壓力管道焊接工藝導(dǎo)則(八)

8壓力管道焊接工藝導(dǎo)則⑻

浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EnterpriseStandardfor

zhejiangHuayePowerEngineeringCo.Jtd

HYDBP408-2004

壓力管道焊接工藝導(dǎo)則

2004—04—01發(fā)布2004—04—01實

施

浙江華業(yè)電力工程股份有限公司發(fā)布

HYDBP408-2004前言

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：仲春生

本標(biāo)準(zhǔn)審核人：朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沈銀根

本標(biāo)準(zhǔn)自2004年04月01日發(fā)布,04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。

本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程部負(fù)責(zé)解釋。

II

HYDBP408-2004壓力管道焊接工藝導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于長輸管道、公用管道和工業(yè)管道的焊接施工和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日

期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用

于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件

的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》

HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》

勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》

HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》

3職責(zé)

3.1公司工程部和項目工程技術(shù)部門是壓力管道焊接工作的歸口管理

部門。

3.2項目質(zhì)檢、安全、機具、物資、人力資源部、資料、經(jīng)營等部門

焊接工作的協(xié)助管理部門。

3.3公司物資部負(fù)責(zé)配置焊接過程實施的適當(dāng)設(shè)備，各項目負(fù)責(zé)按計

劃進行設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

3.4公司物資部和項目配置焊接過程的監(jiān)控和測量設(shè)備。各項目正確

使用并按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)。

3.5火電焊檢公司負(fù)責(zé)焊接工藝評定、焊工和熱處理工的培訓(xùn)考核。

3.6火電焊檢公司負(fù)責(zé)無損檢測和理化試驗工作。

3.7各施工單位負(fù)責(zé)焊接過程的實施和記錄。

3.8項目工程技術(shù)部門和項目質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對焊接的實施情況進行監(jiān)

控。

1

HYDBP408-20044工作程序

壓力管道焊接工作流程見圖lo

4.1焊接專業(yè)施工方案。

工程開工前，由項目焊接專職工程師根據(jù)項目施工組織設(shè)計，圖紙和

有關(guān)技術(shù)文件、質(zhì)量手冊、有關(guān)的規(guī)程和規(guī)范，以及顧客和其它相關(guān)方的

需求等，編制工程項目的焊接專業(yè)施工方案，經(jīng)項目工程技術(shù)部門審核和

項目總工批準(zhǔn)。

4.2焊接技術(shù)文件準(zhǔn)備

4.2.1施工單位焊接技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙和設(shè)計文件等，編制《焊

接分項工程一覽表》和《焊縫分布示意圖》，經(jīng)焊接專職工程師和主任工

程師審核和批準(zhǔn)。

4.2.2焊接工藝評定

4.2.2.1焊接工藝評定在火電焊檢公司原有的焊接工藝評定基礎(chǔ)上，對

不能覆蓋的項目由施工單位焊接技術(shù)人員根據(jù)《焊接分項工程一覽表》和

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，及時向火電焊檢公司申報和立項。

4.2.2.2焊接工藝評定按《焊接工藝評定實施規(guī)程》和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要

求進行。

4.2.3焊接和熱處理工藝卡

工程項目焊接施工前，施工單位焊接技術(shù)人員編制《焊接工藝卡》和

《熱處理工藝卡》，并經(jīng)焊接專職工程師審核和主任工程師批準(zhǔn)。

4.2.4焊接質(zhì)量檢驗計劃

項目質(zhì)檢部門在焊接施工前編制焊接質(zhì)量檢驗計劃，并設(shè)立質(zhì)量見證

點（W點）和必要的停工待檢點（H點），經(jīng)審批后發(fā)相關(guān)的項目技術(shù)部

門和施工單位管理部門。

4.3焊工和熱處理工

4.3.1根據(jù)工程項目所承擔(dān)的焊接工作，施工單位焊接技術(shù)人員編制

《持證焊工一覽表》，并對需培訓(xùn)的焊工提出焊工培訓(xùn)計劃，包括人員、

培訓(xùn)考核項目、要求、完成日期等。焊工培訓(xùn)計劃經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

4.3.2焊工和熱處理工的培訓(xùn)和資格考核由焊檢公司負(fù)責(zé)進行。

4.3.3重要管道施工的焊工上崗資格需經(jīng)項目質(zhì)檢部門的審核。必要

時可進行上崗前的模擬考核。

4.4焊接材料

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HYDBP408-2004

焊接材料的采購、驗收入庫、保管、烘干、發(fā)放和回收等按《焊接材

料管理規(guī)范》規(guī)定要求進行。

4.5焊接和熱處理設(shè)備

4.5.1根據(jù)焊縫生產(chǎn)需要應(yīng)選用合適的焊接與熱處理設(shè)備。對關(guān)鍵或

新型的焊接和熱處理設(shè)備可在焊接專業(yè)施工組織設(shè)計中明確，焊接中具體

使用的設(shè)備可在焊接工藝卡中明確。機具站和施工單位具體負(fù)責(zé)調(diào)配，必

要時公司物資部采購。

4.5.2焊工和熱處理工應(yīng)按有關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程正確使用，并經(jīng)常檢

查和保養(yǎng)設(shè)備。

4.5.3項目機具管理部門和施工單位在焊接與熱處理設(shè)備使用過程中

和使用間隔期間，進行檢查監(jiān)督，并有計劃地對其維護保養(yǎng)，以保證設(shè)備

使用性能正常，安全性能可靠。當(dāng)出現(xiàn)使用性能異常，影響質(zhì)量時，應(yīng)停

止使用，并進行維修。

4.6監(jiān)控和測量設(shè)備

4.6.1焊接過程中對焊接電特性參數(shù)、保護氣體流量、熱處理規(guī)范、

焊條烘干規(guī)范、焊材庫溫濕度等過程狀況需得到適量的監(jiān)控和測量。

4.6.2焊接過程的監(jiān)控和測量設(shè)備的配置、管理、保養(yǎng)等按《計量保

證手冊》及計量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求執(zhí)行。

4.7焊接環(huán)境

4.7.1施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.7.1.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需所足夠溫度和焊工技

能不受影響。

4.7.1.2焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)

施。

4.7.1.2.1手工電弧焊、埋弧焊：8m/So

4.7.1.2.2氫弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊：2m/s。

4.7.1.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.7.1.3.1鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。

4.7.1.3.2其他材料焊接：不得大于90%。

4.7,1.4當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，無

相應(yīng)的保護措施時，不應(yīng)進行焊接。

4.7.2施焊環(huán)境由施工單位負(fù)責(zé)進行管理。

4.8技術(shù)交底

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HYDBP408-2004

4.8.1焊接生產(chǎn)開始前，焊接技術(shù)人員向焊工等施工有關(guān)人員進行技

術(shù)交底，并作好《焊接技術(shù)交底單》的記錄，防止未經(jīng)交底和交底不清而

影響焊接質(zhì)量。

4.8.2技術(shù)交底可包括下列內(nèi)容：

焊接與熱處理工藝要點（工藝流程、步驟、控制點等）；

焊工需具備的持證項目；

相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；

有關(guān)的機工具和測量設(shè)備；

安全措施等。

4.8.3焊工等施工有關(guān)人員可結(jié)合項目的實際狀況（必要時查看現(xiàn)場）,

對技術(shù)交底內(nèi)容加以確認(rèn)。

4.9焊接

4.9.1焊前準(zhǔn)備

4.9.1.1焊工在工程項目正式施焊前，進行必要的模擬練習(xí)。

4.9.1.2坡口的加工、焊件的清理、組對、定位焊等必須符合相應(yīng)的《焊

接工藝規(guī)程》和《焊接工藝卡》的規(guī)定要求。

4.9.1.3對有特殊要求和關(guān)鍵性的焊接施工（如焊接質(zhì)檢計劃有明確規(guī)

定的首批焊口/首只焊口），焊接質(zhì)檢人員匯同焊接技術(shù)人員進行施焊前的

檢查，并作好《焊接過程控制檢查表》的記錄。

4.9.2施焊及焊后熱處理

4.9.2.1施焊的焊接方法、焊材、預(yù)熱、焊接工藝參數(shù)、施焊順序及層

次、施焊技術(shù)、操作注意事項以及焊后熱處理按相應(yīng)的《焊接工藝規(guī)程》

和《焊接工藝卡》規(guī)定要求進行。

4.9.2.2焊接質(zhì)檢人員按焊接質(zhì)檢計劃的要求及時作好焊接過程控制

工作，并不定期的對焊接及熱處理施工進行監(jiān)督和抽查。檢查情況記錄在

《焊接過程控制檢查表》中。

4.9.2.34.9.2.3施工單位焊接技術(shù)人員作好《焊接施工記錄》，熱處理

技術(shù)人員對《熱處理施工記錄》及時審核。

4.10焊接檢驗

4.10.1焊接檢驗按相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進行。

4.10.2外觀檢驗

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HYDBP408-2004

4.10.2.1焊工對所焊的焊縫表面質(zhì)量必須及時進行100%自檢，確認(rèn)符

合規(guī)定要求后及時填好焊工自檢單，焊接技術(shù)人員經(jīng)必要的驗證后及時填

寫《焊縫專檢申請單》送交質(zhì)檢部門。

4.10.2.2焊接質(zhì)檢人員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定進行專檢，

對不合格的焊縫及時填寫《焊縫外觀不合格通知單》。

4.10.2.3施工單位對外觀專檢不合格的焊縫必須及時返工，并重新自

檢和專檢。

4.10.3無損檢驗和理化試驗

4.10.3.1在焊縫外觀檢驗合格后方可進行焊縫的無損檢驗和理化試驗。

由施工單位質(zhì)檢人員填寫日檢通知單，交焊檢公司項目工區(qū)進行焊縫的無

損檢驗和理化檢驗。

4.10.3.2焊縫的無損檢驗和理化試驗按相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的

規(guī)定要求進行。

4.11各相關(guān)部門應(yīng)及時做好質(zhì)量見證點（W點）的工作，對停工待檢

點（H點）應(yīng)在《焊接過程控制檢查表》的檢驗停止點簽證單上正確記錄。

4.12不合格焊縫

4.12.1不合格焊縫的分類

不合格焊縫的性質(zhì)或類別一般為產(chǎn)品不合格，分為輕微不合格、一般

不合格和嚴(yán)重不合格三個級別。

4.12.1.1輕微不合格是只需進行一般性處理而不需要重新焊接者。如

普通的焊縫外觀不合格。

4.12.1.2一般不合格是對原焊縫需清除而重新進行焊接，且返工次數(shù)

在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件中屬允許的次數(shù)范圍內(nèi)。如碳鋼和普通低合金鋼同

一位置的挖補次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。

4.12.1.3嚴(yán)重不合格是指重要管道的焊接，同時出現(xiàn)焊縫批量不合格

或超過一般不合格的范圍。

4.12.2不合格焊縫的處理

輕微不合格和一般不合格的處理權(quán)限為施工單位的焊接技術(shù)人員，嚴(yán)

重不合格的處理由施工單位焊接技術(shù)人員提出處理方案，見《焊接不合格

處理單》，報焊接質(zhì)檢工程師和焊接專職工程師審核，項目總工批準(zhǔn)。

4.12.3不合格焊縫的返工

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HYDBP408-2004不合格焊縫的返工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

4.12.3.1徹底清除缺陷并確認(rèn)。

4.12.3.2補焊時應(yīng)制訂具體的補焊措施并按工藝要求進行。

4.12.3.3需進行熱處理的焊接接頭，返工后應(yīng)重做焊后熱處理。

5記錄