住宅樓綜合布線主要分項工程的施工方法和技術措施

住宅樓綜合布線主要分項工程的施工方法和技術措施1模板工程1.技術準備(1)根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。(2)確定模板荷載，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2.材料、機具、設備(1)材料及主要機具：木板（厚度為20～50mm）、竹膠板、定型組合鋼模板、陰陽角模、連接角模。(2)方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號～14號）、隔離劑等。(3)打眼電鉆、扳手、鉗子。1.構造柱柱模板安裝(1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。(2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模）或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。鋼模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。(3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應根據柱模尺寸、混凝土側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。(4)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高。柱高4m或4m以上時，一般應四面支撐，柱高超過6m時，不宜單柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。(5)柱模與梁模連接處應保證柱模的長度符合模數，不符合部分應作節(jié)點處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數的部分放到柱根處理。(6)澆筑混凝土的自由傾落高度不應超過2m，當柱模超過2m以上時，應留設門子板或設串筒。(7)復查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2.圈梁模板安裝(1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道。立桿加可調底座。當梁跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求，起拱高度宜為梁跨度的11000～31000。(2)在支柱上調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。(3)在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓，加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。有樓板模板時，在梁上連接好陰角模，與樓板拼接。(4)梁口與柱頭模板的連接可采用角模拼接，或設計專門的模板，不應用碎拼模板。(5)鋼模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。(6)復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。3.樓板模板安裝(1)模板安裝在基土上時，基土地面應夯實，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。(2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。(3)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個），每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊或竹膠板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密，鋼模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。(4)用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。1.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，或加設支架；上、下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。2.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.模板安裝應滿足下列要求：(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。4.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。5.檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面。固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。7.檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。1.施工準備(1)技術準備:向操作人員進行技術交底。(2)作業(yè)條件:作業(yè)及防護用腳手架搭設完畢?；炷翉姸葢_到質量驗收標準中的要求。(3)機具、設備:一般應備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、撬棍、吊裝索具等。2.施工工藝(1)構造柱柱模板拆除工藝:拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉穿柱螺栓（或柱箍）→拆除豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運輸維護。柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。(2)分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。2鋼筋工程進場鋼筋應有出廠合格證、試驗報告結果，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)格、爐號分批（每批不超過60T）抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。同時必須具有產品準用證。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。對照圖紙，準確放樣并填寫下料單。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置在柱梁及墻筋上面畫出箍筋及分布筋位置，以保證鋼筋位置正確。梁內通長鋼筋需接長時，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。3混凝土分項工程水泥：選用32.5級以上普通硅酸水泥，進場時必須有質量合格證書和準用證書。所有進場水泥須按規(guī)定批量做好抽樣復試，復試合后，方可正式使用。細骨料與粗骨料：砂采用中砂或粗砂，粒徑<0.3mm，含泥量不得≥3%，石子粒徑0.5—4.0CM，其含泥量控制在1%以下，均選用碎石，不得使用針狀和片狀石子。外加劑的選用:按設計要求砼先用外加劑，摻量應按廠家說明和標準實施。普通砼中摻加高效減水劑，以優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度。配合比設計通過實驗確定，本工程砼為現場集中攪拌，水泥、水、外加劑、摻合劑允許偏差為±1%，砂石為2%。驗收模板及其支撐（見模板工程）；進行隱蔽部位驗收；填好隱蔽驗收記錄；檢查砼澆筑設備；填寫砼攪拌通知單，通知攪拌臺所澆筑砼的標號、配合比、工程量；為滿足施工進度要求，控制砼的攪拌質量，砼分部采用現場攪拌。嚴格控制砂石計量，每二小時抽查一次；塌落度的測量，每兩小時抽查一次，雨天每小時抽查一次。砼運至受料臺上，然后人工投入模板內。砼澆筑時要由遠及近澆筑；鋼筋較密不易澆筑時，可從側模預留口處澆筑。砼采用機械振搗，振搗時間為10—20秒，以砼開始泛浮漿和不冒氣泡為止，振搗器的操作要做到“快插慢拔”插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。砼澆筑12小時后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為：覆蓋草袋澆水養(yǎng)護（冬季施工不澆水），使砼保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于14天。4砌體工程1.材料要求(1)磚、砌塊的品種、等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。必須堅固、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，沒有裂紋和其它問題，浸水24小時吸水率應小于百分之二十。(2)水泥砂漿：對水泥砂漿原材料的要求見砼工程。(3)其他材料：木磚應刷防腐劑，墻體拉結筋及預埋件等應符合要求。(4)外加劑（抗凍劑等）必須是有合格證合格的產品。2.施工要點(1)砌磚時，必須先拉準線。一磚厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。(2)砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。(3)磚墻的水平灰縫厚度和灰縫寬度一般為10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。5回填土工程清除坑內積水和雜物。外防水及防水保護層完成并經驗收合格。地下管線的安裝等已完成。配備自卸汽車、人力車和蛙式打夯機?；靥顣r，應從基坑四周或相對兩側同時回填，回填高度一般為每次虛鋪30—50CM為宜。預留沉降不宜超過10—15CM。填方夯實應分層進行，采用蛙式打夯機夯實，夯實的質量檢驗應配合施工進度及時進行，每層填土必須經檢驗合格后，方可鋪填上面一層。每層回填土用環(huán)刀法測定其干容重，以保證工程質量。6裝飾工程1.準備工作(1)門窗框墻體中各種預埋件與墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。(2)抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。(3)抹灰用的原材料必須經檢測合格。2.操作工藝(1)工藝流程：澆水濕潤→找規(guī)矩做灰餅設置標筋→陽角做護角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。(2)找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定：首先，按房間面積大小規(guī)方，如房間面積小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可，大面積墻面，在墻面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）中層抹灰的準線（規(guī)方）。然后在距墻面100MM處，用線垂吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線每隔1.5M做好標準灰餅。兩面墻中抹灰面厚度，根據抹灰餅。(3)分別用2:1:8和1:1:6水泥灰膏砂漿抹底層和中層灰。在標筋完成后抹底層灰，底灰7—8成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用抹子補灰搓平。3.質量要求(1)各抹灰層之間及與基層間粘結牢固無空鼓。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線平直方正清晰美觀。(2)實測允許偏差，符合有關規(guī)定。1.按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前清水中浸泡2—3小時后，陰干備用。底子灰抹好后一般養(yǎng)護1—2小時方可進行鑲貼。2.鑲貼要求(1)鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，進行預排。(2)鋪貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏的標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據。貼時由下往上逐層粘貼。(3)貼到上口須成一條直線，每層磚縫橫平豎直。(4)瓷瓦鑲貼完畢后，用清水或布、棉紗清洗干凈，用同色水泥砂漿擦縫。全部工程完成后，要根據不同污染情況，用棉絲、絲紙清理或用稀鹽酸刷洗，并用清水緊跟沖洗。1.一般規(guī)定(1)涂料工程的等級和產品品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規(guī)定。(2)工程街接、層間室內抹灰和裝修完成時，在明裝電線施工前；在管道設備工程試壓后施工，外墻涂料宜在門窗框安裝完畢，屋面防水施工完畢和外墻面處理完畢后施工。2.基層要求(1)涂料工程的基體或基層必須干燥，含水率控制：砼和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，不得大于8%；施涂水性和乳膠涂料時，不得大10%。(2)涂料工程涂抹的膩子，應堅實牢固，不得起皮和裂縫，膩子干燥后，應打磨光平，并將料末、砂料清理干凈。3.環(huán)境要求(1)涂料環(huán)境要清潔，通風良好。注意氣侯條件變化，遇大風、雨、霧、太陽曝曬或寒冷天氣室外不宜施工。(2)采用機械噴涂時，將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。4.材料質量要求(1)涂料工程所用涂料和半成品均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期，使用說明和產品合格證、準用證。(2)外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。(3)涂料工程所用的膩子的朔性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。5.涂面的基層處理(1)質量應符合《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。(2)抹灰面應平整，陰陽角及線用應密實、方正；缺棱少角處應用砂漿或聚合物砂漿補齊。(3)砂漿基層面的浮灰、浮土及其它玷污物應清除干凈，表面裂縫及孔洞應用膩子補平。(4)若基層表面存在強度不足、粉化、起砂、脫落或酥松等缺陷，應進行必要的處理，使之符合強度和剛度的要求。外墻涂料工程同一墻面應用同一批量涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。1.按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前清水中浸泡2—3小時后，陰干備用。底子灰抹好后一般養(yǎng)護1—2小時方可進行鑲貼。2.墻面鑲貼的要點(1)鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，進行預排。(2)鋪貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏的標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據。貼時由下往上逐層粘貼。(3)在墻面有孔洞時，應整塊瓷瓦套割，不得使用碎瓦。(4)貼到上口須成一條直線，每層磚縫橫平豎直。7樓地面工程填土在回填前應除去草皮、草根等其它雜物。夯填土的夯實采用蛙式打夯機。填土的每層虛鋪厚度為200—300厚，蛙夯每層夯實3—4遍。在施工前試驗確定最優(yōu)施工含水量。夯實的表面應平整，基土表面的偏差用2M直尺檢查，保證偏差在允許范圍內（15MM），基土表面的標高應符合設計要求。1.材料要求:(1)水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。(2)石子的質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》。石的粒徑不得大于墊層厚度的14。(3)砂的質量應符合《砼用砂質量標準及檢驗方法》。(4)水宜用飲用水。2.施工要點(1)混凝土的配合比，應通過計算和試配決定。(2)混凝土應拌合均勻。(3)澆筑混凝土前，清除雜物?；鶎痈稍飼r應用水濕潤。(4)墊層邊長超過3M的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為3—4M，分格縫應結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。(5)混凝土澆灌完畢后，應在12小時內用草簾加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不小于7晝夜。(6)混凝土強度達到1.2MPA以后，才能在其上做面層。鋪設結合層前，須將下層表面清理干凈。鋪設結合層時，應先用水灰比0.4—0.5的水泥漿刷一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。水泥砂漿面層宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5級。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。水泥砂漿面層宜在找平層的砂漿抗壓強度達到1.2Nmm后鋪設。找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿宜采用機械攪拌，攪拌不少于2分鐘，要拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5CM。鋪設時，預先用木隔板隔成寬小于3米的條形區(qū)段，并以木板作為厚度標準。先刷以水灰比為0.4—0.5水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸末覆蓋，并在7—10天內每天澆水不少于一次。如室溫大于15℃時，最初3—4天內，每天澆水最少2板塊應按照顏色和花紋分類，裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應予剔除，標號和品種不同的板塊不得混雜使用。砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，過篩后除去有機雜質。水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，標號不低于325號。水泥砂漿：鋪砌水磨石板、大理石板、陶瓷錦磚面層時，水泥砂漿配合比為1:2。施工要點:在水泥砂漿結合層上鋪設板塊面層，應待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa以上才能進行。鋪砌前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比0.4—0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。對板塊應預先用水浸濕，其表面無明水方可鋪設。板塊應分段同時鋪砌。板塊間和板塊與結合層間以及墻角，鑲邊和靠墻處，均應以水泥砂漿緊密結合。板塊與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。鋪砌時要求板塊平整，鑲嵌正確，鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1—2晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥漿應在其凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。陶瓷錦磚鋪貼，粘牢后，應用水潤濕背紙，掀去背紙，用白水泥勾縫。大理石板塊鋪砌前，應按圖案紋理試拼編號。鋪砌時要求表面平整密實，鋪砌后，其表面應加以保護，待水泥砂漿強度達到60—70%后，方可打蠟到光滑潔亮。8門窗工程鋁合金門窗的制作，采用有準用證的專業(yè)廠家制作，保證制作質量。鋁合金門窗裝運時應直立堆放，不得將扁擔穿入框內挑運。裝卸車時，應輕搬輕放。門窗現場堆放時，豎立坡度不大于20度，并放置在墊木上，應有防雨措施。門窗安裝前，應按圖紙要求核對窗的型號、規(guī)格、數量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規(guī)定。安裝前，先對門窗質量進行檢查，凡有翹曲、變形者，應進行調直、校正，修復后方可進行安裝。在安裝時，先用木楔在窗框四角或框端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度，并調整木楔，使門窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉，縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。門窗框與不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。與墻體間的縫隙應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留5—8mm深槽口，填嵌縫油，為防止鐵件對塑鋼窗框產生腐蝕，鐵件應采用鍍鋅處理。木門框與墻體縫隙用1:3水泥砂嵌填密實。窗框固定要牢告，固定件除四周離邊角各180mm處設一點外，一般間距為400—500mm。鐵件采用射釘固定到墻上。成品門進場時應檢查驗收其質量。門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形，門框進場前刷一遍防潮漆并應做好防碰撞等措施。門框安裝時需進行垂直吊線，安完后進行框邊嵌縫燕用水泥砂漿把立挺下筑勞，以加強框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護工作，防止門框撞擊等原因而移位和變形。安