GB∕T 26334-2023 燃?xì)獗戆惭b配件（正式版）

2023-11-27發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T26334—2023 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 25設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu) 35.1材料 35.2接口 35.3防拆功能 36技術(shù)要求 36.1尺寸與公差 36.2表面質(zhì)量 3 36.4螺母強(qiáng)度 46.5襯管強(qiáng)度 46.6低壓泄漏率(墊圈) 46.7密封性 56.8耐鹽霧 57試驗(yàn)方法 57.1試驗(yàn)條件 57.2尺寸與公差 57.3表面質(zhì)量 57.4螺紋 57.5螺母強(qiáng)度 57.6襯管強(qiáng)度 57.7低壓泄漏率(墊圈) 67.8密封性 67.9耐鹽霧 68檢驗(yàn)規(guī)則 68.1檢驗(yàn)分類 68.2型式檢驗(yàn) 68.3出廠檢驗(yàn) 7 7Ⅱ9.1標(biāo)志 9.2包裝 9.3運(yùn)輸 9.4貯存 附錄A(規(guī)范性)外接頭組用墊圈材料 8附錄B(規(guī)范性)外接頭組的尺寸和結(jié)構(gòu) 9附錄C(規(guī)范性)法蘭盤組的結(jié)構(gòu)與尺寸 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26334—2010《膜式燃?xì)獗戆惭b配件》,與GB/T26334—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了本文件的適用范圍(見第1章);b)補(bǔ)充、完善了部分術(shù)語和定義(見第3章);c)增加了產(chǎn)品分類(見第4章);d)增加了不銹鋼材料，更改了墊圈的材料要求(見5.1、附錄A,2010年版的第4章);e)增加了關(guān)于接口的說明(見5.2);f)增加了防拆功能的內(nèi)容(見5.3);g)更改了安裝配件的尺寸和規(guī)格(見6.1.1、h)刪除了管接頭扭矩要求(見2010年版的5.4);i)增加了螺母強(qiáng)度要求(見6.4);j)增加了墊圈低壓泄漏率要求(見6.6)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國工業(yè)過程測量控制和自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC124)歸口。本文件起草單位：重慶前衛(wèi)表業(yè)有限公司、重慶前衛(wèi)科技集團(tuán)有限公司、上海工業(yè)自動化儀表研究院有限公司、河北省計(jì)量監(jiān)督檢測研究院、北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司、遼寧省計(jì)量科學(xué)研究院、廣州能源檢測研究院、重慶市計(jì)量質(zhì)量檢測研究院、北京市計(jì)量檢測科學(xué)研究院、浙江省計(jì)量科學(xué)研究院、深圳市睿荔科技有限公司、成都千嘉科技股份有限公司、榮成市宇翔實(shí)業(yè)有限公司、重慶市山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司、上海真蘭儀表科技股份有限公司、深圳市捷先數(shù)碼科技股份有限公司、水發(fā)航宇星物聯(lián)科技(遼寧)有限公司、廊坊新奧智能科技有限公司、成都秦川物聯(lián)網(wǎng)科技股份有限公司、金卡智能集團(tuán)(杭州)有限公司、浙江正泰儀器儀表有限責(zé)任公司、寧波蘊(yùn)華閥門有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2010年首次發(fā)布為GB/T26334—2010《膜式燃?xì)獗戆惭b配件》;——本次為第一次修訂。1本文件規(guī)定了膜式燃?xì)獗?、超聲波燃?xì)獗?、熱式質(zhì)量燃?xì)獗淼热細(xì)獗戆惭b配件(以下簡稱安裝配件)本文件適用于最大工作壓力不超過0.1MPa的燃?xì)獗戆惭b配件的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。注：除非另有說明，本文件所提到的壓力指相對大氣壓力(表壓力)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.2硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第2部分：便攜式橡膠國際硬度計(jì)法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗(yàn)證GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRHD)GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7759(所有部分)硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T9125.1—2020鋼制管法蘭連接用緊固件第1部分：PN系列GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T30789.3—2014色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第3部分：生銹等級的評定HG/T20606—2009鋼制管法蘭用非金屬平墊片(PN系列)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2燃?xì)獗戆惭b配件fittingforinstallationofgasmeters用于燃?xì)獗砼c輸氣管道連接用的管件及其附件的組合。注：一般分為外接頭組和法蘭盤組。采用螺紋連接方式將燃?xì)獗砼c輸氣管道連接起來的組件。管接頭boss帶有外螺紋的燃?xì)獗斫饘俨考?，與燃?xì)獗碜鳠o松動的密封連接。墊圈washer管接頭和襯管之間的彈性密封件。用于與燃?xì)夤艿篮腿細(xì)獗砉芙宇^進(jìn)行適配連接的配件。螺母nut帶有內(nèi)螺紋的金屬配件，將襯管、墊圈與管接頭緊固在一起。法蘭盤組flangecoupling采用法蘭連接方式將燃?xì)獗砼c輸氣管道連接起來的組件。焊盤weldedpad分別焊接在表接管和輸氣管道端的圓盤。法蘭盤ringflange分別套在表接管和輸氣管道上的法蘭，用螺栓通過法蘭將輸氣管道與燃?xì)獗磉B接起來。法蘭盤組使用的彈性密封件。公稱通徑nominaldiameter表示燃?xì)獗硗饨宇^組、管接頭和法蘭盤組的規(guī)格標(biāo)記，用DN后接數(shù)字的形式表示。4分類按照燃?xì)獗砼c輸氣管道的連接方式，燃?xì)獗戆惭b配件分為以下兩種類別：a)外接頭組：燃?xì)獗砼c輸氣管系統(tǒng)采用螺紋連接時使用的安裝配件；b)法蘭盤組：燃?xì)獗砼c輸氣管系統(tǒng)采用法蘭連接時使用的安裝配件。35設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)5.1.1安裝配件的制造材料應(yīng)符合燃?xì)獗磉B接的耐久性和有效性，并達(dá)到安裝和工作時所要求的機(jī)械性能、化學(xué)和耐熱要求。5.1.3墊圈用的橡膠材料應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.1.4法蘭盤組用的密封墊材料應(yīng)符合HG/T20606—2009中第3章的規(guī)定。5.2接口5.2.1安裝配件時可能會根據(jù)需求加裝附加裝置，這些附加裝置可能會要求配件具有特殊的結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)不應(yīng)對本文件中涉及的接口尺寸進(jìn)行改變，也不應(yīng)對相關(guān)配件的安裝造成影響。5.2.2安裝配件的各種接口及結(jié)構(gòu)不應(yīng)對燃?xì)獗淼挠?jì)量性能造成影響。燃?xì)獗戆惭b配件與燃?xì)獗碚＿B接后，可加裝機(jī)械防護(hù)裝置(防護(hù)封套或者帶孔螺釘?shù)?。任何可能對加裝了機(jī)械防護(hù)裝置的安裝配件進(jìn)行拆卸的機(jī)械行為，會在該裝置上留下不可逆的破壞痕跡。6技術(shù)要求6.1尺寸與公差6.1.1線性尺寸與公差采用螺紋連接的外接頭組尺寸應(yīng)符合附錄B,采用法蘭連接的法蘭盤組尺寸應(yīng)符合附錄C。未注公差的尺寸公差應(yīng)不低于GB/T1804—2000中的m級。所有螺紋和直徑的同軸度公差為φ0.4mm,襯管密封面的平面度公差為0.2mm。6.2表面質(zhì)量密封面的表面粗糙度不應(yīng)大于Ra3.2μm.襯管的外螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。安裝配件中的螺母、管接頭采用的管螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定，普通螺紋應(yīng)符合GB/T19646.4螺母強(qiáng)度螺母在經(jīng)受表1規(guī)定值的扭矩試驗(yàn)后，不應(yīng)破裂。6.5襯管強(qiáng)度在承受0.6MPa壓力時，襯管不應(yīng)被破壞。表1螺母強(qiáng)度試驗(yàn)使用扭矩螺母扭矩N·mM30×2M36×2M64×2M80×36.6低壓泄漏率(墊圈)墊圈按照7.7進(jìn)行試驗(yàn)后，燃?xì)獗硗饨宇^組總泄漏率不應(yīng)超過0.2L/h且所有連接螺母的釋放扭矩不應(yīng)小于表2規(guī)定值。表2初始扭矩和釋放扭矩初始扭矩N·m釋放扭矩N·m8856.7密封性在0.15MPa的氣體壓力下，裝配好的安裝配件不應(yīng)有泄漏。6.8耐鹽霧暴露在鹽霧氣體中的材料、零部件防護(hù)層，在GB/T10125—2021中規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時間為480h,試驗(yàn)后的材料、零部件防護(hù)層的腐蝕程度不應(yīng)大于GB/T30789.3—2014表1中的Ri1。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件除另有規(guī)定外，應(yīng)在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)。a)溫度：15℃~35℃。b)相對濕度：20%～80%。c)氣壓：試驗(yàn)場所的大氣壓。7.2尺寸與公差7.2.1線性尺寸與公差用滿足準(zhǔn)確度要求的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邫z驗(yàn)。按GB/T1958中規(guī)定的方法檢驗(yàn)。7.3表面質(zhì)量用滿足準(zhǔn)確度要求的表面粗糙度比較樣塊對比或用粗糙度測量儀測量。用滿足準(zhǔn)確度要求的螺紋量規(guī)測量。7.5螺母強(qiáng)度將帶有襯管但不帶墊圈的螺母擰緊到合適的經(jīng)過固定的管接頭上，并按表1給出的適當(dāng)扭矩?cái)Q7.6襯管強(qiáng)度將襯管末端封閉，對襯管內(nèi)腔施加0.6MPa的氣體恒定壓力，保持3min,泄壓后檢查樣品。67.7低壓泄漏率(墊圈)選取60個墊圈，將它們平均分成四組(每組15個),每組配置相應(yīng)規(guī)格的螺母、襯管和具有相同管接頭螺紋的連接管件各15個，以及適當(dāng)?shù)钠骶?包括可改變和測量每個組件的內(nèi)部壓力的器具)。注1:試驗(yàn)時不必同時測試所有組，這樣配置的螺母、襯管及連接管件等能用于多個組的測試。先將墊圈、螺母、襯管及連接管件在(20±3)℃環(huán)境溫度下靜置1h,再將其裝配成試驗(yàn)使用的組件，并按表2中給出的適用扭矩?cái)Q緊每個螺母。不應(yīng)影響到組件的氣密性。例如，避免擰緊組件或以其他方式夾緊接頭。計(jì)算每個組件的內(nèi)部體積，各組件內(nèi)部體積應(yīng)不超過0.035m3。按如下方式處理組件。a)將第1個組件在(20±3)℃的室溫下放置不少于4h。b)將第2個組件在(20±3)℃的室溫下放置1h,然后將組件放入溫度為(-20±3)℃的環(huán)境試驗(yàn)箱中并放置不少于4h。從環(huán)境試驗(yàn)箱中取出組件，并將組件在(20±3)℃的室溫下放置2h。c)將第3個組件在(20±3)℃的室溫下放置1h,然后將組件放入溫度為(60±3)℃的環(huán)境試驗(yàn)箱中并放置不少于4h。從環(huán)境試驗(yàn)箱中取出組件，并將組件在(20±3)℃的室溫下放置2h。d)將第4個組件在(20±3)℃的室溫下放置1h,然后將組件放置在溫度為(一20±3)℃的環(huán)境試驗(yàn)箱中并放置不少于4h,然后將環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)溫度升高到(60±3)℃,一旦達(dá)到(60±3)℃,保持溫度不少于4h。從環(huán)境試驗(yàn)箱中取出組件，將組件在(20±3)℃的室溫下放置2h。注2:若使用的試驗(yàn)箱無法容納15個樣品，則將任何組劃分為子組，但需保證每個進(jìn)行試驗(yàn)的子組測試條件相同。對處理后待測試的組件安裝施加氣體壓力的裝置及壓力表。對組件內(nèi)部施加7.5kPa的氣體壓力后，停止施加氣體壓力，進(jìn)行1min的溫度穩(wěn)定后，讀取內(nèi)部壓力(P?),觀察2min后，再讀取第二個壓力讀數(shù)(P?),使用被測組件的總體積和兩個壓力P,和P。來計(jì)算測試期間的泄漏率。根據(jù)適用于燃?xì)獗戆惭b的方式，將墊圈與相適應(yīng)的安裝配件連接在一起，末端封閉，加0.15MPa的壓力并浸入深度不超過300mm的水中，持續(xù)30s,觀察有無泄漏現(xiàn)象。也可采用與浸水法等效或更優(yōu)的其他密封性測試方法進(jìn)行密封性檢測。7.9耐鹽霧鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125—2021中規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)程序進(jìn)行，試驗(yàn)樣品承受連續(xù)噴霧的試驗(yàn)時間不小于480h,試驗(yàn)后檢查樣品。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類本文件產(chǎn)品檢驗(yàn)分類為：a)型式檢驗(yàn)；b)出廠檢驗(yàn)。8.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型時；7b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家市場監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3,樣品數(shù)量按照檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的要求提供，用于低壓泄漏率的墊圈樣品數(shù)量應(yīng)不小于60個。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求章條號檢驗(yàn)方法章條號1線性尺寸與公差●●2幾何公差●●3表面粗糙度●●4外觀質(zhì)量●●5螺紋●●6螺母強(qiáng)度●O7襯管強(qiáng)度●O8低壓泄漏率(墊圈)●O9密封性●●耐鹽霧●0注：“●”為必檢項(xiàng)目，“o”為需要時進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。8.3出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3,出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1—2012規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平由生產(chǎn)方和訂貨方共同確定。安裝配件應(yīng)有易識別的、永久性的產(chǎn)品標(biāo)記，應(yīng)在外接頭組上或法蘭盤組上標(biāo)記。9.2包裝安裝配件應(yīng)使用木箱包裝并固定。安裝配件應(yīng)使用有遮蔽的運(yùn)輸工具運(yùn)輸。9.4貯存安裝配件宜貯存在30℃以下，且空氣中不含有腐蝕介質(zhì)的場所。8(規(guī)范性)外接頭組用墊圈材料A.1一般要求外接頭組用墊圈主要采用橡膠材料，其標(biāo)稱硬度范圍一般為70IRHD～90IRHD,最小適用溫度范圍為-10℃~+40℃。制造商可聲明更寬的適用溫度范圍，從一10℃、-25℃或一40℃到+40℃、+55℃或+70℃,墊圈應(yīng)符合聲明溫度范圍內(nèi)的相應(yīng)要求。外接頭組用墊圈橡膠材料的物理性能要求應(yīng)符合表A.1。表A.1墊圈橡膠材料物理性能要求特性單位性能要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件試件說明硬度GB/T6031或—標(biāo)稱硬度公差士5拉伸強(qiáng)度MPa2型啞鈴試件扯斷伸長率%壓縮永久變形高溫%(所有部分)直徑為(13士0.5)mm和厚度為(6.3士0.3)mm的圓柱形圓盤%%%耐老化硬度變化(最大值)GB/T3512(硬度測試按照GB/T6031或GB/T531.2、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按—抗拉強(qiáng)度變化(最大值)%2型啞鈴試件扯斷伸長率變化(最大值)%耐燃?xì)庹焱榻莺筚|(zhì)量變化(最大值)%50mm×20mm×2mm的樣件干燥后質(zhì)量變化*(最大值)%十5耐潤滑劑硬度變化(最大值)2mm的樣件質(zhì)量變化(最大值)%耐臭氧’沒有裂縫臭氧體積分?jǐn)?shù)：測量浸后質(zhì)量變化率的試樣，經(jīng)(40±2)℃下168-2h干燥后，再于(23±2)℃下調(diào)節(jié)30min,然后稱重并計(jì)算干燥后相對于浸泡前質(zhì)量的變化率。”試樣硬度不大于85IRHD時，試樣伸長率取(15±2)%;硬度大于85IRHD時，試樣伸長率取(10±1)%。9(規(guī)范性)外接頭組的尺寸和結(jié)構(gòu)襯管圓錐外螺紋的尺寸和公差應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定；圓柱內(nèi)、外螺紋的基本尺寸和公差應(yīng)符合GB/T7307中的規(guī)定，且外螺紋中徑公差為A級。外接頭組的結(jié)構(gòu)如圖B.1～圖B.5所示，其尺寸應(yīng)符合表B.1～表B.4的規(guī)定。圖B.1外接頭組圖B.2襯管所配管接頭螺紋mmmmdmmmmmmammbmmCmml(最小值)mm7mm普通螺紋管螺紋M30×2—444M36×2—445—G114A445 446M64×2—556556M80×3—556 556556R?2%667——66866注：d?、d?、d?、d?、ds、a、b、c、m的尺寸為推薦尺寸。螺紋dgmmlm7普通螺紋管螺紋M30×24M36×2—4Gl1/4G13443.55M64×2—55M80×3—568.25G2345666注：d?、dg、l、m、n的尺寸為推薦尺寸。螺紋dugn(最小值)m普通螺紋管螺紋M30×2 一4M36×2 一28.55G1A5G13A39.56GB/T26334—2023表B.3管接頭螺紋端尺寸(續(xù))螺紋d1on(最小值)m普通螺紋管螺紋M64×26G2A6M80×36—G2EA6G234