鍋爐移裝方案

有機(jī)化工廠鍋爐移裝方案1、鍋爐概況：

所遷移鍋爐型號(hào)為倆臺(tái)5.6DC/HW/1000，一臺(tái)15噸快裝熱水鍋爐。該鍋爐于2013年由我公司安裝運(yùn)行至今。

鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)如下：

額定熱效率：2X5.6MW,10.5MW

額定出水溫度：95oC

額定回水溫度：70oC

額定工作壓力：1.0Mpa

循環(huán)水量：95.5t/h

設(shè)計(jì)煤種：煙煤、無(wú)煙煤、貧煤

設(shè)計(jì)效率：81％

煙塵初始排放濃度1800mg/Nm3

林格曼黑度級(jí)：<1

鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370

本體重量(kg)：64030

鍋爐爐排重量(kg)：33687

2、基礎(chǔ)施工及爐子設(shè)備拆運(yùn)

（1）、基礎(chǔ)工程先行進(jìn)行基礎(chǔ)開挖處理和基礎(chǔ)澆筑，鍋爐基礎(chǔ)在五天內(nèi)完成后進(jìn)行養(yǎng)生。

（2）、拆除工作組織專業(yè)人員分兩組進(jìn)行，第一組負(fù)責(zé)本體拆除。第二組負(fù)責(zé)輔機(jī)、泵、交換器、除氧器、除污器等拆除，計(jì)劃在12天內(nèi)完成。

（3）、拆除到第七天開始運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)對(duì)爐排和上下鍋筒采用平板拖

車進(jìn)行。其他設(shè)備部件用加長(zhǎng)汽車，吊裝最大件采用40T吊車進(jìn)行。

3、受壓部件拆除

（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4部分。

（2）、拆除步驟：

①與爐體連接的管路、線路及其儀表拆除，并編號(hào)。需安裝箱的安裝箱防護(hù)。同時(shí)對(duì)能預(yù)先拆除的吹灰器、螺旋除灰機(jī)、風(fēng)口等亦拆除。

②對(duì)受壓不見敞口處進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入。

③拆除爐體外包裝，拆除爐墻。

④對(duì)受壓部件按4部分解體前的預(yù)加固。

⑤對(duì)上鍋筒與右集箱、上鍋筒與前后集箱的￠51管子在脹口處縮口分離。

⑥拆除鋼平臺(tái)扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架。

⑦切斷與鍋筒連接的后集箱和導(dǎo)水管（導(dǎo)水管應(yīng)留接頭）。

⑧拆除后集箱及后膜式壁。

⑨在前集箱與左右集箱的原焊縫處切斷。

⑩拆除前集箱及前膜式壁。

⑾在右側(cè)膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側(cè)集箱及右側(cè)膜式壁。

⑿拆搬運(yùn)輸、上下鍋筒、左集箱及連接管束。

4、燃燒設(shè)備拆除

（1）爐排能整體移動(dòng)時(shí)（滿足吊運(yùn)條件）計(jì)劃整體移裝。

（2）如整體移裝條件不滿足時(shí)可抽出爐鏈，分解移裝。

其他部件拆除在此不祥述。

5、鍋爐拆移安裝工作工藝要求及注意事項(xiàng)：

（1）、拆除工作是保證安裝工程質(zhì)量的前提條件。所以對(duì)拆移工作我們要從工藝和人員技術(shù)組織上滿足，配備有工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行。

（2）、對(duì)受壓部件和設(shè)備拆除時(shí)應(yīng)對(duì)其有可能在拆運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生變形的部分進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。特別是在上下鍋筒拆除運(yùn)輸前，用槽鋼制作“品”字形架，并用鋼帶將上下鍋筒箍死。

（3）、所有受壓元件的切割，如前集箱與左右集箱的接口，后集箱與上下鍋筒的接口等處均應(yīng)采用機(jī)械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機(jī)）切口處要進(jìn)行防護(hù)，以便滿足安裝時(shí)焊接要求。

（4）、對(duì)上鍋筒內(nèi)￠51的管子脹口脫口時(shí)要用專用工具進(jìn)行縮口，不得強(qiáng)力打退，以避免損傷管子。

（5）、對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程和存放中可能產(chǎn)生變形的和碰傷的管口，要采取支墊和做護(hù)口進(jìn)行保護(hù)。

（6）、拆運(yùn)吊裝和安裝吊裝時(shí)的綁扎點(diǎn)選取要注意不得使設(shè)備部件產(chǎn)生變形和損傷。

（7）、安裝時(shí)，應(yīng)按新爐安裝要求對(duì)待。參照公司原有“鍋爐安裝工藝”的相關(guān)要求進(jìn)行，每個(gè)步驟和檢測(cè)點(diǎn)要做檢查記錄并符合《工業(yè)鍋爐

安裝質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《規(guī)程》要求。

（8）、對(duì)換新的管子部件要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并具有材質(zhì)證明，（2）筑爐及保溫

A、筑爐施工前的條件

1）鍋爐體管道安裝完，鍋爐本體試壓合格，所有穿墻的管子，必須正確定好位，并牢固、可靠。

2）在護(hù)板上切割的孔洞，施工后要封堵，并將管子與護(hù)板焊接固定。

3）筑爐材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，有檢查、試配、測(cè)試記錄。

4）耐火、耐熱混凝土應(yīng)給出配合比并試配試驗(yàn)合格。

B、保證筑爐質(zhì)量的技術(shù)措施

1）對(duì)所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。。

2）爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。

3）各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯(cuò)牙，加工過(guò)的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤(rùn)后，塞緊壓平表面，以免漏煙。

4）砌筑耐火磚的凹凸接縫處必須填滿灰漿，頂面的砂封槽必須平直。原料的配比、澆注和養(yǎng)護(hù)都要按產(chǎn)品說(shuō)明或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

5）保溫材料及其厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，捆扎要牢固，表面應(yīng)平整，模面要光滑。

6）爐體保溫施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，依次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性。

6、3、5煮爐、吹掃、定壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）工藝流程

第一次點(diǎn)火→烘爐煮爐→放水沖洗→第二次點(diǎn)火→升壓→升壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查→調(diào)試汽包工作安全閥→調(diào)試汽包控制安全閥→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）水洗、堿洗A、水洗水洗的目的是清除粘附在鍋筒和受熱面上的污物。在水洗前先擦掉鍋

爐內(nèi)的油脂和污物，同時(shí)在鍋筒內(nèi)的循環(huán)水下降管入口安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。用給水泵對(duì)鍋爐充水，到鍋筒水位達(dá)到正常水位為止。開啟循環(huán)泵，運(yùn)行2小時(shí)，如循環(huán)泵出現(xiàn)顫動(dòng)，則停循環(huán)泵，放水后，打開鍋爐人孔，清洗過(guò)濾網(wǎng)。然后繼續(xù)充水，開循環(huán)泵，運(yùn)行2小時(shí)。重復(fù)上述程序，直到過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)污物時(shí)，水洗才告結(jié)束。

B、堿洗：a、徹底清洗鍋筒內(nèi)的污物、油脂和鐵屑等，安裝必要的臨時(shí)放堿水的管道，替換易遭堿腐蝕的有關(guān)填料和儀表。b、對(duì)鍋爐充除鹽水，并加入強(qiáng)堿溶液，每立方米的化學(xué)劑用量如下：

碳酸鈉（Na2CO3）2Kg/m3,氫氧化鈉（NaOH）2Kg/m，磷酸三納（Na3PO4）4Kg/m3,硫酸鈉(Na2SO4)0.2Kg/m3。在正常水位時(shí)，堿洗所需化學(xué)劑量應(yīng)是上述值的15倍，再充軟化水，直到鍋筒正常水位為止。

c、控制煙化爐出口煙量和煙溫，對(duì)鍋爐加熱，此時(shí)應(yīng)開動(dòng)循環(huán)泵，打開鍋筒的放空氣閥，鍋爐慢慢升溫，溫升不得超過(guò)30℃/h。

d、當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到98Kpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放氣閥，直到鍋筒壓力達(dá)到343Kpa，停止加熱，逐漸減少煙化爐出口煙量。

運(yùn)行2或3小時(shí)后，放水到鍋筒上水位計(jì)可見長(zhǎng)度的1/4處時(shí)，停止放水，再充水到正常水位，維持鍋爐壓力343Kpa。

e、鍋爐水經(jīng)過(guò)幾次排放后應(yīng)進(jìn)行取樣，每隔2小時(shí)取樣一次，取樣的項(xiàng)目有：油和油脂的含量PH值和含堿量磷酸根含量堿洗應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直到取樣水含油量及上述項(xiàng)目合格為止。

f、在完成堿洗后，停止加熱，鍋爐內(nèi)水溫降到70℃時(shí)，放掉強(qiáng)堿液，用約70℃的熱水清洗鍋爐（沒(méi)熱水，用一般溫度的除鹽水，但爐水溫度應(yīng)降到50℃，才能水沖洗）。應(yīng)沖洗三次。

g、水沖洗完后，打開鍋爐人孔，檢查和清洗內(nèi)部，檢查完成后，再用水清洗一次內(nèi)部表面。

至此鍋爐的堿洗即告完成，可以投入試車運(yùn)行，但在投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)鍋爐各部分，以及輔助、儀表等進(jìn)行一次全面的檢查和校準(zhǔn)，待一切符合要求后才能正式啟動(dòng)和試車運(yùn)行。

（3）吹掃安裝靶板，檢查沖掃結(jié)果。

(a)、靶板用鋁板做，寬度為排氣管徑的10%，長(zhǎng)度等于管徑，位置在臨時(shí)排汽管的入口。

(b)、連續(xù)兩次更換靶板，靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕數(shù)不多于10點(diǎn)為合格。

(c)、每一次沖掃時(shí)間為3分鐘，每次間隙時(shí)間為1小時(shí)，次數(shù)合格為止。

（4）調(diào)試并定值安全閥的啟座壓力和回座壓力。

a、先調(diào)定高值的安全閥，最后調(diào)定低值安全閥，其調(diào)定值應(yīng)按鍋爐規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

b、每次只能調(diào)一個(gè)安全閥，不調(diào)的用專用卡具卡緊，調(diào)完為止。

c、在同調(diào)一個(gè)安全閥時(shí)，先調(diào)啟座壓力，然后再調(diào)回座壓力。

d、詳細(xì)記錄安全閥啟跳高度，啟、回座壓力及冷態(tài)調(diào)整與熱態(tài)調(diào)整的值和松緊螺絲與啟座壓力變化值的關(guān)系。

e、安全閥全部調(diào)完后，再對(duì)鍋爐進(jìn)行一次性試驗(yàn)。

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)上述全部工作完成后，停爐消除缺陷，再進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行交驗(yàn)。

7、電氣儀表的拆除與安裝

7、1拆除：首先編制控制柜一次系統(tǒng)圖、二次線端子板接線圖及線纜敷設(shè)平面圖，補(bǔ)齊所有線號(hào)編碼，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行標(biāo)識(shí)（必要時(shí)可拍照記錄），線纜頭采用透明塑料帶包裹，線纜本體掛標(biāo)志牌；拆除完畢后對(duì)各個(gè)拆除件均應(yīng)建立清單。

7、2安裝：

7、2.1電氣儀表安裝主要為控制柜安裝及配線、一次儀表安裝調(diào)校等；

電氣線纜導(dǎo)管應(yīng)注意防水處理。原拆除物件的利用率應(yīng)按業(yè)主意見進(jìn)行。

7、2．2主要施工工序:

施工準(zhǔn)備預(yù)埋、預(yù)留、接地→電氣導(dǎo)管、橋架安裝→電纜、導(dǎo)

線敷設(shè)→接線→調(diào)試→設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動(dòng)試車→交工。

7、2．3主要施工方法及主要技術(shù)要求

（1）工程前期應(yīng)作好電線導(dǎo)管、接地系統(tǒng)的予埋工作。根據(jù)圖紙和設(shè)備布置情況，電線導(dǎo)管的進(jìn)、出線口應(yīng)測(cè)位劃線，避免和設(shè)備的接線盒錯(cuò)位。導(dǎo)管的連接應(yīng)嚴(yán)密。

（2）電線導(dǎo)管的敷設(shè)：鋼性導(dǎo)管與設(shè)備和器具連接時(shí)，應(yīng)采用復(fù)合型柔性導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接處應(yīng)密封良好，防液覆蓋層應(yīng)完整無(wú)損。所有金屬導(dǎo)管的接地均必須可靠。

（3）橋架安裝：橋架和支架及與橋架所連接的金屬導(dǎo)管必須與PE線可靠連接，全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處，橋架的接地跨接線應(yīng)為銅芯線，且截面積不小于4mm2。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，支架間距宜為2m。橋架連接應(yīng)平直，接縫光滑；連接板無(wú)遺漏，螺栓齊全，螺母位于橋架外側(cè)，并注意橋架的清潔；橋架開孔采用專用開孔器，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。橋架嚴(yán)禁用氣割的方式加工。

（4）支架制作安裝：

本工程中的支架主要是橋架安裝和配管的支架，橋架支架采用成品支架，配管支架采用角鋼制作；支架制作應(yīng)無(wú)毛刺，棱角光滑；支架安裝應(yīng)排列整齊；一般場(chǎng)所的外表面應(yīng)做防腐處理，油漆要求均勻。在潮濕和潔凈區(qū)域的支架應(yīng)做鍍鋅處理。支架安裝用的膨脹螺栓必須合格。

（5）控制柜安裝前，要先進(jìn)行柜體檢查，導(dǎo)電部分絕緣是否良好。絕緣阻值，其饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于2MΩ。盤、柜、箱體的位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其基礎(chǔ)型鋼必可靠接地.

（6）導(dǎo)線敷設(shè)和接線：導(dǎo)線的規(guī)格、大小必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線顏色應(yīng)清晰、正確；各回路編號(hào)應(yīng)齊全、正確，且不易脫落。導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，接頭應(yīng)在器具處或接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，同時(shí)作好記錄，不合格者應(yīng)及時(shí)更換。接線應(yīng)牢固可靠。

（7）