JBT 10205.2-2023 液壓缸 第2部分：缸筒技術(shù)規(guī)范 （正式版）

ICS23.100.20CCSJ20JB代替JB/T11718—2013Hydrauliccylinders—Part2：Technicalspecificationforcylinder2023-12-29發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T10205.2—2023前言 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類和標(biāo)記 14.1分類及代號(hào) 14.2標(biāo)記 25技術(shù)要求 25.1材料 25.2尺寸及公差 25.3幾何公差 55.4表面要求 55.5無(wú)損檢測(cè) 65.6其他要求 66試驗(yàn)方法 66.1缸徑的檢驗(yàn) 66.2長(zhǎng)度的檢驗(yàn) 66.3壁厚（或外徑）的檢驗(yàn) 66.4內(nèi)孔圓度的檢驗(yàn) 66.5內(nèi)孔軸線直線度的檢驗(yàn) 66.6端面垂直度的檢驗(yàn) 66.7外表面缺陷的檢驗(yàn) 66.8內(nèi)孔表面粗糙度的檢驗(yàn) 76.9內(nèi)孔表面缺陷的檢驗(yàn) 76.10材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn) 76.11無(wú)損檢測(cè) 76.12其他要求的檢驗(yàn) 77檢驗(yàn)、抽樣及判定規(guī)則 77.1出廠檢驗(yàn) 77.2型式檢驗(yàn) 77.3抽樣 87.4判定規(guī)則 88標(biāo)識(shí) 8JB/T10205.2—2023附錄A（資料性）缸筒的常用材料 10參考文獻(xiàn) 11 3表2壁厚 3表3壁厚公差 4表4長(zhǎng)度公差 4 5表6內(nèi)孔表面粗糙度 5表7內(nèi)孔圓度測(cè)量位置 6表8出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 7表9型式檢驗(yàn)項(xiàng)目 8表A.1缸筒材料 10JB/T10205.2—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T10205《液壓缸》的第2部分,JB/T10205已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第2部分：缸筒技術(shù)規(guī)范；——第3部分：活塞桿技術(shù)條件。本文件代替JB/T11718—2013《液壓缸缸筒技術(shù)條件》，與JB/T11718—2013相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了規(guī)范性引用文件GB/T2348、GB/T2828.1、GB/T5777—2019、GB/T7735—2016、GB/T12606—2016（見第2章）,刪除了GB/T1801（見2013年版的第2章）；b)刪除了術(shù)語(yǔ)和定義“缸筒壁厚偏差”（見2013年版的3.2）；c)增加了分類和標(biāo)記(見第4章)；d)更改了冷拔缸筒的缸徑尺寸公差要求（見5.2.2.2，2013年版的4.3.2.2e)更改了缸筒壁厚系列值（見5.2.3.1，2013年版的4.3.4）；f)更改了壁厚公差要求（見5.2.3.2，2013年版的4.3.5）；g)更改了長(zhǎng)度公差要求（見5.2.5，2013年版的4.3.6）；h)更改了內(nèi)孔圓度要求，增加了內(nèi)孔圓度測(cè)量位置（見5.3.1和6.3，2013年版的4.3.7.1i)增加了端面垂直度要求（見5.3.3）；j)更改了缸筒外表面缺陷要求（見5.4.1，2013年版的4.5.2）；k)更改了內(nèi)孔表面要求（見5.4.2，2013年版的4.5.1）；l)增加了無(wú)損檢測(cè)要求（見5.5）；m)更改了檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法（見第6章，2013年版的第6章）；n)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，2013年版的第6章)；o)增加了標(biāo)識(shí)(見第8章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC3）歸口。本文件起草單位：江陰市洪騰機(jī)械有限公司、合肥長(zhǎng)源液壓股份有限公司、沈陽(yáng)東北電力調(diào)節(jié)技術(shù)有限公司、蚌埠液力機(jī)械有限公司、廈門銀華機(jī)械有限公司、韶關(guān)液壓件廠有限公司、泰安市力華液壓設(shè)備有限公司、長(zhǎng)沙大力神液壓工程有限公司、蘇州美福瑞新材料科技有限公司、山東銳馳機(jī)械有限公司、太重集團(tuán)榆次液壓工業(yè)（濟(jì)南）有限公司、北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司。本文件主要起草人：薛軍、奚金法、陳善坤、鄭學(xué)明、錢老紅、紀(jì)長(zhǎng)喜、黃智武、楊長(zhǎng)春、蔣衛(wèi)紅、唐穎達(dá)、張尊善、王文凱、曹巧會(huì)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為JB/T11718—2013；——本次為第一次修訂。JB/T10205.2—2023液壓缸是液壓控制系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，主要配套工程機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、海工機(jī)械等領(lǐng)域，相對(duì)液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥來(lái)說(shuō)，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是制造工藝要求較高，通常要根據(jù)主機(jī)的需求（包括應(yīng)用對(duì)象、環(huán)境、功能要求等）進(jìn)行設(shè)計(jì)，產(chǎn)品參數(shù)如內(nèi)徑、壁厚、長(zhǎng)度、表面處理等也都需要進(jìn)行優(yōu)化配置，這就意味著會(huì)造成主機(jī)商和生產(chǎn)商生產(chǎn)成本的增加和人力的浪費(fèi)，因此只有通過(guò)協(xié)商優(yōu)化，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化程度，才能減小生產(chǎn)應(yīng)用成本，促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域的高質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展。JB/T10205旨在對(duì)液壓缸相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定，由三個(gè)部分構(gòu)成。——第1部分：通用技術(shù)規(guī)范。目的是確定液壓缸的分類、型號(hào)、標(biāo)記、基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求(現(xiàn)為JB/T10205—2010)。——第2部分：缸筒技術(shù)規(guī)范。目的是確定液壓缸用缸筒的分類和標(biāo)記，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)、抽樣及判定規(guī)則和標(biāo)識(shí)等要求?！?部分：活塞桿技術(shù)條件。目的是確定液壓缸用活塞桿的基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。液壓缸筒作為液壓缸支撐承壓組件，是液壓缸的關(guān)鍵零部件，目前已經(jīng)成為單獨(dú)的產(chǎn)品為液壓缸廠商配套。當(dāng)前JB/T11718—2013發(fā)布實(shí)施已有十年，相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)已不能滿足液壓缸筒產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，因此非常有必要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的修訂，通過(guò)納入和反應(yīng)當(dāng)今新技術(shù)、新工藝的先進(jìn)技術(shù)成果，來(lái)保證標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性、延續(xù)性和完整性，從而有效促進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)性能的提升。1JB/T10205.2—2023液壓缸第2部分：缸筒技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了液壓缸用缸筒的分類和標(biāo)記及技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)、抽樣及判定規(guī)則和標(biāo)識(shí)等。本文件適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌簤毫黧w為工作介質(zhì)的液壓缸用缸筒的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2348流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件缸徑和活塞桿直徑GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T12606—2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測(cè)GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17446界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1缸筒cylindertube缸活塞在其中運(yùn)動(dòng)的管狀承壓件。4分類和標(biāo)記4.1分類及代號(hào)液壓缸用缸筒（以下簡(jiǎn)稱缸筒）按交貨狀態(tài)分類，代號(hào)如下：a)冷拔或冷軋/硬：+C；b)冷拔或冷軋/軟：+LC；c)冷拔或冷軋后消除應(yīng)力退火：+SR；d)退火：+A；e)正火：+N；f)調(diào)質(zhì)：Q+T。2JB/T10205.2—20234.2標(biāo)記缸筒的標(biāo)記規(guī)則及含義如下：5技術(shù)要求5.1材料5.1.1常用材料缸筒的常用材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼以及不銹鋼等。詳細(xì)牌號(hào)參見附錄A。5.1.2材料的化學(xué)成分缸筒材料的化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，參見附錄A。5.1.3材料的力學(xué)性能缸筒材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，參見附錄A。冷拔或冷軋加工的缸筒，其力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。5.2尺寸及公差5.2.1基本尺寸基本尺寸包括缸徑、壁厚（或外徑）和長(zhǎng)度。3JB/T10205.2—20235.2.2缸徑及公差5.2.2.1缸徑缸徑應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定,見表1。缸徑AL8未列出的數(shù)值可按照GB/T321中優(yōu)選數(shù)系列擴(kuò)展（數(shù)值小于1005.2.2.2缸徑公差缸徑公差宜采用GB/T1800.2規(guī)定的H7、H8、H9和H10。5.2.3壁厚（或外徑）及公差5.2.3.1壁厚缸筒壁厚應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，在保證其具有足夠的安全裕量的前提下，優(yōu)先選用表2中的推薦值。表2壁厚缸徑AL壁厚S>63～110>110～1607.5、9、10.5、12.5、13.5、1>160～220>220～280>280～360>360～400>400～50020、25、28.5、30、35、405.2.3.2壁厚公差壁厚公差應(yīng)符合表3的要求。4JB/T10205.2—2023表3壁厚公差壁厚S>7～13.5>13.5～20>20～30>30～55±4.5%S±4%S±3%S±2.5%S±2%S±8%S±7%S±6.5%S±6%S±5%S5.2.3.3外徑缸筒外徑d=AL+2×S。5.2.3.4外徑公差缸筒外徑公差為缸筒外徑尺寸的±0.5%。5.2.4長(zhǎng)度及公差5.2.4.1長(zhǎng)度缸筒可按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨，由供需雙方協(xié)商確定。5.2.4.2長(zhǎng)度公差缸筒長(zhǎng)度公差應(yīng)符合表4的要求。表4長(zhǎng)度公差00>500～100000>1000～200000>2000～400000>4000～700000>7000～1000000>10000005JB/T10205.2—20235.3幾何公差5.3.1內(nèi)孔圓度內(nèi)孔圓度應(yīng)符合表5的要求。表5內(nèi)孔圓度5.3.2內(nèi)孔軸線直線度缸筒內(nèi)孔軸線直線度分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，應(yīng)從其中選擇：——A級(jí)：0.06/1000；——B級(jí)：0.20/1000；——C級(jí)：0.50/1000；——D級(jí)：1.00/1000。5.3.3端面垂直度缸筒端面的垂直度為缸筒外徑的1.5%，特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。5.4表面要求5.4.1外表面缺陷要求缸筒外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤等缺陷。允許以下現(xiàn)象存在：——制造過(guò)程中磷酸鹽潤(rùn)滑劑附著層；——熱處理后形成的不影響表面檢查的氧化層，但不應(yīng)有疏松氧化皮；——可以去除的表面劃痕和窩陷，但去除后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。5.4.2內(nèi)孔表面要求5.4.2.1內(nèi)孔表面粗糙度內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)從表6中選擇（Rz數(shù)值供參考，供需雙方協(xié)商確定）。表6內(nèi)孔表面粗糙度ABCDERaRz5.4.2.2內(nèi)孔表面缺陷要求內(nèi)孔表面不應(yīng)有目視可見的縮孔、夾雜物、麻點(diǎn)、波紋、劃擦痕、窩陷、裂紋、結(jié)疤、翹皮及銹蝕等缺陷。6JB/T10205.2—20235.5無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)可選擇渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)或超聲檢測(cè)。渦流檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T7735—2016中E4H或E4的規(guī)定；漏磁檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T12606—2016中F4的規(guī)定；超聲檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T5777—2019中U4的規(guī)定。5.6其他要求需方有其他特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。6試驗(yàn)方法6.1缸徑的檢驗(yàn)缸徑宜采用相應(yīng)的內(nèi)徑百分表進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2長(zhǎng)度的檢驗(yàn)長(zhǎng)度宜采用相應(yīng)的鋼卷尺或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3壁厚（或外徑）的檢驗(yàn)壁厚宜采用壁厚千分尺或超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行檢驗(yàn)。外徑宜采用游標(biāo)卡尺或螺旋千分尺進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4內(nèi)孔圓度的檢驗(yàn)宜采用內(nèi)徑百分表在缸筒同一橫截面上每45°測(cè)量一次缸徑，測(cè)得的最大和最小值之差即為內(nèi)孔圓度。內(nèi)孔圓度的測(cè)量位置應(yīng)按表7的規(guī)定。表7內(nèi)孔圓度測(cè)量位置6.5內(nèi)孔軸線直線度的檢驗(yàn)內(nèi)孔軸線直線度宜采用自準(zhǔn)直儀、量規(guī)（芯棒）等進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6端面垂直度的檢驗(yàn)直角尺基面全長(zhǎng)抵靠在缸筒外表面，測(cè)量面與缸筒端面緊靠，直角尺沿著缸筒外表面旋轉(zhuǎn)一周，找出直角尺測(cè)量面與缸筒端面間的最大間隙并測(cè)量，此間隙尺寸即為缸筒端面的垂直度偏差。6.7外表面缺陷的檢驗(yàn)宜采用目視法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8內(nèi)孔表面粗糙度的檢驗(yàn)宜采用比較樣塊或粗糙度儀進(jìn)行檢驗(yàn)。7JB/T10205.2—20236.9內(nèi)孔表面缺陷的檢驗(yàn)宜采用目視法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.10材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)缸筒材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中項(xiàng)目及方法，可由供需雙方協(xié)商。6.11無(wú)損檢測(cè)渦流檢測(cè)應(yīng)按照GB/T7735—2016的規(guī)定，漏磁檢測(cè)應(yīng)按照GB/T12606—2016的規(guī)定，超聲檢測(cè)應(yīng)按照GB/T5777—2019的規(guī)定。6.12其他要求的檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)商。7檢驗(yàn)、抽樣及判定規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每批缸筒應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目也可根據(jù)與用戶簽訂的合同或技術(shù)協(xié)議做適當(dāng)?shù)脑鰷p。表8出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目1234567897.2型式檢驗(yàn)7.2.1在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)正常生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或其他組織要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.2.2