JBT 14187-2024 叉車屬具 旋轉(zhuǎn)器（正式版）

ICS53.060JBForklifttruckattachments—Rotator2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14187—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 24.1環(huán)境工作條件 24.2基本要求 24.3安全要求 35試驗方法 35.1試驗載荷 35.2試驗前準備工作 35.3試驗條件 4 45.5主要結(jié)構(gòu)尺寸測定 45.6主要技術(shù)性能參數(shù)測定 45.7掛鉤安裝尺寸的測量 45.8漆膜附著力試驗 45.9液壓軟管總成壓力試驗 45.10密封性能試驗 45.11靜載試驗 45.12動載試驗 45.13安全自鎖功能試驗 56檢驗規(guī)則 56.1出廠檢驗 56.2型式檢驗 57標志、包裝、運輸和貯存 67.1標志 67.2包裝、運輸和貯存 6JB/T14187—2024本文件按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國工業(yè)車輛標準化技術(shù)委員會（SAC/TC332）歸口。本文件負責(zé)起草單位：安徽合力股份有限公司、安慶聯(lián)動屬具股份有限公司、北京起重運輸機械設(shè)計研究院有限公司。本文件參加起草單位：龍合智能裝備制造有限公司。本文件主要起草人：倪景忠、孫敬航、王丹、楊靜、黃敏。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14187—2024叉車屬具旋轉(zhuǎn)器本文件界定了叉車屬具旋轉(zhuǎn)器的術(shù)語和定義，規(guī)定了技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于配裝在叉車上的旋轉(zhuǎn)器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5184叉車掛鉤型貨叉和貨叉架安裝尺寸GB/T7939液壓軟管總成試驗方法GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車）GB/T12467（所有部分）金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T13306GB/T13384GB/T26560JB/T12574標牌機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件機動工業(yè)車輛安全標志和危險圖示通則叉車屬具術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T10827.1和JB/T12574界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1貨叉最大外側(cè)間距maximumwidthacrossforks移至橫梁最外側(cè)定位處時，兩貨叉外側(cè)面之間的距離。4技術(shù)要求4.1環(huán)境工作條件環(huán)境工作溫度為-5℃~40℃。4.2基本要求2JB/T14187—20244.2.1旋轉(zhuǎn)器主要結(jié)構(gòu)尺寸（見圖1）的制造要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1旋轉(zhuǎn)器外形圖表1旋轉(zhuǎn)器主要結(jié)構(gòu)尺寸的制造要求旋轉(zhuǎn)器總寬度W1W1±0.5％W1橫梁寬度W2W2±0.5％W24.2.2旋轉(zhuǎn)器主要技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2旋轉(zhuǎn)器主要技術(shù)性能參數(shù)貨叉最大外側(cè)間距OTOOTO±1％OTO失載中心距ET質(zhì)量GG±3％G4.2.3旋轉(zhuǎn)器掛鉤的安裝等級和尺寸應(yīng)符合GB/T5184的要求。4.2.4旋轉(zhuǎn)器外露表面應(yīng)光潔、美觀。油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、堆積及起泡等缺陷。4.2.5漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T9286—2021中的2級質(zhì)量要求。4.2.6結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量控制應(yīng)按照GB/T12467（所有部分）的要求進行，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、開裂等缺陷。4.2.7旋轉(zhuǎn)器液壓元件密封性能應(yīng)良好，在允許的最大工作壓力值時，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.2.8旋轉(zhuǎn)器裝配后各運動副應(yīng)運動靈活，不應(yīng)有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。4.3安全要求4.3.1旋轉(zhuǎn)器用液壓軟管總成應(yīng)至少能承受液壓回路3倍的工作壓力1min而不破裂或發(fā)生永久變形。3JB/T14187—20244.3.2旋轉(zhuǎn)器進行1.33倍額定載荷靜載試驗后，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無裂紋和永久變形，液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.3.3旋轉(zhuǎn)器進行1.1倍額定載荷動載試驗，應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，無卡滯現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無裂紋和永久變形，液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.3.4旋轉(zhuǎn)器應(yīng)具有安全自鎖功能，當其旋轉(zhuǎn)至任一角度時，10min內(nèi)載荷不應(yīng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。4.3.5旋轉(zhuǎn)器上應(yīng)設(shè)有防止其意外脫落的裝置。5試驗方法5.1試驗載荷5.1.1試驗載荷Q為一個均質(zhì)立方體（載荷底部焊接貨叉叉套），其質(zhì)量等于旋轉(zhuǎn)器額定起重量，其誤差為±1％，邊長L為2倍的叉車載荷中心距。E/2與D/2的差值不小于貨叉寬度,使貨叉左右有合適的間隙為宜。高度F不小于貨叉厚度，使貨叉上下有合適的間隙為宜，見圖2。圖2試驗載荷5.1.2為了保證試驗載荷的邊長等于2倍的叉車載荷中心距，允許將試驗載荷制成四周為均質(zhì)、中間為空心的立方體。5.1.3輔助試驗載荷為1.1Q、1.33Q，叉車的載荷中心距不變。在滿足試驗要求的前提下，一般不對輔助試驗載荷的尺寸做規(guī)定。5.2試驗前準備工作旋轉(zhuǎn)器進行試驗前，應(yīng)先空載做兩個循環(huán)，使其初步磨合。每一個循環(huán)是指旋轉(zhuǎn)器從貨叉在豎直下方的初始位置開始，順時針旋轉(zhuǎn)360°,再逆時針旋轉(zhuǎn)360°,對于不能整周旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器，則順時針旋轉(zhuǎn)到極限角度，再逆時針旋轉(zhuǎn)到極限角度。5.3試驗條件5.3.1試驗場地應(yīng)為混凝土或瀝青鋪設(shè)的平坦的硬實路面，坡度不大于0.5％。5.3.2試驗時應(yīng)符合下列條件：a)環(huán)境溫度為-5℃~40℃;b)風(fēng)速不超過5m/s；c)空氣相對濕度不大于90%；4JB/T14187—2024d)海拔小于2000m；e)液壓系統(tǒng)的液壓油溫度應(yīng)為40℃~80℃。5.3.3試驗臺架或叉車應(yīng)與被試旋轉(zhuǎn)器相匹配。5.4目測檢查5.4.1目測檢查旋轉(zhuǎn)器油漆及焊縫的外觀質(zhì)量。5.4.2目測檢查旋轉(zhuǎn)器各運動副的運動靈活性和是否有噪聲的現(xiàn)象。5.4.3目測檢查旋轉(zhuǎn)器是否安裝防止意外脫落的安全裝置。5.5主要結(jié)構(gòu)尺寸測定用卷尺等測量工具測量旋轉(zhuǎn)器的總寬度和橫梁寬度。5.6主要技術(shù)性能參數(shù)測定5.6.1用卷尺等測量工具測量旋轉(zhuǎn)器的貨叉最大外側(cè)間距和失載中心距。5.6.2用合適的衡器測量旋轉(zhuǎn)器質(zhì)量。5.7掛鉤安裝尺寸的測量用卷尺等測量工具測量旋轉(zhuǎn)器掛鉤的安裝尺寸。5.8漆膜附著力試驗漆膜附著力試驗應(yīng)按GB/T9286—2021規(guī)定的方法進行。5.9液壓軟管總成壓力試驗液壓軟管總成壓力試驗應(yīng)按GB/T7939規(guī)定的方法進行。5.10密封性能試驗旋轉(zhuǎn)器安裝在叉車或模擬試驗臺上，在正常作業(yè)條件下，門架起升至有足夠空間旋轉(zhuǎn)并后傾3°~4°,順時針旋轉(zhuǎn)3圈，再逆時針旋轉(zhuǎn)3圈；對于不能整周旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器，則順時針旋轉(zhuǎn)到極限角度，再逆時針旋轉(zhuǎn)到極限角度，觀察旋轉(zhuǎn)器是否有卡滯及滲、漏油現(xiàn)象。5.11靜載試驗旋轉(zhuǎn)器安裝到適配叉車或模擬試驗臺上，以工作方式懸掛，在載荷中心處加載1.33倍額定載荷，試驗載荷起升至距地面300mm并后傾3°~4°,靜止15min后卸掉載荷，檢查結(jié)構(gòu)件是否有裂紋、永久變形，液壓系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。5.12動載試驗旋轉(zhuǎn)器安裝到適配叉車或模擬試驗臺架上，以工作方式懸掛，在載荷中心處加1.1倍額定載荷，門架起升至有足夠空間旋轉(zhuǎn)并后傾3°~4°,順時針旋轉(zhuǎn)3圈，再逆時針旋轉(zhuǎn)3圈；對于不能整周旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器，則順時針旋轉(zhuǎn)到極限角度，再逆時針旋轉(zhuǎn)到極限角度，觀察旋轉(zhuǎn)器是否有卡滯現(xiàn)象，動載5min后卸掉載荷，檢查結(jié)構(gòu)件是否有裂紋、永久變形，液壓系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。5.13安全自鎖功能試驗5JB/T14187—2024旋轉(zhuǎn)器安裝到適配叉車或模擬試驗臺架上，以工作方式懸掛，門架垂直，并駐車制動。將試驗載荷Q置于標準載荷中心距處，門架起升至有足夠空間旋轉(zhuǎn)并后傾3°～4°，旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)45°、90°、135°和180°左右時停止，關(guān)閉動力源并拉上手制動，分別觀察10min內(nèi)試驗載荷有無轉(zhuǎn)動。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1旋轉(zhuǎn)器出廠前應(yīng)逐臺檢驗，出具合格證后方可出廠。6.1.2旋轉(zhuǎn)器出廠檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)達一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。6.2.2旋轉(zhuǎn)器的型式檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3旋轉(zhuǎn)器檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8-√9√√-√-√-√√√7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1應(yīng)在旋轉(zhuǎn)器明顯而又不易碰壞處固定清晰永久的標牌，標牌的尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌應(yīng)至少包含如下內(nèi)容：6JB/T14187—2024a)制造商名稱和地址；b)產(chǎn)品型號；c)產(chǎn)品編號和制造日期；d)旋轉(zhuǎn)器質(zhì)量；e)承載能力；f)最大工作壓力；g)載荷中心距；h)失載中心距；i)水平質(zhì)心。7.1.2應(yīng)按GB/T