建筑工程-住宅工程的質(zhì)量通病及防治措施

建筑工程一住宅工程的質(zhì)量通病及防治措施

一、墻、柱等豎向構(gòu)件為什么會脹模？

圖1

圖2

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A原因分析

1、模板主次龍骨間距偏大，未按計算值進(jìn)行設(shè)置；超過600mm的未設(shè)對拉

桿，如圖1。

2、主次龍骨雖然按照計算值進(jìn)行設(shè)置，但是對拉螺栓、扣件等加固不到位。

3、混凝土的塌落度偏大，澆筑時的側(cè)壓力超過模板支撐設(shè)計時的值，從而

導(dǎo)致脹模。

4、混凝土澆筑的方法不正確，澆筑速度過快。如有的項目為了減少裝、拆

泵管次數(shù)，待一處墻體校裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過快和局部

受力過大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致脹模。

5、振搗的方法不正確，未分段分層澆筑，局部地方因過振，側(cè)壓力加大導(dǎo)

致脹模甚至跑模。

A防治措施

1、墻柱模板內(nèi)楞間距應(yīng)根據(jù)計算確定，一般柱不應(yīng)大于25cm,墻不應(yīng)大于

30cm,且內(nèi)木楞應(yīng)蓋住模板拼縫；柱箍、墻模板外楞間距也應(yīng)根據(jù)計算確定，一

般第一道距離樓面應(yīng)控制在15cm?20cm,下半部間距控制在45?50cm,上半部

間距可控制在50?60cm。對拉螺栓豎向間距同鋼管主龍骨，水平向間距也應(yīng)根據(jù)

計算確定，對拉螺栓的規(guī)格一般不小于④14,斷面尺寸大于600mm的柱必須加設(shè)

對拉螺栓。

2、加強及澆筑前模板加固的驗收，一般最下面二道的對拉螺栓應(yīng)加雙螺母

擰緊，并且鋼管主龍骨同次木楞之間的縫隙應(yīng)用三角木楔頂緊。剪力墻轉(zhuǎn)角處的

鋼管龍骨應(yīng)加雙扣件擰緊固定。加固到位后方可澆筑硅。

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3、硅澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照硅配合比施工，尤其是坍落度要嚴(yán)格控制，它對新

澆殮的側(cè)壓力影響較大，澆筑時要對每一罐的混凝土均要測試塌落度，發(fā)現(xiàn)偏差

及時通知商校站調(diào)整。

4、硅的澆筑速度和順序也是影響磴側(cè)壓力的一個重要因素。豎向結(jié)構(gòu)澆筑

時應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，墻體硅應(yīng)采用分層閉合式圍打

澆筑法；層高超過4米的樓層，宜先澆筑框架柱，待框柱終凝后再澆筑粱板；門

窗洞口應(yīng)分層分別從兩側(cè)下料。

5、澆筑墻柱時，應(yīng)分段、分層澆筑。分段澆筑：柱每段高度不超過3.5m,

墻每段高度不大于3m。柱斷面在40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不

小于30cm高的澆筑洞，洞間距不超過2m。分層澆筑：使用插入式振搗器時，分

層厚度一般控制在500mm,在上層硅振搗時，振動棒只能深入下層硅中5?10cm。

嚴(yán)格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，嚴(yán)禁振動棒重新伸入已振搗過的殮內(nèi)振搗。

施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。

二、墻、柱上下層接茬處漏漿、錯位

圖1

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圖2

A原因分析

1、下層混凝土的澆筑標(biāo)高有偏差；模板配模高度負(fù)偏差大于15mm,造成模

板下腳吊空。如圖1所示。

2、下層在接茬位置處的混凝土脹模或收口不平整，安裝上層模板時，與下

層墻體貼附不嚴(yán)。

3、距第一道鋼管龍骨（對拉螺栓）距離過大；根部接長木楞未固定，如圖1

所示。

4、支模時未用線墜靠吊造成安裝不垂直導(dǎo)致墻體上口位移，或是擰緊加固

后未復(fù)查垂直度。

5、支模不便帶來的斜向支撐不夠或不當(dāng)，或與相鄰構(gòu)件或排架系統(tǒng)連接整

體性較差，導(dǎo)致出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象的發(fā)生。

6、混凝土澆筑方法不正確，振搗過度，使模板發(fā)生變形或變位。

＞防治措施

1、澆筑樓面混凝土?xí)r，樓面混凝土的標(biāo)高和平整度控制一定要到位；墻柱

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配模時，模板的配模高度負(fù)偏差應(yīng)控制在15mm之內(nèi)。

2、上層立模前，應(yīng)將下層上口脹模部位鑿除，立面修平整。在支模時，下

口與磴墻面接觸處固定橡膠條防止漏漿。

3、距離第一道鋼管龍骨不大于200mm。下層施工時，在靠近上部的位置預(yù)留

對拉螺栓孔，間距不大于500mm。上層模板支設(shè)時下壓一定尺寸，充分利用對拉

螺栓進(jìn)行加固，接茬部位的模板改進(jìn)做法詳見圖3、4所示，圖5為拆模后的效

果。

圖3

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拉孜尊栓(dM14)

埋設(shè)間距W500mm

上下層接茬位置支模圖

圖4

圖5

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4、支模時要反復(fù)用線墜靠吊，必須保證模板安裝垂直度。先安裝內(nèi)側(cè)模板

（面積較大，便于安裝），再安裝外側(cè)模板，初步用線墜靠吊垂直后，初步擰緊

中間部位的螺栓，再用墜線校核垂直后，上下左右對稱擰緊其他部位螺栓。

5、為保證模板垂直，應(yīng)在對稱部位支斜撐，并且將此部位的模板通過水平

支撐與相鄰的模板和內(nèi)排架連成整體。

6、控制振搗時間，防止局部振搗過度，采用插入式振搗，根據(jù)經(jīng)驗每個振

搗時間以20s?30s為宜，移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，且小于1m為好。

三、墻、柱、梁的陽角部位漏漿

圖1

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圖2

A原因分析

1、模板設(shè)計時，陽角模板的拼縫方法不正確，沒有采用騎■縫的方式（企口

式方法）。如圖3、4所示。

圖3

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錯誤的拼縫方法

圖4

2、拼縫方法雖正確，但是模板因周轉(zhuǎn)次數(shù)過多或施工中模板邊角保護(hù)不到

位造成模板側(cè)邊不平直或破損，拼裝后縫隙過大，造成漏漿。

3、在施工中，模板的加固扣件未逐個擰緊造成模板下沉或接縫不嚴(yán)密。

4、理振搗時間過長，造成模板外漲，造成漏漿。

5、混凝土坍落度過小。

A防治措施

1、硅澆筑前，木工質(zhì)檢員嚴(yán)格驗收模板施工質(zhì)量。先安裝柱模板，水平梁

模板支在柱模上方，板模板壓在梁側(cè)模上口。粱、柱、墻陽角部位的模板拼縫必

須采用企口方式，即用木楞騎跨模板拼縫處，同時拼縫處宜加貼海綿條。圖3為

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梁的拼縫方法。

2、模板施工中應(yīng)，拆模時應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板,

后拆承重模板”的原則，嚴(yán)禁用撬棍硬拆強撬，嚴(yán)禁敲打模板的棱邊和楞角。拆

除后的模板應(yīng)及時清理浮漿、殘渣，封模前應(yīng)均勻涂刷隔離劑，不得漏涂。

3、混凝土澆筑前，應(yīng)對柱箍、拉桿、斜撐等支撐體系進(jìn)行檢查，看加固是

否到位。一般最下面三道柱箍、拉桿等需要雙扣件、雙螺母進(jìn)行加固。

4、采用正確的指導(dǎo)方法：一是分層振搗法，在上層硅振搗時，振動棒只能

深入下層腔中5cm,嚴(yán)禁振動棒重新伸入已振搗過的磴內(nèi)振搗，每一插點的振搗

延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。二是采用快插慢拔振搗法，采用

插入式振搗，根據(jù)經(jīng)驗每個振搗時間以20s?30s為宜，移動間距不宜大于作用

半徑的1.5倍，且小于1m為好。

5、控制混凝土坍落度、配合比。

四、拆模后出現(xiàn)麻面甚至?xí)撈ず驼衬?/p>

圖1

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圖2

A原因分析

1、在澆筑混凝土前沒有濕潤模板或濕潤不夠，由于澆筑氣溫高，模板先天

失水而干燥，混凝土與之接觸后，在接觸面混凝土失水被“燒壞”，當(dāng)一拆模板

就把表面層帶下來。如圖1所示。

2、模板太舊，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。

3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均，有漏刷現(xiàn)象，導(dǎo)致拆模時及表面粘結(jié)

模板?；蛎撃┡c模板不相容。

4、摻緩凝劑的混凝土過早拆模，或低溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板。

5、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，導(dǎo)致脫皮。如圖2所示。

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A防治措施

1、模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤。

2、破損的舊模板應(yīng)及時更換；涂刷隔離劑之前，應(yīng)將模板上的殘漿等雜物

清除干凈。

3、模板隔離劑必須涂刷均勻，不得漏涂。不得采用廢機油和廢柴油，應(yīng)采

用46#清機械油和0#柴油進(jìn)行兌和，兌和要均勻，比例一般為3:7或2:8。

4、拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度。應(yīng)嚴(yán)格控制

緩凝劑的摻量。

5、澆筑后應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保濕

養(yǎng)護(hù)。

五、樓面混凝土有裂縫現(xiàn)象

圖1

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圖2

樓面校因凝結(jié)、溫度、荷載、失水等原因出現(xiàn)龜裂、不規(guī)則裂縫甚至貫穿。

A原因分析

1、配合比：水灰比、塌落度過大，容易造成混凝土骨料沉陷量較大和表面

浮漿層較厚，級配不均勻，所以，在混凝土收縮時，表層的收縮量比內(nèi)部大，因

而造成裂縫，見圖1o

2、模板排架系統(tǒng)缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子

頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使腔在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致

裂縫的產(chǎn)生。

3、過早拆模：有些項目為趕工期，拆模時間過早，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的

強度，就盲目過早拆除平板模板和垂直支撐，進(jìn)入下道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損

產(chǎn)生裂縫。

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4、在鋼筋綁扎施工中時有發(fā)生樓面支座處負(fù)筋未設(shè)置支撐馬凳或支撐馬凳

數(shù)量不足。在綁扎面筋和澆筑及時，操作工人隨意踩踏鋼筋，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層

厚度過大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產(chǎn)生裂縫。

5、樓板內(nèi)鋪設(shè)的管線鋪設(shè)不當(dāng)。如電線管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下

交疊鋪設(shè)致使管線上皮在板厚的1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足造成板面沿管線長度

方向產(chǎn)生裂縫。

6、硅振搗不當(dāng)。樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出

現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗

不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。

7、為趕工期，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，

混凝土表面收縮過快而產(chǎn)生裂縫。

8、硅在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的

受力裂縫。

＞防治措施

1、嚴(yán)格控制混凝土塌落度，應(yīng)按檢驗批要求做塌落度測試，其塌落度控制

應(yīng)不大于150毫米，高層時應(yīng)控制在不大于180毫米范圍內(nèi)，對塌落度大的商品

混凝土堅決退場。

2、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的

剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間一般不應(yīng)大于1000mm。

3、根據(jù)工期要求，結(jié)合施工季節(jié)氣溫變化，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時,

混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4、鋼筋在樓面混凝土中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止磴收縮和溫差

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裂縫，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板負(fù)彎筋的

保護(hù)層厚度，必須設(shè)小馬撐，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm,特別對于圓8類細(xì)

小鋼筋，小馬撐間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)；要合理安排工種間交叉作業(yè)，在板底

鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，減少板面鋼

筋綁扎后的作業(yè)人員；澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道；施工中應(yīng)派專

人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩受力最

大區(qū)域，鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層筋收到二次踩

踏變形。

5、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下

層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)

埋管線方向應(yīng)增設(shè)。6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，見圖3。嚴(yán)禁水管水

平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

圖3

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6、澆筑現(xiàn)澆樓板時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)

行兩次壓抹，在第二次抹壓后，可用掃帚進(jìn)行掃毛處理，見圖4?；炷翉牧鲃?/p>

性經(jīng)過凝結(jié)階段到最后逐步產(chǎn)生強度的整個過程以及各個階段的性能及對應(yīng)的

操作要點詳見圖5o

圖4

初.終

開始失去塑性完全失去型性

師生塑性得到初步硬化逐海產(chǎn)生強度強度

1.，

流動階段塑性階段逐漸失去塑性階段硬化和強度地長階段

刮杠刮平、找平二;欠報搗

二遍抹壓或二遍抹平不可抹壓，開始其爸強度

適合運輸、澆筑和一次振報一遍抹壓（機器抹壓）

強度隨賽護(hù)時回的增加而不觸

初潦時間，不得早于45-in,一般lh^3h

增長，呈曲線關(guān)系14天以前曲

線并昧.14天以后曲線登獴平

終定時間，小得遲十12h,一般5~8h

緩,28天以后國線更加平緩

會自動坍落,具有一定的坍坍得度消失。站上去告下如果站上去不下陷不過混用指甲劃一下碎表面，要是

落度。陷，不過不是陷到底，說明凝士還是有比較明顯的即劃印里是泛白色，說明要澆

城了.印，說明終凝了.護(hù)水了。

具有一定的凌動1生,在這段在初凝之前具有一定的空白釗;疑到終漠之間，它的里已完全喪失流動11和*性，開蛤

時間里宜進(jìn)行運飾、澆濯、性，在這段時間里可進(jìn)行振性逐海消失，如再經(jīng)振動，具備強度，但甫期強度校小，如

振虹作。搗、抹壓工作。則已凝結(jié)的膠體還能閉合。遇有控傷則不邕自行閉合，所以

不能承受外力和攝動;但是強度

增長if度較快，因此在這段時回

內(nèi)必須加強株滬，保證算強度程

定發(fā)展。

凝結(jié)過程硬化過程

圖5

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7、二次澆筑地坪時，地面清掃干凈，應(yīng)進(jìn)行掃漿，建議使用細(xì)石混凝土，

厚度240mm。

8、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

護(hù)方法根據(jù)季節(jié)變化選定，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)

混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時,

應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

抗

壓

強

陸

%“

混凝土強度與溫度和齡期增長曲線圖

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水泥品種及混凝土強水泥品種及混凝土強

外界溫度℃期限(h)外界溫度。C期限(h)

強度等級度等級強度等級度等級

C1548C1524

1-5℃普通42.510-15℃普通42.5

C2044C2020

C1560C1532

1-5℃礦渣32.510-15℃礦渣32.5

C2050C2024

C153215℃C1520以下

5-10℃普通42.5普通42.5

C2028以上C2020以下

C1540C1520

5月10日礦渣32.515℃以上礦渣32.5

C2032C2020

普通混凝土達(dá)到1.2N/mm2強度所需齡期參考對照表

六、樓梯施工縫處夾渣和存在接縫錯位現(xiàn)象

圖1樓梯模板拆除后，在施工縫處有夾渣、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

A原因分析

1、施工縫留設(shè)位置不正確。

2、施工縫與梯段斜面不垂直，既不符合規(guī)范要求，同時容易囤積施工垃圾。

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3、接縫位置處理不到位：施工縫處的鋸屑、浮漿殘渣等雜物未清除或未清

除干凈；澆筑前未對接縫處進(jìn)行鑿毛處理。如圖1所示。

4、因樓梯施工縫上部位置的梯底（斜板）模板及梯側(cè)模板已經(jīng)安裝完畢，

上三步澆筑完畢后，樓梯施工縫處清理有較大難度，無法徹底清理干凈。

A防治措施

1、根據(jù)規(guī)范中梁板結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留設(shè)在剪力最小處的原則，梁板一般留設(shè)

在凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)，因為該處的剪力最小，彎矩最大。而對于凈跨在3米

以內(nèi)的樓梯，第三個踏步的位置基本能滿足此條件，同時又便于施工。留設(shè)時最

好以蓋住負(fù)彎矩筋為宜。

2、根據(jù)規(guī)范要求，梁板等結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)采用企口式接縫或垂直立縫，不

宜留斜槎。因此樓梯段斜板施工縫應(yīng)垂直于梯段板斜面。詳見圖2所示。

1施工級位置梳子擋板：：

圖2

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3、澆筑樓梯段上部混凝土?xí)r，應(yīng)清理干凈施工縫處的鋸屑等垃圾，清除表

面水泥殘漿和松動石子，必要時進(jìn)行鑿毛處理，并澆水進(jìn)行濕潤。

4、在支設(shè)上三步梯底斜板模板時，上三步下的梯底模板宜在梳子擋板處斷

開，待上三步硅澆筑完后，再支設(shè)上部模板。或者也可一次性支設(shè)斜板模板，但

應(yīng)在施工縫處預(yù)先留設(shè)清掃帶，清理干凈后再封該部位模板，如圖2,斜板模板

1和斜板模板2間預(yù)先留出清掃帶，清掃帶一般不小于100mm。

模板設(shè)抽芯板，以便清渣

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七、墻體抹灰空鼓甚至脫落

圖1

圖2

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墻面抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層間不同程度的空鼓甚至脫

離。

A原因分析

1、基層未清理或清理不干凈，如：基體表面塵埃及疏松物、脫模劑和油漬

等影響抹灰粘結(jié)牢固的物質(zhì)未徹底清除干凈。

2、基底平面凹凸不平整，墻面空洞的未填實修補。

3、基體表面光滑，抹灰前未作毛化處理。

4、抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。抹灰前基體表面澆水不透，抹灰

后砂漿中的水分很快被基體吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石影響砂

漿粘結(jié)力。

5、抹灰層之間的材料強度或配比相差太大。

6、一次抹灰過厚導(dǎo)致砂漿一是干縮率較大，二是砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，

與基層粘結(jié)不牢剝離基層。

7、分層抹灰時，后層抹灰時間沒有掌握好。

8、墻內(nèi)暗裝的消火栓箱等箱體材料與砂漿不相容，抹灰后砂漿無法粘結(jié)在

箱體上導(dǎo)致空鼓甚至脫落。

A防治措施

1、抹灰前所有砌體、硅表面的殘漿、塵土等雜物必須清除干凈。

2、抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部

分要鑿平。抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平。

墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須澆水濕潤用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)寒找平。

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3、硅表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后用1:1水泥砂漿加10%膠薄刷一層或用

界面處理劑處理；加氣混凝土，應(yīng)在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于M5的

水泥混合砂漿。

4、基層抹灰前一天澆水濕透基層，澆水應(yīng)兩邊以上。加氣混凝土基層也要

提前澆水。

5、抹灰層之間的材料強度要接近。水泥砂漿、混合砂漿、石灰砂漿等不能

前后覆蓋混雜涂抹。加氣混凝土基層面抹灰的砂漿強度不宜過高。

6、大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每遍厚度宜為5?7mm。抹

石灰砂漿和混合砂漿時每遍厚度宜為7?9mm。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)有加

強措施。

7、用水泥砂漿和混合砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；

用石灰砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層七八層干后方可抹后一層。

8、配電箱、消火栓箱留砌磚，抹灰前應(yīng)固定牢穩(wěn)，其四周與墻體間的空隙

用砂漿堵嚴(yán)，其背面抹灰前應(yīng)釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)