JBT 14630.2-2024《卡壓式管件直通接頭成型機(jī) 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

ICS25.120.10CCSJ62JBXXXX-XX-XX發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14630.2—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是JB/T14630《卡壓式管件直通接頭成型機(jī)》的第2部分。JB/T14630已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：型式與基本參數(shù)；——第2部分：技術(shù)規(guī)范；——第3部分：精度。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：浙江金馬遜機(jī)械有限公司、深圳國(guó)技儀器有限公司、安徽卓越電力設(shè)備有限公司、深圳市意普興科技有限公司、廈門歐圣斯科技有限公司、中山市勝龍鍛壓機(jī)械有限公司、榮成華東鍛壓機(jī)床股份有限公司、浙江金澳蘭機(jī)床有限公司、皮爾磁電子（常州）有限公司、嵊州市機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：林姚辰、李永燦、龐艷、馬俊、林海松、朱偉峰、劉曉英、陸偉寧、邱玉良、劉錦華、呂時(shí)廣、單華波、樓宇。本文件為首次發(fā)布。JB/T14630.2—XXXXJB/T14630《卡壓式管件直通接頭成型機(jī)》擬由三個(gè)部分文件構(gòu)成：——第1部分：型式與基本參數(shù)。目的在于規(guī)范卡壓式管件直通接頭成型機(jī)的的型式與基本參數(shù)，引導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和用戶選型?！?部分：技術(shù)規(guī)范。目的在于確立卡壓式管件直通接頭成型機(jī)的的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)——第3部分：精度。目的在于規(guī)范卡壓式管件直通接頭成型機(jī)的精度檢驗(yàn)活動(dòng)。1JB/TXXXX.2—XXXX卡壓式管件直通接頭成型機(jī)第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了卡壓式管件直通接頭成型機(jī)的技術(shù)要求，描述了試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于卡壓式管件直通接頭成型機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T5775鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T14630.1卡壓式管件直通接頭成型機(jī)第1部分：型式與基本參數(shù)JB/T14630.3卡壓式管件直通接頭成型機(jī)第3部分：精度3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4技術(shù)要求4.1一般要求2JB/TXXXX.2—XXXX4.1.1卡壓式管件直通接頭成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱直通接頭成型機(jī)）的技術(shù)文件應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后，方能投入生產(chǎn)。4.1.2直通接頭成型機(jī)的參數(shù)和尺寸應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)文件相一致。4.1.3隨機(jī)技術(shù)文件至少包括產(chǎn)品的合格證明書、裝箱單、使用說(shuō)明書。4.1.4使用說(shuō)明書的內(nèi)容，應(yīng)包括安裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用維修、安全衛(wèi)生、液壓原理圖、電氣原理圖等要求。4.1.5直通接頭成型機(jī)應(yīng)適應(yīng)在環(huán)境溫度0℃~40℃之間，無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、電場(chǎng)干擾和交流電網(wǎng)電壓波動(dòng)在額定電壓小于或等于±10％及頻率波動(dòng)在小于或等于±1Hz的條件下正常工作。4.1.6直通接頭成型機(jī)應(yīng)有銘牌和潤(rùn)滑、操縱、安全等各種標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌的形式與尺寸、材料、技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)端正牢固的固定在明顯位置，并保證清晰。4.2參數(shù)直通接頭成型機(jī)的參數(shù)應(yīng)符合JB/T14630.1的規(guī)定。4.3精度直通接頭成型機(jī)的精度應(yīng)符合JB/T14630.3的規(guī)定。4.4結(jié)構(gòu)和性能4.4.1直通接頭成型機(jī)利用模具對(duì)管件直通進(jìn)行進(jìn)行擴(kuò)徑、縮徑、起鼓等成型加工。4.4.2夾料裝置應(yīng)有可安裝上下凹模的工作臺(tái)。4.4.3進(jìn)模裝置應(yīng)有可安裝沖頭的模座。4.4.4應(yīng)有自動(dòng)更換模具工位的功能。4.4.5直通接頭成型機(jī)的機(jī)身、機(jī)頭、夾料裝置、進(jìn)模裝置、換模裝置等應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度。4.4.6應(yīng)有控制臺(tái)，控制臺(tái)應(yīng)方便操作者操控機(jī)器。4.4.7重要導(dǎo)軌及摩擦副應(yīng)采取耐磨措施。4.4.8導(dǎo)軌、滑塊等易被塵屑磨損的部位應(yīng)設(shè)防塵裝置。4.4.9應(yīng)保證上、下料及模具調(diào)整的方便。4.4.10雙機(jī)頭的同時(shí)運(yùn)動(dòng)應(yīng)具備同步功能。4.4.11沖頭和凹模運(yùn)動(dòng)應(yīng)設(shè)置模具運(yùn)行速度調(diào)整的調(diào)速裝置。4.4.124.5附件和工具4.5.1直通接頭成型機(jī)出廠時(shí)一般應(yīng)隨機(jī)提供適合結(jié)構(gòu)調(diào)整需要的工具和附件。4.5.2附件、附屬裝置等應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.5.3外購(gòu)配套件應(yīng)取得合格證明，并且應(yīng)安裝在直通接頭成型機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.6安全與防護(hù)4.6.1直通接頭成型機(jī)應(yīng)并符合GB17120的規(guī)定。4.6.2工作危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)采用光電保護(hù)裝置進(jìn)行安全保護(hù)。3JB/TXXXX.2—XXXX4.6.3涉及人身安全的非工作區(qū)域應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)欄。4.6.4換模動(dòng)作之間應(yīng)有可靠的安全聯(lián)鎖裝置。4.6.5液壓系統(tǒng)滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能保證機(jī)器正常工作，超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能保護(hù)其它零件不致遭到破壞。4.6.6管件夾緊裝置的鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)確保在管件成型過(guò)程中不產(chǎn)生松動(dòng)或脫出。4.6.7運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有安全警示標(biāo)識(shí)。4.7噪聲直通接頭成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲，其空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)80dB(A)。4.8鑄、鍛、焊件4.8.1灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定。4.8.2焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.8.3重要的焊接金屬構(gòu)件和用于制造重要零件的鑄件、鍛件應(yīng)采用熱處理或其它降低應(yīng)力的方法消除內(nèi)應(yīng)力。4.8.4重要鍛件應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。4.9加工4.9.1不應(yīng)有降低直通接頭成型機(jī)的使用質(zhì)量的缺陷。4.9.2零件加工應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷。除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。4.9.3刮研的滑動(dòng)面和重要平面應(yīng)符合以下要求：a)采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況，應(yīng)在實(shí)際工作位置檢驗(yàn)（如軸瓦應(yīng)壓入瓦座內(nèi)）；。b)軸瓦軸套和導(dǎo)軌的工作表面刮研點(diǎn)應(yīng)均勻。用檢驗(yàn)棒或配合件做涂色檢驗(yàn)時(shí)在300c㎡面積內(nèi)平均計(jì)算（不足300cm2時(shí)按實(shí)際面積平均計(jì)算每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸數(shù)不應(yīng)少于表1的規(guī)定。軸瓦、軸套刮研點(diǎn)應(yīng)在工作表面（不小于120°)內(nèi)檢驗(yàn)（當(dāng)包括油槽時(shí)，油槽邊兩倍油槽寬度范圍不作考核）；兩個(gè)不同寬度配合的導(dǎo)軌，按寬導(dǎo)軌的規(guī)定點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。導(dǎo)軌寬度、軸承、軸瓦直徑/mm接觸點(diǎn)數(shù)/點(diǎn)≤120>120c)用刮研方法加工的重要工作平面，如各種導(dǎo)軌、滑塊槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗(yàn)平板合研檢驗(yàn)其平面度時(shí)，接觸應(yīng)均勻，且平均計(jì)算每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不應(yīng)少于6點(diǎn)。4.9.4采用精刨、磨削或其它機(jī)械加工方法加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計(jì)值，在軸套、軸瓦的軸向長(zhǎng)度和導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上不應(yīng)小于70在導(dǎo)軌寬度上不應(yīng)小于50％。4.10裝配4.10.1應(yīng)按裝配工藝文件進(jìn)行裝配，不準(zhǔn)許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。？4JB/TXXXX.2—XXXX4.10.2重要固定結(jié)合面緊固后，用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/5，接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/10。4.10.3凸模進(jìn)模油缸中心應(yīng)與凹模進(jìn)模油缸中心對(duì)正，其誤差應(yīng)小于±1.0mm。4.10.4各沖頭安裝位置應(yīng)均布，且每個(gè)沖頭與安裝座之間應(yīng)有可靠的定位。4.10.5齒輪安裝后的軸向錯(cuò)位不大于表2的規(guī)定。單位為毫米小齒輪輪緣寬度B允差值1>50～1502>15034.11液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)4.11.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.11.2液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.11.3液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.11.4液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥和安全閥。4.11.5液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置夾料裝置回路的單獨(dú)調(diào)壓裝置，方便夾緊力的調(diào)整，夾緊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置單向閥，確保系統(tǒng)失壓時(shí)還保持夾緊。4.11.6液壓系統(tǒng)的液壓閥、閥塊及管路布置應(yīng)合理、美觀、流暢。應(yīng)保證軟管在活動(dòng)區(qū)間的伸張度。對(duì)可能與地面摩擦的軟管應(yīng)有軟管外部的鋼絲或編織的保護(hù)層。4.11.7液壓系統(tǒng)油箱應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置。4.11.8執(zhí)行部件不應(yīng)有爬行、停滯、沖擊等現(xiàn)象。4.11.9直通接頭成型機(jī)潤(rùn)滑應(yīng)符合GB/T6576中的規(guī)定。4.11.10分散潤(rùn)滑應(yīng)單獨(dú)設(shè)置潤(rùn)滑標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明潤(rùn)滑部位。4.11.11液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油不應(yīng)滲漏。4.12電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)4.12.1電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.12.2可使用固定式控制臺(tái)或可移動(dòng)式控制臺(tái)。4.12.3固定與移動(dòng)部件的電線電纜應(yīng)可靠固定兩端，外露電線、電纜應(yīng)有保護(hù)套管。連接處應(yīng)有接頭4.12.4數(shù)控系統(tǒng)各位移量的顯示精度不應(yīng)低于0.1?；?.1mm。4.12.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)保證0.1?；?.1mm的最小設(shè)定值。4.13外觀4.13.1外觀應(yīng)符合JB/T1829-2014中3.10的規(guī)定。5JB/TXXXX.2—XXXX4.13.2表面涂漆應(yīng)平整，顏色、光澤應(yīng)均勻一致。涂漆應(yīng)無(wú)流掛、起泡和漏涂。4.13.3外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管、線路應(yīng)排列整齊、牢固。4.13.4主要的外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。4.13.5經(jīng)常操作調(diào)整的零部件，如沖頭安裝座、調(diào)節(jié)螺栓、螺母、進(jìn)模行程調(diào)整機(jī)構(gòu)等應(yīng)發(fā)黑處理，用金屬制造的操縱手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)鍍鉻拋光。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。5.2參數(shù)檢驗(yàn)用檢具、儀器測(cè)量基本參數(shù)。5.3精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)應(yīng)在滿負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T14630.3的規(guī)定。5.4結(jié)構(gòu)和性能檢驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。5.5安全和防護(hù)用檢具、儀器和試驗(yàn)進(jìn)行安全和防護(hù)檢驗(yàn)。5.6噪聲檢驗(yàn)在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢測(cè)噪聲，噪聲測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。5.7加工檢驗(yàn)用檢具、儀器檢驗(yàn)加工質(zhì)量。5.8裝配檢驗(yàn)用檢具、儀器檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。5.9空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.9.1每臺(tái)直通接頭成型機(jī)均應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4h。5.9.2自動(dòng)和聯(lián)動(dòng)工作的機(jī)構(gòu)應(yīng)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，其中連續(xù)循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h,連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)按工作順序進(jìn)行,各循環(huán)間停歇時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)20s。5.9.3在進(jìn)行單次空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)分程序動(dòng)作之間的停頓時(shí)間應(yīng)在5s內(nèi)，各單次循環(huán)間停歇時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)20s。5.9.4對(duì)可調(diào)速的傳動(dòng)，應(yīng)按低、中、高速分檔進(jìn)行試驗(yàn)，，試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于10次。6JB/TXXXX.2—XXXX5.9.5在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，用點(diǎn)溫計(jì)在零件發(fā)熱最高的可測(cè)部位進(jìn)行測(cè)量，其溫升與最高溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：——滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃;——滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)40℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃;——滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過(guò)15℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)50℃;——液壓泵的油液進(jìn)口溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。5.10負(fù)荷試驗(yàn)5.10.1滿負(fù)荷試驗(yàn)5.10.1.1直通接頭成型機(jī)應(yīng)做滿負(fù)荷試驗(yàn)。5.10.1.2滿負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定工作壓力下，將最大成型規(guī)格及其相應(yīng)最大成型比例，成型管件三次。5.10.1.3在滿負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中，直通接頭成型機(jī)的工作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠。5.10.2超負(fù)荷試驗(yàn)5.10.2.1液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為額定工作壓力110%的條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)各工作機(jī)構(gòu)，不少于10次。5.10.2.2在額定工作壓力下，按直通接頭成型機(jī)額定負(fù)荷的110％、成型管件三件。5.10.2.3超負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中，液壓系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏、油管爆裂、液壓振動(dòng)和沖擊、異常噪聲、元件失穩(wěn)等缺陷，直通接頭成型機(jī)上的所有零部件不應(yīng)受損害。5.11液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)用儀器檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)證液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)。5.12電氣設(shè)備5.12.1用儀器和試驗(yàn)驗(yàn)證檢驗(yàn)電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)的性能和功能。5.12.2按GB/T5226.1—2019中18.4的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.12.3按GB/T5226.1—2019中18.3的要求進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。5.12.4按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)電路聯(lián)結(jié)連續(xù)性試驗(yàn)。5.13外觀檢驗(yàn)6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類直通接頭成型機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每臺(tái)直通接頭成型機(jī)均應(yīng)經(jīng)制造廠