水電站發(fā)電引水隧洞工程施工方案

水電站發(fā)電引水隧洞工程施工方案第一節(jié)施工總體布置1.1、布置概述施工總體布置以便于施工，便于管理，提高工效為原則，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)及施工進(jìn)度需要進(jìn)行總體施工平面布置。本工程特點(diǎn)：工期緊、面廣、砼量大，整個引水隧洞工程分2個作業(yè)區(qū)布置：進(jìn)水口作業(yè)區(qū)和出口作業(yè)區(qū)，兩個作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)生活用房分別與壩區(qū)、廠區(qū)共用，但拌和系統(tǒng)都需單獨(dú)布置。1.2、施工道路布置根據(jù)本工程施工特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)有施工道路，考慮各施工作業(yè)區(qū)交通需要，場內(nèi)施工道路布置如下：〈1〉進(jìn)水口交通主要通過布置于壩區(qū)的L1解決?！?〉出口作業(yè)區(qū)需增設(shè)2條施工便道：一條結(jié)合廠區(qū)的L1延順河伸至2#施工支洞出口，路寬4m，長350m；另一條由廠區(qū)L1通往調(diào)壓井“之”字型布置，路寬4m，長約400m。1.3、施工供風(fēng)本工程設(shè)2個供風(fēng)站，分別布置在1#、2#支洞口，供風(fēng)鉆內(nèi)設(shè)2臺10m3，1臺6m3空壓機(jī)。供風(fēng)總管采用Ф100mm鋼管送到施工作業(yè)點(diǎn)，然后接Ф50mm鋼管、Ф25mm軟管到手風(fēng)鉆。隧洞排煙于1#、2#支洞口分別設(shè)一個通風(fēng)站，站內(nèi)各設(shè)22KW軸流通風(fēng)機(jī)1臺，當(dāng)隧洞深度增加，風(fēng)壓不足時，間隔串聯(lián)1臺或數(shù)臺5.5KW或11KW軸流通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)管選用Ф500尼龍風(fēng)管。1.4、砼拌和、輸送系統(tǒng)引水隧洞進(jìn)水口由于在攔河壩上游副纜索覆蓋范圍以內(nèi)，進(jìn)水口砼由大壩拌和系統(tǒng)生產(chǎn)，輸送由纜索解決。隧洞襯砌砼生產(chǎn)另外布置拌和輸送系統(tǒng)。進(jìn)水口布置2臺0.75m3拌和機(jī)，一臺用于洞外拌制干料，另一臺布置于洞內(nèi)，把干料拌和成砼。洞外拌和站砂石料就近堆放，裝載機(jī)進(jìn)料，配自動計量裝置，皮帶機(jī)送入進(jìn)料斗。拌和機(jī)旁設(shè)50m2袋裝水泥庫和100t散裝水泥罐?；旌细闪嫌?～5輛1m3自卸三輪車運(yùn)入洞內(nèi)，倒入洞內(nèi)拌和機(jī)進(jìn)料斗，經(jīng)加水拌和后再由混凝土輸送泵送入澆筑倉面。進(jìn)口方向襯砌砼拌和輸送系統(tǒng)與進(jìn)口類似。調(diào)壓井、壓力斜管及平洞混凝土生產(chǎn)由廠房拌和機(jī)供應(yīng)，砼泵送入澆筑倉面。1.5、棄碴場進(jìn)水口棄碴拉往壩址左岸下游沿岸邊傾倒。出水口開挖部分石碴用于廠區(qū)砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)砂料，其余棄碴棄于2#支洞口上下游岸邊。1.6、其它生活、生產(chǎn)設(shè)施其它生活、生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)水口作業(yè)區(qū)與壩區(qū)共用，出口作業(yè)區(qū)與廠區(qū)共用。具體布置見壩區(qū)、廠區(qū)施工總布置平面圖。第二節(jié)主體工程施工方法一、工程測量2.1、概況隧洞部分的測量工作主要是保證隧洞的貫通精度，本隧洞全長2700m，洞外地形復(fù)雜，山陡路險，給測量工作帶來了一定的難度。2.2、執(zhí)行規(guī)范要求（1）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）（2）《國家三角測量和精密導(dǎo)線測量規(guī)范》（3）設(shè)計、監(jiān)理部門提供的有關(guān)技術(shù)要求。2.3、洞外控制測量根據(jù)上級部門提供的高等級三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，建立“四等”施工控制三角網(wǎng)，使全工程的重要部位全部在控制網(wǎng)之中，用“三等”的要求進(jìn)行觀測平差，使本網(wǎng)精度符合規(guī)范要求，確保全線隧洞順利貫通?？刂茰y量采用LeicaDⅡ600測距儀觀測?？刂凭W(wǎng)平差采用計算機(jī)進(jìn)行。2.4、洞內(nèi)控制測量隧洞開挖前，必須進(jìn)行全線洞外貫通測量，評定貫通精度，精度滿足要求，方可進(jìn)行各作業(yè)面洞挖施工。洞內(nèi)平面控制布設(shè)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，導(dǎo)線精度必須滿足要求，特別是斜洞起點(diǎn)的平面布置，必須加以嚴(yán)格控制，并認(rèn)真復(fù)核，確保斜洞與上平洞精確貫通。洞內(nèi)平面控制測量采用高精度測距儀進(jìn)行。2.5、洞內(nèi)施工放樣洞內(nèi)施工放樣的精確，直接影響開挖質(zhì)量，為此，每一循環(huán)作業(yè)前，必須用J2經(jīng)緯儀定軸線，用S3水準(zhǔn)儀定高程，使用專用工具畫出開挖輪廓線。2.6、設(shè)備配置、人員組織設(shè)備配置：蔡司R系列型全站儀一臺（EltaR50），J2經(jīng)緯儀四臺，測距儀一臺，自動安平水準(zhǔn)儀四臺，計算機(jī)一臺等其他測量設(shè)備。人員組織：測量工程師二名，技術(shù)員二名，專職測量人員四名。二、土石方開挖3.1、概況本標(biāo)段土石方開挖主要包括引水隧洞進(jìn)口明挖、調(diào)壓井洞挖、隧洞洞挖、調(diào)壓井井挖、壓力斜管明挖，累計開挖方量為295541m3，明挖土石方量為208283m3，石方洞挖84977m3，石方井挖2281m3。隧洞開挖設(shè)3個工作面：進(jìn)口、出口和調(diào)壓井及壓力斜管平洞部位，三個工作面同時開展施工，洞身開挖時分別從1#和2#支洞雙向掘進(jìn)。3.2、土石方明挖土石方明挖工作量主要集中在隧洞進(jìn)口、壓力斜管部位。1、施工程序植被清理植被清理測量放樣邊坡預(yù)裂洞臉保護(hù)土石方開挖表層植被覆蓋采用挖掘機(jī)及人工剝離，配5t自卸車裝運(yùn)的出碴。2、土方明挖土方開挖以機(jī)械挖除為主，部分地段機(jī)械開挖有困難的采用人工清除，再用裝載機(jī)裝碴，5T自卸汽車運(yùn)輸，開挖邊坡按設(shè)計要求放坡。3、石方明挖石方明挖均采用手風(fēng)鉆鉆孔，普通爆破施工方法，采用挖掘機(jī)挖裝配自卸汽車出碴。各層開挖邊坡，各平臺建基石均采用光面爆破，爆破參數(shù)視實(shí)際情況調(diào)整，以滿足施工質(zhì)量的需要。3.3、石方洞挖隧洞全長2700m，石方洞挖方量84977m3。1、洞內(nèi)風(fēng)、水、電布置A：供風(fēng)：供風(fēng)采用Ф100鋼管，由洞外供風(fēng)站引入工作面，在開挖過程中，每隔100m設(shè)有分管閘閥，以便其它用風(fēng)需要。B：供水：供水采用3寸鍍鋅管，由洞外水池引入工作面，為方便施工，每隔60m設(shè)三通及閘閥。C：供電：由于洞內(nèi)要放置砼泵機(jī)，進(jìn)洞動力線路應(yīng)采用120mm2動力線。為了確保洞內(nèi)用電安全，電器設(shè)備采用防水型、封閉型，洞內(nèi)工作面照明采用安全電壓36V，每隔30m設(shè)一只100W燈泡照明，燈頭采用防水燈頭，電路設(shè)備要經(jīng)常檢查，以防漏電，確保洞內(nèi)用電安全。2、洞內(nèi)通風(fēng)、排煙、除塵方案按地下洞室開挖有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，洞挖施工時鉆孔、爆破產(chǎn)生的硝煙以及施工機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的有害氣體均應(yīng)通過有效措施進(jìn)行排放、降塵，以滿足施工人員正常工作的需要。本洞單向掘進(jìn)最長為1350m，通風(fēng)、排煙的效果好壞直接影響開挖施工進(jìn)度與作業(yè)人員身心健康。為了提高通風(fēng)、排塵效果，這里將采取長抽短壓混合通風(fēng)排煙方式。經(jīng)計算，各工作面長抽選用1臺11KW軸流式吸風(fēng)機(jī)，短壓選用1臺18KW軸流式壓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管選用Ф500尼龍風(fēng)管。壓風(fēng)機(jī)距掌子面30～40m。除塵：首先鉆孔時應(yīng)采用濕式鉆孔方式，爆破散煙手在掌子面附近用水槍由里向外沖洗洞壁及石碴，裝碴時不斷灑水，防止粉塵飛揚(yáng)。3、洞內(nèi)排水方案隧洞在開挖過程中，由于山體滲透，隧洞內(nèi)會有積水，嚴(yán)重時會影響工作面施工，特別時隧洞進(jìn)口。隧洞進(jìn)口段每隔300m設(shè)有集水井，采用2～3寸潛水泵將積水抽出洞外，出口段以自流為主。4、地質(zhì)不良洞根據(jù)地質(zhì)資料分析，該洞局部洞段地質(zhì)不良，在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，并采取支護(hù)措施，具體支護(hù)措施在開挖過程中視實(shí)際地質(zhì)分析待定。5、洞身開挖工藝（1）、開挖程序測量放樣測量放樣鉆孔造眼裝藥爆破排煙除塵敲幫、間頂處理出渣下一循環(huán)（2）、鉆孔造眼洞身開挖全斷面掘進(jìn)，光面爆破，造孔采用YTP-26型氣腿式風(fēng)鉆，每個工作面配8支風(fēng)槍，置于可搬運(yùn)的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺上作業(yè)。每次造孔深度L=2.5～3.0m，平均循環(huán)進(jìn)尺2.4～2.6m，鉆爆方式采用平行直孔掏槽，周邊用光面爆破，爆破用藥采用R5系列炸藥。斷面周邊孔距不大于60cm。洞身開挖炸藥平均單耗為1.5～1.9kg/m3，布孔見下圖：(3)、爆破中心孔不裝藥，周邊孔采用RT系列藥卷，掏槽孔采用2#巖石硝銨炸藥，起爆采用非直爆網(wǎng)絡(luò)起爆，分四段爆破，先是掏槽孔，第二段是崩落孔，第三段為擴(kuò)展孔，最后段是周邊孔。光面爆破參數(shù)：孔徑：Ф4.2cm孔距：a=50～65cm最小抵抗線：W=55～70cm炮孔密度系數(shù)：m=0.8～1藥卷直徑：d=22mm裝藥密度：300～400g/m平洞洞身鉆爆參數(shù)見下表：表3-1平洞開挖鉆爆參數(shù)表名稱中空孔掏槽孔擴(kuò)爆孔輔助孔光爆孔說明孔徑（mm）Ф52Ф42Ф42Ф42Ф421、每循環(huán)進(jìn)尺2.4m；孔距（cm）中心208070552、每循環(huán)方量92m3；孔深（m）3.02.82.52.52.53、炸藥單耗1.23kg/m3；孔數(shù)（個）14225046鉆孔角度垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面向外3°4.周邊眼Ф25mm小藥卷。其余Ф32mm藥卷；藥量（kg）06.824.25527.6爆破材料采用非電塑料導(dǎo)爆管，8#紙雷管、導(dǎo)火線、2#巖石硝銨炸藥，有水地段用乳化炸藥，周邊眼采用φ25光炮小藥卷。在施工過程中根據(jù)具體情況爆破參數(shù)再作調(diào)整。（4）、洞內(nèi)出碴洞內(nèi)每循爆破后松碴最大方量為100m3左右，最遠(yuǎn)裝碴點(diǎn)至洞口棄碴點(diǎn)為1.5km，運(yùn)距較長，由于洞身斷面較大，考慮采用裝載機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸。洞底頂留約0.3m殘碴鋪設(shè)路面，此部分留碴待作業(yè)面開挖完成后，后退法運(yùn)出。洞內(nèi)每隔150m位置底部作適當(dāng)加寬斷面,便于汽車交會，另外在500m左右布置一個調(diào)頭處。表3-2隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表6、特殊部位開挖（1）、調(diào)壓井開挖調(diào)壓井開挖時，先自上而下開挖通氣孔，利用卷揚(yáng)機(jī)提升出碴，通氣孔打通后，進(jìn)行上室導(dǎo)洞開挖，導(dǎo)洞盡寸與通氣孔相同，導(dǎo)洞完成后再施工調(diào)壓井的豎井，在豎井頂部用300型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑φ110毫米，中心偏斜不大于1%，然后進(jìn)行1.0×1.5的導(dǎo)井開挖，上部用卷揚(yáng)機(jī)牽引，在吊罐上鉆眼爆破作業(yè)自下而上開挖。導(dǎo)井完成后按豎井尺寸，自上而下分段開挖。開挖方法見附圖3-2。開挖采用光面爆破，炮孔布置下圖。豎井開挖完成后，再用臺階法開挖上室，上室完成后開挖下室，出碴通過豎井至施工支洞運(yùn)出。最后開挖溢流洞。（2）、鐵路隧道下部開挖在穿越鐵道隧洞段的上下游各30m，采用先開上導(dǎo)洞，高度為2m，及時探明地質(zhì)情況，以確定下一步作業(yè)方法。開挖前在洞周打預(yù)裂減震孔，孔距50cm，采用短進(jìn)尺（1.5m），小藥量掘進(jìn)。開挖過程要加強(qiáng)觀測。3.4、質(zhì)量及安全措施1、質(zhì)量保護(hù)措施A：明挖：①嚴(yán)格執(zhí)行《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》；②嚴(yán)格執(zhí)行《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》；③必須使開挖符合施工詳圖或設(shè)計規(guī)定的邊界，并使開挖面以外的基巖保持設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的完好狀態(tài)；④對于永久邊坡以及永久建筑物的傾斜、垂直和水平建基面，尤其是有嚴(yán)格要求的建基面，均應(yīng)按設(shè)計開挖線布置預(yù)裂孔，進(jìn)行預(yù)裂爆破。⑤實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面范圍不得欠挖，超挖控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。建基面應(yīng)修整，不得留尖角。⑥明挖嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下，逐層開挖，開挖一層，處理一層”，做好危石清理，坡面加固，地面排水等工作，采取切實(shí)有效的支護(hù)和加固措施，保證邊坡穩(wěn)定。⑦未涉及部分及有特殊要求部分，均按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。B、洞挖：①嚴(yán)格執(zhí)行水電部《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ212-83）。②對穿過地層有張開節(jié)理、裂隙、斷層等不連續(xù)構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行封堵處理。③所有地下開挖均采用光面爆破技術(shù)，以形成光滑的開挖面，使超挖達(dá)到最小，除特別指明外，所有地下工程開挖，均不允許任何形式欠挖。④未涉及部分及有特殊要求部分，按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。2、安全措施①嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全技術(shù)措施，并在爆破作業(yè)時設(shè)立爆破安全警戒線標(biāo)志，做好人員、設(shè)備撤離，防護(hù)工作。②應(yīng)在爆破后和出碴前，清撬所有開挖面上殘留的危石和碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動巖塊。③遇到巖體裂隙發(fā)育及斷層等不利地質(zhì)構(gòu)造時，施工中應(yīng)根據(jù)不同情況，采用不同手段及時支護(hù)。④高壓斜洞開挖過程中，所有作業(yè)人員設(shè)有防護(hù)裝置，20公尺范圍內(nèi)設(shè)有可供施工人員上、下爬梯，防護(hù)屏后設(shè)有安全索，并每50m開挖一個休息平臺。⑤加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)、排煙除塵，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。⑥配備各種監(jiān)測儀器、儀表及報警信號系統(tǒng)。3.5、主要施工機(jī)械設(shè)備及人員1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置見下表表3-3施工機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1空壓機(jī)10m3臺52空壓機(jī)6m3臺33軸流風(fēng)機(jī)28KW臺44氣腿式風(fēng)鉆YTP-26臺3510支備用7裝載機(jī)ZL-50（3m3）臺28挖掘機(jī)1m3臺39自卸汽車5T輛1510水泵2″、3″臺3/3（2）主要人員配置見下表：表3-4施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1風(fēng)鉆工352炮工63壓風(fēng)工44撬挖工65各類司機(jī)機(jī)手256修理工37普工188測量工89合計105三、混凝土施工4.1、概述本工程砼主要由引水隧洞進(jìn)水口、引水隧洞襯砌、調(diào)壓井襯砌、壓力斜管回填等組成，砼方量合計39308m3，其中洞身砼襯砌32720m3。4.2、隧洞襯砌隧洞襯砌按照圖紙從里到外進(jìn)行，洞身襯砌分2塊進(jìn)行，首先底板約1/4圓弧襯砌，然后用鋼模臺車一次性澆筑完成。每段襯砌長度為12米。襯砌循環(huán)作業(yè)時間見下表：表4-1襯砌循環(huán)作業(yè)時間圖表序號工序名稱作業(yè)時間(h)循環(huán)作業(yè)時間備注612182430364248541清基沖洗22鋼筋制安63鋼模就位44砼澆筑45養(yǎng)護(hù)246拆模21、砼襯砌主要設(shè)備移動式鋼模臺車12米長2付（見圖4-1），由布置于洞口的攪拌站供料，自卸拖拉機(jī)3輛運(yùn)混凝土，砼輸送泵1臺。附著式振搗器4臺，插入式振搗器2臺。2、鋼筋制安鋼筋斷料成型以機(jī)械為主，并輔以人工，先在鋼筋加工場按設(shè)計要求加工成鋼筋半成品，然后運(yùn)往澆筑現(xiàn)場安裝。鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須嚴(yán)格按圖紙要求，鋼筋綁扎、焊接按規(guī)范要求進(jìn)行，并按設(shè)計要求留出保護(hù)層厚度。3、立模立模必須在鋼筋綁扎完成后，并通過驗收合格后才能進(jìn)行。鋼模臺車定位前進(jìn)行模架中線、高程和斷面尺寸放樣，安裝定位后、澆筑前須重新校核。清掃模面，涂脫模油。通過中線和底高程固定好立柱，利用絲桿控制側(cè)墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝不變形、不移位，接縫嚴(yán)密。4、砼澆筑與振搗砼用裝載機(jī)進(jìn)料，電子稱計量，按泵送級配由公司中心試驗室提供，并提供試驗配合比報告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。砼輸送采用泵送，應(yīng)注意砼輸送密實(shí)。底拱砼澆筑用插入式振搗，側(cè)墻、頂部用鋼模臺車安裝4只附著式振搗器進(jìn)行振搗?！?〉砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢12～18h即開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)砼面濕潤。養(yǎng)護(hù)的時間按規(guī)范要求，一般不得少于14天。4.3、進(jìn)水口、調(diào)壓井、壓力斜管砼澆筑進(jìn)水口取水閘砼由布置于閘壩上方的上游副纜索輸送入倉，按圖紙從下往上分層分塊澆筑。調(diào)壓井、壓力斜管外包砼由廠房的拌和站生產(chǎn)，泵機(jī)輸送入倉，按圖紙從下往上分層分塊澆筑。1、模板工程⑴模板以鋼模為主，局部異形模板采用木模外包0.3mm厚白鐵皮。⑵模板選用與設(shè)計原則：堅固，不變形，不位移，易裝拆。形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。⑶模板制作、安裝必須滿足《水工砼施工規(guī)范》要求。⑷砼澆筑過程中，安排木工現(xiàn)場值班，隨時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑸模板拆除，不承重側(cè)面模板，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上可以拆除，但要保證表面及棱角不損壞，承重模板拆除時，其強(qiáng)度必須滿足規(guī)范規(guī)定值。2、鋼筋工程⑴鋼筋制安嚴(yán)格按《水工砼施工規(guī)范》要求進(jìn)行。⑵鋼筋種類、鋼號、直徑、形狀均應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如有鋼號、直徑代用情況，必須征得監(jiān)理工程師同意，并簽發(fā)更改聯(lián)系單。⑶鋼筋加工在場內(nèi)下料加工，應(yīng)按圖紙上編號掛牌，有序堆放、運(yùn)輸。⑷鋼筋接頭、綁扎或焊接，保護(hù)層厚度均應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求。⑸原材料堆放，必須堆放整齊，室內(nèi)堆放，以防雨淋生銹。3、砼澆筑⑴砼澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行《DL/T5144-2001》規(guī)范要求。⑵砼澆筑作業(yè)按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的厚度、次序、方向、層次進(jìn)行，雖然泵送砼，但必須注意砼密實(shí)，用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。⑶砼澆筑過程應(yīng)作詳細(xì)施工記錄。⑷砼澆筑過程中做好預(yù)埋件的埋設(shè)及保護(hù)工作。⑸砼澆筑過程中對模板定時測量檢查，隨時糾偏。⑹成立工地試驗室，并配備專職試驗員，做好砼澆筑過程中的原材料及中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制。4、砼養(yǎng)護(hù)⑴砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤，遇特殊氣候條件，還要加強(qiáng)保暖、降溫等防護(hù)措施。⑵砼養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。4.4、砼施工機(jī)械人員配置1、隧洞砼施工機(jī)械設(shè)備配備見下表：表4-2施工機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1拌和機(jī)0.75m3臺42骨料計量系統(tǒng)電子式套23裝載機(jī)ZL-30（1m3）臺24鋼模臺車自制（12m）套27砼輸送泵PTA-60臺28自卸汽車3T輛89高頻振搗器150型臺510插入式振搗器2.2kw臺611平板式振搗器臺212交流電焊機(jī)Bx3-500-2臺613直流電焊機(jī)Ax-320臺214鋼筋切斷機(jī)QJ40臺215鋼筋彎曲機(jī)臺216木工機(jī)械套2與壩區(qū)、廠區(qū)共用2、隧洞砼施工主要人員配置見下表：表4-3施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1砼工202木工203鋼筋工164電焊工65各類機(jī)手86駕駛員107修理工38電工49機(jī)械工410普工4011實(shí)驗工412測量工513技術(shù)管理人員6合計1464.5、隧洞噴砼施工隧洞噴砼主要布置在壓力管道段，工程量為500m3。噴砼主要機(jī)具為ZP-VB型砼噴射機(jī)。1、首先噴射面必須進(jìn)行清理，清除各種浮石和爆破振松的巖塊，清除圍巖表面上的巖粉、巖碴和其他雜物。2、砼按試驗配合比調(diào)整為施工配合比，石子粒徑為5～15mm。通過攪拌后，由噴射機(jī)到要噴的地方，噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處，噴射方向與受噴面夾角通過試驗掌握，力求回彈量最小，噴頭與受噴面的距離一般控制在70～80cm為宜。3、噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進(jìn)行檢查，擬采用預(yù)埋的控制樁。4、噴砼順序自內(nèi)向外先底板側(cè)墻后頂拱全斷面一次成型。四、鉆孔灌漿5.1、概述本標(biāo)工程鉆孔灌漿項目主要有引水隧洞的固結(jié)、回填灌漿，其中回填灌漿工程量為23495m2，固結(jié)灌漿工程量為11112m。灌漿作業(yè)在相應(yīng)部位砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，按先回填后固結(jié)順序進(jìn)行施工。5.2、施工布置鉆孔灌漿的風(fēng)、水、電可與隧洞主體施工一起考慮，制漿站視工作面靈活布置。施工臺架采用移動式鋼木臺架。在隧洞灌漿過程中應(yīng)十分注意廢水、廢漿的清除，每次灌漿結(jié)束后將廢漿集中排放洞外，并設(shè)專人負(fù)責(zé)清理。5.3、施工程序和方法在同一部位上的灌漿順序，按先回填灌漿，再圍巖固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{宜在襯砌砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（70%）后進(jìn)行。壓力鋼管段回填灌漿宜在襯砌砼結(jié)束60d后進(jìn)行?；靥罟酀{采用填壓式，由低到高，分區(qū)段回填；固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d后分區(qū)段，分序進(jìn)行，采用孔內(nèi)循環(huán)法。鉆孔(或埋管)清孔、沖洗鉆孔(或埋管)清孔、沖洗壓水灌漿封孔效果檢查1、鉆孔回填孔和固結(jié)孔采用YTP-24型手風(fēng)鉆造孔，在鋼筋砼襯砌中則采用預(yù)留孔（管）法，其內(nèi)徑一般大于50mm，灌漿前用風(fēng)鉆從預(yù)留孔（管）中鉆孔。2、清孔及沖洗灌漿前均應(yīng)對鉆孔進(jìn)行沖洗，沖洗以回水返清為結(jié)束，沖洗壓力不大于設(shè)計灌漿壓力。3、壓水試驗按規(guī)范要求在灌漿前后對灌漿孔和灌漿區(qū)段進(jìn)行壓水試驗，壓力0.3Mpa，但不得大于灌漿壓力，抽查孔數(shù)為總孔數(shù)的5%。4、灌漿灌漿采用單孔分序，逐步加密的原則進(jìn)行。同序孔中若吸漿率均較小時，亦可采用群孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)灌注的孔數(shù)不宜超過4個，且要注意控制壓力，防止砼襯砌產(chǎn)生變形。灌漿壓力由設(shè)計或試驗確定。5、封孔灌漿結(jié)束后要及時進(jìn)行封填，封孔方法視實(shí)際情況可用：a、灌后無涌水的孔，采用風(fēng)槍向孔內(nèi)順?biāo)透捎残运嗌皾{，分層搗實(shí)，在孔口加以抹平。b、灌后有涌水的孔，宜用灌漿法封孔。封孔灌注時間不得少于2h。6、效果檢查回填、固結(jié)孔灌漿可在灌漿結(jié)束7d后用壓水試驗進(jìn)行灌漿效果檢查。檢查孔數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%，檢查孔應(yīng)打在耗灰量大，灌漿不正常及地質(zhì)條件差的部位，壓水試驗壓力以0.3Mpa為宜，如此值大于灌漿壓力則按灌漿壓力。5.4、質(zhì)量控制與安全防護(hù)A：質(zhì)量控制⑴嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（S