JT-T-784-2010組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板2010-08-20發(fā)布T工T工前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 2 5技術(shù)要求 46成型制造及涂裝 77試驗方法 8檢驗規(guī)則 Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國公路學會橋梁和結(jié)構(gòu)工程分會提出并歸口。1組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板1范圍本標準規(guī)定了組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板的術(shù)語、定義和符號，產(chǎn)品分類、型號和規(guī)格系列，技術(shù)要本標準適用于腹板采用波形鋼腹板的組合結(jié)構(gòu)橋梁。鐵路、市政、水利、建筑等行業(yè)用波形鋼腹板構(gòu)造物可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9793金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T13288.3涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第3部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法顯微鏡調(diào)焦法GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JT/T722—2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件TB/T1527鐵路鋼橋保護涂裝2鐵路鋼橋制造規(guī)范3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。被加工成波折或波紋形狀的用于橋梁腹板構(gòu)造的鋼板。波形鋼腹板波峰與波谷之間的高度。波形鋼腹板中相鄰的峰與峰、谷與波形鋼腹板高度NgMo1/cortugatedsteetweb波形鋼腹板溶波峰線或波谷線方間的高度波形鋼腹板彎折處電匯線的彎用用徑波形鋼腹板一次軋制成型時的長一般為波長的整數(shù)倍。下列符號適用于本文件。e——腹板高方向平整度，單位為毫米(mm);h——波形板高度，單位為毫米(mm);k——翼緣板的直角度，單位為毫米(mm);r——波形板彎折處中心線半徑，單位為毫米(mm);3波形鋼腹板分類代號為BCSW。波形鋼腹板按波長的大小可分為：——1000型，代號為BCSW1000;—1600型，代號為BCSW16004.2型號波形鋼腹板型層表示如下： 鋼材名稱代號 波形鋼腹板代號-BCSW示例：材質(zhì)為Q345C的1000型波形鋼腹板型號表示為；BCSW1000/0345G4.3產(chǎn)品規(guī)格波形鋼腹板通用斷面圖和尺中規(guī)格見圖1常用尺寸規(guī)格見表t√2/2圖1波形鋼腹板斷面圖表1常用波形鋼腹板的幾何尺才類型波長l板厚td轉(zhuǎn)角半徑r1000型8～121200型8～201600型430韌性——吸收能量(J)達到一定標準時，可調(diào)整轉(zhuǎn)角半徑，詳細參見表8;各種幾何尺寸的允許偏差見表5。45.1材料5.1.1鋼材5.1.1.1組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板主要采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和橋梁用結(jié)構(gòu)鋼等。5.1.1.2鋼材的力學性能、化學成分等應(yīng)滿足GB/T1591、GB/T700、GB/T714和設(shè)計圖紙的相關(guān)5.1.1.3鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/5.1.1.4鋼材應(yīng)有產(chǎn)品檢測報告及質(zhì)量證明書。當鋼板為不同爐批號時，應(yīng)按爐批次提供檢測報告及5.1.2.1焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。焊接材料進場時應(yīng)提供檢5.1.2.2焊接材料采用的型號應(yīng)符合TB10212的相關(guān)規(guī)定要求。5.1.2.3焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)按JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。5.1.4.1高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉表2的規(guī)定。表2高強度螺栓連接副要求鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件5.1.4.4圓柱頭焊釘應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。5.2.1焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合TB10212的規(guī)定。5.2.2焊縫的力學性能應(yīng)符合TB10212的規(guī)定。5JT/T784—2010焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級探傷比例探傷比例的計算方法，應(yīng)按以下原則確定：a)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；b)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。對現(xiàn)場焊接部的缺陷檢查建議采用磁粉、渦流探傷等方法。5.2.5焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后，在全長范圍內(nèi)進行焊縫外觀檢查(可采用磁粉等方法進行外觀檢為每250根中檢查一根),做沖擊彎曲試驗，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T10433的相關(guān)規(guī)定。5.3.1產(chǎn)品的涂裝工藝和質(zhì)量要求按JT/T722或TB/T1527的規(guī)定執(zhí)行。限為50年及以上。5.3.4波形鋼腹板前處理后除銹等級按照GB/T8923的規(guī)定應(yīng)達到Sa2.5級或Sa3.0級。5.3.5波形鋼腹板的底層涂裝： 采用重防腐粉體涂裝時，涂裝總厚度80μm～450μm,采用靜電噴 5.3.6波形鋼腹板的中層涂裝宜采用環(huán)氧云鐵或環(huán)氧厚漿漆等，涂裝總厚度80μm～200μm,每層噴涂 5.4.1波形鋼腹板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4規(guī)定。6表4波形鋼腹板的外觀質(zhì)量1轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)角處圓弧平滑，不產(chǎn)生裂紋，無纖維狀暗筋出現(xiàn)2切口平直，無明顯鋸齒3顏色表面色澤均勻，無明顯缺損和色澤灰暗現(xiàn)象4銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/25其他外觀質(zhì)量表面順滑平整5.4.2波形鋼腹板尺寸允許偏差見表5。表5被形鋼腹板制作暖B班南南日得的作編號則定位置1[藥團板高B班南南日得的作七文門作文門作2極江夠鋼腹板商度h3節(jié)段長L和我段對角線4翼緣板的平整度△△5腹板高方向平整度e6波高d7表5(續(xù))編號測定位置7波長l8平面撓曲量(帶翼緣板的波形鋼腹板單個節(jié)段)a9翼緣板的垂b/20波形鋼腹板制造前按TB102721181722、CB50205設(shè)計文任和不稱準要告制造工藝指導書確保制作和運輸任強南完成。制作過和的質(zhì)量控制見表6。表6波形鋼腹板制作質(zhì)量控制序號工序名稱檢驗項目檢驗設(shè)備通用要求1鋼板入庫原林料檢驗超聲波探傷儀及檢尺工具探傷、規(guī)修反寸及化學物理性能檢測2鋼板下料各部件下料尺寸誤差檢尺工具3鋼板磨邊毛刺檢尺工具4坡口加工坡口角度尺寸檢尺工具5錨固孔加工孔徑及位置檢尺工具6節(jié)段內(nèi)焊接裂紋超聲波探傷儀未熔合超聲波探傷儀夾渣超聲波探傷儀氣孔超聲波探傷儀未填滿弧坑目測、觸覺和樣塊焊瘤目測、觸覺和樣塊咬邊目測、觸覺和樣塊余高檢尺工具8表6(續(xù))序號工序名稱7焊釘及螺栓孔焊釘焊接抗拉檢測抗彎檢測安裝孔中心距檢尺工具螺栓孔徑檢尺工具8拋丸及噴砂表面除銹等級標準樣板表面粗糙度粗糙度檢測儀40μm～150μm波形鋼腹板的放樣，應(yīng)考慮理論與實際成型尺寸的差異以便采購。號料時宜整板下料，以減少波形6.3.1.1下料前應(yīng)對平直度未達標的鋼板進行冷矯正。厚度小于或等于20mm的鋼板應(yīng)采用數(shù)控等離子水下切割，鋼板厚度大于20mm的宜采用數(shù)控火焰切割。機械剪切僅適用于厚度小于10mm且剪切后的邊緣需再加工的鋼板，手工切割僅適用于次要零件且切割后邊緣需再加工的鋼板。錨固孔采用數(shù)控等離子切割。鋼板的切割面或剪切面以及切割尺寸質(zhì)量控制見表6。6.3.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行切割6.3.1.4切割的其他技術(shù)要求按照TB10212的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.2螺栓孔的孔徑允許偏差為+0.7mm;孔壁垂直度允許偏差不大于0.3mm。6.3.2.3螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定，有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。允許偏差mm用鉆孔樣板、數(shù)控機床兩相鄰孔距構(gòu)件極邊孔距兩組孔群中心距孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移號鉆的孔兩相鄰孔距包括用分離式樣板分別對線鉆孔的孔群極邊及對角線孔距孔中心與孔群中心線的橫向偏移96.3.2.9采用配鉆及擴孔工藝時，其孔距不受表6的制約。6.3.3.1切割后需焊接的邊緣應(yīng)進行機械焊接坡口加工，不要求焊接但屬氣割的邊緣應(yīng)進行邊緣機械加工。機加工零件的邊緣加工深度不得小于3mm,加工面表面粗糙度Ra不得低于25μm;頂緊傳力面的粗糙度Ra不得低于12.5μm;頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)不小于板厚的1%,且不得大于0.3mm。6.3.3.2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合TB10212的規(guī)定。6.3.4.1鋼板矯正應(yīng)采用冷矯。矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。6.3.4.2鋼板矯正的技術(shù)方法及允許偏差按TB10212的規(guī)定。法和沖壓法(也稱折彎法)。模壓法又分為無牽制模壓法和普通模壓法厚度。大于或等于14mm的鋼板，應(yīng)采用無牽制模牽制區(qū)，且模壓時兩側(cè)鋼板不受牽制，可自由伸縮的模壓方6.4.4沖壓法(也稱折彎法):利用折彎機多次反復(fù)折壓成圖2無牽制模壓法示意圖a)普通模壓法(單幅式)b)普通模壓法(連續(xù)式)圖3普通模壓法圖4沖壓法6.4.5.1波形鋼腹板加工成型時轉(zhuǎn)角半徑一般應(yīng)不小于板厚的15倍。6.4.5.2當滿足表8所示的夏比沖擊試驗的要求，且化學成分中的氮含量不超過0.006%,波形鋼腹板加工成型時，轉(zhuǎn)角半徑亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在與軋制成直角方向處進行冷彎加工時則應(yīng)當采用壓延直角方向的夏比沖擊試驗吸收能量的值。沖擊韌性——吸收能量J冷彎加工半徑mm試驗方法6.5.2.2|池形能液板的組拼直在作業(yè)車或行作的形端上進托鎮(zhèn)我應(yīng)考慮波形鋼腹板焊接時的變形量。平的或州傾強條年周工修以保證波形的腹板組拼精度6.5.3.1|波形鋼腹板波段之間的縱向連接力式登來用對接焊接見表!aj貼角焊接法、對接焊接法接來用對接接n甲6.6.1基本要求6.6.1.1波形鋼腹板連接件部位主要包括：波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装逯g、波形鋼腹板與混凝土橫隔梁之間以及波形鋼腹板與內(nèi)襯混凝土之間。6.6.1.2連接件的焊接工藝應(yīng)符合TB10212、GB50205、JGJ81、GB/T10433的規(guī)定。照4照46.6.2波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装暹B接件6.6.2.1波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装暹B接件類型有波形鋼腹板上緣焊接鋼板的翼緣型連接形式、波形鋼腹板上開孔并焊接結(jié)合筋的嵌入型連接形式。6.6.2.2具體可分為嵌入型連接件、型鋼連接件、焊釘連接件、開孔鋼板連接件(主要包含T-PBL連接件以及S-PBL+焊釘連接件，見圖5。Qa)嵌入型連接件Q亦型鋼連激R件學班出BEEEBREFEBEEEBREFE圖5部分波形鋼腹板與混凝土之間的連接件形式6.6.3波形鋼腹板與混凝土端械嗝梁連接件通常采用波形鋼腹板上開孔守鋼筋、焊釘或鋼腹板內(nèi)側(cè)焊接型鋼的形或見6。開孔板連接件△△△卜開孔板連接件(孔洞中貫穿鋼筋)橫隔梁入。栓釘連接件橫隔梁橫隔梁型鋼連接件a)開孔鋼板連接件b)焊釘連接件c)型鋼連接件圖6波形鋼腹板與混凝土端橫隔梁板之間的主要連接形式6.6.4波形鋼腹板與混凝土中橫隔梁連接件、波形鋼腹板與內(nèi)襯混凝土連接件通常采用焊釘或鋼腹板內(nèi)側(cè)焊接鋼筋或型鋼的形式。6.7.2波形鋼腹板的焊接，包含連接件的焊接和波形鋼腹板節(jié)段之間的焊接。所有焊接均應(yīng)在施焊之前進行焊接工藝檢驗及評定。焊接工藝評定規(guī)則及要求按TB10212執(zhí)行。6.7.3波形鋼腹板接高焊接應(yīng)按照一級焊縫標準要求執(zhí)行，與剪力平行方向的焊接和其他焊接按照二6.8波形鋼腹板整形控制6.8.2構(gòu)件矯正一般應(yīng)采用冷矯，冷矯正時環(huán)境溫度不得低于-12℃,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有超過標6.8.3個別部位確需采用熱矯時，熱矯溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,嚴禁過燒。矯正后零件溫度應(yīng)緩6.8.4產(chǎn)品整形后尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.9波形鋼腹板涂裝6.9.1涂裝前處理6.9.1.1涂裝前應(yīng)采用拋丸或噴砂的工藝，對波形鋼腹板表面應(yīng)進行二次除銹，將表面氧化皮和鐵銹6.9.1.2前處理達標后4h內(nèi)應(yīng)進行涂裝作業(yè)，否則應(yīng)再次進行前處理。6.9.2涂裝準備與環(huán)境6.9.2.2除現(xiàn)場修復(fù)及最后整體面漆可在現(xiàn)場作業(yè)外，其余涂裝均應(yīng)在工廠進行。涂裝時的環(huán)境溫度宜在5℃~30℃之間，相對濕度不應(yīng)大于80%。不得在雨天、有揚塵風、蚊蟲多、鋼材表面有潮氣、結(jié)露、6.9.3底層防護配置及涂裝a)重防腐粉體涂裝系列：主要有通用粉體環(huán)氧類、熔融結(jié)合性重防腐粉體環(huán)氧類涂層(符合GB/T18593的規(guī)定)。應(yīng)采用靜電噴涂及熱噴涂方式，并加熱使涂層固化。采用熱噴涂工藝可一次c)富鋅系列：主要有有機類富鋅、無機類富鋅涂料。應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。不建議采用水性6.9.4.1中層防護宜配置具備屏蔽封孔功能的涂層體系，主要有環(huán)氧云鐵、環(huán)氧厚漿漆等。應(yīng)采用高6.9.5面層防護配置及涂裝6.9.5.1面層防護宜配置具備耐候及防化學腐蝕功能的涂層體系，面層防護采用粉體涂裝的，宜配置6.9.5.2面層涂裝采用液態(tài)涂料涂裝的，主要有聚氨酯類(含近類的丙烯酸)、氟碳類等。應(yīng)采用高壓6.9.6涂裝面成品保護根據(jù)不同的成品保護要求，可采用粘貼有黏性的塑料薄膜的罩膜保護法；或臨時涂刷一層漆膜的保7.1.1鋼材化學成分的試驗方法均應(yīng)按GB/T700的規(guī)定進行。7.1.2鋼材力學性能的試驗方法按GB/T228的規(guī)定進行。7.2.1焊釘沖擊彎曲的試驗方法按照GB/T10433規(guī)定進行。7.2.2焊縫探傷的試驗方法按TB10212規(guī)定進行。7.2.3焊縫力學性能的試驗方法按照TB10212規(guī)定進行。7.3.1除銹等級的檢測方法按GB/T8923規(guī)定進行。7.3.2表面粗糙