無機(jī)酸和有機(jī)酸行業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額-編輯說明

《無機(jī)酸和有機(jī)酸行業(yè)（工業(yè)硫酸、稀硝酸、工

業(yè)冰醋酸）單位產(chǎn)品能源消耗限額》（征求意見稿）

標(biāo)準(zhǔn)編制說明

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)

2022年9月

1

一、工作簡(jiǎn)況

1.1項(xiàng)目背景

2020年9月22日，習(xí)近平主席在聯(lián)合國(guó)大會(huì)一般性辯論上宣布“中國(guó)將提高國(guó)

家自主貢獻(xiàn)力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)

到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”。我國(guó)從碳達(dá)峰到碳中和只有30年時(shí)間，

遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家50年到70年的過渡期，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，我們需要付出極其艱巨

的努力。

為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，我國(guó)各行業(yè)各部門正在制定行動(dòng)方案，《中共中央國(guó)

務(wù)院關(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見》以及《2030

年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》日前發(fā)布，碳達(dá)峰碳中和“1+N”政策體系正在加快形成。

“十四五”規(guī)劃也進(jìn)一步提出完善能源消費(fèi)總量和強(qiáng)度雙控制度，重點(diǎn)控制化石

能源消費(fèi)，2025年單位GDP能耗和碳排放比2020年分別降低13.5%、18%，國(guó)務(wù)院將

全國(guó)“雙控”目標(biāo)分解到了各地區(qū)，對(duì)“雙控”工作進(jìn)行了全面部署。

隨著“雙碳”“雙控”以及涉碳政策的陸續(xù)推出，各行業(yè)開始制修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)黨中央、國(guó)務(wù)院對(duì)“十四五”時(shí)期節(jié)能降碳、能耗雙控等新要求和碳達(dá)峰碳

中和等決策部署，由國(guó)家發(fā)改委牽頭，全國(guó)能標(biāo)委組織實(shí)施60余項(xiàng)能源消耗限額

強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)實(shí)施將進(jìn)一步提高我國(guó)

終端用能產(chǎn)品的能效市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻和高耗能行業(yè)的能耗準(zhǔn)入門檻，充分發(fā)揮節(jié)能

標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)作用，對(duì)推廣高效節(jié)能產(chǎn)品，推動(dòng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，提高節(jié)能管理水平，

加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，促進(jìn)節(jié)能減排，積極應(yīng)對(duì)氣候變化，確保實(shí)現(xiàn)“十

四五”節(jié)能減排目標(biāo)具有重要意義。

1.2任務(wù)來源

根據(jù)國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)改革要求，《無機(jī)酸和有機(jī)酸行業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限

額》是已經(jīng)發(fā)布的GB29141-2012《工業(yè)硫酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB29441-2012

《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB29437-2012《工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能源消

耗限額》進(jìn)行整合并重新修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃編號(hào)為：20205253-Q-469

3

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出并歸口。

根據(jù)能標(biāo)委字【2021】24號(hào)文《2021-2022年強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)工作

會(huì)議紀(jì)要》內(nèi)容，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)牽頭起草，中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)、

中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)、全國(guó)醋酸與醋酸酐協(xié)作組及各企業(yè)參與共同編制。

1.3起草單位及人員信息

（待更新）

1.4起草過程

項(xiàng)目開展以來，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“石化聯(lián)合會(huì)”）與行

業(yè)協(xié)會(huì)等充分討論并廣泛收集了國(guó)內(nèi)外與工業(yè)硫酸、稀硝酸、工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)相

關(guān)的政策、法律法規(guī)、清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等文獻(xiàn)，圍繞工業(yè)硫酸、稀硝酸、工業(yè)冰醋

酸產(chǎn)品的工藝路線、生產(chǎn)現(xiàn)狀、消費(fèi)情況和能源消耗情況，做了詳細(xì)地調(diào)研，最

終形成無機(jī)酸和有機(jī)酸行業(yè)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。

主要工作過程如下：

1.4.1工業(yè)硫酸

（1）標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)

2021年7月15日，協(xié)會(huì)在安徽寧國(guó)組織召開了標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，來自生產(chǎn)企業(yè)、

設(shè)計(jì)院等32位專家代表參加了會(huì)議，會(huì)上成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組，各參會(huì)企業(yè)代表針

對(duì)目前標(biāo)準(zhǔn)制修訂存在的問題，如能耗計(jì)算邊界、生產(chǎn)原料類型、能耗計(jì)算公式

等進(jìn)行了詳細(xì)討論，并提出了各企業(yè)目前存在的問題以及標(biāo)準(zhǔn)制定的建議等。會(huì)

議確定下一步工作是開展行業(yè)能耗現(xiàn)狀調(diào)研，并確定硫酸行業(yè)能耗計(jì)算方法、蒸

汽折標(biāo)系數(shù)等。

（2）硫酸行業(yè)能耗調(diào)研

2021年7月-8月，開展前期研究，查閱硫酸行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)硫酸行

業(yè)能耗水平現(xiàn)狀進(jìn)行線上、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究；與行業(yè)內(nèi)專家討論硫酸行業(yè)能耗計(jì)算

方法、蒸汽折標(biāo)系數(shù)的計(jì)算等。

（3）標(biāo)準(zhǔn)草案的編制與討論

2021年9月-12月，工作組根據(jù)前期調(diào)研與研究成果，初步完成標(biāo)準(zhǔn)草案的

編制，邀請(qǐng)行業(yè)專家進(jìn)行工作組討論稿的修改與完善工作。討論稿完成后，于2021

4

年12月15日在湖北襄陽組織召開了標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)，來自生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計(jì)院等30余

位專家代表參加了會(huì)議。會(huì)上，協(xié)會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)修訂工作進(jìn)度、能耗調(diào)研情況、標(biāo)準(zhǔn)

討論稿以及存在的問題做了說明，各參會(huì)專家、企業(yè)代表就標(biāo)準(zhǔn)討論稿進(jìn)行了詳

細(xì)討論，提出能耗計(jì)算時(shí)的噸酸產(chǎn)汽量應(yīng)是扣除噸酸蒸汽耗后的產(chǎn)汽量；采用ISP

法的鉛鋅混合冶煉煙氣制酸由于氣濃低，后續(xù)需要補(bǔ)熱，導(dǎo)致能耗增加，在確定

指標(biāo)時(shí)應(yīng)綜合考慮等建議。

（4）完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿

2021年12月-2022年6月，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)意見，修改完善標(biāo)準(zhǔn)討論稿和編

制說明，形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，并公開征求意見。在征求意見期間，鉛鋅冶煉企

業(yè)提出ISP工藝普遍存在使用離子液體回收低濃度煙氣中的SO2能耗偏高，但這部

分能耗未計(jì)入硫酸生產(chǎn)能耗，現(xiàn)有企業(yè)很難達(dá)到能耗標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）中的指

標(biāo)要求的問題。經(jīng)討論，中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)于6月28日組織召開了ISP鉛鋅冶煉

工藝能耗情況討論會(huì)，以中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關(guān)冶煉廠為代表，對(duì)

ISP冶煉工藝、制酸系統(tǒng)能耗、離子液脫硫能耗等相關(guān)情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹。專家

們認(rèn)真討論決定，對(duì)于冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗限值應(yīng)

單獨(dú)計(jì)算。

1.4.2稀硝酸

2021年5月，根據(jù)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)《關(guān)于委托開展2021-2022年

強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)工作的函》文件要求，中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)承擔(dān)《稀硝酸

單位產(chǎn)品能源消耗限額》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。

2021年10月，召開啟動(dòng)會(huì)。召開重點(diǎn)硝酸企業(yè)座談會(huì)，介紹標(biāo)準(zhǔn)修訂相關(guān)事

項(xiàng)，會(huì)上企業(yè)就標(biāo)準(zhǔn)修訂注意事項(xiàng)、工藝路線、綜合能耗統(tǒng)計(jì)范圍等、調(diào)研表設(shè)

計(jì)等方面進(jìn)行了交流和討論。

2021年10月-2022年5月，開展稀硝酸行業(yè)調(diào)研工作（《關(guān)于征求<稀硝酸單

位產(chǎn)品能源消耗限額>國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂意見及稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗情況調(diào)查的

函》（中國(guó)氮協(xié)函〔2021〕第038號(hào)）），統(tǒng)計(jì)企業(yè)近三年能耗數(shù)據(jù)和主要生產(chǎn)信息，

征求意見企業(yè)主要有：四川金象、四川瀘天化、陜西天脊、陽煤太化、中煤平朔、

山西華鑫、山西磊鑫、山西三喜、山東華魯恒升、山東魯西、山東合力泰、山東

洪達(dá)、萬華化學(xué)、內(nèi)蒙古九鼎、國(guó)電赤峰、重慶華峰、重慶富源、福建雙華、貴

州芭田、河北冀衡、湖北凱龍、江蘇華昌、河南晉開、寧夏潤(rùn)夏、陜西興化、新

5

疆玉象胡楊、云南云峰、云南解化等稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)，以2020年行業(yè)消耗數(shù)據(jù)為

主要依據(jù)，完成《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》（征求意見稿）和修訂說明（征

求意見稿）；

2022年6月，召開線上研討會(huì)，對(duì)能耗取值、能耗統(tǒng)計(jì)范圍進(jìn)行研討，并根

據(jù)專家意見進(jìn)行修改；

2022年6-7月，對(duì)《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》（征求意見稿）征求重點(diǎn)

企業(yè)意見（關(guān)于對(duì)《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》（修訂稿）征求意見的通知（中

國(guó)氮協(xié)發(fā)〔2022〕第0--號(hào)））。

2022年7-8月，根據(jù)征求意見稿反饋意見，對(duì)《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限

額》（征求意見稿）進(jìn)行修改，于2022年8月底完成《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗

限額》（征求意見稿）。

1.4.3工業(yè)冰醋酸

（1）開題報(bào)告

2022年3月，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)、全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組聯(lián)合成

立了編制起草小組。通過大量文獻(xiàn)調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，起草組于2022年4月底完成

前期準(zhǔn)備工作，按照GB12173-2013《單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則》編制原則

和框架要求，撰寫并完成開題報(bào)告。

（2）征求意見稿及編制說明

2022年7月，全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)助組編制了醋酸企業(yè)能源消耗現(xiàn)狀現(xiàn)狀調(diào)

查表，并下發(fā)企業(yè)。2022年8月底，起草小組按工作計(jì)劃進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)修訂起草階

段的工作，先后完成了制定指標(biāo)編制原則、指標(biāo)的框架和指標(biāo)分級(jí)表、修訂標(biāo)準(zhǔn)

正文與編制說明等文字內(nèi)容。2022年9月上旬，編制組完成標(biāo)準(zhǔn)的征求意見初稿。

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)與全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)助組聯(lián)合給企業(yè)發(fā)函，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

（征求意見稿）征求意見，整理歸納企業(yè)反饋意見，在此基礎(chǔ)上，2022年9月下

旬，組織醋酸行業(yè)的專家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了論證修改，形成了本標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制主要技術(shù)內(nèi)容

2.1標(biāo)準(zhǔn)編制的原則

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草

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規(guī)則》的要求編制，依據(jù)GB/T2589《綜合能耗計(jì)算通則》、GB/T12723《單位產(chǎn)

品能源消耗限額編制通則》、GB17167《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》

等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

在標(biāo)準(zhǔn)制定過程中遵循了以下幾個(gè)原則：

（1）以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，保證標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性和實(shí)用性；

（2）能耗指標(biāo)的采集、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)有的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；

（3）鼓勵(lì)先進(jìn)，淘汰落后技術(shù)，設(shè)定門檻，提出能耗指標(biāo)。

2.2主要技術(shù)要求依據(jù)

2.2.1行業(yè)概況

2.2.1.1國(guó)內(nèi)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

a.硫酸

硫酸是最重要的基礎(chǔ)化工原料之一，生產(chǎn)原料主要包括硫磺、硫鐵礦、有色

金屬冶煉煙氣、石膏等，主要用于生產(chǎn)化肥、涂料、合成纖維、飼料添加劑、石

油煉制、有色金屬冶煉、醫(yī)藥等化工行業(yè)。硫酸工業(yè)具有工藝技術(shù)成熟化、產(chǎn)業(yè)

規(guī)模大型化等特點(diǎn)，此外，硫酸生產(chǎn)過程中會(huì)釋放大量的熱能，可副產(chǎn)大量蒸汽，

是化工產(chǎn)品中唯一的可以產(chǎn)生能源的產(chǎn)品，在碳達(dá)峰、碳中和工作中發(fā)揮重要作

用。

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圖1硫酸產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)圖

我國(guó)硫酸工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，產(chǎn)能產(chǎn)量保持持續(xù)增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

不斷優(yōu)化，生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新。據(jù)中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截止到2020年底，我

國(guó)硫酸行業(yè)產(chǎn)能達(dá)到1.25億噸，其中，硫磺制酸占比44.0%，冶煉煙氣制酸占比

36.1%，硫鐵礦制酸占比17.8%。2020年全國(guó)硫酸產(chǎn)量達(dá)到9859萬噸，占世界硫

酸總產(chǎn)量的37.3%，穩(wěn)居世界第一。

我國(guó)硫酸產(chǎn)能雖然持續(xù)增長(zhǎng)，但需求接近飽和。據(jù)中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，

2015-2020年，我國(guó)硫酸表觀消費(fèi)量年均下降0.04%，表明我國(guó)硫酸需求量進(jìn)入平

臺(tái)期。隨著“化肥零增長(zhǎng)”政策的實(shí)施，預(yù)計(jì)硫酸需求量將保持平穩(wěn)發(fā)展。但我

國(guó)新建硫酸產(chǎn)能還在不斷上馬，據(jù)統(tǒng)計(jì)2020-2023年間，我國(guó)新建硫酸產(chǎn)能1447

萬噸。在需求飽和的前提下，新建產(chǎn)能不斷沖擊老舊產(chǎn)能，促使工藝技術(shù)落后、

環(huán)保水平低的裝置停產(chǎn)，加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。

隨著我國(guó)節(jié)能降耗工作的推進(jìn)，“雙碳”“雙控”等涉碳政策的陸續(xù)推出，對(duì)

硫酸行業(yè)提出了更高要求。近年來，由于低溫?zé)峄厥占夹g(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，硫酸生

產(chǎn)過程中的低溫位熱能得以利用，但在節(jié)能方面仍有改進(jìn)空間。據(jù)估算，硫酸行

業(yè)每年回收的蒸汽折算成標(biāo)準(zhǔn)煤大概800萬噸，全行業(yè)仍有550萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)

能潛力，如果充分發(fā)揮行業(yè)節(jié)能潛力，可減排二氧化碳3500萬噸。如何將這部分

節(jié)能潛力充分利用，要求企業(yè)不斷升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備、改進(jìn)工藝流程。

b.稀硝酸

（1）總量現(xiàn)狀

經(jīng)過多年發(fā)展，我國(guó)稀硝酸產(chǎn)能不斷增長(zhǎng)，2015年達(dá)到最高值2100萬噸/年。

之后，行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，一些規(guī)模小、工藝落后的企業(yè)退出，稀硝酸產(chǎn)能逐漸下降。

2020年開始，己二酸、硝酸鹽等下游產(chǎn)品對(duì)硝酸需求增長(zhǎng)，硝酸行業(yè)新項(xiàng)目建設(shè)

增多，落后產(chǎn)能大幅減少，拉動(dòng)硝酸產(chǎn)能止跌回升。截止到2021年，我國(guó)稀硝酸

產(chǎn)能為1986萬噸/年，有效產(chǎn)能1550萬噸，生產(chǎn)企業(yè)80家，生產(chǎn)裝置115套。

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圖22012-2021年我國(guó)稀硝酸產(chǎn)能情況

（2）生產(chǎn)工藝

我國(guó)稀硝酸生產(chǎn)早期多采用常壓法工藝，20世紀(jì)60年代開始建成一批壓力為

0.35MPa的綜合法生產(chǎn)裝置，70年代建有單中壓法生產(chǎn)裝置，80年代引進(jìn)了雙壓

法生產(chǎn)裝置，90年代建有少量的雙加壓法生產(chǎn)裝置，本世紀(jì)初至今國(guó)內(nèi)已建成大

批的雙加法裝置。

近些年隨著常壓法、綜合法、高壓法工藝逐漸淘汰，行業(yè)主要以雙加壓法工

藝為主，截止到2021年，國(guó)內(nèi)已經(jīng)沒有常壓法工藝，采用雙加壓法工藝的稀硝酸

產(chǎn)量占比達(dá)到95.3%，采用高壓法、綜合法工藝的占比僅1.2%，采用單加壓法、

中壓法工藝的占比3.5%。

圖3我國(guó)稀硝酸生產(chǎn)工藝分布（按產(chǎn)能劃分）

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（3）裝置規(guī)模

近些年新建稀硝酸裝置規(guī)模以15萬噸/年、27萬噸/年、36萬噸/年為主。36

萬噸裝置有3套，其中2套是國(guó)產(chǎn)化裝置，包括煙臺(tái)萬華和重慶華峰。27萬噸裝

置有29套，產(chǎn)能783萬噸，占比39.7%；15-27萬噸的裝置50套，產(chǎn)能755萬噸，

占比38.3%；近80%的裝置集中在15-27萬噸之間。

（4）生產(chǎn)分布

我國(guó)稀硝酸生產(chǎn)分布范圍較廣，分布在20個(gè)省份。山東、山西是硝酸主要

生產(chǎn)地區(qū)，產(chǎn)量分別為219.6萬噸和213.9萬噸，占比32%；其次是重慶和四川，

產(chǎn)量占比15.6%。

圖4我國(guó)硝酸生產(chǎn)分布（按產(chǎn)量劃分）

（5）下游消費(fèi)分布

稀硝酸是重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)硝酸銨、硝基肥、濃硝酸、硝基苯

等方面。硝酸銨及以硝酸銨為原料的硝基肥是硝酸的最主要應(yīng)用領(lǐng)域，年消費(fèi)硝

酸460萬噸左右，占硝酸消費(fèi)總量的34.4%；濃硝酸是第二大消費(fèi)領(lǐng)域，年消費(fèi)硝

酸230萬噸，占比17.2%。

10

圖4硝酸下游需求分布

（6）國(guó)內(nèi)發(fā)展趨勢(shì)

經(jīng)過100多年的發(fā)展，稀硝酸行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)成熟的行業(yè)。經(jīng)過過去幾年

的落后產(chǎn)能退出，行業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作取得明顯成效。未來幾年，受己二酸、

硝酸鹽等下游需求的拉動(dòng)，會(huì)有部分新增產(chǎn)能，預(yù)計(jì)總量年均增長(zhǎng)速度在2-3%。

雙加壓法在大規(guī)模生產(chǎn)裝置應(yīng)用上占有優(yōu)勢(shì)，目前采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)、已投產(chǎn)的36

萬噸/年雙加壓法稀硝酸裝置有2套，45萬噸/年、60萬噸/年的四合一機(jī)組也在設(shè)

計(jì)和研發(fā)中。今后行業(yè)要大力推進(jìn)存量?jī)?yōu)化，從節(jié)能、環(huán)保、提高核心設(shè)備效率、

提高成品硝酸濃度、提高鉑合金網(wǎng)催化劑活性、低碳等方面不斷改進(jìn)，推動(dòng)存量

產(chǎn)能升級(jí)改造，提升現(xiàn)有產(chǎn)能效率。

c.工業(yè)冰醋酸

11

冰醋酸是重要的有機(jī)酸之一.主要用于醋酸乙烯、醋酐、醋酸纖維、醋酸酯和

金屬醋酸鹽等,也用作農(nóng)藥、醫(yī)藥和染料等工業(yè)的溶劑和原料,在照相藥品制造、織

物印染和橡膠工業(yè)中都有廣泛用途.冰醋酸是重要的有機(jī)化工原料之一，它在有機(jī)

化學(xué)工業(yè)中處于重要地位.醋酸廣泛用于合成纖維、涂料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品添加

劑、染織等工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要組成部分。

我國(guó)醋酸工業(yè)從無到有，從小到大，逐步走向醋酸工業(yè)生產(chǎn)和消費(fèi)強(qiáng)國(guó)，目

前產(chǎn)能、產(chǎn)量均居世界第一。截止2021年底，國(guó)內(nèi)醋酸廠家15家（其中一家長(zhǎng)

期停車，產(chǎn)能20萬噸/年），共20套裝置，產(chǎn)能997萬噸/年。2021年產(chǎn)量約820

萬噸，基本是供需平衡狀態(tài)。

1997年我國(guó)自行研制的第一套甲醇低壓羰基合成法醋酸裝置在江蘇索普集

團(tuán)公司建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)醋酸工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。在“十二五”、

“十三五”期間，由于能耗高、污染大，我國(guó)原有的酒精氧化法、乙烯氧化法等

生產(chǎn)工藝自然淘汰，目前國(guó)內(nèi)冰醋酸生產(chǎn)工藝基本是甲醇低壓羰基化生產(chǎn)工藝。

未來幾年中國(guó)冰醋酸市場(chǎng)伴隨醋酸乙烯、醋酸乙酯對(duì)冰醋酸的需求量增加，

主要發(fā)生在PTA、醋酸乙烯和醋酸乙酯行業(yè)。PTA行業(yè)預(yù)計(jì)三年累積新增產(chǎn)能約3730

萬，醋酸乙烯約79萬噸，醋酸乙酯則只有20萬噸。簡(jiǎn)單換算成冰醋酸的消費(fèi)量

來看，PTA對(duì)冰醋酸消費(fèi)量理論上將增加約130.6萬噸，醋酸乙烯消費(fèi)量增加約56.9

萬噸，醋酸乙酯消費(fèi)量增加約13.8萬噸。但未來幾年冰醋酸新建項(xiàng)目也較多，且

裝置產(chǎn)能相對(duì)較大，雖然上海華誼的70萬噸裝置有被置換的可能，但國(guó)內(nèi)仍有約

250萬噸的產(chǎn)能新增預(yù)期。屆時(shí)冰醋酸將逐步向供大于求的方向轉(zhuǎn)變。

2.2.1.2國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀

2.2.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)硫酸、稀硝酸、工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行能耗的計(jì)算、考

核以及新建和改擴(kuò)建項(xiàng)目的能耗控制。

2.2.3標(biāo)準(zhǔn)制訂的必要性

習(xí)總書記“十四五”初期在巴黎氣候大會(huì)中提出中國(guó)雙碳目標(biāo)，2030年中國(guó)

碳達(dá)峰，2060年中國(guó)碳中和達(dá)標(biāo)。此外，在我國(guó)“十四五”規(guī)劃中，將“單位國(guó)

12

內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低13.5%”作為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展主要約束性指標(biāo)之一，完成單

位GDP能耗降低目標(biāo)，離不開能耗總量和強(qiáng)度雙控制度的強(qiáng)化和完善。根據(jù)現(xiàn)有

各行業(yè)領(lǐng)域能耗計(jì)算，要完成以上目標(biāo)任務(wù)非常艱巨。強(qiáng)制性能耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)雙碳目標(biāo)等重大工作起到基礎(chǔ)和支撐作用，國(guó)家發(fā)展改革委、工信部等重點(diǎn)工

業(yè)主管部門將加大指導(dǎo)和支持力度。

2.2.4能耗統(tǒng)計(jì)邊界及計(jì)算方法

2.2.4.1能耗統(tǒng)計(jì)范圍

本部分規(guī)定了以硫磺、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、摻燒硫酸亞鐵（或

廢硫酸）為原料生產(chǎn)工業(yè)硫酸和發(fā)煙硫酸企業(yè)綜合能耗的統(tǒng)計(jì)范圍。

對(duì)應(yīng)于原2012版5.1節(jié)，本次修訂將“外購(gòu)的耗能工質(zhì)”納入綜合能耗統(tǒng)計(jì)

范圍，“自產(chǎn)自用的耗能工質(zhì)”不計(jì)入綜合能耗統(tǒng)計(jì)范圍。本標(biāo)準(zhǔn)在3術(shù)語和定義

章節(jié)中重新定義了硫酸生產(chǎn)界區(qū)，對(duì)于以有色金屬冶煉煙氣為原料生產(chǎn)硫酸的企

業(yè)，硫酸生產(chǎn)界區(qū)從電除塵出口開始（不包括電除塵），應(yīng)注意區(qū)分。另外，對(duì)于

以冶煉煙氣為原料生產(chǎn)硫酸的企業(yè)，回收冶煉過程中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣用于生

產(chǎn)硫酸時(shí)，低濃度SO2煙氣吸收、解析的能耗單獨(dú)計(jì)算。

稀硝酸綜合能耗包括生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的各種能源量。生產(chǎn)系

統(tǒng)包括稀硝酸生產(chǎn)裝置以及安全環(huán)保設(shè)施；輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括水（脫鹽水、軟水、

冷凍水）、電、汽等公用工程、維修、原料及產(chǎn)品儲(chǔ)存等。不包括生產(chǎn)稀硝酸所用

氨的能耗。

報(bào)告期內(nèi)工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)界區(qū)實(shí)際消耗的一次能源（燃料油、燃料氣）、

二次能源（電力、蒸汽等〉和耗能工質(zhì)（水、氮?dú)?、壓縮空氣等），包括裝置

生產(chǎn)、輸變電損失、熱力管網(wǎng)損失、裝置照明、采暖等生活設(shè)施以及檢維修

所發(fā)生的能量消耗；不包括自產(chǎn)的二次能源（電和蒸汽）。

回收利用工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的余熱、余能及化學(xué)反應(yīng)熱，供界區(qū)外

裝置回收利用的，應(yīng)按其實(shí)際回收的能量從本界區(qū)內(nèi)能耗中扣除。

2.2.4.2能耗計(jì)算方法

（1）各種能源（天然氣、煤、電）的熱值應(yīng)按GB/T2589綜合能耗計(jì)算通則

折算為統(tǒng)一的計(jì)量單位—標(biāo)準(zhǔn)煤，各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)以企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)實(shí)測(cè)

的熱值計(jì)算為準(zhǔn)。煤和天然氣等發(fā)熱量測(cè)定方法按GB/T213和GB/T11062執(zhí)行。

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（2）產(chǎn)品生產(chǎn)所消耗的耗能工質(zhì)，其能耗應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品綜合能耗；當(dāng)無法獲得

耗能工質(zhì)能耗時(shí)，耗能工質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)按GB/T2589附錄B計(jì)算。

（3）工業(yè)硫酸產(chǎn)量按附錄C方法計(jì)算，硫酸生產(chǎn)過程中蒸汽折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)的

計(jì)算方法詳見附錄D。

（4）在統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)，氨經(jīng)氧化產(chǎn)生的氧化氮?dú)怏w經(jīng)吸收生產(chǎn)出的全部硝酸

的量，折HNO3100%計(jì)。

（5）稀硝酸生產(chǎn)過程中的自產(chǎn)蒸汽若輸出，其輸出的能量按輸出蒸汽的焓值

計(jì)算；稀硝酸生產(chǎn)過程中輸入蒸汽，其蒸汽若是本企業(yè)自產(chǎn)，其輸入蒸汽的能量

按生產(chǎn)該輸入蒸汽所消耗的能量計(jì)算；稀硝酸生產(chǎn)過程中的輸入蒸汽，若是外企

業(yè)供給的，其輸入蒸汽的能量按蒸汽的焓值計(jì)算。

（6）工業(yè)冰醋酸產(chǎn)品所消耗的原材料（一氧化碳和甲醇等），不作為能耗進(jìn)

行統(tǒng)計(jì)。

本部分列出了硫酸綜合能耗、單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算公式。與2012版相比，

修訂了“蒸汽折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)的計(jì)算方法”，將其增加為附錄D（規(guī)范性附錄）。

關(guān)于蒸汽折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)的計(jì)算方法，主要是參照《流體與過程熱力學(xué)》中飽

和蒸汽、過熱蒸汽熱焓的計(jì)算方法。飽和蒸汽的熱焓與壓力或溫度是對(duì)應(yīng)的，過

熱蒸汽的熱焓與壓力和溫度都有關(guān)系，計(jì)算某一溫度或壓力下的蒸汽熱焓時(shí)可采

用線性內(nèi)插法計(jì)算。2012版標(biāo)準(zhǔn)中蒸汽熱焓是按照壓力一定、溫度在某一范圍時(shí)

的平均熱焓值，經(jīng)編制組討論，這樣計(jì)算蒸汽熱焓時(shí)存在一定誤差，與行業(yè)內(nèi)專

家討論后采用附錄D的方法計(jì)算蒸汽熱焓。

2.2.5能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

根據(jù)對(duì)硫酸行業(yè)能耗現(xiàn)狀的廣泛調(diào)研，共收到92家生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研表，占全行

業(yè)總產(chǎn)能的76.5%。其中，收集到的硫磺制酸產(chǎn)能占硫磺制酸總產(chǎn)能的76.9%，硫

鐵礦制酸產(chǎn)能占硫鐵礦制酸總產(chǎn)能的85.2%，冶煉煙氣制酸產(chǎn)能占冶煉煙氣制酸總

產(chǎn)能的70.7%。

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗限額取值是以2018/2019/2020年稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)綜

合能耗數(shù)據(jù)為依據(jù)確定的。共調(diào)研50家稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)，稀硝酸產(chǎn)能1308萬噸，

企業(yè)數(shù)占全行業(yè)總企業(yè)數(shù)的63%，產(chǎn)能占全行業(yè)有效產(chǎn)能的84%。

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截止2021年底，國(guó)內(nèi)醋酸廠家17家（其中一家長(zhǎng)期停車，產(chǎn)能20萬噸/

年），產(chǎn)能997萬噸/年，起草小組共調(diào)研了12家企業(yè)，覆蓋產(chǎn)能735萬噸/年，

調(diào)研覆蓋產(chǎn)能占總產(chǎn)能的73.7%。

2.2.6影響因素分析及折算系數(shù)確定

2.2.6.1能源消耗影響因素

a.工業(yè)硫酸能源消耗影響因素

硫酸生產(chǎn)的部分環(huán)節(jié)或系統(tǒng)存在交叉和重復(fù)，導(dǎo)致能耗數(shù)據(jù)的重復(fù)計(jì)算或遺

漏。比如一些企業(yè)將廠區(qū)所有產(chǎn)品的廢水集中處理，處理硫酸廢水的能耗與處理

其他產(chǎn)品廢水的能耗不易分開，導(dǎo)致漏算或多算。

b.稀硝酸能源消耗影響因素

（1）冷凍水消耗是否納入稀硝酸生產(chǎn)能耗統(tǒng)計(jì)。

大部分稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)消耗的水主要有脫鹽水和循環(huán)水，僅有個(gè)別企業(yè)，為

了生產(chǎn)高濃度稀硝酸，需要使用冷凍劑，以獲得5℃左右的冷凍水，冷凍水消耗約

為2-3kgce/t稀硝酸折百產(chǎn)品。

（2）生產(chǎn)稀硝酸所用氨的能耗是否納入稀硝酸生產(chǎn)能耗統(tǒng)計(jì)。

氨是稀硝酸生產(chǎn)的重要原料，且氨是能源消耗較大的產(chǎn)品，噸氨產(chǎn)品綜合能耗

在1000-1550kgce左右。但作為原料，氨的綜合能耗已經(jīng)在氨產(chǎn)品中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，

所以生產(chǎn)稀硝酸所用氨的能耗不納入稀硝酸生產(chǎn)能耗統(tǒng)計(jì)。

c.工業(yè)冰醋酸能源消耗影響因素

醋酸產(chǎn)品能耗主要為蒸汽耗，蒸汽能耗占綜合能耗的90%以上。其次為電耗。

醋酸生產(chǎn)部分輔助系統(tǒng)和附屬系統(tǒng)往往與其他裝置共用，無法分開，導(dǎo)致能耗數(shù)

據(jù)的重復(fù)計(jì)算或遺漏。比如一些企業(yè)將廠區(qū)所有產(chǎn)品的廢水集中處理，處理醋酸

廢水的能耗與處理其他產(chǎn)品廢水的能耗不易分開，導(dǎo)致漏算或多算。

2.2.6.2折算系數(shù)確定

根據(jù)《綜合能耗計(jì)算通則》GB/T2589-2020規(guī)定的折算系數(shù)對(duì)工業(yè)硫酸、稀

硝酸、工業(yè)冰醋酸產(chǎn)量生產(chǎn)所消耗能源進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)煤折算。無機(jī)酸和有機(jī)酸行業(yè)主

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要涉及能源包括：水、蒸汽、電力、天然氣等。

表2.4各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)表

能源名稱平均低位發(fā)熱量標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)

原煤20934kJ/kg(5000kcal/kg)0.7143kgce/kg

洗精煤26377kJ/kg(6300kcal/kg)0.9000kgce/kg

洗中煤8374kJ/kg(2000kcal/kg)0.2857kgce/kg

其他洗煤8374kJ/kg～12560kJ/kg0.2857kgce/kg～0.4286

煤泥

(2000kcal/kg～3000kcal/kg)kgce/kg

焦炭（干全焦）28470kJ/kg（6800kcal/kg）0.9714kgce/kg

燃料油41868kJ/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg

汽油43124kJ/kg(10300kcal/kg)1.4714kgce/kg

柴油42705kJ/kg(10200kcal/kg)1.4571kgce/kg

32238kJ/m3~38979kJ/m31.1000kgce/m3～1.1330

天然氣

(7700kcal/m3~9310kcal/m3)kgce/m3

16747kJ/m3～18003kJ/m30.5714kgce/m3～

焦?fàn)t煤氣

(4000kcal/m3～4300kcal/m3)0.6143kgce/m3

甲醇19913kJ/kg（4756kcal/kg）0.6794kgce/kg

氫氣9756kJ/m3（2330kcal/m3）0.3329kgce/m3

表2.5電力和熱力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)（參考值）

能源名稱折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)

電力（當(dāng)量值）0.1229kgce/（kW?h）

熱力（當(dāng)量值）0.03412kgce/MJ

主要耗能工質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)（按能源等價(jià)值計(jì)）（參考值）見表2.4。

表2.6各種耗能工質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)（按能源等價(jià)值計(jì)）（參考值）

表2.6各種耗能工質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)表

品種單位耗能工質(zhì)耗能量折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)

新鮮水7.54MJ/t(1800kcal/t)0.2571kgce/t

軟化水14.24MJ/t(3400kcal/t)0.4857kgce/t

循環(huán)水4.19MJ/t(1000kcal/t)0.1428kgce/t

除氧水28.47MJ/t(6800kcal/t)0.9714kgce/t

除鹽水41.868MJ/t1.4290kgce/t

氧氣11.72MJ/m3(2800kcal/m3)0.4000kgce/m3

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氮?dú)?（做主產(chǎn)品時(shí)）19.66MJ/m3(4700kcal/t)0.6714kgce/m3

氮?dú)猓ㄗ龈碑a(chǎn)品時(shí)）11.72MJ/m3(2800kcal/m3)0.4000kgce/m3

壓縮空氣11.17MJ/m3(280kcal/t)0.0400kgce/m3

凈化壓縮空氣119.66MJ/m3(4700kcal/t)0.6714kgce/m3

1氣體體積是指0℃、0.101325MPa狀態(tài)下的體積。

注：?jiǎn)挝缓哪芄べ|(zhì)耗能量和折標(biāo)煤系數(shù)是按照電廠發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為0.404kgce（kW·h）計(jì)算的折

標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)。實(shí)際計(jì)算時(shí)，推薦考慮上年電廠發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗和制備耗能工質(zhì)設(shè)備效率等影響因素，

對(duì)折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)進(jìn)行修正。

表2.7不同品質(zhì)蒸汽的熱焓

蒸汽類別蒸汽壓力/MPa蒸汽溫度/℃蒸汽熱焓/（kJ/kg）

0.1-0.25≤1272593

飽和蒸汽0.3-0.7135-1652634

0.8≥1702676

15≤2002718

15220-2602843

過熱蒸汽

15280-3202927

15350-5003136

2.2.7技術(shù)指標(biāo)確定依據(jù)及理由

與2012版相比，技術(shù)要求部分?jǐn)U大了硫酸生產(chǎn)原料類型，增加了鉛鋅聯(lián)合冶

煉煙氣、石膏、摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）三類原料制酸的能耗限值，刪除了其

他有色金屬冶煉煙氣制酸的能耗限值。依據(jù)：近年來以鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣、石膏、

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）三類原料制酸的產(chǎn)能增加，能耗差別較大，國(guó)內(nèi)尚未

制定相關(guān)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，故在本次修訂增加對(duì)這三種原料制酸的能耗限值。

與2012版相比，增加了發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗限值。依據(jù)：生產(chǎn)發(fā)煙硫酸的

能耗高于生產(chǎn)工業(yè)硫酸的能耗，不能簡(jiǎn)單地將發(fā)煙硫酸能耗歸類到工業(yè)硫酸能耗

中，故其能耗限值單獨(dú)列出。

與2012版相比，增加了冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗

限值。依據(jù)：冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣的能耗既未計(jì)入冶煉企業(yè)能耗，

也未計(jì)入硫酸生產(chǎn)能耗，而且這部分能耗偏高，不能忽視，經(jīng)與專家、生產(chǎn)企業(yè)

討論，決定將這部分能耗另行計(jì)算。

17

2.2.7.1無機(jī)酸和有機(jī)酸行業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗調(diào)研統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析

在啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)編制工作后，標(biāo)準(zhǔn)編制組開始對(duì)硫酸行業(yè)能耗現(xiàn)狀開展廣泛調(diào)研，

共收集到92家生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研表，涵蓋了全行業(yè)75%以上的產(chǎn)能。

（1）硫磺制酸

對(duì)于硫磺制酸裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于-130～-210kgce/t，能源消耗量

主要包括電、水、蒸汽，其中蒸汽耗占能源消耗量的60%～80%。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，

各能源噸酸能源消耗量見表2.8。

表2.8硫磺制酸噸酸能源消耗量

序號(hào)能源種類噸酸消耗量

1用水量（m3）0.4～3.0

2電（kwh）15～30

3消耗蒸汽量（t）0.05～0.25

4自產(chǎn)中壓蒸汽（t）1.0～1.25

5自產(chǎn)低壓蒸汽（t）0.4～1.0

硫磺制酸裝置的單位產(chǎn)品綜合能耗與噸酸產(chǎn)汽量密切相關(guān)，每噸酸增加0.1

噸中壓蒸汽，將產(chǎn)生約14千克標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸酸增加0.1噸低壓蒸汽，將產(chǎn)生約12

千克標(biāo)準(zhǔn)煤。對(duì)于現(xiàn)有硫磺裝置，很多企業(yè)已經(jīng)配套低溫?zé)峄厥赵O(shè)備，效果比較

好的企業(yè)能耗可以達(dá)到-205kgce/t，大部分能耗在-190kgce/t左右，但仍有部

分老舊企業(yè)能耗＞-140kgce/t。（注：對(duì)于制酸過程產(chǎn)生的蒸汽，對(duì)外輸出的蒸

汽應(yīng)扣除裝置自用蒸汽。）

（2）硫鐵礦制酸

對(duì)于硫鐵礦制酸裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于-108～-145kgce/t，能源消耗

量主要包括電、水、蒸汽，其中電耗占能源消耗量的80%以上。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，各

能源噸酸能源消耗量見表2.9。

表2.9硫鐵礦制酸噸酸能源消耗量

序號(hào)能源種類噸酸消耗量

1用水量（m3）0.3～5.0

2電（kwh）100～140

3消耗蒸汽量（t）0～0.1

4自產(chǎn)中壓蒸汽（t）0.9～1.1

18

5自產(chǎn)低壓蒸汽（t）0～0.1

相比于硫磺制酸，硫鐵礦制酸企業(yè)能耗明顯增加，一方面是凈化工藝增加了

能耗；另一方面是硫鐵礦制酸企業(yè)大部分尚未安裝低溫?zé)峄厥赵O(shè)備，低溫位熱能

未得到充分利用。（注：對(duì)于制酸過程產(chǎn)生的蒸汽，對(duì)外輸出的蒸汽應(yīng)扣除裝置自

用蒸汽。）

（3）有色金屬冶煉煙氣制酸

對(duì)于有色金屬冶煉煙氣制酸裝置，有色金屬種類不同其工藝不同，能耗也有

一定差值，故將冶煉煙氣分為銅、鎳冶煉煙氣、鉛冶煉煙氣、鋅冶煉煙氣、鉛鋅

聯(lián)合冶煉煙氣四類。

銅冶煉煙氣制酸的單位產(chǎn)品綜合能耗介于-60～15kgce/t，鋅冶煉煙氣制酸

的單位產(chǎn)品綜合能耗介于15～18.5kgce/t，鉛冶煉煙氣的單位產(chǎn)品綜合能耗介于

11～14.5kgce/t，鉛鋅聯(lián)合冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗介于19～26kgce/t。

有色金屬冶煉煙氣制酸裝置電耗都比較高，而且氣濃一般較低，未能回收低

溫?zé)崮?，故能耗偏高?/p>

（4）石膏制酸

對(duì)于石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥的裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于420～490kgce/t，該

能耗中包括了水泥熟料能耗，參考GB16780中水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗I級(jí)限

額值為100kgce/t。將石膏制酸生產(chǎn)企業(yè)按照產(chǎn)品中硫酸與水泥熟料的比例折算

后，石膏制酸單位產(chǎn)品綜合能耗為330～390kgce/t。石膏制酸能源消耗量主要包

括電、水、原煤、焦炭，其中原煤耗能約占能源消耗量的50%，焦炭耗能占比約

40%。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，各能源噸酸能源消耗量見表2.10。

表2.10石膏制酸噸酸能源消耗量

序號(hào)能源種類噸酸消耗量

1用水量（m3）0.1～3.5

2電（kwh）200～240

3焦炭（t）0.1～0.2

4原煤（t）0.3～0.45

石膏制酸能耗普遍比較高，主要是石膏預(yù)處理及窯內(nèi)分解耗能偏高，兩處能

耗占總能耗的90%。

（5）摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）

19

對(duì)于摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）的裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于-45～-70

kgce/t。摻燒制酸工藝與硫鐵礦制酸工藝相同，故摻燒制酸的能耗限值參考硫鐵

礦制酸的能耗限值。但兩者能耗差別較大，主要原因是：一方面摻燒的硫酸亞鐵

或廢硫酸水分含量高，蒸發(fā)時(shí)消耗熱量多；另一方面硫酸亞鐵或廢硫酸分解需要

熱量，使回收的熱量減少，蒸汽產(chǎn)量下降。

（6）冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣的能耗限值

在能耗標(biāo)準(zhǔn)征求意見期間，協(xié)會(huì)收到了多家冶煉企業(yè)的修改意見，反映征求

意見稿中冶煉煙氣制酸能耗指標(biāo)中未計(jì)入回收低濃度SO2煙氣的能耗（該部分能耗

偏高），已配套冶煉煙氣回收低濃度SO2煙氣裝置的企業(yè)很難達(dá)到能耗標(biāo)準(zhǔn)（征求

意見稿）中的指標(biāo)要求。根據(jù)對(duì)冶煉煙氣制酸企業(yè)的能耗調(diào)研情況，綜合專家們

討論的結(jié)果，決定把回收冶煉工藝中低濃度SO2煙氣的能耗另行計(jì)算，冶煉煙氣直

接制酸的能耗符合表6、表7、表8的要求。

在冶煉金屬的過程中，會(huì)產(chǎn)生不同SO2濃度的煙氣，高濃度SO2煙氣可直接進(jìn)

入制酸系統(tǒng)，低濃度SO2煙氣需進(jìn)行富集后進(jìn)入制酸系統(tǒng)。回收低濃度SO2煙氣能

耗是指冶煉工藝產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣需要通過吸收、解吸的方式得到高濃度SO2

過程的能耗，單位產(chǎn)品能耗介于700～1100kgce/tSO2。

對(duì)于醋酸生產(chǎn)裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗目前介于69-155kgce/t，能源消耗量

包括蒸汽、電、水及其他工質(zhì)，其中蒸汽用量介于0.8-1.2t/t，但部分企業(yè)采用

余熱回收、反應(yīng)熱利用、尾氣燃燒等可產(chǎn)蒸汽0.3-0.5t/t。每將低0.1t/t蒸汽耗，

單位產(chǎn)品綜合能耗可降12kgce/t。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，各能源噸酸主要能源消耗量見

表2.11。

表2.11噸醋酸主要能源消耗量

序號(hào)能源種類噸酸消耗量

1電（kwh）25～120

2蒸汽（t）0.8～1.2

3副產(chǎn)低壓蒸汽（t）0.3～0.5

2.2.7.2能耗指標(biāo)確定及測(cè)算情況說明

（1）3級(jí)能耗指標(biāo)值確定依據(jù)

根據(jù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，填報(bào)了硫酸產(chǎn)品綜合能耗數(shù)據(jù)的企業(yè)有92

20

家，涵蓋了全行業(yè)75%以上的生產(chǎn)企業(yè)。按照“現(xiàn)有80％產(chǎn)能的企業(yè)可達(dá)到值作

為限定值”的原則確定現(xiàn)有工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)品能耗限定值如表2.12所示。

表2.12現(xiàn)有工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)品3級(jí)能耗

生產(chǎn)原料類型單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

硫磺≤-140

硫鐵礦≤-120

銅冶煉煙氣≤10

鎳冶煉煙氣≤14

鉛冶煉煙氣≤14

鋅冶煉煙氣≤18

鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣≤25

石膏≤390

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）≤-50

說明：

（1）硫磺制酸：現(xiàn)有硫磺制酸裝置大多數(shù)都已增設(shè)余熱回收設(shè)備，極大降低

了產(chǎn)品綜合能耗，但仍有部分老裝置沒有回收低溫位熱能，對(duì)于沒有余熱回收設(shè)

備的現(xiàn)有硫磺制酸裝置單位產(chǎn)品能耗限定值為≤-140kgce/t，增設(shè)余熱回收設(shè)備

的現(xiàn)有硫磺制酸裝置單位產(chǎn)品能耗應(yīng)到達(dá)準(zhǔn)入值，即≤-190kgce/t。

（2）對(duì)于以鉛、鋅、鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣為原料制酸的裝置，一般不產(chǎn)生蒸汽，

電耗比較多，故能耗較高。冶煉煙氣制酸能耗只包括冶煉煙氣直接制酸的能耗。

若冶煉工藝中有低濃度SO2煙氣，需富集后再進(jìn)入制酸系統(tǒng)的，其SO2制備的能耗

另行計(jì)算，能耗限值≤960kgce/tSO2。

（3）石膏制酸：現(xiàn)有石膏制酸企業(yè)能耗在320～390kgce/t（不包括水泥熟料

能耗），主要是石膏預(yù)處理和窯內(nèi)分解需要消耗較多原煤、焦炭，故產(chǎn)品的綜合能

耗較高。根據(jù)現(xiàn)有企業(yè)能耗數(shù)據(jù)，石膏制酸裝置限定值確定為≤380kgce/t。

④以摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）為原料生產(chǎn)硫酸的現(xiàn)有裝置，根據(jù)對(duì)現(xiàn)有企業(yè)

調(diào)研數(shù)據(jù)分析：當(dāng)摻燒量在25%以上時(shí)，相比硫鐵礦制酸產(chǎn)汽量減少了0.5t/t酸，

即能耗增加了70kgce/t，故以硫鐵礦制酸能耗為基礎(chǔ)，為將能耗限定值確定為

≤-50kgce/t。

根據(jù)稀硝酸企業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，填報(bào)了稀硝酸產(chǎn)品綜合能耗數(shù)據(jù)的企業(yè)有50

家，涵蓋了全行業(yè)84%的產(chǎn)能生產(chǎn)企業(yè)。按照“現(xiàn)有80％產(chǎn)能的企業(yè)可達(dá)到值作

21

為限定值”的原則確定稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗3級(jí)指標(biāo)為≤30kgce/t。調(diào)研企

業(yè)中稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗≤30kgce/t的產(chǎn)能占79.6%。

表2.13稀硝酸單位產(chǎn)品能耗3級(jí)指標(biāo)值

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤30

根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，收集到10家企業(yè)、15套裝置、735萬噸/年產(chǎn)能的綜

合能耗數(shù)據(jù)，涵蓋了全行業(yè)67%以上的生產(chǎn)企業(yè)、75%裝置、73.7%的產(chǎn)能。如果嚴(yán)

格按照“現(xiàn)有80％產(chǎn)能的企業(yè)可達(dá)到值作為限定值”的原則確定現(xiàn)有冰醋酸裝置

單位產(chǎn)品能耗3級(jí)指標(biāo)為≤120kgce/t。

表2.14工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗3級(jí)指標(biāo)值

工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤120

（2）2級(jí)能耗指標(biāo)值確定依據(jù)

按照前20%產(chǎn)能的企業(yè)可達(dá)到值作為準(zhǔn)入值的原則，確定新建工業(yè)硫酸裝置

單位產(chǎn)品能耗2級(jí)指標(biāo)，如表2.15所示。

表2.15新建工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)品2級(jí)能耗

生產(chǎn)原料類型單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

硫磺≤-190

硫鐵礦≤-130

銅冶煉煙氣≤-10

鎳冶煉煙氣≤10

鉛冶煉煙氣≤12

鋅冶煉煙氣≤16

鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣≤22

石膏≤370

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）≤-60

說明：

（1）硫磺制酸：新建以及配有余熱回收設(shè)備的現(xiàn)有硫磺制酸裝置，其單位產(chǎn)

品能耗應(yīng)達(dá)到2級(jí)指標(biāo)，即≤-190kgce/t。

（2）以摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）為原料生產(chǎn)硫酸的新建裝置，當(dāng)摻燒量≥

22

25%時(shí)，準(zhǔn)入值為≤-60kgce/t。

按照“前20%產(chǎn)能的企業(yè)可達(dá)到值作為準(zhǔn)入值”的原則，根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，稀

硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗2級(jí)指標(biāo)為≤-5kgce/t。調(diào)研企業(yè)中稀硝酸單位產(chǎn)品綜合

能耗≦-5kgce/t的產(chǎn)能占18.0%。

表2.16稀硝酸單位產(chǎn)品能耗2級(jí)指標(biāo)值

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤-5

按照前20%產(chǎn)能的企業(yè)可達(dá)到值作為準(zhǔn)入值的原則，確定新建工業(yè)冰醋酸裝置

單位產(chǎn)品能耗2級(jí)指標(biāo)為≤90kgce/t，如表2.17所示。

表2.17工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗2級(jí)指標(biāo)值

工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤90

（3）1級(jí)能耗指標(biāo)值確定依據(jù)

按照前5%產(chǎn)能的企業(yè)可達(dá)到值作為先進(jìn)值的原則，確定工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)

品能耗1級(jí)指標(biāo)，如表2.18所示。

表2.18工業(yè)硫酸單位產(chǎn)品1級(jí)能耗

生產(chǎn)原料類型單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

硫磺≤-205

硫鐵礦≤-140

銅冶煉煙氣≤-50

鎳冶煉煙氣≤5

鉛冶煉煙氣≤11

鋅冶煉煙氣≤15

鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣≤20

石膏≤350

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）≤-70

說明：

以摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）為原料生產(chǎn)硫酸的裝置，當(dāng)摻燒量≥25%時(shí)，3級(jí)

能耗為≤-70kgce/t。

本標(biāo)準(zhǔn)制訂對(duì)稀硝酸單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值是依據(jù)目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平或

國(guó)際先進(jìn)水平確定的，取行業(yè)第1到第3名的數(shù)據(jù)作為先進(jìn)值。

23

根據(jù)分析，確定稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗1級(jí)指標(biāo)為≤-20kgce/t，調(diào)研企業(yè)

中3家企業(yè)的稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗≦-20kgce/t，產(chǎn)能占8.3%。

表2.19稀硝酸單位產(chǎn)品能耗1級(jí)指標(biāo)值

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤-20

本標(biāo)準(zhǔn)制訂對(duì)工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值是依據(jù)目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水

平或國(guó)際先進(jìn)水平確定的，取行業(yè)第1名的數(shù)據(jù)作為先進(jìn)值。確定稀硝酸單位產(chǎn)

品綜合能耗1級(jí)指標(biāo)為≤70kgce/t，

表2.20工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗1級(jí)指標(biāo)值

工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤70

（4）能耗指標(biāo)相關(guān)說明

1.發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗限值的確定依據(jù)

與2012版相比，增加了對(duì)發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗的限定。根據(jù)近年來發(fā)煙硫

酸產(chǎn)能逐漸增加，其能耗對(duì)硫酸行業(yè)節(jié)能工作的影響逐漸加大，故增加了該部分

內(nèi)容。

發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗限值的確定是根據(jù)其生產(chǎn)工藝確定的：理論上，配套

低溫?zé)峄厥昭b置，生產(chǎn)1t硫酸產(chǎn)生0.48t低壓蒸汽；生產(chǎn)1t發(fā)煙酸（20%），50%

的一轉(zhuǎn)工藝氣進(jìn)入發(fā)煙酸塔，低溫?zé)峄厥债a(chǎn)生的低壓蒸汽量減少50%，約減少28.56

千克標(biāo)煤；考慮可能存在一些其他方面的能耗，如循環(huán)水用量加大、系統(tǒng)阻力加

大（風(fēng)機(jī)能耗增加）等，將生產(chǎn)1t發(fā)煙酸（20%）增加的能耗按照35千克標(biāo)煤計(jì)

算，即在原制酸能耗基礎(chǔ)上增加35kgce/t酸，即得發(fā)煙酸（20%）的能耗。當(dāng)生

產(chǎn)其他濃度發(fā)煙硫酸時(shí)的能耗限值根據(jù)其濃度按比例折算。

2.回收冶煉工藝中低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗限值確定依據(jù)

與2012版相比，增加了對(duì)回收冶煉工藝中低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗的限

定。近年來，隨著環(huán)保要求的提高，各企業(yè)也在積極進(jìn)行低濃度煙氣脫硫技術(shù)改

造。對(duì)于冶煉工藝中產(chǎn)生的低濃度SO2煙