單晶高溫合金母合金

ICS77.140.60

H44

中華人民共和國國T/C家ISA0×標(biāo)×—20準(zhǔn)20

GB/TXXXX—XXXX

單晶高溫合金母合金

Masteralloyofsinglecrystalsuperalloy

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

中國標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/TXXXX-XXXX

單晶高溫合金母合金

1范圍

本文件規(guī)定了鎳基單晶高溫合金母合金的訂貨內(nèi)容、尺寸、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸與儲存及質(zhì)量證明書等。

本文件適用于采用真空感應(yīng)方法熔煉的鎳基單晶高溫合金母合金（以下簡稱母合金）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改單）適用于本文件。

GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量

GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離－EDTA滴定法測定鋁量

GB/T223.9鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測定鋁含量

GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T223.15鋼鐵及合金化學(xué)分析方法重量法測定鈦

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定測定鈷量

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測鉬量

GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬

GB/T223.29鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀－二甲酚橙光度法測定鉛量

GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對－溴苦杏仁酸沉淀分離－偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯

量

GB/T223.31鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離－鉬籃分光光度法測定砷量

GB/T223.35鋼鐵及合金化學(xué)分析方法脈沖加熱惰氣熔融庫侖滴定法測定氧量

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離—靛酚藍(lán)光度法測定氮量

GB/T223.39鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氯磺酚S光度法測定鈮量

GB/T223.41鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離－連苯三酚光度法測定鉭量

GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離－溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量

GB/T223.43鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鎢量的測定

GB/T223.46鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定鎂量

GB/TXXXX-XXXX

GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀－鉬籃光度法測定銻量

GB/T223.48鋼鐵及合金化學(xué)分析方法半二甲酚橙光度法測定鉍量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.51鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-Br-PADAP光度法測定鋅量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.56鋼鐵及合金化學(xué)分析方法巰基棉分離—示波極譜法測定碲量

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁脂萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.67鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾－次甲基藍(lán)光度法測定硫量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量

GB/T223.70鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鄰菲啉分光光度法測定鐵量

GB/T223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離－硫酸鋇重量法測定硫量

GB/T223.73鋼鐵及合金化學(xué)分析方法三氯化鈦－重鉻酸鉀容量法測定鐵量

GB/T223.75鋼鐵及合金化學(xué)分析方法甲醇蒸餾－姜黃素光度法測定硼量

GB/T223.89鋼鐵及合金碲含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法

GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GB/T20123鋼鐵總碳總硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外線吸收法

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分:石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量

GB/T20127.8鋼鐵及合金痕量元素的測定第8部分:氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定銻含量

GB/T20127.10鋼鐵及合金痕量元素的測定第10部分:氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定硒含

量

GB/T20127.11鋼鐵及合金痕量元素的測定第11部分:電感耦合等離子體質(zhì)譜法測定銦和鉈

含量

GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分:碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫

含量

GB/T25829高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T31309鎳基高溫合金電子空位數(shù)計算方法

GB/T34209不銹鋼多元素含量的測定輝光放電原子發(fā)射光譜法

GB/TXXXX-XXXX

GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）

HB/Z131鑄造高溫合金選用原材料技術(shù)要求

HB5406鑄造高溫合金錠浮渣試驗方法

HB20241.8高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第8部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測

定鉿、鈮、鎢含量

HB20241.7高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第7部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定

鋁,鈷,銅,鐵,錳,鉬,鈦含量

3術(shù)語和定義

GB/T25932界定的以及下列術(shù)語和定義適用本文件。

3.1固溶處理solutiontreatment

將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，降低枝晶偏析并使過剩共晶相充分溶解到固溶體中后快

速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

3.2時效處理（agingtreatment）

將合金加熱到高溫區(qū)保持，優(yōu)化高溫合金中強化相尺寸、體積分?jǐn)?shù)的熱處理工藝。

4訂貨文件中應(yīng)明確的內(nèi)容

訂貨文件應(yīng)規(guī)定下列內(nèi)容：

a）本文件的名稱和編號；

b）合金牌號；

c）規(guī)格尺寸；

d）數(shù)量、總重量；

e）供需雙方協(xié)商確定的其它要求

5尺寸、重量

5.1尺寸

母合金的公稱直徑應(yīng)為70mm～90mm，公稱長度應(yīng)不小于300mm，局部打磨區(qū)域允許超過

尺寸范圍。若需方對母合金尺寸有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

5.2重量

母合金按實際重量交貨。

6技術(shù)要求

GB/TXXXX-XXXX

6.1原材料

熔煉母合金使用的原材料應(yīng)符合HB/Z131的規(guī)定，如需使用返回料，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定

并在合同中注明。

6.2冶煉方法

母合金應(yīng)采用真空感應(yīng)熔煉，按專用工藝技術(shù)文件規(guī)定的熔煉工藝生產(chǎn)。工藝有變化時，應(yīng)征

得需方同意。如需方對熔煉工藝有特殊要求，供需雙方可協(xié)商確定。

6.3化學(xué)成分和電子空位數(shù)

6.3.1合金牌號按GB/T14992規(guī)定命名。合金牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.3.2如需方要求，供方應(yīng)提供合金的電子空位數(shù)。驗收規(guī)范由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

結(jié)果應(yīng)列入質(zhì)量證明書中。

GB/TXXXX-XXXX

表1鎳基單晶高溫合金母合金的化學(xué)成分

元素(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%

牌號

CCrCoWMoAlTaHfReTiNi

DD403≤0.0109.00~10.004.50~5.505.00~6.003.50~4.505.50~6.20---1.70~2.40余量

DD4050.030~0.0756.50~7.307.00~8.004.75~5.251.30~1.705.80~6.406.20~6.700.05~0.222.75~3.250~0.02余量

DD4060.001~0.0403.80~4.808.50~9.507.00~9.001.50~2.505.20~6.206.00~8.500.05~0.151.60~2.40≤0.10余量

DD4070~0.0077.80~8.305.00~6.004.80~5.202.10~2.405.80~6.103.30~3.700~0.0075-1.80~2.20余量

DD408

0~0.0315.5~16.58.00~9.005.60~6.40-3.60~4.200.70~1.20--3.60~4.20余量

a

DD432

0.12~0.184.30~5.608.00~10.007.70~9.500.80~1.405.60~6.303.50~4.50-3.5~4.50-余量

b

DD499

0.015~0.058.00~10.003.00~7.008.50~10.50-5.25~5.752.50~3.50--1.00~2.60余量

c

元素/(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%，不大于

牌號

YZrVNbFeSiMnSPMgCeLaB

DD403-≤0.0075--≤0.50≤0.200≤0.200≤0.002≤0.010≤0.003--≤0.005

DD4050.030.030.100.100.200.200.010.0030.0050.008--0.0030.006

DD406-≤0.10-0.60~1.20≤0.20≤0.20≤0.15≤0.001≤0.018≤0.003--≤0.02

DD407-0.0075-0.150.200.040.010.0020.0050.008--0.003

DD408

-0.007--0.500.1500.1500.0100.0100.003--0.005

a

DD432

0.005-0.101.40~1.801.000.30.30.010.015-0.0250.0050.02

b

DD499

-0.007-1.300.500.200.200.0020.010.003--0.005

c

GB/TXXXX-XXXX

牌號CuAgBiPbSeTeSnAsTlON

DD403≤0.05≤0.0005≤0.00005≤0.0005--≤0.0010≤0.0010-≤0.0010≤0.0012

DD4050.100.00050.000050.00050.00030.000050.00150.0010.00010.00200.0015

DD406≤0.05≤0.0005≤0.00005≤0.0005≤0.0005≤0.0001≤0.001≤0.001≤0.0001≤0.0015≤0.001

DD4070.050.00010.000030.00020.00010.000050.0015--0.00100.0012

DD408

0.100-0.00010.001--0.0020.005-0.0010.0012

a

DD4320.00200.0015

--0.00050.001--

b

DD499

0.100.00050.00010.00050.00050.00020.0010.0010.000020.00150.0015

c

根據(jù)需方要求，供方可對下列34種痕量元素或部分痕量元素含量進行檢測：Zn、Ga、Ge、As、Br、Rb、Sr、Ru、Rh、Cd、In、Sb、Ca、Cs、Ba、La、Ce、Pr、Ho、Er、Tm、

Lu、Os、Ir、Au、Hg、Th、I、Cl、Nd、U、K、Yb、Li，上述單個元素含量應(yīng)不大于0.0025%，上述元素含量總和應(yīng)不大于0.04%。

a:(Al+Ti)%應(yīng)為7.50%~7.90%；

b：(Hf+Zr)≤0.06%，按計算量加入，可不分析，合金中允許B的偏差為+0.005%，C的偏差為-0.02%，Ce、Y和La按計算量加入，并不作分析；

c：Zn≤0.0005%

GB/TXXXX-XXXX

6.4交貨狀態(tài)

母合金以鑄態(tài)交付。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以其他狀態(tài)交貨。

6.5力學(xué)性能

按照專用工藝技術(shù)文件要求，重熔、澆注單晶試棒或試板測試力學(xué)性能。力學(xué)性能試驗用試

樣應(yīng)從單晶試棒或試板上切取，試樣的主應(yīng)力軸線應(yīng)平行于晶粒的[001]生長方向，允許兩軸向夾

角不大于15o。根據(jù)需方要求并在合同中注明，可進行力學(xué)性能測試。

母合金應(yīng)按工藝技術(shù)文件要求，重熔、澆鑄成定向凝固單晶試棒，切取力學(xué)性能試樣毛坯，

試樣毛坯經(jīng)表2推薦的熱處理后其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2推薦熱處理制度

合金牌

工藝制度

號

固溶處理：1250℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

DD403一次時效處理：870℃，保溫32h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

固溶處理：1290℃～1310℃，保溫2h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

DD405一次時效處理：1090℃～1110℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

二次時效處理：880℃～890℃，保溫20h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻。

固溶處理：1290℃，保溫1h，升溫至1300℃，保溫2h，再升溫至1315℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)

于空冷速度冷卻；

DD406

一次時效處理：1120℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

二次時效處理：870℃，保溫32h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻。

固溶處理：1295℃～1310℃，保溫3h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

DD407一次時效處理：：1070℃～1090℃，保溫6h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

二次時效處理：860℃～880℃，保溫20h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻。

預(yù)處理：1090℃～1110℃，保溫8h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

固溶處理：1230℃～1250℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

DD408

一次時效處理：1080℃～1100℃，保溫2h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

二次時效處理：840℃～860℃，保溫24h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻。

預(yù)處理：1280℃～1300℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

固溶處理：1270℃～1290℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

DD432

一次時效處理：1140℃～1160℃，保溫4h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻；

二次時效處理：860℃～880℃，保溫24h，空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻。

固溶處理：隨爐升溫至1290℃～1310℃，保溫4h，充氬氣冷卻，冷卻速度相當(dāng)于空冷；

DD499一次時效處理：隨爐升溫至1090℃～1110℃，保溫6h，充氬氣冷卻，冷卻速度相當(dāng)于空冷；

二次時效處理：隨爐升溫至860℃～880℃，保溫16h，充氬氣冷卻，冷卻速度相當(dāng)于空冷。

GB/TXXXX-XXXX

表3力學(xué)性能

拉伸性能持久性能a

抗拉強規(guī)定塑性延伸斷后延伸

牌號溫度斷面收縮溫度應(yīng)力蠕變斷裂時間蠕變斷面收縮

度強度率

T/℃率Z/%T/℃σ/MPatu/h率Zu/%

Rm/MPaRp0.2/MPaA/%

DD403760≥1030-≥3≥3760785≥70-

DD405870≥768≥690≥10≥121093158≥18≥12

DD406980≥880≥800≥8≥12980250≥100-

760780≥30

DD407760≥980≥900≥5-

980260≥30

DD408-----850480≥100-

1000280≥60-

DD432a900≥860-≥10≥12

1010260≥100-

760790≥40-

DD499900≥820-≥10≥10

1040165≥50-

a：持久性能可任選其一溫度進行測試驗收

6.6浮渣

根據(jù)需方特殊要求，供方可對母合金進行浮渣試驗，驗收級別由供需雙方協(xié)商確定，并在合

同中注明。

6.7表面質(zhì)量

6.7.1表面不允許有夾渣和非金屬夾雜、外來金屬和陶瓷夾雜以及大鑄瘤。

6.7.2應(yīng)切除一次縮孔，殘留的二次最大縮孔直徑由供需雙方商定，孔內(nèi)不應(yīng)有殘渣和臟物。

6.7.3表面應(yīng)100％打磨或機加工呈金屬光澤，允許局部打磨清除較深的缺陷。

6.8產(chǎn)品標(biāo)識

每根母合金上、下端面均應(yīng)清楚地標(biāo)刻合金牌號（或代號）和冶煉爐號，并對上端面進行標(biāo)

記，不允許用油漆、激光標(biāo)記。

7試驗方法

7.1化學(xué)成分

GB/TXXXX-XXXX

化學(xué)成分分析按GB/T10123、GB/T10124、GB/T34209、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.7

和HB20241.8或其他常規(guī)檢驗方法的規(guī)定進行。但仲裁分析時，應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.4、

GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.15、GB/T223.17、

GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T23.26、GB/T223.28、GB223.29、GB/T223.30、GB/T223.31、

GB/T223.41、GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.48、GB/T223.50、GB/T223.60、

GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、

GB/T223.73、GB/T223.75、GB/T223.89、GB/T20127.1、GB/T20127.8、GB/T20127.10、

GB/T20127.11、GB/T20127.13規(guī)定的方法進行。鉿和鐿的分析方法由供需雙方商定。

7.2其他項目

其他檢驗項目得試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

8檢驗規(guī)則

8.1檢查和驗收

母合金的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)按照本文件的規(guī)定給對母合金進行

檢查和驗收。

8.2組批規(guī)則

母合金應(yīng)按爐組批提交檢查和驗收。

8.3取樣數(shù)量、取樣部位

母合金的取樣數(shù)量、取樣部位以及相應(yīng)的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法

1化學(xué)成分1個a/批合金上部7.1

2高溫拉伸1個b/批

定向凝固單晶試棒GB/T228.2

3高溫蠕變1個b/批任意部位cGB/T2039

4電子空位數(shù)1份母合金棒上部GB/T31309

5浮渣試驗1份母合金棒上部HB5406

6尺寸逐支整支精度為1mm的鋼卷尺等適用精度的測量工具

7表面質(zhì)量逐支整支目視

8產(chǎn)品標(biāo)識逐支整支目視

a:DD405應(yīng)在合金下部另取一個試樣進行Al元素檢測。

b：試樣毛坯直徑：12mm-16mm，長度：70mm-135mm。

c;試樣毛坯的取樣方向除特殊規(guī)定外，皆為[001]取向，[001]生長方向與試樣主應(yīng)力軸的偏離角度不超過15°。

d:檢驗持久和拉伸性能的取樣數(shù)量，可經(jīng)供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。

8檢驗規(guī)則

GB/TXXXX-XXXX

8.1檢查和驗收

母合金的檢查和驗收由供方的質(zhì)量監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)對本文件或合同所規(guī)定的任一檢驗

項目進行檢查和驗收。

8.2組批規(guī)則

母合金應(yīng)按爐組批提交驗收。每爐母合金應(yīng)附帶足夠數(shù)量的與供方檢驗用試樣同一狀態(tài)的力學(xué)

性能試棒，供需方檢驗。

8.3取樣數(shù)量和取樣部位

取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表4規(guī)定，如有其它要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中

注明。

8.4判定和復(fù)驗規(guī)則

8.4.1當(dāng)母合金化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時，允許從原母合金棒的上下部各取一份試樣，對不合

格元素重復(fù)分析，只要有一份試樣分析結(jié)果不合格，該爐母合金判為不合格。

8.4.2當(dāng)力學(xué)性能首次檢驗不合格時，可從同組試樣中取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目進行

復(fù)驗。若復(fù)驗仍不合格，允許再從該爐母合金重熔澆注的另一組試樣中按首次檢驗取樣進行檢驗，

檢驗結(jié)果應(yīng)一次合格，否則該爐母合金判為不合格。若試樣內(nèi)部存在明顯冶金缺陷，導(dǎo)致試驗

結(jié)果不合格時該試驗結(jié)果無效，應(yīng)重新取樣檢驗。

8.4.3電子空位數(shù)不合格則該爐母合金判為不合格。

8.4.4浮渣檢驗首次不合格時，可在同爐母合金中任一根棒的上部重新取樣，重熔進行浮渣檢驗，

若再不合格，則該爐母合金判為不合格。

8.4.5尺寸、表面質(zhì)量不合格時，該根母合金棒判為不合格。

8.4.6產(chǎn)品標(biāo)志不合格時允許重新標(biāo)刻。

9包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、運輸與儲存

9.1包裝

按合金牌號、爐號分別包裝或按爐號順序裝箱。

9.2標(biāo)志

每包（或箱）母合金棒均應(yīng)帶有標(biāo)牌，注明合金牌號（或代號）和熔煉爐號。

9.3質(zhì)量證明書

GB/TXXXX-XXXX

每批供應(yīng)的母合金應(yīng)附有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)填寫供、需方名稱、合同號、規(guī)范號、

合金牌號、熔煉爐號、試樣取向、規(guī)格、重量、根數(shù)、填報日期及按本規(guī)范和協(xié)議、合同所規(guī)

定的各項檢驗結(jié)果（含復(fù)驗結(jié)果和最終結(jié)論），并蓋上技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

9.4運輸與儲存

母合金及隨爐力學(xué)性能試棒應(yīng)在清潔、干燥、并防腐蝕的條件下運輸與儲存，平穩(wěn)裝卸，按

爐批整齊存放。

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則則》的規(guī)

定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SCA/TC183）歸口。

本文件起草單位：中國科學(xué)院金屬研究所、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本文件主要起草人：xxx、xxx、xxx。

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單晶高溫合金母合金

1范圍

本文件規(guī)定了鎳基單晶高溫合金母合金的訂貨內(nèi)容、尺寸、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸與儲存及質(zhì)量證明書等。

本文件適用于采用真空感應(yīng)方法熔煉的鎳基單晶高溫合金母合金（以下簡稱母合金）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改單）適用于本文件。

GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量

GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離－EDTA滴定法測定鋁量

GB/T223.9鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測定鋁含量

GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T223.15鋼鐵及合金化學(xué)分析方法重量法測定鈦

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定測定鈷量

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測鉬量

GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬

GB/T223.29鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀－二甲酚橙光度法測定鉛量

GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對－溴苦杏仁酸沉淀分離－偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯

量

GB/T223.31鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離－鉬籃分光光度法測定砷量

GB/T223.35鋼鐵及合金化學(xué)分析方法脈沖加熱惰氣熔融庫侖滴定法測定氧量

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離—靛酚藍(lán)光度法測定氮量

GB/T223.39鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氯磺酚S光度法測定鈮量

GB/T223.41鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離－連苯三酚光度法測定鉭量

GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離－溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量

GB/T223.43鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鎢量的測定

GB/T223.46鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定鎂量

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GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀－鉬籃光度法測定銻量

GB/T223.48鋼鐵及合金化學(xué)分析方法半二甲酚橙光度法測定鉍量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.51鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-Br-PADAP光度法測定鋅量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.56鋼鐵及合金化學(xué)分析方法巰基棉分離—示波極譜法測定碲量

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁脂萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.67鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾－次甲基藍(lán)光度法測定硫量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量