(高清版)GB 18956-2003 木工機床安全 平壓兩用刨床

木工機床安全平壓兩用刨床Surfaceplaningandthickness2003-01-17發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4危險一覽表 5安全要求和/或措施 45.1控制和指令裝置 45.2機械危險的防護措施 5.3非機械危險的防護措施 6使用信息 6.1警告裝置 6.2標志 6.3使用說明書 附錄A(資料性附錄)橋板式防護裝置設計指南 附錄B(規(guī)范性附錄)對刀具附加的要求 附錄C(資料性附錄)安全工作方法 附錄D(規(guī)范性附錄)機床防護裝置的試驗 附錄E(規(guī)范性附錄)工作臺唇板的抗力試驗 I本標準中的第3章，5.2.4.1,5.2.6.1.1b),5.2.6.1.1h),5.2.6.1.2表3,5.2.7.1.1d),5.2.7.1.1.1,5.3.3注，6.3中注明建議提供的項目，附錄A和附錄C為推薦性的，其余為強制性的。本標準是根據(jù)歐洲標準EN861:1997《木工機床安全平壓兩用木工刨床》進行制訂的，在標準的技術內(nèi)容上與EN861基本一致，增加了機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值的要求。本標準的附錄B、附錄D和附錄E是規(guī)范性附錄。本標準的附錄A、附錄C是資料性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國木工機床與刀具標準化技術委員會歸口。本標準由福州木工機床研究所負責起草。本標準于2003年8月1日首次發(fā)布。1木工機床安全平壓兩用刨床本標準規(guī)定了平壓兩用木工刨床(以下簡稱機床)的安全技術要求和檢驗方法。本標準適用于本標準實施日期以后生產(chǎn)的機床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼GB/T5226.1—1996工業(yè)機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T9239—1988剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB12557—2000木工機床安全通則GB/T14386—1993木工平壓兩用刨床精度GB/T15706.1—1995機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學GB/T15706.2—1995機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規(guī)范GB/T15377—1994木工機床術語木工刨床GB/T15379—1994木工機床術語基本術語GB16754—1997機械安全急停設計原則GB/T16755—1997機械安全安全標準的起草與表述規(guī)則GB/T18831—2002機械安全帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則GB18955—2003木工刀具安全銑刀和圓鋸片JB/T3377—1992木工機用直刃刨刀片JB3380—1999木工平刨床安全JB5727—1999單面木工壓刨床安全JB/T9953—1999木工機床噪聲聲壓級測量方法3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。平壓兩用木工刨床surfaceplaningandthicknessingmachines通過水平旋轉(zhuǎn)的刀具加工平面和工件厚度的聯(lián)合機床。當平刨時，工件通過刀體上方并加工下表面，平刨部分的前工作臺可以調(diào)節(jié)高度。當壓刨時，工件放在高度可調(diào)的壓刨工作臺上，工件通過刀體下方并加工上表面。壓刨工作臺由輪、皮帶部件及支承機床工件的固定式或移動式的機床零部件組成。2見GB/T15377—1994中4.1.3?？刹鹦兜臋C動進給裝置demountablepowerunite見GB12557—2000中3.10。見12557—2000中3.11。止逆器anti-kickbackfingers見12557—2000中3.13。慣性運轉(zhuǎn)時間run-downtime見12557—2000中3.14。操作者位置operatorposition機床操作者站立進給工件的位置。見12557—2000中3.15。其他術語見GB/T15377—1994和GB/T15379—1994。4危險一覽表本危險一覽表涉及了機床的所有危險。3——對于重要的危險通過規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過指示恰當?shù)腂類標準?！獙τ诓恢匾奈ｋU，例如一般，從屬的或者次要的危險通過指示適當?shù)腁類標準，特別是GB/T15706.1～15706.2—1995,這些危險是按照GB/T16755—1997提出的。表1危險一覽表符合本標準的條文1機械危險，如由機器部件或工件的下列要素引起的：——形狀；相對位置；質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能);質(zhì)量和速度(各零件的動能);機械強度不足由以下原因引起的位能積累；彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體。擠壓危險剪切危險纏繞危險切割或切斷危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎傷危險摩擦危險高壓流體噴射危險(機械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(機械或機床的零件)不穩(wěn)定與機械有關的滑倒、傾倒、跌倒危險不適合不適合不適合不適合不適合2電氣危險諸如下列各因素引起的電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象，熔化粒子的噴射，短路過載等引起的化學效應電氣設備外部影響不適合不適合3熱危險，由下列各因素引起人們可接觸的由火焰或爆炸及熱源輻射引起的燒傷和燙傷由于熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響不適合不適合4由噪聲產(chǎn)生的危險導致聽力損失等干擾語言通訊，聽覺信號等不適合5由振動產(chǎn)生的危險不適合6由輻射產(chǎn)生的危險，尤其：電弧激光電離輻射源用高頻電磁場進行加工的機械不適合不適合不適合不適合4符合本標準的條文7由機械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險，例如：由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導致的危險5.3.3火或爆炸危險5.3.1生物和微生物(病毒或細菌)危險不適合8在設計中忽略人類工效學產(chǎn)生的危險(機械與人的特征和能否匹配),例如：不利于健康的姿態(tài)或過分用力5.1.2不適當?shù)目紤]人的手/手臂或腳/腿構造5.2.6忽略了使用個人防護裝備不適當?shù)墓ぷ髅嬲彰鞑贿m合精神過分緊張或準備不足等不適合人的差錯9各種危險的組合不適合由于能源故障、機械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險，例如能源故障(能量或控制電路)5.1.7機械零件或流體意外拋射不適合控制系統(tǒng)的故障，失靈(意外起動、意外過流)5.1.1,5.1.6裝配錯誤機械翻倒、意外失去機械穩(wěn)定性5.2.1由防護措施中止(短時的)或防護措施位置錯誤產(chǎn)生的危險，例如：各類防護裝置5.2.7各類安全有關的(防護)裝置5.2.5,5.2.7起動裝置和停止裝置5.1.2安全信號和信號裝置6.1.6.2各類信號和報警裝置6.2.6.3能源切斷裝置5.3.16急停裝置5.1.5工件的進給/取出裝置不適合安全調(diào)整和/或維修的主要設備和附件不適合氣體等的排送設備不適合5安全要求和/或措施機床的安全除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合GB12557、GB/T15706.1～15706.2—1995的規(guī)定。通過設計減小風險的有關的指示按GB/T15706.2—1995第3章。5.1控制和指令裝置5.1.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性對本標準而言，有關安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置傳感器到最終的傳動入口，例如電機系統(tǒng)。本機床的有關安全控制部件包括：——起動(見5.1.3);——正常停止(見5.1.4);5——緊急停止(見5.1.5);——聯(lián)鎖電路(如果需要，見5.2.7.2);——防護的聯(lián)鎖(見5.2.7.2和5.2.7.3);——制動器(如果需要，見5.2.4);——能量輸入中斷時防護意外起動的防護(見GB/T15706.2—1995中3.7.2和本標準5.1.7的要求)。這些控制應至少用被驗證的元(零)件和原則予以設計和制造。對本標準而言，被驗證的元件和原則是指：a)電氣的元件應符合相應國家標準和行業(yè)標準規(guī)定。尤其是下列元器件：——用強制切斷的控制開關(其用于聯(lián)鎖的防護裝置中作為機械操作的位置傳感器和用于輔助電路上的傳感器);——橡膠絕緣導線；——通過布線(例如機床床身內(nèi)部)附加抗機械損壞的防護的PVC導線。b)在電的原則方面，它是否符合GB/T5226.1—1996中9.4.2.1前面的4種措施。電子元件另c)機械的零部件是否符合GB/T15706.2—1995中3.5的規(guī)定；d)用于防護裝置的機械操作開關是否強制操作，它們的安排和聯(lián)接以及凸輪設計和連接是否符合GB/T18831—2002中5.2.2和5.2.3的規(guī)定；e)帶防護鎖的聯(lián)鎖裝置，它是否至少符合GB/T18831—2002中四態(tài)聯(lián)鎖結(jié)構；檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路圖，在機床上檢驗，符合相應標準的證明。5.1.2操縱器的位置用于機床起動、正常停止、工作模式的選擇(如果提供)、急停和工作臺高度調(diào)節(jié)(如果提供電機驅(qū)動)的主要電氣控制操作件應是：——當裝有工作模式選擇裝置時，至少應包括：在平刨操作位置應有一個起動控制和一個停止控制，在壓刨裝料位置有一自復位的壓刨工作臺機動升降的控制器(如果提供電機驅(qū)動)和一停止控制器。——無工作模式選擇裝置時，至少應包括：在平刨操作者位置有一個起動器和一個停止控制器；在壓刨操作者位置有一個起動器和一個停止控制器及自復位的壓刨工作臺機動升降控制器(如果提供電機驅(qū)動)。注意：如果機床的尺寸很小，平刨和壓刨的操縱位置可以是同一位置?？刂破鞯奈恢茫骸谄脚俨僮魑恢檬侵福簷C床上工件輸入端，在平刨工作臺下方一般為50mm,離地高度一般不低于600mm的位置上；——在壓刨操作位置是指：在壓刨工作臺的工件輸入端，離地高度不低于600mm,在平刨工作臺面下方離平刨工作臺一般至少50mm;——懸掛式操作面板位置：其上表面一般不高于地面1700mm,其前面與平刨和壓刨工件輸入端的工作臺邊緣距離一般不超過600mm,前面不應伸出平刨工作臺操作者一側(cè)的邊緣。檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上作測量和檢驗。65.1.3起動按GB/T5226.1—1996中9.2.5.2,并附加以下要求：——對本標準而言：“安全防護裝置就位并起作用”是通過5.2.7.1,5.2.7.2和5.2.7.3規(guī)定的聯(lián)鎖安排來取得，而且“運轉(zhuǎn)”是指刀軸的旋轉(zhuǎn)和/或機動的調(diào)整(如果提供);——當所有5.2.7.1中規(guī)定的活動式聯(lián)鎖防護裝置就位起作用時，平刨部分刀軸的驅(qū)動電動機才能起動；對于結(jié)構上使用可拆卸的機動進給裝置的機床，只有在刀軸電動機起動后，進給電動機才能起動。 一當5.2.7.2中描述的防護裝置就位并起作用時，并且刀軸的驅(qū)動電動機按預定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，進給電動機才能起動。在只有一個電動機的機床上，只有當?shù)遁S接通，進給才能起動；起動順序必須通過相應控制電路的結(jié)構來實現(xiàn)。如果使用一繼電器，那么,延時至少等于起動時間，延時器必須是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。—如果壓刨工作臺的高度調(diào)整是通過一電動機驅(qū)動的，那么其調(diào)整控制裝置必須是自復位的。與此不同，在帶電子預編程序的機床上，當前進給和后進給開口范圍上設有防護裝置(例如固定式防護裝置，帶自動停機裝置的防護裝置)或急停裝置，且工作臺的上升速度不得超過10mm/s時，可使用一個程序啟動指令裝置來控制工作臺的調(diào)整。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路和圖，在機床上觀察和進行功能試驗。5.1.4正常停止應按GB12557—2000中5.2.5的規(guī)定，裝有停止所有動力機構的正常停止操縱器。正常停止應是：a)1類按GB5226.1—1996中9.2.2,適用于裝有電氣制動器的機床；或b)0類按GB5226.1—1996中9.2.2,適用于其他情況。對于1類停止，停止順序應是：——如果機床的進給機構以是由單獨的電動驅(qū)動，則切斷到機械進給機構的能量輸送；——如果插頭用來作為一個可拆卸的機動進給裝置的連接，則切斷一個插頭的動力；——切斷刀軸驅(qū)動電機的動力和操作制動器；——如果切斷電氣的制動器，則刀軸停止轉(zhuǎn)動，例如通過一個時間繼電器；——刀軸停止轉(zhuǎn)動后釋放防護裝置的聯(lián)鎖；——切斷機床各操作件的動力。在帶電子預編程序裝置的機床，必須設有一個符合GB5226.1—1996中9.2.2規(guī)定的2類的停止指令裝置。如果一急停裝置至少符合上述正常停止的要求，那么可以認為它執(zhí)行了正常停止的要求。正常停止的切斷順序必須通過相應的控制電路的結(jié)構來實現(xiàn)。如果使用一時間繼電器，則延時至少等于最短的制動時間。延時器應是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路和圖，在機床上觀察和進行功能試驗。5.1.5緊急停止必須在機床的前進給端設有一個從平刨操作者的操作位置可達的急停操縱器。對于用單獨的進給電機和/或加工寬度大于500mm的機床，第二緊急停止裝置要求裝在下料位置可達之處。帶機械制動器的機床緊急停止控制系統(tǒng)應符合GB5226.1—1996中9.2.5和GB16754—1997中GB16754—1997中1類的規(guī)定，并應遵守GB5226.1—1996中9.5.2.4的功能和要求。起動緊急停止程序和正常停止相同(見5.1.4)。急停要求必須通過相應的控制電路來實現(xiàn)。如果使用一個時間繼電器，則延時至少應與最短的制動時間相同。延時器應是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。7檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路和圖，在機床上觀察和進行功能試驗。5.1.6工作模式的選擇提供一個兩種位置的工作模式選擇開關并應按如下操作：——只有防護裝置(定義在5.2.7.1)就位并起作用時，才能起動機床的平刨工作模式；——只有防護裝置(定義在5.2.7.2)就位并起作用時(見5.1.3),才能起動機床的壓刨工作模式。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路和圖，在機床上觀察和進行功能試驗。5.1.7能源的故障對于用電驅(qū)動的機床，在電源中斷的情況下，電源電壓復原發(fā)后，自動再起動的防護應符合GB/T5226.6—1996中7.5的第1段和第3段要求。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路和圖，在機床上檢驗和進行功能試驗。5.1.8控制電路故障5.2機械危險的防護措施5.2.1穩(wěn)定性機床的結(jié)構應具備將其固定在地面、臺或其他穩(wěn)定的結(jié)構上的措施，例如在機床底座有孔。5.2.2運轉(zhuǎn)中斷裂的風險對工作臺唇板的要求按5.2.6.1。對刀具的要求按5.2.3的規(guī)定。對防護裝置的要求按5.2.8。5.2.3刀夾和刀具的結(jié)構機床的刀軸必須是裝配式圓柱形的結(jié)構。用于手動進給和機械進給機床的裝配式刀具的一般要求見GB18955—2003的相應要求。附加的要求和更改要求按本標準的附錄B。檢驗方法：檢查相應圖樣。5.2.4制動5.2.4.1一般要求當不制動的慣性運動時間超過10s,建議設置一個自動的制動器。采用制動器制動的時間應是：——小于10s,或：——在起動時間超過10s的場合，應小于起動時間但不得超過30s。檢驗方法：不制動的慣性運動時間、起動時間和制動時間的確定，見下列相應試驗。5.2.4.2所有試驗的條件主軸組件按制造者的說明書進行調(diào)整(例如皮帶的張緊)。檢驗前，機床應至少作15min的空運轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。證明刀軸的實際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的10%范圍內(nèi)。當試驗一個有手動星三角起動器的情況，應閱讀機床制造者的關于起動的說明。速度測量儀器的精度應為全讀數(shù)的±1%。時間測量儀器的精度應為±0.1s。5.2.4.3試驗5.2.4.3.1不制動的慣性時間運轉(zhuǎn)時間不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間按以下測量：a)切斷主軸驅(qū)動電機的動力，測量不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間；b)重新起動主軸，并使其達到正常轉(zhuǎn)速；c)再重復步驟a)和b)兩次。機床不制動的慣性運動時間是上述三次測量的平均值。85.2.4.3.2起動時間起動時間按以下測量：a)切斷驅(qū)動電機主軸的動力，使主軸完全停止；b)重新起動主軸，測量其起動時間；c)再重復步驟a)和b)兩次。起動時間是上述三次測量的平均值。5.2.4.3.3制動時間制動時間應按下列測量：a)停止主軸驅(qū)動電機，測量制動時間；b)使主軸停止1min;c)重新起動主軸并空轉(zhuǎn)1min;d)重復a)和c)的試驗9次。10次測量的平均值為機床的制動時間。5.2.4.4制動釋放在裝有一個控制器用以釋放主軸制動器，以便用手轉(zhuǎn)動和調(diào)整刀具的場合，制動器的釋放只有當主軸已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)才可進行。例如通過在控制操作和制動釋放之間使用延時器。檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行功能試驗。5.2.4.5制動裝置的種類對于只用一個單獨的開關來起動、停止和作為總開關的機床，建議設置一個自動的機械式制動器。當采用一個自動的電氣制動器時，總開關不應設置在機床或懸掛式操縱臺的起動和停止操縱器的在采用反接電流的場合，刀軸停止時不得反向旋轉(zhuǎn)。檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行功能試驗。5.2.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置5.2.5.1止逆器機床上應裝有指形的止逆器，并采用常閉式結(jié)構，在機床整個工作寬度上必須是足夠的，并應經(jīng)本標準附錄D的試驗。如果止逆器安裝在軸上，則軸的最小直徑滿足下列條件之一：a)滿足圖1的要求；b)經(jīng)附錄D的反彈試驗，沒有永久性變形。止逆器的設計、制造和安裝應滿足下列要求：a)止逆器必須安裝在工件輸入這一端的前進輥的前面；b)止逆爪的頭部沖擊韌性應達15J/cm2,表面硬度應達100HB;的機床，止逆爪的工作寬度必須為8mm～15mm;對于機床加工寬度小于260mm的機床，必須為3mm～8mm。爪刃半徑不超過0.2mm;a角和β角在各個位置上均應與圖2的數(shù)值一致；d)止逆爪在側(cè)面的總移動量不得超過機床最大加工寬度的1%;e)對于安裝在軸上的止逆爪，爪與爪之間的距離必須在1mm和半個爪的寬度之間；采用其他固定方式的，該距離總計不得超過半個爪的寬度；f)止逆爪必須能在自重作用下落至靜止位置。應設有防止止逆爪繞軸超程轉(zhuǎn)動的止動件(除了與機床最小和最大切削深度相應的角度扇形區(qū)域外);g)止逆爪的頂部在靜止位置應至少比刀軸切削圓下水平切線低2mm;h)止逆爪不起作用的固定裝置是不允許的。9圖1止逆器軸的最小直徑圖2止逆器檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路和圖，在機床上觀察和進行功能試驗。5.2.6工件的支承和導向?qū)τ谄脚俟ぷ髋_作旋轉(zhuǎn)或移動后才能進行壓刨加工的機床，進行平刨加工到壓刨加工的轉(zhuǎn)換后(反之亦然),工作臺定位應能鎖住(對于平刨加工和壓刨加工)。該工作臺的搬運的結(jié)構應符合GB12557—2000中5.4.5.2的規(guī)定。不用拆卸、不借助于工具(例如扳手)就能完成從平刨加工到壓刨加工的轉(zhuǎn)換(反之亦然)。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路和圖，在機床上觀察和進行功能試驗。5.2.6.1平刨工作臺的要求5.2.6.1.1對工作臺的要求a)在刀軸端部進行裁口加工的機床必須在使用說明書中說明裁口加工的安全工作方法；b)建議機床后工作臺的垂直調(diào)整下限為零切削位置以下1.1mm;c)切削深度超過1mm的機床應設置有前工作臺垂直方向調(diào)整裝置；d)前、后工作臺平面度應按GB/T14386的規(guī)定；e)設置有前工作臺垂直調(diào)整裝置的機床，應在整個調(diào)整范圍上保持與后工作臺面的平行度，要求按GB/T14386;調(diào)整范圍限制到切削深度不超過8mm(帶裁口的機床除外);f)工作臺應用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強度不低于200N/mm2:1)工作臺唇板(做成與工作臺一體或可拆卸的零件)應用鋼、輕合金或鑄鐵制造；2)用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作唇板應進行附錄E中的試驗；3)用鋼制造的帶孔和槽的工作臺唇板最小的抗沖擊韌性為35J/cm2。g)工作臺應是：1)無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離應在3mm±2mm范圍內(nèi)(見圖3)。圖3工作臺唇板與切削圓之間的距離2)工作臺或工作臺唇板有開槽的(為了降噪),槽寬度不得超過6mm,長度不得超過15mm。齒的寬度至少為6mm。在頂部齒的厚度最小值1.5mm,在槽的根部至少為5mm(見圖4);圖4開槽唇板3)槽的長度超過15mm的工作臺唇板應按附錄E作試驗；4)工作臺或工作臺唇板有孔的(為了降噪),孔應是錯開排列的，并且用直徑為6mm的圓柱銷不得通過。h)工作臺的尺寸的建議按表2的規(guī)定；i)如果機床結(jié)構上帶可拆卸的機動進給裝置，則該裝置應固定在導向板后面。表2工作臺尺寸最大加工寬度B工作臺前端與刀軸回轉(zhuǎn)軸線之間的最小距離(在零切削位置上測量)LB≤600B>600檢驗方法：檢查相應圖樣、材料制造者的保證書測量、檢驗。5.2.6.1.2工件的導向機床平刨部分應裝有一個導向板。導向板連接在機床上，對于最大加工寬度大于160mm的機床，導向板不使用工具應在整個刀軸長度上在側(cè)向可調(diào)。在裝有可傾斜導向板的場合，其標準位置是與工作面成90°,其運動應由一檔塊限制，運動的極限是從前工作臺的端部看，其應離正常位置順時針方向45°。傾斜導向板與后工作臺在導向板前面之間的自由距離不應超過5mm,在導向板的所有位置上均是如此(例如定位在45°傾斜加工位置)。傾斜導向板在后面與刀軸防護裝置之間的間隙不得大于防護裝置高度。導向板相對于機床最大加工寬度的尺寸建議按表3。mm表3導向板的尺寸mm機床最大加工寬度B導向板在刀軸軸線兩邊的最小長度L“導向板高度CB≤260L≥1.15×BC≥120B>260a不超過工作臺長度。在任意位置上后工作臺與導向板下表面之間的間隙不得超過5mm。(帶裁口的機床除外)在采用一整體的輔助導向板加工薄工件的場合，例如將其連接到主導向板上(見圖5),其高度應不小于20mm,不大于25mm,其寬度不超過60mm。檢驗方法：檢查相應的圖樣，在機床上測量和功能試驗。圖5輔助導向板與主導向板的連接5.2.6.2壓刨工作臺的要求工作臺的平面度應按GB/T14386的規(guī)定。必須避免工作臺與刀軸或進給輥接觸，這可通過一個機械的極限來實現(xiàn)。止逆器在靜止位置與工作臺在最高位置時的間隔保證至少有0.5mm。工作臺的高度調(diào)整后必須停止在穩(wěn)定的位置。為了避免超過切削量的工件進入刀軸，必須在機床上工件輸入端裝有一個最大切削深度限位器。為了使加工寬度適合刀軸長度，必須設有側(cè)向?qū)С摺Ｈ绻麢C床上使用分段的前進給輥，則各輥段的寬度均不得超過50mm。工作臺的寬度至少等于刀體的長度。并且長度必須至少從切削深度限位器至后進給輥的末端止。檢驗方法：檢查相應的圖樣，在機床上進行檢驗、測量和功能試驗。5.2.7對進入機床運動零部件的防護不同種類的防護裝置和安全裝置的定義和要求見GB/T15706.1—1995和GB/T15706.2—1995。5.2.7.1平刨加工時對刀具安全防護導向板前面和后面的防護裝置應設計成不將其拆卸就不能將其移動出工作位置。對于壓刨加工時平刨工作臺需翻轉(zhuǎn)或上升離開工作位置的機床，平刨時，刀軸防護裝置和平刨工作臺應與刀軸運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖。也就是防護裝置和平刨工作臺在工作位置時，刀體才能開始旋轉(zhuǎn)。5.2.7.1.1在導向板前面的安全防護刀具應由固定在機床上的防護裝置來防護。該防護裝置的形式可以是一個可調(diào)式或自調(diào)式的。例如固定在機床后工作臺的床身上。防護裝置應滿足下列要求：a)不用工具就能對防護裝置進行調(diào)整；b)應能手動或自動調(diào)整防護裝置，以將其與導向板之間的間隙減小到不大于6mm,并覆蓋刀軸在導向板前面的暴露長度，而與導向板和工作臺的位置無關；c)防護裝置應是形狀中凸的，或平的，應設計成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護裝置的上表面應平滑滑突出物；d)建議防護裝置的下表面應設計當防護裝置被壓到工作臺面時其不能與刀軸接觸；e)防護裝置的結(jié)構應使其不拆卸就能進行換刀。5.2.7.1.1.1防護裝置的類型在機床最大加工寬度小于等于100mm的機床上防護裝置可采用橋式防護裝置或扇形板式防護裝置(扇形板式見圖8)。在最大加工寬度大于100mm的機床上可采用橋式防護裝置。5.2.7.1.1.2橋式防護裝置的特別要求以下要求(見附錄A)是對5.2.7.1.1要求的增加：a)防護裝置應經(jīng)附錄D的試驗合格；b)它應能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護裝置的調(diào)整裝置，當受一個80N的軸向力作用時，防護裝置能保持在鎖緊位置上；c)防護裝置高度方向能在離后工作臺面0mm～75mm(最大)無級可調(diào)；d)防護裝置被壓下后應能自動返回到預先調(diào)整的位置；e)在靜止狀態(tài)和整個調(diào)整范圍上：1)當前、后工作臺處于最大開口位置時，防護裝置應能覆蓋住與工作臺唇板相切的兩個垂直平面圍出的區(qū)域；2)在前工作臺一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm(見圖6);3)在后工作臺一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為3mm(圖6)。f)防護裝置的所有調(diào)整裝置均應從操作者位置上可達的；圖6后工作臺一邊的橋板邊與工件上表面的距離g)橋板的上表面應是中凸的，下表面應做成不妨礙對工件通過整個機床；h)防護裝置突出機床不得超過550mm;i)防護裝置的最大寬度：1)刀體長度小于等于350mm的機床防護裝置的最大寬度為100mm;2)刀體長度大于350mm的機床防護裝置的最大寬度為120mm。j)橋板在前工作臺這邊的引入邊緣的形狀應滿足圖7a)和圖7b)的要求；a)形狀ab)形狀b圖7橋板引入邊緣形狀k)自調(diào)式的防護裝置應設計成能向?qū)虬宸较蚴┘?5N～30N的軸向力。檢驗方法：檢查相應的圖樣，在機床上測量和功能試驗。5.2.7.1.1.3對扇形板式防護裝置的特別要求a)防護裝置應滿足附錄D中D1和D2的型式試驗的要求，護板應用在與刀體接觸的情況下刀體和防護板都不會破裂的材料制造(例如木材、鋁);b)防護裝置應彈簧加載30N±10%,這力施加在將工件壓向?qū)虬宓姆较蛏?；c)護板的厚度最大值為10mm;d)防護裝置進給的接觸角應超過15°(見圖8)。檢驗方法：檢查相應的圖樣，在機床上測量和功能試驗。圖8扇形板式防護裝置5.2.7.1.2導向板后面的防護裝置在導向板后面進入刀軸應由一固定在導向板上或是固定在導向板支承上的防護裝置來防護。這防護裝置應做成：——隨導向板移動；——能覆蓋刀體的全長和直徑；——不能與刀片相接觸。檢驗方法：檢查相應的圖樣，在機床上測量和功能試驗。5.2.7.2壓刨加工時對刀具和進給機構的防護從機床側(cè)面進入運動零部件(若這時有可能進入刀具),必須通過固定式防護裝置可活動式與刀軸運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的防護裝置來防護。對于平刨工作臺作旋轉(zhuǎn)或移動后才能進行壓刨加工的機床，進入設置在切削深度限位器上方的運動零部件，必須通過壓刨加工時與刀軸運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的防護裝置進行防護。該防護裝置應置于刀體上方。進給輥(如果有)和壓緊器(如果有)必須不可能與刀軸接觸。聯(lián)鎖防護裝置必須符合5.1.1d)的規(guī)定。在刀軸慣性運轉(zhuǎn)時間超過10s的機床上，活動式聯(lián)鎖防護裝置應帶防護鎖?！惨?.1.le〕〕。檢驗方法：檢查相應的圖樣，在機床上測量和功能試驗。5.2.7.3傳動的防護刀具的傳動機構應用固定式防護裝置防護。在需進入傳動裝置進行維修或調(diào)整的場合，若采用遮蓋運動部件的門進行防護，則門的要求應按GB12557—2000中5.3.7.3的規(guī)定。在可能進入刀具的場合，并且刀具慣性運動時間超過10s,則活動式防護裝置應是帶防護鎖的活動式聯(lián)鎖裝置。檢驗方法：檢查相應的圖樣，在機床上測量和功能試驗。5.2.8防護裝置的要求刀具的防護裝置除在導向板前面的防護裝置外應用下列材料之一制造：a)鋼，抗拉強度大于等于350N/mm2,壁厚大于等于2mm;b)輕合金，抗拉強度大于等于185N/mm2,壁厚大于等于5mm;c)鑄鐵，抗拉強度大于等于350N/mm2,壁厚大于等于2mm;d)硬木或膠合板，厚度至少8mm。檢驗方法：檢查相應的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。5.3非機械危險的防護措施5.3.1火和爆炸應滿足5.3.3和5.3.4的要求，以避免和防護火和爆炸的危險。5.3.2噪聲5.3.2.1空載噪聲聲壓級限值及測定機床在空運轉(zhuǎn)條件下，按JB/T9953測定出機床的最大噪聲聲壓級不得超過表4規(guī)定。表4空載噪聲聲壓級限值機床最大加工寬度B/mm空運轉(zhuǎn)最大噪聲聲壓級/dB(A)測定時，機床的工作(運轉(zhuǎn))條件及操作者位置上噪聲測定按JB3380—1999附錄F中表F1和JB5727—1999附錄C中表C1的要求。環(huán)境修正值K?A不小于等于4dB。5.3.2.2噪聲聲功率級的測定在標準實施兩年之內(nèi)，應作一次噪聲聲功率級的測定。測出的機床噪聲聲功率級連同工作(運轉(zhuǎn))條件及遵守的測定方法記入機床的使用說明書。測定方法按GB12557—2000中5.4.2.2.2的規(guī)定。測定時機床的工作(運轉(zhuǎn))條件按JB3380—1999附錄F和JB5727—1999附錄C的要求。5.3.3木屑、粉塵和氣的排放應提供一個整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設置一個吸塵口能使機床被接入單獨的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。的速度為20m/s(木屑含水率小于等于18%)和28m/s(木屑的含水率在18%以上)。檢驗方法：檢查相應的圖樣和檢驗機床。5.3.4電氣設備GB/T5226.1的要求是適用的，除非本標準中另有規(guī)定。尤其是有關電擊防護的要求應按GB/T5226.1—1996第6章，短路保護和過載保護應按GB/T5226.1—1996第7章。電氣設備的接地應按GB/T5226.1—1996第8章的規(guī)定，電氣控制零部件裝置的外殼、電動機等的防護等級按GB12557—2000中5.4.4的要求。檢驗方法：檢查相應的圖樣，電路圖，檢查制造者的保證和進行機床相應試驗(規(guī)定在GB/T5226.1中)。5.3.5人類工效學和操作要求操縱器的位置見5.1.2。其他要求按GB12557—2000中5.4.5的規(guī)定。不適合。5.3.7氣動裝置5.3.8液壓裝置5.3.9熱危險不適合。5.3.10危險材料見5.3.3。5.3.11振動不適合。5.3.12輻射不適合。5.3.13激光不適合。5.3.14靜電不適合。5.3.15裝配錯誤見6.3。5.3.16能量輸送的切斷按GB12557—2000中5.2.1的規(guī)定。電的能量的切斷必須按GB/T5226.1—1996中5.3的規(guī)定，但總開關不按GB/T5226.1—1996中5.3.2的型式d)。如果機床裝有一個電的制動器，則總開關應帶有一個鎖定裝置。只有當鎖定裝置手動脫開時總開關才能切斷。總開關不應設置在機床上起動和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺上起動和停止控制器的同一邊。檢驗方法：檢查相應的圖樣和/或電路圖，在機床上檢驗和功能試驗。6使用信息6.1警告裝置不適合。6.2標志5.2.7.1.1.2中橋式防護裝置應永久地、清晰地標有表述其有效長度的標志。刀體的標志見附錄B。標志的其他要求按GB12557—2000中7.2的規(guī)定。6.3使用說明書見GB/T15706.2中5.5,至少還應包含下列內(nèi)容：——有關遺留風險的警告；——安全工作方法的建議(見附錄C)。帶有裁口加工的機床必須有裁口加工的安全工作方法；——適用于本機床的刨刀片的范圍、型式或尺寸；——對采用可更換的刀具的機床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合GB18955標有手動進給標志的刀具?！惭b和維修要求，包括一個記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的程度和檢查方法；尤其必須給出下列內(nèi)容：——止逆器應保持良好工作狀態(tài)；——止逆器必須至少每班檢查1次。檢查止逆爪接觸表面是否受沖擊而損壞，以及止逆爪是否處于在自重作用下能無阻礙地回落的安全狀態(tài)；只有這些符合條件，才能使用機床?！惭b說明中應敘述應進行的接地保護，尤其是有關吸塵裝置連接說明；——機床吸塵裝置的下列信息：——風量m3/h;——在每一吸塵接頭的壓降(建議提供);——吸塵管中推薦的空氣速度，m/s;——每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構細節(jié)(建議提供)?！幢緲藴?.3.2.2給定的方法確定機床氣動力噪聲聲功率級的聲明。聲明中應記錄所采用的測量方法、運轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值K?A,例如：一個聲功率級LwA=93dB(測量值)環(huán)境修正值K?A=4dB如果要檢查聲明的放射值的精度，應使用與聲明中相同的測量方法和運轉(zhuǎn)條件。機床操作手冊(使用說明書)中的噪聲聲明應附帶下列說明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值。盡管放射值與暴露值之間有一定的關系，但它不能可靠地用以確定是否需要進一步的防護措施，影響實際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性，其他噪聲源等，例如機床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機床使用者較好地進行傷害和風險的評價?！?資料性附錄)橋板式防護裝置設計指南本附錄中包括的信息是用以幫助這種型式的機床上的橋式防護裝置的設計。A.1橋板支承的撓度——橋板支承調(diào)至下位置；——力F施加于橋板支承的橋板軸線上，并平行于刀軸回轉(zhuǎn)軸線。其方向，從操作位置上看從右至左，數(shù)值為135N(見圖A.1);——撓度a沿著力F相同的軸線測量。A.1.2方法a)朝力F的反方向向橋板支承施加20N的力，以消除裝配游隙。達到的位置是測量的原始位置。b)朝力F的方向，向橋板支承施加和移動一個力80N,測量游隙C與原始情況的偏差。c)在橋板軸線上向橋板支承施加試驗力135N,測量撓度a的大小。A.1.3試驗結(jié)果——力F去除后，防護裝置的支承應返回在A.1.2.b)所獲得的位置；——如果滿足表A.1的要求，則防護裝置試驗合格。表A.1橋式支承的撓度支承臂長度LA.2測量橋板在其支承中的游隙A.2.1一般要求——調(diào)整橋板至覆蓋機床的整個加工寬度；——在該裝置設計使用的位置將橋板鎖緊；——在位于橋板終端10mm處，垂直于刀體軸線的平面上，平行于工作臺面向橋板施加F?和——力F?等于10N;——偏移量b在力F?(或一F?)的作用點上測量(見圖A.2)。圖A.2橋板游隙測量A.2.2測量方法——施加和去除力F?。橋板所處的位置為測量的原始位置；——施加和去除力一F?;——測量游隙b(相對于原始位置的偏差)。A.2.3檢驗結(jié)果通過試驗，檢驗防護裝置是否符合表A.2的要求。表A.2橋板的游隙橋板最大延伸量1A.3橋板的鎖定A.3.1一般要求——用現(xiàn)有的操作件將橋板鎖緊在支承上；——試驗力F?施加于橋板軸線上，力的方向與F方向相同(見A.1.1),數(shù)值等于80N。A.3.2試驗結(jié)果橋板不得在其支承中產(chǎn)生滑動。A.4摩擦力試驗試驗只適用于這樣的防護裝置，即裝有一個能自動地使橋板返回到預先設定的裝置的裝置。A.4.1一般要求——調(diào)整防護裝置大約至機床能加工的工件最大高度的一半。——認為摩擦力在交貨時正確調(diào)整。A.4.2方法——記下操縱桿的位置；——手動地將橋板壓到與工作臺面接觸；——釋放橋板，檢查操縱器的位置，讓橋板返回最初調(diào)整的位置，并檢查釋放后操縱桿的位置；——進行上述相同的動作5次。A.4.3試驗結(jié)果如果去除在橋板上的壓力后，操縱器的位置不改變，則該防護裝置試驗合格。A.5人類工效學特性——橋板不夾緊的調(diào)整時，在其支承上移動橋板的力應小于等于5N;——操縱桿最大角位移不應超過35°;——移動橋板所需的力應小于等于35N。A.6沖擊試驗A.6.1橋板沖韌性A.6.1.1一般要求試驗包括將一載荷落到橋板上，同時檢查橋板是否損壞。圖A.3橋板沖擊試驗裝置載荷的接觸直徑為120mm,質(zhì)量為8kg,橋板固定在一個穩(wěn)定的鋼表面。A.6.1.2方法對于最大加工寬度小于等于310mm的機床下落載荷的高度為300mm(24J)。防護較大加工寬度的機床的橋板應采用下落高度為500mm(40J)的載荷進行試驗。A.6.1.3試驗結(jié)果如果橋板沒有會削弱其原始特性的開裂跡象，則其試驗合格。A.6.2裝置側(cè)面抗沖擊能力的試驗A.6.2.1一般要求試驗是基于沖擊防護裝置前面的一個5kg工件的錯誤操作。在沖擊的瞬間的理論能量對于“業(yè)余類”機床定在6J,其他類機床為8J。A.6.2.2方法調(diào)整橋板于上極限位置并在橫向鎖緊，沖擊發(fā)生在橋板上垂直于工作臺邊緣80mm的全寬上(見沖擊區(qū)另O進行試驗所需的能量可用在例如圖A.5中所示的錘來獲得。用以制造沖擊件的材料硬度至少等于山毛櫸木材的硬度。錘的重力G中心的下落高度A,對于“專業(yè)”類為163mm,對于“業(yè)余類機類”為圖A.5防護裝置側(cè)面沖擊試驗A.6.2.3試驗結(jié)果如果防護裝置部件沒有永久性變形及其操作不受影響，則認為試驗是滿意的。但是，允許橋板被沖擊的點上有輕微損傷跡象。(規(guī)范性附錄)對刀具附加的要求B.1一般要求B.2對刨刀體、刀片及壓緊附件的要求證刀片能在全長上被夾緊。B.2.2刨刀體采用GB/T699—1999中45鋼或力學性能不低于45鋼的材料制造。釘、壓力條的質(zhì)量差不得超過其平均質(zhì)量的±0.25%,同一刀軸上刀片質(zhì)量差不得超過2g。刀片最小厚度及刀片徑向伸出量應符合下列規(guī)定：刀片最小厚度=10<t≤1刀片最小厚度=0.25t+0.75l<t≤1.1B.2.5刨刀片的材料和硬度應按JB/T3377的規(guī)定。B.3刨刀體與刀片的聯(lián)結(jié)應保證按制造者的說明書安裝，刀片不能滑動出。B.3.2鎖緊時，壓刀螺釘應按設計的規(guī)定進行預緊。刀片緊固后壓刀條端部(指不與刀片接觸的端面)與刀體(指與壓刀螺釘頭部接觸的部分)之間的距離不得大于7mm;壓刀螺釘?shù)臄Q入深度不應小于5個導程。刀片緊固后的刨刀軸的動平衡品質(zhì)等級應達GB/T9239—1988中的G40的要求。B.3.5刀片的最小夾緊長度不得小于15mm,并應在刀體上永久性地標明刀片夾緊最小長度。在機床使用說明書中應說明刀片的最小夾緊長度，刀片更換和調(diào)整的方法以及夾緊刀片的擰緊力。(資料性附錄)安全工作方法C.1一般要求下列的建議作為安全使用這種機床的實例。C.2培訓手動進給平刨的操作者必須受過足夠的使用、調(diào)整和操作機床的訓練，尤其包括下列：a)機床的結(jié)構和操作基礎，包括正確調(diào)整和使用工件的壓緊裝置、導向裝置、防護裝置和刀具；b)在加工時工件的安全導向，例如使用合適工件的夾具、推塊等裝置；c)正確調(diào)整帶防護作用的工件裝置，例如延伸工作臺、推塊等；d)使用耳朵和眼睛的個人防護設施。C.3調(diào)整操作在調(diào)整機床前應：a)切斷電源；b)證實尤其是以下幾點已正確遵循了制造者的維修說明：——當需要清理和潤滑防護裝置時；——保持調(diào)整裝置和復位彈簧(如果有)良好工作的檢查頻次；——當必須更換損壞零件以保持安全性時。c)根據(jù)制造者的說明書定位和夾緊刀片。尤其注意工具制造者規(guī)定的鎖緊壓刀螺釘?shù)牧?。C.4加工加工之前應：a)每班工作前應檢查導向板前面和后面的防護裝置，證實其功能可靠有效；b)正確調(diào)整前工作臺或后工作臺；c)使導向板定位和鎖緊在與工件寬度相適應的位置，以保證進行加工時刀具暴露面最??；d)仔細檢查影響工件加工的缺陷；e)用諸如延伸工作臺或輥輪支承來支承比前、后工作臺長的工件。C.5平刨加工方法(防護裝置以橋板式防護裝置為例)C.5.1加工厚度不大于75mm厚的工件的平面和側(cè)面a)平面加工的準備工作：用左手與停在后工作臺上的防護裝置一起，水平調(diào)整防護板至導向板，然后抬起防護裝置至恰好適合于工件的厚度處。用右手推工件(僅比防護板稍微低些)并讓防護裝置停在工件上。b)平面加工：用兩手平放在件上，在前工作臺上向前推，然后隨一前一后的手滑移過或通過防護板。在后工作臺上盡量用兩手連續(xù)把工件向前推進。c)側(cè)面加工的準備工作：將工件靠在導向板上用右手使其向前移動到大約前工作臺唇板的前邊。用左手，拳頭合攏，拇指放在工件上，將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_。用右手平穩(wěn)地將工件向前移動(右手的拳頭合攏，拇指放在工件上)。a)平面加工：將防護板降低到工作臺上，然后水平地調(diào)整至工件處。兩手平放在防護板兩邊的工件上，沿著導向板，使工件加工平直。b)側(cè)面加工：用雙手使工件向前移動。在做這種操作時，左手，拳頭合攏，將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_。右手放在工件上。當推到后工作臺時右手放在工件上。a)平面加工：像加工厚度小于等于75mm的工件一樣用平放的手將工件向前推。b)側(cè)面加工：用雙手(拳頭合攏)將工件壓向?qū)虬搴凸ぷ髋_，并將其向前推。a)平面加工：用平放的手將工件壓向前工作臺并使其與在右手上的工作夾具一起向前移動。用左手滑動或能過防護板。當工件一進入后工作臺就將左手的壓力轉(zhuǎn)變到后工作臺上，應確保工作夾具的厚度不大于工件厚度。b)側(cè)面加工：用左手(拳頭合攏)將工件壓向后工作臺處的導向板和工作臺，用推料夾具將工件向前推。C.5.5斜面加工：a)在導向板處作斜面加工：用右手將工件靠放在傾斜導向板上。用左手水平地壓防護板，使防護板剛好與工件接觸，并用右手鎖緊夾緊桿。這樣，防護裝置在側(cè)面鎖緊，工件就不會側(cè)面滑出導向板。b)用斜面加工夾具加工斜面：斜面加工夾具是短料的