YE253-【課設(shè)】撥叉加工工藝及半精銑Φ40一個(gè)端面的夾具設(shè)計(jì)【6月30號(hào)】說明書改

長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)（2015-2016學(xué)年第一學(xué)期）學(xué)機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)班機(jī)械61學(xué)生姓***序**指導(dǎo)教***完成時(shí)2016年1月15目錄TOC\o"1-3"\h\u21407第一章零件的分析 3113841.1零件的作用 354681.2零件的工藝分析 491081.3零件生產(chǎn)類型的選擇 429876第二章確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 7191162.1選擇毛坯 7303762.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量 728762.3繪制毛坯-零件合圖 723897第三章工藝過程設(shè)計(jì) 9274303.1定位基準(zhǔn)的選擇 9231073.2零件各表面加工方法的選擇 952663.3加工階段的劃分 1069403.4工序順序安排 11168433.5熱處理工序及輔助工序的安排 11201713.6確定總的工藝路線 11217123.7工藝裝備的選擇 1327425第四章機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 15247664.1工序簡圖的繪制 153024.2工序余量的確定 15233554.3工序尺寸的確定 1575294.4切削用量的確定 1678204.5時(shí)間定額估算 1623055第五章夾具設(shè)計(jì) 17268725.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 17157005.2擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 17114305.3繪制夾具裝配總圖 1826675.4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合和技術(shù)要求 19233285.5夾具專用零件圖設(shè)計(jì)繪制 20233285.6機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 219061參考文獻(xiàn) 259061機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 26PAGE4第一章零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是車床撥叉。車床撥叉的主要作用是保證各安裝孔之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此車床撥叉零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。圖1撥叉1.2零件的工藝分析由車床撥叉零件圖可知。車床撥叉零件，它的外表面上有4個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以φ40的一個(gè)端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ40的一個(gè)端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求為Ra0.8um，（2）以R42端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：R42端面的加工。1.3零件生產(chǎn)類型的選擇零件毛坯的生產(chǎn)加工主要有三種方式：鑄造、鍛壓、焊接。一常見零件毛坯類型機(jī)械零件的常用毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。1．鑄件是形狀較復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是砂型鑄造，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬性鑄造、熔模鑄造和壓力鑄造等。2．鍛件適用于強(qiáng)度要求較高，形狀比較簡單的零件毛坯，鍛造方法有自由鍛和模鍛。自由鍛的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯制造。模鍛加工余量小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。3．型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋型材的精度較低，適用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度較高，適用于對(duì)毛坯精度要求較高的中小型零件的毛坯制造，可用于自動(dòng)機(jī)床加工。4．焊接件是根據(jù)需要用焊接的方法將同類材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造簡單，生產(chǎn)周期短，但變形較大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。焊接方法適用于大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯制造。5．冷沖壓件適用于形狀復(fù)雜的板料零件。二毛坯選擇的原則選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而且對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工方法、生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本都有很大的影響。因此，選擇毛坯要從毛坯的制造和機(jī)械加工兩方面綜合考慮，以求得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮下列因素：1．零件材料及力學(xué)性能要求例如材料為鑄鐵的零件，應(yīng)選擇鑄造毛坯。對(duì)于重要的鋼制零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件毛坯；形狀較簡單及力學(xué)性能不太高時(shí)，可用型材毛坯；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。2．零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小軸類零件毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大，可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。大型零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；中小型零件可用模鍛件或特種鑄造件。3．生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用毛坯精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，和精密如模鍛、金屬型機(jī)器造型鑄造和精密鑄造。單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用木模手工造型鑄造或自由鍛造。4．現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)，必須考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯制造的水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性及經(jīng)濟(jì)性等。5．充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓和粉末冶金等在機(jī)械中的應(yīng)用日益廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。三典型零件毛坯的選擇根據(jù)毛坯的選擇原則，下面分別介紹軸桿類、盤套類和機(jī)架箱體類等典型零件的毛坯的選擇方法。1．軸桿類零件的毛坯選擇作用：軸桿類零件指各種傳動(dòng)軸、機(jī)床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓、銷子等。這類零件一般軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向(橫向)尺寸，是機(jī)械產(chǎn)品中支撐傳動(dòng)件、承受載荷、傳遞扭矩和動(dòng)力的常見典型零件。毛坯選擇：軸類零件最常用毛坯是型材和鍛件。對(duì)于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和腳邊應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用自由鍛件。生產(chǎn)批量較大時(shí)，采用模鍛件。對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類零件，其毛坯采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄-焊結(jié)構(gòu)毛坯。2．盤套類零件的毛坯選擇結(jié)構(gòu)特征：盤套類零件時(shí)指直徑尺寸較大而長度尺寸相對(duì)較長的回轉(zhuǎn)體零件（一般長度與直徑之比小于1）。盤套類零件指各種齒輪、帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、端蓋及螺母、墊圈等。圓柱齒輪的毛坯選擇鋼制齒輪的毛坯選擇取決于齒輪的選材、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、使用條件及生產(chǎn)批量等因素。毛坯選擇：①尺寸較小且性能要求不高，可直接采用熱軋棒料。②直徑較大且性能要求高，一般都采用鍛造毛坯。生產(chǎn)批量較小或尺寸較大的齒輪，采用自由鍛造。生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的齒輪，采用模鍛造。③對(duì)于直徑比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的不便于鍛造的齒輪，采用鑄鋼或焊接組合毛坯。根據(jù)圖紙參數(shù)要求，選擇生產(chǎn)批量較大的拔叉，采用鑄造。第二章確定毛坯類型繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為HT200、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量（1）確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-5，“撥叉”零件材料采用灰鍛鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（2）面的加工余量。根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3.59，其余量值規(guī)定為。差等級(jí)選用CT7。再查表2.3.9可得鍛件尺寸公差為。2.3繪制毛坯-零件合圖毛坯圖如圖所示第三章工藝過程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承的加工余量均勻；（2）保證裝入撥叉的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。2、精基準(zhǔn)的選擇從保證撥叉孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是撥叉的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c撥叉的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。3.2零件各表面加工方法的選擇1 粗銑φ40的一個(gè)端面 粗銑φ40的一個(gè)端面Ra1.6um, 2 粗銑R42的一個(gè)端面 粗銑R42的一個(gè)端面Ra3.2um, 3 粗銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 粗銑φ40的另外一個(gè)端面Ra1.6um, 4 粗銑R42的另外一個(gè)端面 粗銑R42的另外一個(gè)端面Ra3.2um, 5 半精銑φ40的一個(gè)端面 半精銑φ40的一個(gè)端面Ra0.8um, 6 半精銑R42的一個(gè)端面 半精銑R42的一個(gè)端面Ra1.6um, 7 半精銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 半精銑φ40的另外一個(gè)端面Ra0.8um, 8 半精銑R42的另外一個(gè)端面 半精銑R42的另外一個(gè)端面Ra1.6um, 9 鉆擴(kuò)鉸φ22mm 鉆擴(kuò)鉸φ22mm孔R(shí)a0.8um 10 粗車R30內(nèi)孔 粗車R30內(nèi)孔 11 精車R30內(nèi)孔 精車R30內(nèi)孔 12 銑開把2件合鑄在一起的拔叉銑開 13 鉗工去毛刺 鉗工去毛刺 14 檢驗(yàn)入庫 檢驗(yàn)入庫 3.3加工階段的劃分先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行半精加工，先銑平面，然后鉆孔(1)劃分方法零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：1)粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。2)半精加工階段達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。3)精加工階段主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。4)光整加工階段對(duì)精度要求很高（IT6以上），表面粗糙度很?。ㄐ∮赗a0.2的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。(2)劃分加工階段的原因1)保證加工質(zhì)量的需要零件在粗加工時(shí)，由于要切除掉大量金屬，因而會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，零件會(huì)產(chǎn)生較大的變形。而且經(jīng)過粗加工后零件的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使零件發(fā)生變形。如果不劃分加工階段而連續(xù)加工，就無法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。加工階段劃分后，粗加工造成的誤差，通過半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，保證了零件的加工要求。2)合理使用機(jī)床設(shè)備的需要粗加工一般要求功率大，剛性好，生產(chǎn)率高而精度不高的機(jī)床設(shè)備。而精加工需采用精度高的機(jī)床設(shè)備，劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備各自性能的特點(diǎn)，避免以粗干精，做到合理使用設(shè)備。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也有利于保持精加工設(shè)備的精度和使用壽命。3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷毛坯上的各種缺陷（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等），在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工后造成工時(shí)和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。4)便于安排熱處理熱處理工序使加工過程劃分成幾個(gè)階段，如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時(shí)效處理，半精加工后進(jìn)行淬火，精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理，最后再進(jìn)行光整加工。這幾次熱處理就把整個(gè)加工過程劃分為粗加工——半精加工——精加工——光整加工階段。在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。3.4工序順序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到撥叉加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于撥叉，需要精加工的是孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。3.5熱處理工序及輔助工序的安排3.6確定總的工藝路線根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將撥叉加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1 粗銑φ40的一個(gè)端面 粗銑φ40的一個(gè)端面Ra1.6um,2 粗銑R42的一個(gè)端面 粗銑R42的一個(gè)端面Ra3.2um,3 粗銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 粗銑φ40的另外一個(gè)端面Ra1.6um,4 粗銑R42的另外一個(gè)端面 粗銑R42的另外一個(gè)端面Ra3.2um,5 半精銑φ40的一個(gè)端面 半精銑φ40的一個(gè)端面Ra0.8um,6 半精銑R42的一個(gè)端面 半精銑R42的一個(gè)端面Ra1.6um,7 半精銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 半精銑φ40的另外一個(gè)端面Ra0.8um,8 半精銑R42的另外一個(gè)端面 半精銑R42的另外一個(gè)端面Ra1.6um,9 鉆擴(kuò)鉸φ22mm 鉆擴(kuò)鉸φ22mm孔R(shí)a0.8um10 粗車R30內(nèi)孔 粗車R30內(nèi)孔11 精車R30內(nèi)孔 精車R30內(nèi)孔12 銑開 把2件合鑄在一起的拔叉銑開13 鉗工去毛刺 鉗工去毛刺14 檢驗(yàn)入庫 檢驗(yàn)入庫工藝路線二：1 粗銑φ40的一個(gè)端面 粗銑φ40的一個(gè)端面Ra1.6um,2 粗銑R42的一個(gè)端面 粗銑R42的一個(gè)端面Ra3.2um,3 粗銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 粗銑φ40的另外一個(gè)端面Ra1.6um,4 粗銑R42的另外一個(gè)端面 粗銑R42的另外一個(gè)端面Ra3.2um,5 半精銑φ40的一個(gè)端面 半精銑φ40的一個(gè)端面Ra0.8um,6 半精銑R42的一個(gè)端面 半精銑R42的一個(gè)端面Ra1.6um,7 半精銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 半精銑φ40的另外一個(gè)端面Ra0.8um,8半精銑R42的另外一個(gè)端面 半精銑R42的另外一個(gè)端面Ra1.6um,9粗車R30內(nèi)孔 粗車R30內(nèi)孔10 精車R30內(nèi)孔 精車R30內(nèi)孔11 銑開 把2件合鑄在一起的拔叉銑開12 鉗工去毛刺 鉗工去毛刺13 檢驗(yàn)入庫 檢驗(yàn)入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。綜合選擇方案一：1 粗銑φ40的一個(gè)端面 粗銑φ40的一個(gè)端面Ra1.6um,2 粗銑R42的一個(gè)端面 粗銑R42的一個(gè)端面Ra3.2um,3 粗銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 粗銑φ40的另外一個(gè)端面Ra1.6um,4 粗銑R42的另外一個(gè)端面 粗銑R42的另外一個(gè)端面Ra3.2um,5 半精銑φ40的一個(gè)端面 半精銑φ40的一個(gè)端面Ra0.8um,6 半精銑R42的一個(gè)端面 半精銑R42的一個(gè)端面Ra1.6um,7 半精銑φ40的另外一個(gè)一個(gè)端面 半精銑φ40的另外一個(gè)端面Ra0.8um,8 半精銑R42的另外一個(gè)端面 半精銑R42的另外一個(gè)端面Ra1.6um,9 鉆擴(kuò)鉸φ22mm 鉆擴(kuò)鉸φ22mm孔R(shí)a0.8um10 粗車R30內(nèi)孔 粗車R30內(nèi)孔11 精車R30內(nèi)孔 精車R30內(nèi)孔12 銑開 把2件合鑄在一起的拔叉銑開13 鉗工去毛刺 鉗工去毛刺14 檢驗(yàn)入庫 檢驗(yàn)入庫3.7工藝裝備的選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1.機(jī)床的選擇原則機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。2.夾具的選擇為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。3.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專用刀具。4.量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》[13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表2.3加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序1X52K銑床銑刀游標(biāo)卡尺工序2X52K銑床銑刀游標(biāo)卡尺工序3X52K銑床銑刀卡尺、塞規(guī)工序4X52K銑床銑刀游標(biāo)卡尺工序10\11臥式車床CA6140鏜刀游標(biāo)卡尺工序9鉆立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅻ鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序ⅩⅢ檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)第四章機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)4.1工序簡圖的繪制4.2工序余量的確定表2.1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸φ40的一個(gè)端面32.63總高182.634.3工序尺寸的確定4.4切削用量的確定工序50半精銑φ40的一個(gè)端面機(jī)床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，取：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取4.5時(shí)間定額估算切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間第五章夾具設(shè)計(jì)5.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)利用本夾具主要用來半精銑φ40的一個(gè)端面，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖由零件圖可知：在對(duì)精銑左端面進(jìn)行加工前，左端面進(jìn)行了粗加