(高清版)GB 19998-2005 電解加工機(jī)床 安全防護(hù)技術(shù)要求

電解加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I本標(biāo)準(zhǔn)的第5章～第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)特種加工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC161)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥工業(yè)大學(xué)特種加工研究所、蘇州電加工機(jī)床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。1電解加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解加工機(jī)床的安全防護(hù)技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工電壓(直流)不大于60V的電解成形機(jī)、電解拋光機(jī)、電解去毛刺機(jī)、電解切割機(jī)、電解車床、電解磨床、電解刻印機(jī)及其他電解加工機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2894—1996安全標(biāo)志GB5226.1—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2000,IDT)GB/T12265.1機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T14896.1特種加工機(jī)床術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)GB/T14896.3特種加工機(jī)床術(shù)語(yǔ)電解加工機(jī)床GB/T15706.1—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)(eqvISO/GB/T15706.2—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范(eqvISO/GB/T16769—1997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)的測(cè)量3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14896.1和GB/T14896.3確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)?？赡軗p傷或危害健康的起源。注：“危險(xiǎn)”一詞一般與其他詞聯(lián)合使用限定其起源和預(yù)料其對(duì)身體損傷或危害健康的性質(zhì)，如電擊危險(xiǎn)、擠壓危險(xiǎn)、剪切危險(xiǎn)、中毒危險(xiǎn)等(由機(jī)械產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)見第4章)。在危險(xiǎn)狀態(tài)下，可能損傷或危害健康的概率和程度的綜合。危險(xiǎn)區(qū)dangerzone使人面臨損傷或危害健康風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)械內(nèi)部和(或)周圍的某一區(qū)域。注：產(chǎn)生本定義中所設(shè)想的風(fēng)險(xiǎn)中的危險(xiǎn)既可在機(jī)床預(yù)定試用期間經(jīng)常存在(危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)，焊接時(shí)的電弧等),也可能意外地出現(xiàn)(意外起動(dòng)等)。2定義3.10]工具陰極和工件發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的表面之間的區(qū)域。采用稱為安全防護(hù)裝置(防護(hù)裝置、安全裝置)的特定技術(shù)手段，防止人們?cè)獾讲荒苡稍O(shè)計(jì)適當(dāng)避免或充分限制的各種危險(xiǎn)的安全措施。[GB/T15706.1—1995,定義3.19]操作者operator防護(hù)裝置guard通過物體障礙方式專門用于提供防護(hù)的機(jī)床部分。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，防護(hù)裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護(hù)裝置等。注1:防護(hù)裝置的作用可以是：——單獨(dú)作用，只有當(dāng)它關(guān)閉時(shí)才是有效的；——與有或無防護(hù)鎖的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護(hù)裝置無論在任何位置都能保證防護(hù)作用。注2:“關(guān)閉”對(duì)固定式防護(hù)裝置來說是“保持在應(yīng)有位置”。[GB/T15706.1—1995,定義3.22]安全裝置safetydevice消除或減小風(fēng)險(xiǎn)的單一裝置或與防護(hù)裝置聯(lián)用(而不是防護(hù)裝置)的裝置。[GB/T15706.1—1995,定義3.23]用以限制人體和(或)其一個(gè)部位的運(yùn)動(dòng)，并作為機(jī)械的組成部分的有形障礙物，如擋板。安全距離safetydistance防護(hù)結(jié)構(gòu)距危險(xiǎn)區(qū)的最小距離。[GB12265.1—1997,定義3.2]機(jī)床加工時(shí)，充滿工具陰極與工件之間的區(qū)域并與陰極、工件一起組成電化學(xué)反應(yīng)體系的液體介質(zhì)。電解磨輪electrolyticgrinding-wheel電解磨床中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的工具陰極。匯流排busbar連接整流器與工具陰極或工件之間供導(dǎo)電用的銅排或鋁排。34危險(xiǎn)一覽表機(jī)床的危險(xiǎn)因素見附錄A(資料性附錄)。5安全要求及措施5.1一般要求(檢查見7.1)5.1.1在設(shè)計(jì)機(jī)床確定預(yù)定功能、預(yù)定用途、預(yù)期壽命時(shí)，應(yīng)考慮安全防護(hù)措施。機(jī)床按規(guī)定條件制5.1.2應(yīng)盡可能通過設(shè)計(jì)排除或減小風(fēng)險(xiǎn)，包括單獨(dú)或組合使用以下措施：——選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)避免或減小風(fēng)險(xiǎn)；——減少操作者介入危險(xiǎn)區(qū)的需要，以限制其面臨危險(xiǎn)。5.1.3通過設(shè)計(jì)不能避免或充分限制的危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全防護(hù)裝置對(duì)人員加以防護(hù)。5.1.4對(duì)于因防護(hù)裝置不足而殘留的風(fēng)險(xiǎn)以及某些不便防護(hù)的危險(xiǎn)，應(yīng)通過有效方式告知操作者。如可在產(chǎn)品使用說明書中說明，必要時(shí)還應(yīng)在危險(xiǎn)部位設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌。5.2機(jī)械危險(xiǎn)及防護(hù)(檢查見7.2)5.2.1機(jī)床易接觸到的部分不應(yīng)有會(huì)導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口等，以免引起刺傷和扎傷危險(xiǎn)。5.2.2在預(yù)定工作條件下，機(jī)床或其部件不應(yīng)出現(xiàn)意外翻倒、跌落或移動(dòng)。機(jī)床在采用開式導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)采取防顛覆措施。5.2.3機(jī)床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)采取可靠的限位措施。各運(yùn)動(dòng)軸應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械限位裝置，防止造成滑落和擠壓危險(xiǎn)。5.2.4要防止機(jī)床在緊急停止或其動(dòng)力和控制信號(hào)中斷時(shí)造成沖擊危險(xiǎn)。緊急停止或其動(dòng)力和控制信號(hào)中斷時(shí)，有可能產(chǎn)生自然移動(dòng)的部件，對(duì)其制動(dòng)動(dòng)作不應(yīng)中斷；垂直運(yùn)動(dòng)部件(如電解成形機(jī)的主軸)不應(yīng)下落，或可返回至設(shè)計(jì)規(guī)定的安全位置。5.2.5工具陰極夾持裝置應(yīng)安全、可靠，確保不使工具陰極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)被甩出而造成拋射危險(xiǎn)。5.2.6機(jī)床加工過程中，工作箱門應(yīng)鎖定、防止意外打開。加工區(qū)有電解液飛濺的機(jī)床，防護(hù)罩(或門)應(yīng)與電解液供液系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.2.7機(jī)床的聯(lián)鎖的防護(hù)裝置打開時(shí)，應(yīng)停止工作或不能起動(dòng)，并應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動(dòng)機(jī)床。5.2.8機(jī)床危險(xiǎn)性大的部位應(yīng)采用2種或2種以上的不同安全防護(hù)裝置，以免共因失效。如機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸(手動(dòng)軸除外)雙重限位裝置。5.3安全防護(hù)裝置(檢查見7.3)5.3.1安全防護(hù)裝置是針對(duì)所涉及的機(jī)械或其他危險(xiǎn)而設(shè)置的。它應(yīng)做到：——滿足所需的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，性能可靠；——不增加任何附加(如造成夾傷、剪切等)危險(xiǎn)；——能牢固可靠地固定。5.3.2防護(hù)裝置的安全距離應(yīng)符合GB12265.1的規(guī)定。5.3.3可拆卸的防護(hù)裝置應(yīng)裝拆方便，其質(zhì)量不得大于6kg。防護(hù)裝置的開啟推動(dòng)力不得大于40N。5.4控制系統(tǒng)和裝置(檢查見7.4)5.4.1機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的控制及操縱系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱控制系統(tǒng))應(yīng)功能可靠，并確保所有功能不相互干擾。應(yīng)能承受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，控制信息載體的中斷和損壞，不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)局面的出現(xiàn)。5.4.2設(shè)置控制器件時(shí)應(yīng)考慮到誤操作所帶來的附加危險(xiǎn)，容易出現(xiàn)誤操作的控制器件應(yīng)在設(shè)計(jì)上考4慮容錯(cuò)。要防止由于無意或偶然觸及控制器件所引起的意外起動(dòng)。5.4.3每個(gè)“起動(dòng)”控制器件附近均應(yīng)設(shè)置一個(gè)“停止”控制器件。機(jī)床的每個(gè)操作位置均應(yīng)設(shè)置急停器件。急停器件應(yīng)符合GB5226.1—2002中10.7的規(guī)定。5.4.4數(shù)控機(jī)床應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個(gè)位置只允許對(duì)應(yīng)一種控制方法或工作狀態(tài)(如自動(dòng)控制或調(diào)整、檢查)。也可用其他方式(如代碼控制)進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。5.4.5操縱手輪、手柄的操縱力在機(jī)床行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，不應(yīng)大于表1中的數(shù)值。主機(jī)質(zhì)量/t經(jīng)常用手輪、手柄操縱力/N不經(jīng)常用手輪、手柄操縱力/N用于夾緊、鎖緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄的操縱力按設(shè)計(jì)要求。極少使用的調(diào)整或維修用手輪、手柄的操縱力按設(shè)計(jì)要求。變型機(jī)床的手輪、手柄的操縱力按基型要求。注：每班使用次數(shù)大于25次的手輪、手柄為經(jīng)常用手輪、手柄。5.4.6操縱手輪、手柄的安裝高度(從地面或操作臺(tái)、踏腳板到手輪、手柄的中間位置的距離)應(yīng)符合表2的規(guī)定。操縱手輪、手柄的位置高于2m的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置操作臺(tái)、踏腳板等。使用情況操縱手輪、手柄距地面的高度/m經(jīng)常使用不經(jīng)常使用僅調(diào)整時(shí)使用5.4.7經(jīng)常觀察讀數(shù)的儀表的安裝高度應(yīng)為0.7m～1.7m。不經(jīng)常觀察讀數(shù)的儀表的安裝高度可為5.5電氣危險(xiǎn)與防護(hù)(檢驗(yàn)見7.5、7.14)5.5.1機(jī)床、工具陰極、工件上的導(dǎo)電電纜應(yīng)連接可靠。連接處的導(dǎo)電截面積要與承載的電流相匹配并保證導(dǎo)電良好。5.5.2承載大電流的匯流排應(yīng)可靠固定。分別連接工具陰極和工件的匯流排應(yīng)根據(jù)其承載電流大小保持合適的安全距離。5.5.3電解成形機(jī)應(yīng)有雙重的過電流保護(hù)措施。5.5.4電氣箱外的裸露導(dǎo)體應(yīng)采取防腐措施。5.5.5機(jī)床應(yīng)與工具陰極電氣連通，與工件之間應(yīng)可靠絕緣。絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1—2002中19.3的規(guī)定。5.5.6電氣箱(柜)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB5226.1—2002中12.3的要求。加工電源具有獨(dú)立的箱(柜),或者在電氣箱(柜)內(nèi)但與其他設(shè)備隔離，其防護(hù)等級(jí)為IP22;其他電氣箱(柜)的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低5.5.7機(jī)床電氣設(shè)備的其他安全要求應(yīng)符合GB5226.1—2002中第4章～第19章的規(guī)定。5.6液壓系統(tǒng)(檢查見7.6)5.6.1管路和管接頭材料的選取應(yīng)考慮安全、防腐，接頭處和外露結(jié)合處不得滲漏，應(yīng)能確保承受系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍。5.6.2管道設(shè)置應(yīng)安全、合理，為避免振動(dòng)和撞擊，管道間應(yīng)有一定的間隙。5.6.3在整個(gè)工作周期內(nèi)，液位應(yīng)保持安全工作高度，并有足夠的空間以便熱膨脹和分離空氣。55.6.4應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖安全裝置保證運(yùn)動(dòng)部件間的動(dòng)作順序安全。采用靜壓裝置時(shí)，應(yīng)確保在建立靜壓后才能驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)或其他機(jī)械運(yùn)動(dòng)，如可設(shè)置聯(lián)鎖安全裝置。5.6.5油泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)結(jié)處外露時(shí)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。5.6.6機(jī)床液壓系統(tǒng)失去正常壓力可能產(chǎn)生不安全因素時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置報(bào)警裝置或指示信號(hào)。5.6.7機(jī)床停機(jī)時(shí)，裝有蓄能器的液壓回路應(yīng)能自動(dòng)釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。若機(jī)床停機(jī)時(shí)，液壓回路仍要利用蓄能器中的有壓油液來工作的情況下，應(yīng)在蓄能器上或靠近蓄能器的顯眼處示出安全使用說明，其中包括“注意，壓力容器”的字樣。同時(shí)，產(chǎn)品使用說明書中也應(yīng)有相應(yīng)內(nèi)容。5.7氣動(dòng)、氣壓系統(tǒng)(檢查見7.7)5.7.1系統(tǒng)應(yīng)有過壓、失壓和排氣保護(hù)措施。管路不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5.7.2控制閥應(yīng)有失效保護(hù)措施。機(jī)控閥應(yīng)確保過載或超程時(shí)不會(huì)引起危險(xiǎn)。電控閥應(yīng)能手動(dòng)操作，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)不會(huì)被無意識(shí)地操作。5.7.3氣罐和均壓罐應(yīng)符合有關(guān)壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)為管路最高工作壓力的115%。氣罐、均壓罐應(yīng)配備手控排空閥。罐上應(yīng)標(biāo)出“小心，壓力容器”的永久標(biāo)志。5.8電解液系統(tǒng)(檢查見7.8)5.8.1電解液循環(huán)和過濾系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，工作液不能飛濺或滴漏至機(jī)床外部。管路系統(tǒng)應(yīng)確保能承受電解液額定壓力的1.5倍。5.8.2電解液加熱裝置除導(dǎo)熱元件外，其他部分應(yīng)與電解液箱隔離，以防止電解液的滲入。加熱裝置和采取的加熱方法不能產(chǎn)生附加的危險(xiǎn)。5.8.3電解液和電解液廢渣的排放應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保的規(guī)定，并應(yīng)在機(jī)床使用說明書上說明。5.9有害氣體防護(hù)(檢查見7.9)5.9.1工作電流大于等于100A的機(jī)床在工作箱或加工區(qū)的上方應(yīng)配有抽風(fēng)管道安裝口(或附件),確保加工中產(chǎn)生的有害氣體和電解液水霧按國(guó)家有關(guān)環(huán)保規(guī)定進(jìn)行有效排出。5.9.2采取了強(qiáng)制排風(fēng)措施的機(jī)床，應(yīng)配備缺風(fēng)檢測(cè)保護(hù)裝置。5.10防腐保護(hù)(檢查見7.10)5.10.1機(jī)床床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌副、主軸頭導(dǎo)軌副等重要導(dǎo)軌副以及其他滑(滾)動(dòng)導(dǎo)軌副；主軸、絲杠副、蝸輪副、高速重載齒輪等重要零件和電解液容器等應(yīng)采取防腐蝕、防銹措施。5.10.2機(jī)床操作站外表面和匯流排外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5.10.3與電解液直接接觸的機(jī)械零部件如工作箱、工作臺(tái)、陰極安裝板、氣液混合腔、電解液泵、管道、5.10.4機(jī)床抽風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、管接頭等應(yīng)用耐腐蝕材料制造。5.11噪聲(檢查見7.11)5.11.1機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)不正常的尖叫聲和沖擊聲。5.11.2機(jī)床整機(jī)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過83dB(A)。5.12照明(檢查見7.12)5.12.1應(yīng)提供機(jī)床安全工作所需的照明裝置或在機(jī)床上預(yù)留安裝照明裝置的接口。5.12.2機(jī)床照明裝置的電氣安全要求應(yīng)符合GB5226.1—2002中16.2的規(guī)定。5.12.3裝在工作箱內(nèi)的照明裝置應(yīng)符合防腐、防爆要求。6使用信息(檢查見7.13)6.1信號(hào)和警告裝置信號(hào)和警告裝置的設(shè)計(jì)、配置應(yīng)便于檢查；使用說明書中應(yīng)有對(duì)警告裝置的檢查規(guī)定。66.2標(biāo)志和符號(hào)6.2.1機(jī)床應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志(銘牌),主要包括下列信息：——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號(hào)；——生產(chǎn)日期或出廠日期；——產(chǎn)品編號(hào)。6.2.2機(jī)床及其附件的注油位置和潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有紅色標(biāo)志。操作件的顏色應(yīng)與主機(jī)不同。6.2.3機(jī)床易發(fā)生危險(xiǎn)的部位(包括防護(hù)裝置)應(yīng)有警告操作者注意各種危險(xiǎn)的安全標(biāo)志或涂上安全色。警告標(biāo)志應(yīng)符合GB2894—1996中4.2的規(guī)定。6.2.4機(jī)床電氣設(shè)備的標(biāo)志應(yīng)符合GB5226.1—2002中第18章的規(guī)定。6.2.5機(jī)床上的標(biāo)志應(yīng)采用防腐材料制作，安裝牢固。信息應(yīng)保持清晰可見。6.3使用說明書使用說明書中關(guān)于安全方面的要求應(yīng)內(nèi)容全面、具體，明確提醒操作者在操作中可能會(huì)面臨的危險(xiǎn)，并應(yīng)有危險(xiǎn)防范措施和防護(hù)方法的說明。使用說明書安全內(nèi)容見6.3.1～6.3.7。6.3.1機(jī)床的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存信息——機(jī)床的安全貯存條件；——機(jī)床的尺寸、質(zhì)量和重心位置；——機(jī)床的搬運(yùn)說明(例如起吊設(shè)備的施力點(diǎn));——機(jī)床的包裝安全要求及包裝圖示標(biāo)志。6.3.2機(jī)床交付試運(yùn)轉(zhuǎn)的信息——機(jī)床固定和基礎(chǔ)的要求；——裝配和安裝要求：安裝的空間要求，沖洗機(jī)床的排水要求等；——機(jī)床動(dòng)力源的連接說明(包括接地裝置的要求);——允許的環(huán)境條件：如環(huán)境溫度、濕度和振動(dòng)等要求。6.3.3機(jī)床自身的信息——機(jī)床產(chǎn)生的噪聲數(shù)據(jù)；——安全功能的說明和圖表。6.3.4機(jī)床使用信息——使用前的準(zhǔn)備和檢查；——使用前和使用中的安全和安全防護(hù)、警告標(biāo)志及說明；——起動(dòng)及運(yùn)行過程中的操作程序、方法、注意事項(xiàng)以及易出現(xiàn)的誤操作和防范措施；——運(yùn)行中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況；——運(yùn)行中安全狀況的監(jiān)測(cè)和記錄。6.3.5機(jī)床維修信息應(yīng)提出維修人員進(jìn)行維修的安全技術(shù)要求。6.3.6電解液處理信息提出電解液循環(huán)使用、廢電解液處理及符合國(guó)家環(huán)保要求的電解液排放指導(dǎo)性意見。6.3.7有害氣體排放信息排放有害氣體的管道及相關(guān)附件的安裝、使用應(yīng)予說明；廢氣的排放應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。6.3.8機(jī)床的使用說明書應(yīng)經(jīng)久耐用。7安全要求的檢驗(yàn)機(jī)床的安全要求可通過檢查、試驗(yàn)等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查可通過目測(cè)、手動(dòng)檢驗(yàn)及測(cè)量等實(shí)施，試驗(yàn)則7是按照一定的方法，通過儀器測(cè)量相應(yīng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，得出定性和定量結(jié)論(試驗(yàn)中可以有檢查內(nèi)容)。7.1一般檢查(安全要求見5.1)通過安全評(píng)估、設(shè)計(jì)安全分析等檢查機(jī)床是否達(dá)到了安全設(shè)計(jì)的要求及安全措施是否合理。7.2機(jī)械危險(xiǎn)及防護(hù)的檢查(安全要求見5.2)7.2.1機(jī)床易接觸到的部分是否平整，是否有尖棱、尖角、毛刺等。7.2.2機(jī)床是否穩(wěn)固，重心是否合理。采用開式導(dǎo)軌的機(jī)床是否采取了防顛覆措施。7.2.3往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件是否采取了可靠的限位措施；各運(yùn)動(dòng)軸(電動(dòng))除電氣限位措施外，是否采取了可靠的機(jī)械限位措施。7.2.4機(jī)床急?；騽?dòng)力、控制信號(hào)中斷時(shí)，是否存在不符合規(guī)定的部件自然移動(dòng)；液壓主軸頭是否有可靠的失壓保護(hù)裝置。7.2.5工具陰極夾持裝置是否可靠。7.2.6工作箱門的關(guān)閉是否可靠，防止工作液飛濺的防護(hù)罩(門)是否與供液系統(tǒng)聯(lián)鎖。7.2.7聯(lián)鎖防護(hù)裝置的聯(lián)鎖是否有效、可靠。7.2.8危險(xiǎn)性大的部位是否采取了多種不同的防護(hù)措施。7.3安全防護(hù)裝置檢查(安全要求見5.3)7.3.1安全防護(hù)裝置的設(shè)置是否合理，其本身剛性、強(qiáng)度、可安裝性等是否符合要求，是否增加了附加危險(xiǎn)；7.3.2防護(hù)裝置的安全距離是否滿足GB12265.1的要求。7.3.3可拆卸的防護(hù)裝置的質(zhì)量是否超過6kg。防護(hù)裝置的開啟推動(dòng)力是否大于40N。7.4控制系統(tǒng)檢查(安全要求見5.4)7.4.1控制系統(tǒng)功能是否可靠，是否相互干擾?？刂菩畔⑤d體的中斷是否會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)。7.4.2易出現(xiàn)誤操作的控制器件是否進(jìn)行了容錯(cuò)設(shè)計(jì)。是否采取了防止意外起動(dòng)的措施。7.4.4數(shù)控機(jī)床設(shè)置的工作狀態(tài)選擇開關(guān)是否一個(gè)位置對(duì)應(yīng)一種控制方式或工作狀態(tài)。7.4.5操縱手輪、手柄的操縱力和安裝高度是否符合要求，儀表等的安裝高度是否符合要求。7.5電氣安全檢查(安全要求見5.5)7.5.1機(jī)床、工具陰極和工件上的導(dǎo)電電纜連接是否可靠。連接處的導(dǎo)電截面積是否與承載的電流相匹配并保證導(dǎo)電良好。7.5.2匯流排的安裝、設(shè)置是否符合要求。7.5.3電解成形機(jī)是否采取了雙重過電流保護(hù)措施。7.5.4電氣箱外裸露導(dǎo)體是否采取了防腐措施。7.5.5工具陰極和工件之間的絕緣電阻是否符合GB5226.1—2002中19.3的規(guī)定。7.5.6電氣箱(柜)及操作面板等是否達(dá)到了所要求的防護(hù)等級(jí)。7.5.7機(jī)床其他電氣設(shè)備是否符合GB5226.1—2002中第4章～第19章的要求。7.6液壓系統(tǒng)檢查(安全要求見5.6)7.6.1機(jī)床液壓系統(tǒng)是否存在滲漏現(xiàn)象，系統(tǒng)承受最大工作壓力的1.5倍時(shí)工作是否正常。7.6.2管道的設(shè)置是否符合要求。7.6.3工作液的液位是否符合要求。7.6.4聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否合理，功能是否可靠。7.6.5液壓系統(tǒng)是否有失壓保護(hù)措施及報(bào)警裝置。7.6.6液壓系統(tǒng)是否有停機(jī)后的液壓回路保護(hù)措施。7.7氣動(dòng)、氣壓系統(tǒng)檢查(安全要求見5.7)7.7.1回路是否有過壓、失壓和排氣保護(hù)措施，管路是否有泄露現(xiàn)象。87.7.2控制閥失效保護(hù)措施是否有效。7.7.3氣罐和均壓罐是否符合要求。7.8電解液系統(tǒng)檢查(安全要求見5.8、6.3.6)7.8.1電解液系統(tǒng)是否有工作液飛濺、滴漏至機(jī)床外部的現(xiàn)象。管路系統(tǒng)在承受額定工作壓力的1.5倍時(shí)是否能正常工作。7.8.2電解液加熱裝置安裝和設(shè)置是否合理，加熱裝置和采取的加熱方法是否會(huì)產(chǎn)生附加的危險(xiǎn)。7.8.3機(jī)床使用說明書是否對(duì)電解液處理和排放的要求以及國(guó)家有關(guān)環(huán)保規(guī)定做了介紹和說明(安全要求見6.3.6)。7.9有害氣體防護(hù)檢查(安全要求見5.9、6.3.7)7.9.1工作電流大于等于100A的機(jī)床工作箱或加工區(qū)的上方是否配有抽風(fēng)管道安裝口(或附件)。7.9.2采取了強(qiáng)制排風(fēng)措施的機(jī)床的缺風(fēng)檢測(cè)保護(hù)裝置是否有效。7.9.3機(jī)床使用說明書是否對(duì)機(jī)床有害氣體的排放措施做了說明(安全要求見6.3.7)。7.10防腐保護(hù)檢查(安全要求見5.10)7.10.1機(jī)床重要零件和部件及機(jī)床操作站外表面、匯流排外表面是否采取了防腐、防銹措施。壓板、緊固件)等與電解液直接接觸的機(jī)械零、部件，以及抽風(fēng)系統(tǒng)是否采用了耐腐蝕材料制造。7.11噪聲檢查(安全要求見5.11)機(jī)床是否有不正常的尖叫聲和沖擊聲。按GB/T16769—1997檢查機(jī)床整機(jī)的噪聲，噪聲聲壓級(jí)是否≤83dB(A)。7.12照明檢查(安全要求見5.12)7.12.1機(jī)床上是否提供了所需要的照明裝置或相應(yīng)的接口。7.12.2機(jī)床上照明裝置的電氣安全是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.12.3工作箱內(nèi)的照明裝置是否采取了防腐、防爆措施。7.13使用信息檢查(安全要求見第6章)7.13.1機(jī)床的信號(hào)、警告裝置、標(biāo)志和符號(hào)等是否完善，是否符合安全要求；7.13.2機(jī)床的標(biāo)志和符號(hào)等是否牢固、清晰可見；7.13.3使用說明書是否對(duì)機(jī)床的危險(xiǎn)、防護(hù)措施及環(huán)保要求作了明確說明；7.13.4使用說明書提供的信息是否全面，實(shí)用性強(qiáng)；7.13.5使用說明書是否能經(jīng)久耐用。7.14電氣安全試驗(yàn)(安全要求見5.5)機(jī)床應(yīng)按GB5226.1—2002中第1