JT-T-824.1-2011鋼制打撈浮筒第1部分：建造

中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制打撈浮筒第1部分：建造2012-01-18發(fā)布中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部發(fā)布3前言 52規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 54結(jié)構(gòu)及組成 65建造要求 66出廠資料 4本部分為JT/T824的第1部分。5鋼制打撈浮筒第1部分：建造JT/T824的本部分規(guī)定了鋼制打撈浮筒的結(jié)構(gòu)及組成、建造要求及出廠資料等。本部分適用于鋼制打撈浮筒的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB3033(所有部分)船舶與海上技術(shù)管路系統(tǒng)內(nèi)含物的識(shí)別顏色GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件CB/T257鋼質(zhì)海船船體密性試驗(yàn)方法CB/T3035船舶傾斜試驗(yàn)CB/T3718船舶涂裝膜厚檢測(cè)要求CB/T4000中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CB/Z133船體零件加工技術(shù)要求JB/T4730(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4746鋼制壓力容器用封頭中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范中國(guó)船級(jí)社潛水系統(tǒng)和潛水器入級(jí)與建造規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。用于打撈沉船，援救失事船只及水面船只的拖帶、扶正的容器。圓柱形密閉殼體，內(nèi)部?jī)H充裝壓縮空氣。設(shè)置在打撈浮筒內(nèi)部，使打撈浮筒在水中的重量6羊角ram'shorn5.1.3根據(jù)條件可選擇分段或整體建造方式。5.2.1打撈浮筒主體結(jié)構(gòu)材料一般選用船用鋼板和型材。鋼板的強(qiáng)度級(jí)別需按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，使用非5.2.4鑄鋼件制造廠家應(yīng)取得有資格的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)證書。75.2.10焊接材料應(yīng)放置在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃,相對(duì)濕度應(yīng)不大于60%。規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%(體積法),其含水量不超過0.005%(重量法)。5.2.13氬弧焊時(shí)，氬氣純度應(yīng)大于或等于99.99%(體積法),其含水量不超過0.002%(重量法)。每米長(zhǎng)度上波紋5.3.6型材矯正后，每米長(zhǎng)度直線性偏差應(yīng)不大于2mm,而在整個(gè)長(zhǎng)度上應(yīng)不大于8mm。85.3.12零件下料后應(yīng)再次矯正，矯正后鋼板應(yīng)符合：a)3mm≤δ<8mm,波紋度小于3.0mm;b)δ≥9mm,波紋度小于2.0mm。5.4成形加工要求5.4.1鋼板與型材彎曲通常采用冷彎或熱彎成形，根據(jù)鋼材的材質(zhì)、級(jí)別按規(guī)定進(jìn)行彎曲。鋼板與型材成形加工的質(zhì)量控制應(yīng)包括：a)加熱溫度；b)冷彎彎曲半徑；c)成形精度。5.4.2鋼板彎曲半徑R<10δ時(shí)，應(yīng)在彎曲部分端緣3R～4R處加工成圓角：5.4.3彎曲后的圓柱和圓錐形零件偏差應(yīng)符合：a)δ<10mm,樣板與零件的局部間隙小于4mm;b)δ≥10mm,樣板與零件的局部間隙小于3mm。5.4.4彎曲雙曲形狀的零件時(shí)，應(yīng)在每檔肋骨位置進(jìn)行偏差檢查，彎曲后的鋼板零件，四周邊緣線形應(yīng)a)δ<10mm,樣板與零件的局部間隙小于3mm;b)δ≥10mm,樣板與零件的局部間隙小于2mm。5.4.5對(duì)有折邊角度要求的構(gòu)件應(yīng)按角度樣板折邊。折邊精度公差應(yīng)符合：a)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于對(duì)口處鋼材厚度的1/4,且不大于3mm;b)焊接接頭形成的棱角應(yīng)不大于5mm;c)焊接接頭兩側(cè)鋼材厚度不等，且厚度差超過4mm時(shí)，應(yīng)單邊或雙邊削薄厚板邊緣；在同一斷面上圓度誤差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%,且不大于25mm;d)外筒的筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm,筒節(jié)焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小e)殼體直線度允差不大于殼體長(zhǎng)度的1/1000;a)面板平直的“T”形部件裝配可采用倒裝法，面板有曲度的“T”形部件可采用側(cè)裝法。b)面板腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不小于100mm,應(yīng)先拼焊再裝焊。面板、腹板下料后裝配前d)“T”形構(gòu)件裝配后應(yīng)進(jìn)行校正。對(duì)有扶強(qiáng)材的縱肋板、縱桁，應(yīng)裝上扶強(qiáng)材2)面板與腹板垂直度偏差不大于2.0mm;9JT/T824.1—20113)艙壁中心線偏差不大于2.0mm;c)框架與平臺(tái)型線公差：±2.0mm(a)裝配精度要求按表2規(guī)定：分類標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限十字焊縫的錯(cuò)位縱橫向強(qiáng)力構(gòu)件增強(qiáng)焊腳10%;,重裝其他構(gòu)件,重裝對(duì)接縫的偏差重要結(jié)構(gòu)a——交錯(cuò)量；t----板厚(薄的一側(cè))a≤0.1ya≤0.15且a≤2超差重裝其他構(gòu)件a≤0.15;a≤0.2t且a≤2超差重裝裝配間隙十字焊縫∽∽S3.0間隙，a允許局部超差。當(dāng)a<5且超差那部分長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的20%時(shí)，允許堆焊。否則可進(jìn)行以下處理：a)當(dāng)5≤a<b時(shí)，可采用b)當(dāng)a>b時(shí)，可采用割換，其割換寬度應(yīng)不小于300表2(續(xù))單位為毫米分類標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限裝配間隙搭接焊縫a)當(dāng)2<a≤4時(shí)，增強(qiáng)焊腳的尺寸為：規(guī)定焊腳+ab)當(dāng)a>4時(shí)，重裝；c)搭接寬度b=2t+15,但不大于50裝備間隙對(duì)接焊縫手工焊aa2.0(5.0)在焊縫總長(zhǎng)10%以內(nèi)，間隙a不超過括弧內(nèi)數(shù)值時(shí)，允許堆焊，否則割換鋼板2.5(6.0)3.0(8.0)自動(dòng)焊不開坡口不開坡口估計(jì)有燒穿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行手工封底焊接V形坡口V形坡口b)分段制造精度按表3規(guī)定：平面分段中心線偏差結(jié)構(gòu)劃線位置偏差縱橫構(gòu)架安裝位置偏差縱橫構(gòu)架接頭高度偏差平面隔壁外徑d偏差底部分段分段長(zhǎng)度l偏差分段寬度b偏差構(gòu)架垂直度中心線偏差基線縱向撓度<0.05%l<0.1%l分段四角水平總段制造長(zhǎng)度l偏差外筒總段外徑D偏差空氣室總段外徑D1偏差中心線偏差分段對(duì)接處肋距偏差總段四角水平艙壁分段中心線偏差左右水平偏差高度(中線面處)垂直度寬度(中線面處)垂直度總段(包括艏艉分段)中心線偏差左右水平偏差肋骨檢查線與船臺(tái)中心線偏差艏柱中心線與船臺(tái)中心線偏差d)主尺寸及變形精度按表5規(guī)定：表5主尺寸及變形精度要求單位為毫米分類主尺寸總長(zhǎng)或垂線間長(zhǎng)L偏差不作規(guī)定最大寬度B偏差變形量中心線與船臺(tái)中心線偏差不作規(guī)定由相對(duì)底部假定基線的凸(+)凹(-)值表示縱向撓度e)吃水標(biāo)尺標(biāo)志精度要求按表6規(guī)定吃水標(biāo)尺的允許偏差相對(duì)直尺表7:表7質(zhì)量控制偏差要求分段、系統(tǒng)、設(shè)備質(zhì)量(t)質(zhì)量偏差(%)23455.5.1焊縫刨槽與連接中心允許偏差為±2.0mm。刨槽深度468刨槽寬度5.6.2應(yīng)有專門的焊接工藝規(guī)程，焊接工藝規(guī)程中的參數(shù)應(yīng)有CCS認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定支持。5.6.4焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合《材料5.6.5承壓殼板的對(duì)接焊縫要進(jìn)行100%超聲波探傷和20%射線探傷，非耐壓板對(duì)接焊縫需進(jìn)行局部無損檢測(cè)，以保證其焊縫質(zhì)量。無損檢測(cè)按JB/T473d)外筒的殼板對(duì)接縫和封頭的拼縫，20%超聲波探傷5.7.2同型首只浮筒外筒裝焊工作全部結(jié)束且無損檢測(cè)合格后先進(jìn)后進(jìn)行0.15MPa水壓試驗(yàn)。隨后建造的同型浮筒進(jìn)行0.05MPa壓力的氣密試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間不小于5.7.3內(nèi)筒裝焊工作全部結(jié)束后進(jìn)行0.75MPa水壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間不小于60min。不得泄漏。5.8.3.2涂裝環(huán)境溫度要求按產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行，鋼材表面溫度