PP PE木塑 配方、工藝、生產(chǎn)設(shè)備

隨著國家對環(huán)保產(chǎn)業(yè)、基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域的加大投入，環(huán)保新材越來越受到市場的歡迎與接收。本文對目前國內(nèi)主流PPPE木塑制品的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、配方做簡單的梳理，供大家參考。一，擠出技術(shù)目前木塑加工生產(chǎn)主要分一步法和兩步法。PP/PE木塑就是PP/PE回料樹脂，纖維（木纖維，竹纖維,米糠等）；無機(jī)物（鈣粉，滑石粉）；助劑（潤滑劑，分散劑，相容劑，偶聯(lián)劑，色粉，耐候劑，防霉劑等）在高混機(jī)混到所需的溫度放入冷混機(jī)冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機(jī)造粒再加入到錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品，這就二步法生產(chǎn)?；旌玫牧喜辉炝Ｖ苯蛹拥藉F雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品即一步法生產(chǎn)。

一步法生產(chǎn)流程二，設(shè)備、模具的選擇1,混料設(shè)備傳統(tǒng)的混料設(shè)備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂，纖維，無機(jī)物，助劑加入熱混鍋通過高速運(yùn)動來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機(jī)物之中，物料分散越均勻生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。物料分散的好壞與其漿葉設(shè)計(jì)和槳葉磨損程度有關(guān)。國內(nèi)熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過馬達(dá)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和水的循環(huán)帶走熱量來降低物料的溫度。物料經(jīng)冷混混到我們設(shè)定好的溫度有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定，排除水汽和降低物料的分解。國內(nèi)常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L目前很多客戶根據(jù)實(shí)際的物料情況，在水分不超過5%的情況下，使用普通的攪拌機(jī)混合原料，后直接將物料投入造粒機(jī)，利用造粒機(jī)的排氣功能去除多余水分；在水分高于5%的情況下，使用熱混機(jī)混料，后直接進(jìn)入造粒機(jī)，利用混料的預(yù)熱進(jìn)一步造粒，也是一種節(jié)能生產(chǎn)的方法。2,造粒設(shè)備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團(tuán)聚，這樣影響產(chǎn)品的使用如：產(chǎn)品吸水率較高，易發(fā)霉等。平雙不會出現(xiàn)纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象，國內(nèi)PP/PE木塑造?；静捎闷诫p造粒。金緯旗下的大云塑料回收輔助設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的造粒機(jī)，造粒后直接破碎，物料進(jìn)入擠出機(jī)，省時(shí)節(jié)能。3,擠出機(jī)的選擇：國內(nèi)擠出機(jī)不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產(chǎn)品。因?yàn)镻P/PE木塑纖維含量高對設(shè)備（螺桿，機(jī)筒）的磨損嚴(yán)重，又加之纖維、助劑、PP/PE回料經(jīng)過高溫會產(chǎn)生游離酸也會對螺桿、機(jī)筒產(chǎn)生一定的腐蝕，所以螺桿機(jī)筒的質(zhì)量很重要。目前廠家推出的雙合金螺桿機(jī)筒，采用分段式結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔全合金燒結(jié)技術(shù)，可以延長螺桿機(jī)筒的使用壽命。4,模具同設(shè)備一樣鋼材質(zhì)量要好就耐磨性好，使用壽命長，模具設(shè)計(jì)的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量，成型，產(chǎn)品密實(shí)度，生產(chǎn)速度有關(guān)。特別是實(shí)心的厚制品對模具的要求更高。三,原材料的選擇1，PP/PE回料的選擇，回料最好選熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。最好用一級回料，有些回料已使用過好幾次，會降低力學(xué)性能。2，纖維選目數(shù)在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維最好（灰分、水分均低于5%）顏色一致統(tǒng)一均勻。3，助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定，速度，產(chǎn)品的質(zhì)量（產(chǎn)品成型，力學(xué)性能，機(jī)械性能，吸水率，產(chǎn)品在使用過程中是否有助劑析出等）和產(chǎn)品的使用壽命。四，工藝的選擇國內(nèi)生產(chǎn)PP/PE木塑基本是采用兩步法生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。1、原料的生產(chǎn)工藝：

木纖維是吸水性較強(qiáng)的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機(jī)填料也達(dá)到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)?？刂坪煤侠硭值睦w維和填料-----加入高混機(jī)里-----混到100度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關(guān)掉馬達(dá)不動時(shí)打開混合機(jī)大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達(dá)停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機(jī)）-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造粒或加入雙螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時(shí)間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設(shè)定125度左右），如果時(shí)間有相差3分鐘或更長那可能是感溫線有問題或溫控不準(zhǔn)，或混合機(jī)牛角刀磨損嚴(yán)重。這樣會影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。造粒時(shí)常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬不能斷料的情況發(fā)生。

2、擠出工藝：主要注意以下幾方面

a,擠出機(jī)各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計(jì)量段，模具。各溫控的準(zhǔn)確性如溫控不準(zhǔn)影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計(jì)量段溫度的設(shè)定，成型主要是模具溫度。b,各段風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

c，主機(jī)電流的大小和穩(wěn)定性。如主機(jī)電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。

d,主機(jī)速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。e,烘干機(jī)的溫度一般設(shè)定在60-80度之間，且經(jīng)常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產(chǎn)和顏色的