絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施_第1頁
絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施_第2頁
絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施_第3頁
絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施_第4頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

止規(guī)不止原因措施絲錐選用不當?選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。轉速過高?降低轉速；?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果。生成切削瘤?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺?小心地去除毛刺。定位及裝夾不精確?使用軸向及徑向自動調節(jié)的攻絲夾具；?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。攻絲進給不穩(wěn)定?改善攻絲程序；?檢查機床傳動螺桿；?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。絲錐修磨不合理?盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。軸向壓力過大?調整攻絲軸向壓力；?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。爛牙及粗糙原因措施絲錐選用不當?選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。轉速太高或太低?選擇推薦的攻絲速度。切屑瘤嚴重?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺?去除毛刺。底孔太小?使用合理的底孔尺寸。冷卻、潤滑不足?使用合理的切削液；?適當增加切削液的供給。絲錐單齒切削量太大?適當增加切削錐長度；?換用成組絲錐。通規(guī)不通原因措施絲錐磨損嚴重?換用新絲錐。絲錐選用不當?選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。螺紋牙型參數(shù)錯誤?換用性能更好的絲錐；?使用帶長度補償功能的攻絲夾具。絲錐過早磨損原因措施見爛牙及粗糙?見爛牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺紋深度；?必要時使用E型甚至F型切削刃。無涂層或涂層質量差?根據(jù)攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。絲錐壽命短原因措施見絲錐過早磨損?見絲錐過早磨損。絲錐重磨時退火?改變修磨參數(shù)（砂輪型號、轉速、冷卻液等）。鉆

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論