JBT 14631-2024《開卷矯平剪切生產(chǎn)線 可靠性評定方法》

ICS25.120.10CCSJ62JBLevellingandshearingline—Reliabilityassessmentmet中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14631—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：濟(jì)南鑄鍛所檢驗(yàn)檢測科技有限公司、江蘇亞威機(jī)床股份有限公司、滁州宏明機(jī)電有限公司、華測檢測認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、廈門瑞德利校準(zhǔn)檢測技術(shù)有限公司、寧波澳瑪特高精沖壓機(jī)床股份有限公司、山東宏康機(jī)械制造有限公司、深圳市意普興科技有限公司、浙江燦根智能科技有限公司。本文件主要起草人：袁闖、王金榮、李雪英、郭萬智、萬峰、張永東、盧錦偉、朱洪臣、馬立強(qiáng)、劉曉英、方田。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14631—XXXX開卷矯平剪切生產(chǎn)線可靠性評定方法本文件規(guī)定了開卷矯平剪切生產(chǎn)線可靠性測定試驗(yàn)、評定時(shí)的故障分類及故障判定原則、抽樣、試驗(yàn)方案、試驗(yàn)方法、故障監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集、可靠性評定指標(biāo)、試驗(yàn)結(jié)果判定等。本文件適用于開卷矯平剪切生產(chǎn)線的可靠性評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件GB26485開卷矯平剪切生產(chǎn)線安全要求GB/T26486數(shù)控開卷矯平剪切生產(chǎn)線JB/T10678板料開卷矯平剪切生產(chǎn)線3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1故障fault開卷矯平剪切生產(chǎn)線不能完成規(guī)定功能或性能指標(biāo)超過規(guī)定界限的狀態(tài)和事件。3.2關(guān)聯(lián)故障relevantfault在解釋試驗(yàn)或工作結(jié)果或者計(jì)算可靠性特征值時(shí)必須計(jì)入的故障。3.3非關(guān)聯(lián)故障non-relevantfault在解釋試驗(yàn)或工作結(jié)果或計(jì)算可靠性特征值的數(shù)值時(shí)，不應(yīng)計(jì)入的故障。3.4本質(zhì)故障intrinsicmalfunction開卷矯平剪切生產(chǎn)線在規(guī)定的條件下使用時(shí)，由于其零部件或元器件本身固有的缺陷而引起的故障。2JB/T14631—XXXX3.5誤用故障misusefault不按規(guī)定條件或超出產(chǎn)品允許范圍使用開卷矯平剪切生產(chǎn)線而引起的故障。3.6從屬故障secondaryfault由一個(gè)零部件或元器件的故障而直接或間接引起的其它故障。3.7重復(fù)故障repeatedmalfunction在相同的條件下，在開卷矯平剪切生產(chǎn)線的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或元器件，先后發(fā)生的兩個(gè)或兩個(gè)以上的故障。3.8累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間cumulativerelatedtesttime與受試的開卷矯平剪切生產(chǎn)線相關(guān)故障有關(guān)的，用來計(jì)算可靠性特征量的時(shí)間的總和。3.9間歇故障intermittentfault產(chǎn)品未經(jīng)任何修復(fù)性維修而在有限的持續(xù)時(shí)間內(nèi)自行恢復(fù)規(guī)定功能的故障。3.10平均故障間隔時(shí)間meantimebetweenfailuresMTBF相鄰兩故障間工作時(shí)間的平均值。3.11平均修復(fù)時(shí)間meantimetorestorationMTTR從發(fā)現(xiàn)故障到恢復(fù)規(guī)定性能所需時(shí)間的平均值。3.12預(yù)防性維護(hù)修preventivemaintenance為降低產(chǎn)品失效的概率或防止功能退化，按預(yù)定的時(shí)間間隔或時(shí)間準(zhǔn)則實(shí)施的維護(hù)。3.133JB/T14631—XXXX測定試驗(yàn)determinationtest確定產(chǎn)品特性值或性能值的試驗(yàn)。3.14定時(shí)截尾試驗(yàn)timetruncatedtest為縮短試驗(yàn)時(shí)間，試驗(yàn)進(jìn)行到一定時(shí)間即行停止試驗(yàn)。4故障分類及故障判定原則4.1故障分類根據(jù)開卷矯平剪切生產(chǎn)線的故障性質(zhì)和故障危害的嚴(yán)重程度，將故障分為四類，每一類故障對應(yīng)相應(yīng)的當(dāng)量故障系數(shù)。故障分類原則及當(dāng)量故障系數(shù)見表1，累積當(dāng)量系數(shù)r按式（1）計(jì)算：rijεj...................................................................................(1)式中：rij——試驗(yàn)期內(nèi)第i臺船用卷板機(jī)發(fā)生的第j類故障數(shù)；εj——第j類故障的當(dāng)量故障系數(shù)。表1故障分類原則及當(dāng)量故障系數(shù)導(dǎo)致開卷矯平剪切生產(chǎn)線或主要零部件1一般零件損壞而導(dǎo)致開卷矯平剪切生產(chǎn)更換零件或修理而造成停機(jī)時(shí)間大于不會導(dǎo)致開卷矯平剪切生產(chǎn)線功能下降更換零件或修理而造成停機(jī)時(shí)間少于4.2故障判定原則4JB/T14631—XXXX4.2.1開卷矯平剪切生產(chǎn)線每一個(gè)故障都應(yīng)按關(guān)聯(lián)故障或非關(guān)聯(lián)故障分類，關(guān)聯(lián)故障計(jì)數(shù)，非關(guān)聯(lián)故障，如誤用故障和從屬故障等則不計(jì)數(shù)，但試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作記錄。4.2.2在計(jì)算開卷矯平剪切生產(chǎn)線的可靠性特征量時(shí)，只計(jì)本質(zhì)故障。但如果該本質(zhì)故障引起從屬故障，則應(yīng)按嚴(yán)重的故障判定本質(zhì)故障類別。4.2.3對無法判定是本質(zhì)故障或是從屬故障的故障，均計(jì)為本質(zhì)故障。4.2.4若開卷矯平剪切生產(chǎn)線有若干項(xiàng)功能不能完成或若干項(xiàng)性能指標(biāo)超過規(guī)定界限，而且不能證明它們是同一原因引起的，則每一項(xiàng)均判為開卷矯平剪切生產(chǎn)線的一個(gè)故障。若是由同一原因引起的，則只判為開卷矯平剪切生產(chǎn)線的一個(gè)故障。4.2.5若開卷矯平剪切生產(chǎn)線有一項(xiàng)功能不能完成或性能指標(biāo)超過規(guī)定值，而且它是由兩個(gè)或更多的獨(dú)立故障引起，則每一獨(dú)立故障均判為開卷矯平剪切生產(chǎn)線的一個(gè)故障。4.2.6重復(fù)故障的每一次故障，均應(yīng)計(jì)為關(guān)聯(lián)故障。4.2.7停機(jī)監(jiān)測或試驗(yàn)中止、結(jié)束后的檢查中發(fā)現(xiàn)的故障，應(yīng)計(jì)入故障數(shù)中。其故障發(fā)生時(shí)間認(rèn)為是停機(jī)時(shí)的一瞬間。4.2.8非關(guān)聯(lián)故障不計(jì)數(shù)，但在考核時(shí)應(yīng)作記錄。非關(guān)聯(lián)故障包括：a)安裝不當(dāng)引起的故障；b)誤用故障；c)誤操作故障；d)維修不當(dāng)引起的故障；e)試驗(yàn)裝置故障引起的故障；f)試驗(yàn)條件超過設(shè)計(jì)規(guī)定所造成的故障；g)其它外界因素引起的故障。4.2.9按規(guī)定程序進(jìn)行的預(yù)防性維修不作為故障計(jì)數(shù)，包括：——按說明書規(guī)定的易損件的更換或損壞；——必要的調(diào)整和調(diào)校。4.2.10故障模式及故障類別的判定應(yīng)符合附錄A，對于未列入附錄A的故障模式應(yīng)按表1的規(guī)定分類。4.2.11如果在同一部位多次出現(xiàn)故障模式相同的間歇故障，則只判機(jī)床產(chǎn)生了一個(gè)故障。5抽樣5.1試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)是出廠檢驗(yàn)合格的開卷矯平剪切生產(chǎn)線。5.2試驗(yàn)場試驗(yàn)時(shí)，從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，應(yīng)抽取三臺樣機(jī)；批量不超過三臺（含三臺）時(shí)，則全部抽取。5.3現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)時(shí)，從同類產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，應(yīng)抽取5～20臺樣機(jī)或年產(chǎn)量的10%；不超過5臺（含5臺）時(shí)，則全部抽取。6試驗(yàn)方案6.1可靠性測定試驗(yàn)方案應(yīng)選擇試驗(yàn)場試驗(yàn)或現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)兩種方案之一。6.2可靠性測定試驗(yàn)采用無替換定時(shí)截尾試驗(yàn)方案。6.3試驗(yàn)場試驗(yàn)時(shí)，無替換定時(shí)截尾試驗(yàn)的累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間T≥1000h。6.4現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)時(shí)，無替換定時(shí)截尾試驗(yàn)的累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間T≥4000h。5JB/T14631—XXXX7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)樣機(jī)的預(yù)檢7.1.1試驗(yàn)前，按產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用說明書進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方能進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。7.1.2預(yù)檢過程中發(fā)生的故障不計(jì)入計(jì)算可靠性特征量的故障數(shù)內(nèi)，但應(yīng)詳細(xì)記錄，分析原因。7.2試驗(yàn)樣機(jī)的預(yù)防性維修7.2.1試驗(yàn)過程中應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行預(yù)防性維修（如按規(guī)定必須的更換、調(diào)整、潤滑等），到達(dá)規(guī)定壽命期限的零配件的更換及超過規(guī)定壽命期限使用的損壞，不計(jì)入故障數(shù)。7.2.2凡不符合規(guī)定程序進(jìn)行的任何維修和保養(yǎng)，均應(yīng)作為關(guān)聯(lián)故障計(jì)。7.3試驗(yàn)條件7.3.1試驗(yàn)場試驗(yàn)7.3.1.1給試驗(yàn)樣機(jī)加載，開卷剪切板厚、板寬應(yīng)在加工基本參數(shù)范圍內(nèi)。7.3.1.2試驗(yàn)樣機(jī)以連續(xù)開卷剪切的規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.1.3開卷剪切速度不應(yīng)低于技術(shù)文件中規(guī)定值的60℅。7.3.1.4試驗(yàn)可連續(xù)或間斷進(jìn)行，間斷進(jìn)行時(shí)，每次持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h。7.3.2現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)7.3.2.1運(yùn)行工況應(yīng)具有代表性，并符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。7.3.2.2選擇的樣機(jī)應(yīng)盡可能在相似的工況條件下工作。7.3.2.3一般應(yīng)在開卷矯平剪切生產(chǎn)線工作1個(gè)月后進(jìn)行可靠性現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)。如跟蹤早期故障，可在開卷矯平剪切生產(chǎn)線開始工作起進(jìn)行。8故障監(jiān)測8.1每8h檢查一次樣機(jī)各部位的溫度和溫升；油、氣滲漏情況；零件松動情況及導(dǎo)軌表面狀況等，應(yīng)符合GB/T26486、JB/T10678的規(guī)定；檢查安全功能和安全裝置，應(yīng)符合GB26485的規(guī)定。8.2每臺樣機(jī)累積試驗(yàn)到200h時(shí)進(jìn)行一次精度、噪聲和主要安全性能的檢查，試驗(yàn)結(jié)束或中止時(shí)再重復(fù)檢查一次，精度應(yīng)符合GB/T26486、JB/T10678的規(guī)定。主要安全性能應(yīng)符合GB26485的規(guī)定。噪聲應(yīng)符合GB/T26486、JB/T10678的規(guī)定。試驗(yàn)中止或結(jié)束后的檢查中發(fā)生的故障，亦應(yīng)計(jì)入故障數(shù)8.3如試驗(yàn)過程中發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。9數(shù)據(jù)采集9.1試驗(yàn)場試驗(yàn)9.1.1試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查開卷矯平剪切生產(chǎn)線的運(yùn)行的情況，并做好記錄（見附錄B）。記錄應(yīng)準(zhǔn)確，涂改之處應(yīng)有記錄人的簽章并說明理由。6JB/T14631—XXXX9.1.2一旦發(fā)生故障，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)故障判定原則對故障進(jìn)行記錄，并填寫“故障記錄表”（見附錄C）、“故障分析報(bào)告”（見附錄D）。9.1.3在試驗(yàn)過程中，達(dá)到壽命期限的耗損件和配套件的更換不計(jì)故障，但應(yīng)作記錄。9.2現(xiàn)場跟蹤試驗(yàn)9.2.1可靠性現(xiàn)場跟蹤試驗(yàn)的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)應(yīng)至少2個(gè)。9.2.2試驗(yàn)過程中由試驗(yàn)方或委托用戶檢查樣機(jī)運(yùn)行情況，并做好記錄（見附錄B）。記錄應(yīng)準(zhǔn)確，凡涂改之處應(yīng)有記錄人的簽章并說明理由。9.2.3由用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí)，應(yīng)對用戶進(jìn)行可靠性培訓(xùn)，掌握故障判定原則。9.2.4試驗(yàn)方應(yīng)到用戶現(xiàn)場了解情況，并對具體問題予以指導(dǎo)。9.2.5一旦發(fā)生故障，檢驗(yàn)人員或用戶應(yīng)根據(jù)故障判定原則對故障進(jìn)行記錄，并填寫“故障記錄表”（見附錄C）、“故障分析報(bào)告”（見附錄D）。9.2.6對于達(dá)到壽命期限的耗損件和配套件的更換不計(jì)故障，但應(yīng)作記錄。10可靠性評定指標(biāo)本文件采用平均故障間隔工作時(shí)間MTBF、平均修復(fù)時(shí)間MTTR、固有可用度A三項(xiàng)可靠性特征量指標(biāo)進(jìn)行可靠性評定。10.1平均故障間隔工作時(shí)間MTBF平均故障間隔工作時(shí)間MTBF值按式（3）計(jì)算：式中：T——累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間（截尾時(shí)間），h；r——試驗(yàn)期內(nèi)第i臺開卷矯平剪切生產(chǎn)線發(fā)生的當(dāng)量故障數(shù)；n——開卷矯平剪切生產(chǎn)線臺數(shù)。10.2平均修復(fù)時(shí)間MTTR平均修復(fù)時(shí)間MTTR值按式（4）計(jì)算：式中：tri——試驗(yàn)期內(nèi)第i臺樣機(jī)發(fā)生故障后的總修復(fù)時(shí)間，包括故障診斷、修理準(zhǔn)備和修理實(shí)施的時(shí)間，h；ri——試驗(yàn)期內(nèi)第i臺樣機(jī)發(fā)生的停機(jī)故障次數(shù)。10.3固有可用度A7固有可用度A值按式（5）計(jì)算：A=MTBFMTBF+MTTRJB/T14631—XXXX 10.4未發(fā)生關(guān)聯(lián)故障的評定如在試驗(yàn)期內(nèi)未發(fā)生關(guān)聯(lián)故障，則平均故障間隔工作時(shí)間MTBF＞T。11試驗(yàn)結(jié)果判定11.1開卷矯平剪切生產(chǎn)線的MTBF值的規(guī)定目標(biāo)值為300h。11.2根據(jù)10.1條計(jì)算出的MTBF值，達(dá)到規(guī)定目標(biāo)值者，評定開卷矯平剪切生產(chǎn)線可靠性為合格。未達(dá)到規(guī)定目標(biāo)值者，判為不合格。計(jì)算出的MTBF值最大按累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間計(jì)。對按10.2和10.3計(jì)算出的MTTR值和A值，只進(jìn)行考查。11.3試驗(yàn)中若發(fā)生關(guān)聯(lián)的致命故障，應(yīng)立即中止試驗(yàn)，評定開卷矯平剪切生產(chǎn)線可靠性為不合格。8JB/T14631—XXXX開卷矯平剪切生產(chǎn)線故障模式及故障類別開卷矯平剪切生產(chǎn)線故障模式及故障類別見表A.1。表A.1開卷矯平剪切生產(chǎn)線故障模式及故障類別Ⅳ1√2√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√9JB/T14631—XXXX表A.1