燒成系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE22序言由于時間短、參考資料少，內(nèi)容只限于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項，所列工藝參數(shù)尚待進一步優(yōu)化、修改。為進一步提高產(chǎn)質(zhì)量、降低消耗、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，操作人員必須參閱單機說明書，熟知每臺設(shè)備的原理、性能、操作及維護方法。并積累經(jīng)驗，不斷完善本規(guī)范。第一章工藝流程簡介燒成系統(tǒng)始于MF均化庫庫底卸料，止于熟料入庫。單系列預(yù)熱器，分解爐（MSP）采用離線布置，與上升煙道相連。生料從均化庫流出，經(jīng)斜槽42.17、斗提52.01、入絞刀52.02、進稱量倉52.03、經(jīng)調(diào)頻雙管螺旋絞刀52.07、沖板流量計52.08入絞刀52.10，由氣力提升泵52.11送入預(yù)熱器，生料入窯設(shè)有一臺袋收塵器52.15。生料以逆氣流方向喂入二級旋風(fēng)筒出口管道中，遇高速熱氣流立即分散，懸浮在管道氣流里并被迅速加熱。相對速度大，氣、固相接觸面積大，沿切線方向進入一級旋風(fēng)筒。進一級筒后，生料顆粒由于截面突然增大而失去速度下落，被收集下來，進入三級旋風(fēng)筒出口管道中，經(jīng)過四次同樣模式的熱交換和氣料分離，生料由四級進入分解爐，充分分解后，通過五級筒進入回轉(zhuǎn)窯。四級旋風(fēng)筒下料管道帶有分料控制閥，生料可按0～100%任意比例入爐或上升煙道，以平衡窯尾廢氣溫度，預(yù)防高溫結(jié)皮。各級旋風(fēng)筒下料管均設(shè)有翻板閥，作用在于鎖風(fēng)和提高分離效率，各級都有撒料板，便于生料均勻懸浮在熱氣流中。另外，三、五級設(shè)有膨脹倉，作用在于減小結(jié)皮的可能性。生料和煤粉在分解爐內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，煤粉邊懸浮邊燃燒，但看不到明顯火焰，同時把熱量主要以強制對流的形式傳給生料，使CaCo3分解，生料和煤粉是靠高速三次風(fēng)帶起，混合燃燒，在分解爐內(nèi)呈噴騰狀。在爐中有一縮口，進一步提高噴騰效應(yīng)，從而提高了生料分解率。生料入窯后，隨著窯的旋轉(zhuǎn)緩慢前移，經(jīng)過過渡帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶形成熟料礦物，再經(jīng)冷卻帶出窯。在煅燒過程中，通過調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)及噴煤管位置，保證火焰長短合適、順暢有力、煤粉燃燒完全，熟料結(jié)粒細(xì)小、均齊、圓滑、無黃心、呈棕黑色，為優(yōu)質(zhì)熟料。窯頭設(shè)有供油系統(tǒng)，可向窯頭、分解爐同時或分別供油，窯中設(shè)有液壓擋輪，控制胴體的上下竄動。窯頭采用彈簧板密封，窯尾采用石墨塊接觸式密封。出窯熟料約1350℃，必須及時冷卻，目的在于：改善熟料質(zhì)量，防止C2S由β型向γ型轉(zhuǎn)變；回收熟料中的熱量，提高二、三次風(fēng)溫，降低熟料熱耗；便于輸送和儲存；提高熟料易磨性，減少水泥電耗。能夠防止C3S的分解。冷卻機的篦板共36排，分三個風(fēng)室，七臺冷卻風(fēng)機，頭三排篦板為固定篦板。廢氣溫度高于250℃時，應(yīng)打開冷風(fēng)閥，降低入電收塵廢氣溫度。大塊熟料經(jīng)57.02a熟料破碎機破碎后，由66.01鏈斗輸送機和66.02鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸送到熟料庫。正常操作應(yīng)由中控人員根據(jù)化驗室通知，將熟料分等級進入不同庫中，若電機燒壞或閥板變形可人工控制入庫。第二章燒成系統(tǒng)正常開停程序點火前的準(zhǔn)備工作：各級預(yù)熱器錐體、下料管檢查，確認(rèn)無異物、無結(jié)皮堵料。分解爐錐部檢查，無燒流物、無結(jié)皮、無異物?，F(xiàn)場各級人孔門關(guān)閉，各級翻板閥動作靈活。篦冷機各風(fēng)室檢查確認(rèn)無大塊、無異物、下料口正常。各機組由中控?zé)o負(fù)荷聯(lián)動試車，確保投料時各機組一次性開啟，無機械、電氣故障。噴油嘴、過濾器清洗干凈，油灌存貯足夠的柴油。調(diào)好噴煤管角度位置后，使其處在“0”位，準(zhǔn)備好點火棒及棉紗。開啟倒庫系統(tǒng)，提高生料均化效果，保證入窯生料的穩(wěn)定。檢查高溫風(fēng)機葉輪無沾灰。點火升溫：接到點火通知后，點燃棉紗火把，發(fā)集中信號，啟動57.03一次風(fēng)機，啟動柴油泵，開始噴油，此時開一次風(fēng)閥10～30%，中心風(fēng)開60%，內(nèi)風(fēng)30%，外風(fēng)開0～20%，使油霧化，保持窯頭0～--10Pa。油點著火后，啟動73.17，再啟73.28（天平轉(zhuǎn)子稱），給煤0.8t/h，調(diào)整一次風(fēng)閥100%開位，保證火焰的正常燃燒，嚴(yán)格依照升溫曲線升溫，盡力避免升溫回頭。噴煤以后，逐漸增加風(fēng)煤量，減小油量，盡量提前撤油，同時逐步增加一次風(fēng)，保證煤粉的充分燃燒，保證一次風(fēng)與煤風(fēng)的風(fēng)速差，從而保證煤粉與一次風(fēng)空氣經(jīng)噴煤管后充分混合燃燒。剛噴煤期間，排風(fēng)不得過大，以防滅火，窯頭負(fù)壓控制在0~—5Pa。（通常只靠尾排風(fēng)閥54.04開度調(diào)節(jié)即可）升溫過程中，若窯頭用煤大于1.4t/h，可啟54.05增加拉風(fēng)量，促進煤粉燃燒，注意保持窯頭負(fù)壓0～—10Pa，不宜過高。噴煤后可逐漸打開三次風(fēng)閥門（不大于40%為宜），輔助烘干分解爐。尾溫450℃時可停止窯頭噴油，抽出油槍。尾溫達800℃時，可點分解爐，此時三次風(fēng)閥門開度為40～60%，爐錐部負(fù)壓宜在-80～160Pa之間。尾溫950℃、爐溫450℃時（同時要兼顧窯燒成帶溫度和各級預(yù)熱器溫度。特別注意：C1出口溫度不得超450℃），打開四級下料管處分料閥閘板，開始準(zhǔn)備投料，在此升溫過程中，還要嚴(yán)格執(zhí)行盤窯制度，具體要求是（依照尾溫）：0～200℃：1/4r/60min200～450℃:1/4r/30min450～600℃：1/4r/15min600～750℃：1/4r/10min750～900℃：連續(xù)慢轉(zhuǎn)900℃以上：啟主傳說明：遇到雨天間隔時間縮短一半。投料操作：穩(wěn)定30～40t/h倒庫料量，為投料作準(zhǔn)備。啟動熟料入庫機組，根據(jù)化驗室要求打開對應(yīng)入庫閥門，啟動篦冷機系統(tǒng)，先開啟57.08風(fēng)機，其它風(fēng)機可在投料后根據(jù)具體情況開啟。尾溫950℃時，聯(lián)系電氣和現(xiàn)場巡檢，開啟高溫風(fēng)機。同時通知窯尾檢查各級翻板閥動作情況。調(diào)高溫風(fēng)機液偶70+5%，閥門70+5%，開三次風(fēng)管閥門80～100%（根據(jù)投料后爐錐部負(fù)壓情況而定）。通知生料磨操開增濕塔水泵，將52.12打入窯位置，開四級分料閥使料全部入爐，同時爐內(nèi)逐漸加煤，根據(jù)分解爐出口溫度變化情況判斷爐煤是否著火，并逐漸加大生料喂料量。（通常煤粉著火溫度在430~450℃，若爐溫低，可靠C4下料引燃爐煤。）開啟篦冷機風(fēng)機并逐步開大風(fēng)閥開度，加大窯頭用煤量，窯頭用煤量要維持在1.8～3.0T/H之間，投料初期可短時偏大，若頭溫仍然很低，CO報警，可在窯頭短時噴油，頭溫提起后止油。正常狀態(tài)下爐內(nèi)用煤量保持在3.0～4.8T/H（以反饋值為準(zhǔn)），爐出口溫度保持850+20℃，保證入窯分解率在90%左右。根據(jù)窯情況及窯尾溫度（1000+50℃）決定窯速的提降，并力保第一個升重合格，不跑黃料，從而保證第一層窯皮的致密性，并防止耐火磚受冷料沖擊而炸裂。第一股料燒住后，可加風(fēng)、加料、加煤、提窯速，要求相對的匹配關(guān)系。其中用風(fēng)是根據(jù)C1出口O2及CO含量，決定拉風(fēng)量，維持O2含量在3.5～5%(CO<0.5%，越小越好)，煤的用量可根據(jù)溫度加以控制。而窯速與喂料正常關(guān)系要求如下（料耗按1.55計算）：喂料T/H807570656055窯速rpm3.53.43.33.23.02.8喂料T/H5045403530窯速rpm2.62.42.22.01.5說明：1、窯內(nèi)有窯皮時升溫只需6～10小時，工作程序基本相同；2、窯正常運行期間，各班窯主操可通過移動噴煤管位置（通常在-600~200之間，每4小時移動火點一次），調(diào)整內(nèi)外風(fēng)比例，維持合理主窯皮，占總窯長的35%左右；3、窯尾電收塵的投入，一般在窯系統(tǒng)投料正常后，CO<0.5%并穩(wěn)定一段時間后投入。投入前4小時要通知巡檢人員對電瓶進行加熱。窯運行時要盡量保證窯頭、窯尾電收塵的運行；4、維持一室篦壓3.8KPa以上，據(jù)此調(diào)整篦床沖程次數(shù)以穩(wěn)定和提高二、三次風(fēng)溫；5、調(diào)整均化庫放料閥門開度，控制窯尾計量倉稱重在5~10噸之間；加料幅度不大于20t/h；穩(wěn)定泵壓（52.11）不大于25KPa；盡力保持窯的快轉(zhuǎn)率大于80%，除垮圈、出蛋、掉窯皮、跑生料等特殊情況外，不要大幅度降窯速，注重微調(diào)，維持良好的熱工制度；新磚掛窯皮期間（24～28小時）喂料量控制在正常喂料量的70%左右。熟料要細(xì)小均齊，不準(zhǔn)結(jié)大塊、燒流或跑生料。確保掛好、掛牢窯皮。長期停窯的操作程序：停機的順序和開機相反，依次停喂料、煤風(fēng)、主電機、回灰輸送、冷卻機、熟料輸送、最后是電收塵。依停窯的具體時間計算喂料量，確定停煤磨時間，煤粉倉內(nèi)煤粉盡量用完，最好原煤倉也用完。（如果停窯1~2天，煤粉易燃性差，可不用光，但要關(guān)閉煤粉稱前閘閥，將煤粉稱和管道內(nèi)煤粉用完。）煤粉倉還有3噸時，停喂料，盡可能使窯內(nèi)物料燒熟后再卸出窯頭。停爐供煤73.29兩分鐘后再停73.19，送完煤粉稱系統(tǒng)和管道中煤粉。窯頭繼續(xù)噴煤，窯速0.5～1.0rpm。減少拉風(fēng)，注意系統(tǒng)溫度和壓力，避免窯尾冒灰，同時控制C1出口溫度不得超過450℃，防止風(fēng)溫過高。窯頭不下煤時，停73.28，兩分鐘后停73.17，停一次風(fēng)機，啟事故風(fēng)機，或?qū)⒚汗芾龈G外。停主電機，打輔轉(zhuǎn)，停高溫風(fēng)機，并通知生料磨操停增濕塔水泵，防止拉風(fēng)大、冷卻速度快損傷窯襯及耐火磚。要緩慢自然冷卻。盤窯依據(jù)升溫中盤窯原則進行。篦冷機低速運行或間斷運行，要保持停機時料層200㎜左右，為下次投料時作篦冷機鋪料。各室風(fēng)機可按逆序停車，溫度不高于250℃。不連續(xù)慢轉(zhuǎn)時，可停冷卻機、熟料輸送及窯頭排風(fēng)機和電收塵。停窯尾電收塵尾排54.05。熄火8小時后可停事故風(fēng)機。需進窯檢修或換磚檢修冷窯時，注意把窯內(nèi)料盡量“燒”凈。對短期停窯，各窯主操視故障嚴(yán)重程度，靈活掌握，注意關(guān)停相關(guān)設(shè)備，采取保溫，盤窯。但保溫時間不宜大于16小時。緊急情況下停窯操作：窯正常運行突然停電情況下的處理：A、立即通知值班電工啟動備用電源； B、窯立即打輔傳；C、啟動窯頭事故風(fēng)機；D、啟動窯頭罩冷卻風(fēng)機；E、啟動篦冷機冷卻風(fēng)機；F、適當(dāng)開啟篦冷機篦床（不能太久，因66.01沒開）。恢復(fù)電源后的處理：開啟尾排風(fēng)機和高溫風(fēng)機（關(guān)小閥門），注意C1出口溫度；通知現(xiàn)場檢查各預(yù)熱器是否堵，增濕塔下是否“濕底”；檢查氣力提升泵是否堵料；系統(tǒng)檢查正常后，按程序投料。第三章正常生產(chǎn)工藝操作和常見工藝故障及處理帶懸浮預(yù)熱器、分解爐的新型干法窯系統(tǒng)是一個比較復(fù)雜的熱交換系統(tǒng)，因素多、變化快、自動化程度高。中控操作員必須思維敏捷、精力集中、反應(yīng)靈敏，操作穩(wěn)健。窯爐系統(tǒng)工藝操作的最重要原則是五穩(wěn)保一穩(wěn)（料穩(wěn)、煤穩(wěn)、風(fēng)穩(wěn)、窯速穩(wěn)、出C1溫度穩(wěn)，從而保證系統(tǒng)的熱工制度穩(wěn)），實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。一、中控員要密切注視系統(tǒng)溫度壓力、電流等參數(shù)的變化，重點監(jiān)視窯頭、窯尾和分解爐、C5、C1出口溫度、負(fù)壓以及C1出口O2、CO濃度的波動，及時準(zhǔn)確地判定系統(tǒng)熱力狀態(tài)的發(fā)展傾向，做到予調(diào)整、小調(diào)整、防止大變化，保持全系統(tǒng)熱力分布正常、穩(wěn)定，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。窯內(nèi)溫度變化較小時，可調(diào)整煤、風(fēng)，變化較大時可調(diào)整喂料和窯速。部分自變量調(diào)整時要顧及對所有因變量的影響，達到均衡、匹配，要先微調(diào)、看變化，方向?qū)r再大調(diào)，要循序漸進，切忌大起大落。操作中要保持窯、爐用風(fēng)用煤平衡，保持篦速和二、三次風(fēng)溫平衡，保持頭排、尾排的負(fù)壓0點在篦冷機二室一帶，保持喂料和窯速正比，保持薄料快轉(zhuǎn)，盡量提高窯的快轉(zhuǎn)率。要保持一個好的窯況，保證火焰活潑、有力、燃燒完全。要根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量情況和窯皮厚薄分布，經(jīng)常調(diào)整噴煤管的位置和四道風(fēng)的比例，減少結(jié)圈、結(jié)蛋的幾率，實現(xiàn)窯的長期安全運轉(zhuǎn)。要密切監(jiān)視高溫風(fēng)機和其它主機軸承溫度≤60℃，電機電流低于額定電流，發(fā)現(xiàn)超高要及時停機處理，找不出原因不要硬開車。要經(jīng)常切換生料均化庫高壓風(fēng)松料區(qū)間；保持生料稱量倉倉重穩(wěn)定；密切監(jiān)視整個系統(tǒng)的物料流動情況，發(fā)現(xiàn)堵塞立即通知清除。要監(jiān)督崗位巡檢工對設(shè)備的潤滑維護，不得缺油斷水，設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時要及時報修。要監(jiān)督檢查巡檢工在開停窯時認(rèn)真執(zhí)行盤窯制度，遇到雷雨天要立即連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯或主傳轉(zhuǎn)窯，防止窯體彎曲。即使跑質(zhì)量也不能停止轉(zhuǎn)窯。要掌握生料和煤粉的質(zhì)量，根據(jù)出窯熟料CaO高低調(diào)整煅燒溫度，防止料低溫度過高燒流，保證熟料質(zhì)量。盡量減少窯內(nèi)的還原氧氛，保證窯頭在微負(fù)壓操作。要密切監(jiān)視篦板溫度，保持合理的料層厚度，既保證二、三次風(fēng)溫，又保證熟料得到急冷，并努力降低熟料出篦冷機的溫度。要保證在任何情況下，出C1溫度低于450℃。特別是止料后，要采取小拉風(fēng)和開C1人孔門等措施，防止C1管道和增濕塔變形。中控操作要對以下工藝上的不正?，F(xiàn)象，作出合理的判斷，并予以正確處理：（一）C2旋風(fēng)筒錐部有負(fù)壓測量，無溫度測量，若出現(xiàn)C2堵料，情況大致是：C2錐部負(fù)壓為0，C2出口負(fù)壓增大200～300Pa，C1出口壓力亦有增大跡象。分解爐內(nèi)溫度上升速度較快，C3、C4溫度亦明顯上升。原因：系統(tǒng)拉風(fēng)小，物料不能在二級筒內(nèi)充分帶起，造成塌料，進而堵料；重錘配重偏大；內(nèi)筒塌落。處理：止料，停73.29、73.19。降低54.02轉(zhuǎn)速，關(guān)小風(fēng)門，保持一級出口200Pa左右負(fù)壓，便于清理堵料。根據(jù)堵料的嚴(yán)重程度，決定是保溫還是停窯。（二）C5旋風(fēng)筒下料管堵料：現(xiàn)象：C5錐部負(fù)壓顯示為“0”。C5下料管物料溫度上升速度較快。原因：爐內(nèi)用煤過多，物料分解率高，C5出口溫度偏高。三次風(fēng)溫低或爐中氧含量低，煤粉被帶入五級筒燃燒。料子成份波動，突遇低料。重錘配重太大或翻板不靈活。重錘配重太輕，竄風(fēng)嚴(yán)重。膨脹倉內(nèi)有嚴(yán)重結(jié)皮，放空氣炮或結(jié)皮達到一定量后塌落、堵料。五級筒內(nèi)筒塌落或掉磚，掉澆注料；翻板燒掉卡料等。處理：止料清堵。（三）窯竄料：現(xiàn)象：窯電流呈下降趨勢。窯尾溫度下降速度較快。窯頭火發(fā)渾，窯尾負(fù)壓及分解爐錐部負(fù)壓略有上升。原因：生料成份波動，料子變高，長時間低料煅燒，調(diào)整不及時。掉大量窯皮或垮圈之后，電流波動大，先上升后有下降趨勢，后部生料沖涌過來。預(yù)熱器塌料或雙管螺旋絞刀沖料，料量突然增大，破壞了熱工制度。煤稱下料不穩(wěn)、波動較大或煤灰分突然增大，發(fā)熱量降低，前溫下降較快。窯速提得太快，料子沒有充分煅燒。處理：依據(jù)電流下降趨勢及尾溫下降幅度，先從窯頭加煤，窯略減料，盡力維持窯速，保護窯皮平整。措施1效果不明顯可采取降窯速。降窯速幅度要適當(dāng)，太小則造成長時間生產(chǎn)低質(zhì)熟料；太大則使后部物料過燒。若發(fā)現(xiàn)及時，判斷準(zhǔn)確，竄料嚴(yán)重，可以開大煤管內(nèi)風(fēng)，外抽煤管。篦冷機減慢推料，減少一室風(fēng)量，維護二次風(fēng)溫。（四）高溫閘板處結(jié)堵?，F(xiàn)象：窯尾負(fù)壓略有下降，分解爐負(fù)壓略有上升。窯內(nèi)發(fā)渾，料子升重不低，但f-CaO居高不下，窯內(nèi)通風(fēng)差。料子結(jié)粒正常，但有黃心料，副窯皮生長較快。結(jié)堵較重時，打開清料孔蓋，熱煙氣反撲。原因：分解爐內(nèi)溫度控制偏高，料子分解率亦較高，在入上升煙道時產(chǎn)生液相，形成結(jié)皮，并逐漸增厚。窯內(nèi)有害成份循環(huán)富集（SO3、R2O、C1等），降低了物料成份的低共熔點，提前產(chǎn)生液相。尾溫控制太高。入窯煤有變化（煤灰含SO3高，焦渣特征系數(shù)大。）。處理：控制合理的爐內(nèi)溫度，要清楚并非爐內(nèi)溫度越高分解率越高、越好。保證窯尾溫度在正常范圍內(nèi)，不要太高。否則，一是高溫閘板處易結(jié)堵，二是易掛副窯皮，不便于操作。加強高溫閘板的檢查、清理工作，不致于形成嚴(yán)重結(jié)皮，影響窯內(nèi)通風(fēng)。（五）后結(jié)圈：現(xiàn)象：胴體掃描圖上，可明顯看出深色痕跡。位置處在10～25米。窯內(nèi)通風(fēng)差，窯頭發(fā)渾，甚至回火，窯尾負(fù)壓和爐底部負(fù)壓增大。圈后常有高溫狹窄區(qū)，常是因粘料滾結(jié)成蛋砸傷窯皮所致。窯尾溫度下降，熟料升重合格，f-CaO偏高。原因：高溫閘板調(diào)整不合理或窯速提不起來，填充率高，嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)，還原氣氛嚴(yán)重，F(xiàn)e3+被CO或固定C還原為Fe2+，大大降低了熟料礦物的低共熔點。煤灰偏高，火焰長且固定碳顆粒落入熟料中，還原礦物中的高價氧化物，出現(xiàn)大量液相。生料成份中Al2O3含量偏高，飽和比低，配比不當(dāng)。長時間煤灰分過大形成煤粉圈。處理：用冷熱交替法處理，先減喂料，移動噴煤管，提高結(jié)圈處溫度燒2～4小時，再動噴煤管避開高溫?zé)?小時左右，如此反復(fù)幾次，可使后圈垮落。圈體靠前部時，也可采用熱燒法，將火焰高溫部分對準(zhǔn)圈體將圈燒薄。調(diào)整高溫閘板，打開85%以上，注意清理閘板處結(jié)皮，保證窯內(nèi)通風(fēng)。喂料量與窯速相匹配，保持合理填充率。堅持多用二次風(fēng)的同時，保證形成正常火焰形狀，盡量不放或少放一次風(fēng)，進一步加大煤風(fēng)混合，保證充分燃燒。與化驗室聯(lián)系，保證生料成份的合理性。增加煤的均化，加強原煤灰分控制，同時注意煤粉細(xì)度，可控制在6.0%以下。（六）紅窯：現(xiàn)象：胴體紅外線掃描圖上有溫度顯示，發(fā)紅、發(fā)亮。一般認(rèn)為胴體溫度大于400度，即紅窯，不過從現(xiàn)場看沒有明顯紅或暗紅跡象。耐火磚蝕薄，紅窯面積一般不規(guī)則，而掉磚紅窯處明顯呈長方形或方形。原因：排風(fēng)不暢，火焰不順，窯前溫度燒高，耐火磚薄蝕。噴煤管位置靠左，內(nèi)風(fēng)大，煤粉細(xì)度小，揮發(fā)份高，高溫點集中，或煤管角度不合理，火焰嚴(yán)重掃窯皮。一次風(fēng)不夠，火焰軟弱，煤灰沉積靠前，沉積后物料液相量增大，粘搓窯皮，進而是耐火磚，而且易形成窯口圈。掉大塊窯皮拔掉耐火磚、窯內(nèi)結(jié)蛋滾砸耐火磚，大量沖生料炸裂耐火磚或砌磚質(zhì)量不好窯高速運行下造成抽磚。處理：保持穩(wěn)定熱工制度，杜絕高燒，防止大量竄料和結(jié)圈結(jié)蛋。合理校正噴煤管角度，搭配好內(nèi)外及煤風(fēng)與一次風(fēng)的匹配，保證火焰順暢有力，不刷窯皮。用冷卻風(fēng)機對準(zhǔn)高溫帶風(fēng)冷，盡量不用水冷，特別是鎂鉻磚區(qū)域。若是判定無磚紅窯，必須立即停窯補磚，以確保窯體不變形。若是小面積耐火磚薄蝕，可用輔傳，將高溫點置于物料下方（一般放在與窯中心線豎直偏右夾角30～40度的部位），窯頭1.3～1.6t/h噴煤短時壓料，時間不大于10分鐘。升溫中有磚紅窯要爭取盡快投料，保持與正常喂料量略低窯速補掛窯皮。（七）分解爐燒流、燒結(jié)?，F(xiàn)象：爐錐部負(fù)壓變小、出口負(fù)壓增大。（爐錐部負(fù)壓正常為0.2Kpa左右，因爐底燒結(jié)負(fù)壓下降至0.08Kpa以下。）因通風(fēng)不暢，時而伴有塌料現(xiàn)象。喂料和喂煤量不變，爐底溫度有升高趨勢。入窯分解率低，不易煅燒，窯頭用煤大。原因：喂煤量大而喂料量小，爐內(nèi)煤粉爆燃，短時間內(nèi)，煤粉或生料沉積于爐錐體斜坡。爐體長時間高溫（880℃以上），生料中的熔融物結(jié)粒、沉積。鐵含量特別高，爐中還原氣氛重，生料中Fe3+被還原為Fe2+，生料提前出現(xiàn)液相、結(jié)粒、粘附于爐錐部。爐錐部噴油孔及捅料口漏冷風(fēng)，改變物料噴騰狀態(tài)，沉降結(jié)皮。C4分料閥壞，生料不能入爐或量很小，而喂煤量不變，短時間內(nèi)高溫?zé)?。處理措施：從捅料孔清理，若十分?yán)重，可停爐作SP運行或熄火冷卻后，進入爐內(nèi)人工清理。保證爐內(nèi)通風(fēng)量，出現(xiàn)輕微結(jié)皮及時處理。減少系統(tǒng)負(fù)壓波動，防止塌料及煤粉沉積，同時，加強錐部密封嚴(yán)防漏大量冷風(fēng)。不投生料前不能噴爐煤，以防燒流結(jié)焦。（八）黃心料：原因：黃心料的產(chǎn)生從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中的Fe3+被還原為Fe2+，而產(chǎn)生黃心料，從外觀看十分正常，結(jié)粒也很均勻，只是內(nèi)部發(fā)黃。窯內(nèi)物料過多，窯速不匹配，填充率大，通風(fēng)量減少，易形成黃心料。配料時，IM值偏高，SM和KH值偏低，液相提前出現(xiàn)，粘結(jié)成塊或大顆粒，燒成范圍變窄，進入燒成帶后難以燒透，從而產(chǎn)生黃心料。用煤量過多，風(fēng)量小、風(fēng)溫低，煤粉粗、水分大、灰分高，造成大量煤粉顆粒沉落在物料上而產(chǎn)生黃心料。處理：加強窯內(nèi)通風(fēng)，調(diào)整合理內(nèi)外風(fēng)搭配，保證煤的充分燃燒。喂料與窯速相匹配，保持正常填充率，薄料快轉(zhuǎn)。通知化驗室調(diào)整配料方案。（九）窯內(nèi)結(jié)大蛋。現(xiàn)象：窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動大；分解爐出口負(fù)壓增大；窯電流高且波動幅度大；窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓；在筒體外面可聽到有振動聲響；從筒體掃描中可看到在窯皮后邊有明顯條形環(huán)狀溫度偏高顯示。原因判斷：配料不當(dāng)、SM低IM低（Fe2O3偏高）、液相量大、粘度低。生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，易造成后窯皮粘結(jié)與脫落，造成結(jié)蛋。喂料量不穩(wěn)定。煤粉燃燒不完全，拖到窯后部燃燒；煤灰不均勻摻入物料。火焰過長，火頭后伸，窯后局部高溫。分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相。煤灰份高，細(xì)度粗。原料中有害成份（堿、氯、鎂）高。有蛋必有圈。處理措施：發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶。注意結(jié)蛋進入篦冷機砸壞篦板，保持一定的料層厚度，注意大蛋碰壞噴煤管（將煤管拉出）。大蛋進入篦冷機，立即通知現(xiàn)場組織人工打碎。調(diào)整料、煤質(zhì)量，穩(wěn)定熱工制度。調(diào)整火焰形狀和位置，將厚窯皮和結(jié)圈減薄。（十）分解爐塌料：現(xiàn)象：首先窯尾煙室及分解爐出口負(fù)壓突然升高，分解爐錐部負(fù)壓降低，嚴(yán)重時為“零”；系統(tǒng)溫度變化很大，尤其是五級和爐出口溫度升、降很快，加減煤也不起作用，導(dǎo)致爐出口和C5溫度倒掛；有時會窯頭回火，生料預(yù)燒不好竄出窯頭。原因：由于長時間沒有清理，鵝頸管、上升煙道、C5平臺積料過多，影響通風(fēng)。分解爐煤稱波動時，造成爐溫度過低、過高。分解爐錐部結(jié)皮嚴(yán)重或三次風(fēng)管堵。生料波動過大或四級翻板閥鎖風(fēng)不嚴(yán)，生料沖料嚴(yán)重。措施：首先視塌料輕重調(diào)節(jié)分料閥，減少入爐料量，降低窯速。通知巡檢工檢查爐錐部、鵝頸管、C5平臺、上升煙道，及時清堵。調(diào)節(jié)高溫閘板，適當(dāng)加大爐內(nèi)通風(fēng)。適當(dāng)控制好爐出口溫度，波動不要太大。主控參數(shù)一覽表喂料量t/h70～8550～7025～50窯速rpm3.0～3.52.3～3.01.6～2.3泵壓KPa21～2518～2111～18PC1出口-Pa5500+5005000+4003800+300PC2出口-Pa4500+5003400+4002800+300PC3出口-Pa4000+4002600+3002000+300PC4出口-Pa3000+4001800+3001500+300PC5出口-Pa2500+3001500+3001300+300PC3錐部-Pa4000+4003000+3002300+300PC4錐部-Pa3000+4002200+4001700+300PC5錐部-Pa2000+2001600+2001200+200P窯頭-Pa0～-500～-500～-50一室篦壓KPa≥3.8≥3.22.6—3.0TC1出口℃325+15345+15360+15三次風(fēng)溫℃≥700≥650≥600TC5出口℃840+30840+30840+30T爐出口℃860+20840+30840+30窯尾溫度℃1050+60(不超1150℃)1000+601000+60CO%<0.5<0.5<0.5O2%3.5～5.03.5～5.03.5～5.0P爐出口Kpa-0.8—-1.3-0.7—-1.0-0.6—-0.8P爐入口KPa-0.15—-0.25-0.11—-0.2-0.08—-0.15燒成系統(tǒng)主要保護和報警參數(shù)名稱報警跳停窯托輪瓦溫60℃65℃高溫風(fēng)機前（后）軸承溫度60℃65℃篦板保護溫度250℃1#～5#冷卻風(fēng)機軸承溫度75℃窯主減速機溫度73℃C3錐部負(fù)壓-0.5KpaC4錐部負(fù)壓-0.5KpaC5錐部負(fù)壓-1.5KpaC5物料溫度950℃電機（52.01）26A電機（66.01）24ACO%0.6%0.8%篦冷機一室壓力0～8KpaC1出口溫度400℃450℃分解爐出口溫度880℃900℃高溫風(fēng)機電流42A45A入電收塵器溫度250℃300℃主要工藝設(shè)備介紹系統(tǒng)名稱主要設(shè)備名稱規(guī)格(型號)主要性能備注生料均化庫底羅茨風(fēng)機MJL100b7.14m3/min,68.6kpa3臺MJL800c4.85m3/min,68.6kpa2臺斗式提升機TH500×26950㎜110t/h1臺生料入窯稱量倉φ3000㎜30m31套雙管螺旋喂料機φ355×2500㎜9.3～