動作經(jīng)濟原則手邊化POU改善

手邊化POU（PointonOus）精益綠帶培訓課件案例思考視頻案例：日立三期內(nèi)機浮子開關(guān)安裝崗位結(jié)論：浮子開關(guān)前置，測試工具前置，吊鉤前置思考：您覺得哪個視頻中的員工作業(yè)方式更優(yōu)？為什么？目錄1、手邊化起源2、手邊化概述3、推行方法4、手邊化應用5、案例集分享總結(jié)1、手邊化起源POU的起源POU最早起源于20世紀70年代的豐田汽車，大野耐一圈。整個過程持續(xù)觀察30分鐘，至少收集30個問題點，再用30分鐘的時間對問題進行改善解決。2、手邊化概述

2.1POU的定義POU是指將物料及工具放置在員工最順手的地方，已方便取用存放，一般拿取距離＜50cm，且前方放置優(yōu)于左右側(cè)，左右側(cè)放置由于后側(cè)，最終目標是所有物料盡可能在員工前方，是一門統(tǒng)一考慮工作效率、人的健康和安全舒適等問題的學科。在我們身邊的手邊化案例小件物料前置物料前申，縮短距離工具使用POU是英文pointonuse的首字母縮寫。中文意思是手邊化，物料何地/何時需要使用?！の晃锪餮芯竣俟ぞ叻旁谑诌參谖锪戏奖隳萌、芄ぷ鬟^程中不需要移動③工作過程中沒有確認和搜索作用設計內(nèi)容定義2、手邊化概述2.2設計內(nèi)容POU的設計可稱之為“為員工而設計”POU設計的基本觀念及態(tài)度為使用者著想（以員工為尊）尊重生命的價值（員工的安全第一）用心設計、換位思考、不斷改善崇尚人性作用設計內(nèi)容定義2、手邊化概述2.2設計內(nèi)容在POU的設計中，員工個人特征、工作內(nèi)容、工作環(huán)境決定了POU的設計內(nèi)容。人體的量測POU設計內(nèi)容之一POU設計原則POU設計內(nèi)容之二作用設計內(nèi)容定義2、手邊化概述2.2設計內(nèi)容1、站立式活動空間立姿時人的活動空間不僅取決于身體的尺寸，而且也取決于保持身體平衡的微小平衡動作和肌肉松弛；腳的站立平面不變時，為保持平衡必須限制上身和手臂能達到的活動空間。①組裝作業(yè)②使用工具③放置部品三類動作模擬小練習：設計練習的案例，模擬站立式作業(yè)區(qū)。作用設計內(nèi)容定義2、手邊化概述2.2設計內(nèi)容2、坐式活動空間圖示考慮了上身挺直、頭向前傾、向側(cè)彎曲、手臂向上及向側(cè)等各類坐姿活動的范圍，在POU設計中不可忽視。坐姿作業(yè)范圍/mm，以及坐姿人體尺寸與工作面高度、座椅高度之間的關(guān)系作用設計內(nèi)容定義2、手邊化概述2.3作用改善前：改善后：棘輪棘爪價值1：使物料用品易于取用價值2：提高安全性，減少傷害價值3：消除彎腰等浪費價值4：使補充叫料更為簡潔價值5：提升士氣與滿意度價值6：提升目視化效果價值7：減少浪費與不良，降低成本價值8：提高質(zhì)量與生產(chǎn)力，充分利用人體工程學作用設計內(nèi)容定義3、推行方法3.1POU的分級與說明腳01身體02手03眼睛043.1.1

POU評分標準改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明①②③④3.1POU的分級與說明腳010分A=0步-1分A=1步-2分A=2步-3分A=3步-4分A=4步最理想的狀態(tài)：取工具、取材料和工作過程中沒有任何移動0分A=0~5°-1分A=6~45°-2分A=46~90°-3分A=91~135°-4分A=≥136°POU評分標準3.1.1

POU評分標準最理想的狀態(tài)：移動的路徑是直線一、距離：有無走動？二、路徑：是否直線？3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.1POU的分級與說明身體020分轉(zhuǎn)身0~5°-1分轉(zhuǎn)身6~45°-2分轉(zhuǎn)身46~90°-3分轉(zhuǎn)身91~135°-4分轉(zhuǎn)身136°以上0分彎腰0~5°-1分彎腰6~45°-2分彎腰46~90°-3分彎腰+下蹲小-4分彎腰+下蹲大一、水平方向的運動：有無轉(zhuǎn)身？二、水平方向的運動：有無彎腰、下蹲動作？3.1.1

POU評分標準3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明手030分A=50CM-1分A=51~60CM-2分A=61~70CM-3分A=71~80CM-4分A＞80CM一、手與目標的水平方向的距離：取材料、零件、工具時，作業(yè)過程、組裝零部件、操作設備。0分A=85~95CM-1分A=80~100CM-2分A=75~105CM-3分A=70~110CM-4分A=70以下或110以上二、手移動的高度范圍（與地面的高度）：取材料、零件、工具時，作業(yè)過程、組裝零部件、操作設備3.1.1

POU評分標準3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.1POU的分級與說明手030分A＜10CM-1分A=20CM-2分A=30CM-3分A=40CM-4分A＞40CM三、手移動的高度（初始點與終點之間的高度）：取材料、零件、工具時，作業(yè)過程、組裝零部件、操作設備。3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.1.1

POU評分標準3.1POU的分級與說明手030分回轉(zhuǎn)0~5°-1分回轉(zhuǎn)6~45°-2分回轉(zhuǎn)46~90°-3分回轉(zhuǎn)91~135°-4分回轉(zhuǎn)136~180°或方向不定四、取物的方向：取材料、零件、工具時，作業(yè)過程、組裝零部件、操作設備。0分換手0回-1分換手1回-2分換手2回-3分換手3回-4分換手4回五、有沒有換手作業(yè)：取材料、零件、工具時，作業(yè)過程、組裝零部件、操作設備。3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.1.1

POU評分標準3.1POU的分級與說明眼睛040分沒有搜索作業(yè)-2分有搜索作業(yè)-4分有擺頭搜索作業(yè)0分沒有確認作業(yè)-2分一眼就能確認（指示燈確認）-4分一眼就能確認（儀表確認）一、有沒有搜索作業(yè)二、有沒有確認作業(yè)3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.1.1

POU評分標準3.1POU的分級與說明3.1POU的分級與說明1級2級3級4級0級：后方取料（身體），或者（腳）存在>1M走動、迂回、繞行等走動作業(yè)；13243.1.2

POU動作等級分類0級1級：（手）前&左&右方拿取物料，（腳）無>1M走動、迂回、繞行等走動作業(yè)；2級：（手）前&左&右方拿取物料，（身體）無彎腰、屈膝作業(yè)；3級：（手）無伸手50cm以上的作業(yè)，無倒換、調(diào)整；4級：（眼睛）無尋找、確認作業(yè)。0-結(jié)合腳、身體、手、眼睛四個人體部位進行0-4級評定3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.1POU的分級與說明長寬高任一項＞300mm的大件物料分類A類B類C類不滿足A類條件的都為B類小件物料需要取用的工具、工裝、治具等3.1.3物料分類-根據(jù)物料尺寸規(guī)格進行物料分類3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明工具類物料類物料類3.2POU等級覆蓋率定義：指某產(chǎn)品該類物料符合相應等級及其以上等級的種類數(shù)量與該類總種類數(shù)量的比值。計算公式：以某產(chǎn)品A類物料三級覆蓋率舉例：

某產(chǎn)品A類物料三級POU覆蓋率=A類物料符合三級以上POU種數(shù)/A類物料總種數(shù)*100%POU現(xiàn)狀使用等級覆蓋率進行診斷3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.3POU線體評價級別一級POU覆蓋率二級POU覆蓋率三級POU覆蓋率四級POU覆蓋率A類B類A類B類A類B類A類B類入門

80%

基本

90%

標準

60%100%

先進

80%100%專業(yè)

90%100%（腳）無>1M走動、迂回、繞行等走動作業(yè)，一級POU覆蓋率B類（小件）物料達成80%；崗位物料無二次分揀比例>80%；（身）無彎腰、屈膝作業(yè)，二級POU覆蓋率B類（小件）物料達成90%；崗位物料無二次分揀比例>90%；（手）無伸手50cm以上的作業(yè)，無倒換、調(diào)整；三級POU覆蓋率A類（大件）物料60%，B類（小件）物料100%；崗位物料無二次分揀比例100%；123（眼）無尋找、確認作業(yè)；四級POU覆蓋率A類（大件）物料80%，B類（小件）物料100%；四級POU覆蓋率A類（大件）物料90%，B類（小件）物料100%；員工操作整體實現(xiàn)高效的雙手作業(yè)，無明顯的動作浪費。45入門基本標準先進專業(yè)3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明原則一案例：下后蓋料箱設計能夠兼容大中小三種框體。小框體產(chǎn)品中框體產(chǎn)品大框體產(chǎn)品舉例：找一個同事發(fā)言舉一個工作中應用的案例。以測量值分布的最大值或最小值作為設計規(guī)劃的依據(jù)，能覆蓋絕大部分使用者的需求。3.4設計原則極端設計原則3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明可調(diào)設計原則相關(guān)工裝的設計規(guī)劃，可根據(jù)不同使用者體型尺寸/使用場景做個別調(diào)整，但必須符合使用員工的體態(tài)特征。原則二案例：工可調(diào)節(jié)高度的工作臺。舉例：找一個同事發(fā)言舉一個工作中應用的案例。3.4設計原則3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明平均設計原則指以平均值作為設計規(guī)劃的基準，限于以上兩類設計原則均不適用的情況。原則三案例：生產(chǎn)線高度設計，能夠負荷絕大多數(shù)人的作業(yè)需求。165cm178cm173cm70~73cm30~35cm作業(yè)員身高范圍165cm~178cm均適用。產(chǎn)品高度：30~35cm生產(chǎn)線高度：70~73cm3.4設計原則3.5改善流程0102030405POU地圖現(xiàn)狀信息收集改善實施表POU工位標準表配料標準表POU工裝改善設計表3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集：POU地圖基礎(chǔ)信息平面布局圖工序、物料和POU等級信息等級覆蓋率參照標準3.5改善流程-POU地圖3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明步驟1：基礎(chǔ)信息步驟2：繪制平面布局圖步驟3：填寫POU明細表根據(jù)裝配工序逐一填寫工位名稱每個工位識別出所有的物料和工具，填寫名稱和類別（如工序間是傳遞式的，上工序傳遞下來的半成品也要做記錄分析）評定POU等級步驟4：明細表內(nèi)容輸入到改善實施表3.5改善流程-POU地圖3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明類型總數(shù)量2級2級覆蓋率目標A541324.07%

B14013395.00%

C11311097.35%

當前線體POU等級：基本級物料分類定義：

A類物料為長寬高任一項>300MM的大件物料；

B類物料為不滿足A類條件的都為B類小件物料；

C類物品為需要取用的工具、工裝、治具等。

POU等級定義：

0級POU：后方取料，或者（腳）存在>1M走動、迂回、繞行等走動作業(yè)

1級POU：前&左&右方拿取物料，（腳）無>1M走動、迂回、繞行等走動作業(yè)

2級POU：前&左&右方拿取物料，（身體）無彎腰、屈膝作業(yè)

3級POU：（手）無伸手50cm以上的作業(yè)，無倒換、調(diào)整

4級POU：（眼）無尋找、確認作業(yè)

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POU地圖范例練習：觀看線體工序操作視頻，完成POU地圖。

POU地圖文件編號

車間

線體名稱

兼容機型

POU明細表序號工位名稱類別物料名稱POU等級

序號工位名稱物料類別物料名稱POU等級

序號工位名稱物料類別物料名稱POU等級1

20

類型總數(shù)量2級2級覆蓋率目標2

21

A

3

22

B

4

23

C

5

24

當前線體POU等級：基本級6

25

7

26

物料分類定義：

A類物料為長寬高任一項>300MM的大件物料；

B類物料為不滿足A類條件的都為B類小件物料；

C類物品為需要取用的工具、工裝、治具等。8

27

9

28

10

29

11

30

12

31

13

32

POU等級定義：

0級POU：后方取料，或者（腳）存在>1M走動、迂回、繞行等走動作業(yè)

1級POU：前&左&右方拿取物料，（腳）無>1M走動、迂回、繞行等走動作業(yè)

2級POU：前&左&右方拿取物料，（身體）無彎腰、屈膝作業(yè)

3級POU：（手）無伸手50cm以上的作業(yè)，無倒換、調(diào)整

4級POU：（眼）無尋找、確認作業(yè)14

33

15

34

16

35

17

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19

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3.5改善流程-POU地圖3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.5改善流程-改善實施表3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明XXX車間XX線POU改善實施表序號車間線體崗位名稱物品名稱現(xiàn)狀放置方式A類物料B類物料C類工具工裝POU等級（在所在方位打“√”）目標等級線邊改善措施責任人計劃時間完成狀態(tài)物流配送改善措施責任人計劃時間完成狀態(tài)（填寫A）（填寫B(tài)）（填寫C）1級2級3級4級（下拉菜單選擇）1外機焊接線折彎冷凝器置于右側(cè)工裝車A

√

2級制作前置料架

風批

C

制作工具工裝盒

2插管輸入管

B

√

3連接管

B

√

4輸出管

B

√

5工藝管

B

√

6焊接1焊料

B

√

7焊接2焊料

B

√

8套筒

B

√

崗位總數(shù)物品數(shù)量類型數(shù)量現(xiàn)狀POU等級線體當前POU級別下階段POU級別目標0級1級2級3級4級基本級

二級POU覆蓋率（累計）B類（小件）物料達成90%標準級

POU覆蓋率A類（大件）物料60%，B類（小件）物料100%48151A39

10240B59

24780C53

152550總計98

1249120A覆蓋率0.0%25.6%5.1%10.3%0.0%累計覆蓋率

41.0%15.4%10.3%0.0%B覆蓋率0.0%3.4%79.7%13.6%0.0%累計覆蓋率

96.6%93.2%13.6%0.0%C覆蓋率0.0%28.3%47.2%9.4%0.0%累計覆蓋率

84.9%56.6%9.4%0.0%崗位總數(shù)物品數(shù)量類型數(shù)量改善后POU等級線體當前POU級別下階段POU級別目標0級1級2級3級4級

48151A39

10240B59

24780C53

152550總計98

1249120A覆蓋率0.0%25.6%5.1%10.3%0.0%累計覆蓋率

41.0%15.4%10.3%0.0%B覆蓋率0.0%3.4%79.7%13.6%0.0%累計覆蓋率

96.6%93.2%13.6%0.0%C覆蓋率0.0%28.3%47.2%9.4%0.0%累計覆蓋率

84.9%56.6%9.4%0.0%目標等級改善措施及計劃POU覆蓋率計算表，統(tǒng)計完成輸入到POU地圖3.5改善流程-POU工位標準表

工位POU標準文件編號

線體

工位名稱

兼容機型

POU地圖位置

物料明細序號物料名稱物料類別放置方式容器規(guī)格數(shù)量/盒POU等級1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注意事項安全

5S

機型兼容

其他

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3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明1.工位物料擺放狀態(tài)的照片2.對應地圖上的位置3.該崗位所有物料、工具的信息3.5改善流程-POU工位標準表POU工位標準表范例3.5改善流程-配料標準表

配料標準文件編號

線體

工位名稱

料車名稱

最大數(shù)量

作業(yè)流程

品質(zhì)要求一、作業(yè)前準備

1、配料前檢查車輛，確認車輛是否損壞，損壞車輛及時送修。

2、及時清理車輛臟污，保證清潔

3、配料前擦拭物料容器及物料接觸面保證物料不沾灰

1、

2、二、作業(yè)要點

1、放置數(shù)量符合要求，不超出規(guī)定的最大量

2、物料按要求進行拆包，并放置于標準料箱內(nèi)，單個料箱物料放置不超出其規(guī)定要求的數(shù)量，對未做規(guī)定的需保證物料放置數(shù)量不超出料箱邊緣

3、非同型號類型物料箱禁止疊放

4、同一容器內(nèi)禁止混放多種物料

5、容器內(nèi)物料須有明確的物料標識，且便于查看

6、相似物料區(qū)分放置，并做好標識物料明細序號工裝車層別物料類別放置方式容器規(guī)格數(shù)量/盒1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

三、注意事項

1、料箱擺放整齊有序，箱內(nèi)物料放置平整

2、不同型號加熱帶需分開放置并做好標識

3、如圖中有未標識物料，參照現(xiàn)有物料放置方式配置

12

13

14

15

16

17

18

19

20

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3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明3.5改善流程-配料標準表3、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明配料標準表范例3.5改善流程-POU工裝改善設計表XX崗位xxx物料POU工裝方案設計一、現(xiàn)狀說明

1.物料信息：2.現(xiàn)狀問題：二、方案設計圖紙方案說明：1.投料：

2.取料：

3.空箱回收：

材料明細：

三、預期效果123、推行方法改善流程設計原則線體評價等級覆蓋率分級與說明工裝設計表范例序號物料分類物料舉例POU應用方式1大件物料如空調(diào)的壓縮機、電機、冷凝器、蒸發(fā)器、下前蓋、塑料袋、泡沫和紙箱等......如寬帶的托盤、包裝箱、吸塑盒、海綿和包裝袋等……1.氣缸頂升方式；2.懸掛鏈方式；3.皮帶線方式；4.按重力導引方式；5.機械杠桿原理；2小件物料如空調(diào)的小五金、小鈑金、扎帶、標貼、海綿、散管、膠塞等……如寬的芯片、PCBA、結(jié)構(gòu)件、散熱泥等……1.簡易自動化；2.膠框器具前置；3.隨動容器工裝；4.小件物料腰包。4、手邊化應用4.1以物料進行分類的POU應用（A類物料）（B類物料）生產(chǎn)方式物流配送物料分類備注：寬帶和空調(diào)產(chǎn)品物料分類供參考4.1以物料進行分類的POU應用4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類序號大小分類物料分類代表物料投料方式1小件片狀類物料隔音棉堆疊吸取自動投放2小件卷狀物料隔板海綿、鋁箔卷料自動剝離3小件粒狀物料壓縮機腳墊振動盤參考案例備注：空調(diào)產(chǎn)品物料分類供參考4.1以物料進行分類的POU應用4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類序號大小分類物料分類代表物料投料方式4小件線束類物料地線水管接頭、斜槽前置5小件膠帶類物料不轉(zhuǎn)移膠帶自動旋轉(zhuǎn)切割6小件周轉(zhuǎn)車類物料電器盒液壓提升平臺、氣缸頂升、旋轉(zhuǎn)參考案例備注：空調(diào)產(chǎn)品物料分類供參考4.1以物料進行分類的POU應用4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類序號大小分類物料分類代表物料投料方式7小件配管類物料四通閥往復式供料8小件周轉(zhuǎn)箱類防震膠提升、前置、自動回箱9小件塊狀物料掛鉤前置工裝架（可用膠箱）參考案例備注：空調(diào)產(chǎn)品物料分類供參考4.1以物料進行分類的POU應用4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類參考案例序號大小分類物料分類投料方式10大件兩器、包材、大鈑金等氣缸、液壓頂升11大件兩器、包材、大鈑金等懸掛鏈12大件兩器、包材、大鈑金等皮帶線，板鏈線備注：空調(diào)產(chǎn)品物料分類供參考4.2POU應用方式&物流配送方便性原則1、定點投料原則4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類4、單元化設計原則3、配送周期倍數(shù)化設計2、分裝投料合理化建議1、定點投料原則POU設計時在充分保障生產(chǎn)線作業(yè)人員使用物料的動作經(jīng)濟性的前提，也要盡可能讓物料人員的投料點固定唯一，減少物料人員的非標準作業(yè)，提高物料配送的效率。流動貨架4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類4.2POU應用方式&物流配送方便性原則2、分裝容器合理化設計零部件的單臺用量有多有少、尺寸有大有小，且形狀不一，所以對于不同的零部件，不應采用“一刀切”的方式而只用一種“標準”容器，而應該根據(jù)零部件的特征，采用合理的容器分裝。4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類4.2POU應用方式&物流配送方便性原則3、配送周期倍數(shù)化設計不同物料可用不同標準容器，不同的容器盛裝特征性的物料，使配送周期可能不同，但是全部可以設為盡量等于節(jié)拍或其倍數(shù)；同時為了減少配送次數(shù)，提高配送的規(guī)模性，根據(jù)工序同期化原則，合理調(diào)整節(jié)驟，不同的料品均可以設定為2小時或者倍數(shù)（4小時或8小時）配送和空容器切換，以免產(chǎn)生余料或因容器堆放而堵塞物料通道。4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類4.2POU應用方式&物流配送方便性原則4、單元化設計原則根據(jù)零件加工的相似性，把同類相似零件的有關(guān)設備集中布置為了一個相對封閉的系統(tǒng)，以縮短零件加工中移動距離，在裝配和包裝時，以單元產(chǎn)品為中心，工人和設備圍繞其工作，而配送人員則根據(jù)節(jié)拍原理到各線巡回配送。如此一來，縮短了配送距離，縮短了加工周期，減輕了線上負擔，更提高了生產(chǎn)配送的柔性，以便于物料管理和生產(chǎn)管理。4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類4.2POU應用方式&物流配送方便性原則4.3以生產(chǎn)方式進行分類的POU應用方式4、手邊化應用生產(chǎn)方式物流配送物料分類備注：寬帶產(chǎn)品生產(chǎn)方式供參考5、案例集分享主題鐵盒子產(chǎn)品上下殼配送負責人李敖敖日期2021年12月改善前（Before）改善后（After）問題點：1.該產(chǎn)品的上下殼屬金屬材料，重量非常重，搬運時回來非常廢力，員工經(jīng)常抱怨2.員工在操作時要彎下腰來拿殼，存在動作浪費改善點：設計專用的小推車用來配送及存放，消除人工搬運，提高了配