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認證類型：個人認證

認證主體：李**（實名認證）

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IP屬地：山東 上傳時間：2024-06-22 格式：DOCX 頁數(shù)：20 大?。?25.72KB 積分：20 舉報 版權(quán)申訴

ICS25.120.30CCSJ46JBPlasticinjectionmouldsforgarbagesortingb（本草案完成時間：2022年2月）IJB/T14705—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 4.1結(jié)構(gòu)和尺寸 4.2零件材料和硬度 64.3零件表面處理 74.4裝配 75試驗方法 75.1制程檢驗 75.2冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電路系統(tǒng)檢驗 75.3模具空載試運行 75.4制件檢驗 76檢驗規(guī)則 77標志、包裝、運輸和貯存 8參考文獻 9圖1垃圾分類桶塑料注射模典型結(jié)構(gòu) 2圖2冷卻通道和銅管的布置 4圖3整體式圓導柱 5圖4兩段式導柱安裝方式 5圖5基礎(chǔ)導柱結(jié)構(gòu)和尺寸 6圖6加長導柱結(jié)構(gòu)和尺寸 6表1型腔底部最小厚度和型腔留邊最小距離的尺寸 3表2澆口數(shù)量和直徑 3表3推塊數(shù)量 3表4模具主要零件推薦的材料和硬度 7JB/T14705—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國模具標準化技術(shù)委員會（SAC/TC33）歸口。本文件起草單位：浙江凱華模具有限公司、深圳市長盛迅興精密組件有限公司、安徽省瑞杰鍛造有限責任公司、福建普西美模具工業(yè)有限公司、中億騰模塑科技（蘇州）有限公司、深圳中航技術(shù)檢測所有限公司、鄭州大學橡塑模具計算機輔助工程國家工程研究中心、桂林電器科學研究院有限公司、合肥工業(yè)大學、江蘇海迅實業(yè)集團股份有限公司、臺州市凱華汽車模具有限公司、廣東欣亞科技有限公司、陜西碩恩大數(shù)據(jù)科技有限公司、西安新林達數(shù)字科技有限公司。本文件主要起草人：梁正華、龍光森、李過、呂美蓮、謝海深、張旭敏、劉虎、李芳、陳文琳、仲偉嬙、張直金、蔣建華、葉兵、梁紹林、呂俊、李玉桃、南少微、吳財政。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14705—XXXX垃圾分類桶塑料注射模本文件規(guī)定了垃圾分類桶塑料注射模的結(jié)構(gòu)、尺寸、零件及裝配要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于垃圾分類桶塑料注射模的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T8845模具術(shù)語GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差JB/T12649塑料注射模熱流道系統(tǒng)技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T8845界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)和尺寸4.1.1典型結(jié)構(gòu)4.1.1.1垃圾分類桶塑料注射模推薦采用直身模，典型結(jié)構(gòu)見圖1。2JB/T14705—XXXX注：L1為型腔底部最小厚度，L2為型腔留邊最小距離，其規(guī)定見4.1.2.6。圖1垃圾分類桶塑料注射模典型結(jié)構(gòu)4.1.1.2制件的桶體容積為10L的模具應(yīng)在定模設(shè)置定位圈。4.1.1.3制件的桶體容積為60L及60L以上的模具，動模和定模均應(yīng)設(shè)置定位圈。注：桶體容積的定義和規(guī)格參見CJ/T280—2020。4.1.2型腔4.1.2.1分型面上應(yīng)開設(shè)排氣槽，排氣槽寬度宜為3mm~5mm，深度應(yīng)小于垃圾桶所用塑料的溢料值。4.1.2.2模具型芯頭部應(yīng)為分體結(jié)構(gòu)，兩段之間宜設(shè)置不大于塑料溢料值的間隙。3JB/T14705—XXXX4.1.2.3型腔底部應(yīng)設(shè)置為具有獨立冷卻水路的鑲塊結(jié)構(gòu)。4.1.2.4分型面外圍的型腔和型芯之間應(yīng)設(shè)置平衡塊。4.1.2.5型腔和型芯的鎖模部位應(yīng)設(shè)置耐磨板。4.1.2.6型腔底部最小厚度和型腔留邊最小距離的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1型腔底部最小厚度和型腔留邊最小距離的尺寸L4.1.2.7型腔表面不應(yīng)有砂眼、微坑、劃痕、橘皮紋、拋光不良等缺陷。4.1.3澆注系統(tǒng)4.1.3.1模具宜采用熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T12649的規(guī)定。4.1.3.2熱流道宜采用開放式澆口，在澆口對應(yīng)的型芯應(yīng)設(shè)置球面冷料穴。4.1.3.3熱流道澆口數(shù)量和直徑見表2。表2澆口數(shù)量和直徑L14161717186564.1.4脫模機構(gòu)4.1.4.1定模型腔和動模型芯端部應(yīng)設(shè)置吹氣閥。4.1.4.2制件宜采用液壓缸推出。4.1.4.3制件桶體容積為10L的模具應(yīng)設(shè)置整體脫料板。4.1.4.4制件桶體容積為60L及60L以上的模具應(yīng)設(shè)置推塊，推塊數(shù)量見表3。表3推塊數(shù)量L2222444JB/T14705—XXXX4.1.5冷卻系統(tǒng)4.1.5.1定模鑲塊、型腔板、動模鑲塊、成型把手部位鑲塊、推塊、動模座板等零部件應(yīng)設(shè)置獨立的隨形冷卻通道；動模座板的型芯部分，應(yīng)采用標準銅管冷卻，銅管通道隨形布置。冷卻通道和銅管的布置見圖2。L冷卻通道直徑d1銅管內(nèi)直徑d288圖2冷卻通道和銅管的布置4.1.5.2型腔、型芯、鑲塊冷卻通道的進、出水溫差不應(yīng)大于5℃。4.1.5.3冷卻通道進、出口應(yīng)設(shè)置標識，并編號。4.1.5.4冷卻通道中的元器件應(yīng)安裝牢固、可靠，且不與模具的外圍設(shè)備或零部件干涉。4.1.6導向定位機構(gòu)4.1.6.1制件桶體容積為10L的模具應(yīng)采用整體式圓導柱，其結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖3的規(guī)定。5JB/T14705—XXXXL1L2L3D1D2d圖3整體式圓導柱4.1.6.2制件桶體容積為60L及60L以上的模具應(yīng)采用兩段式導柱，安裝方式見圖4，基礎(chǔ)導柱結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖5的規(guī)定，加長導柱結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖6的規(guī)定。注：h1為導柱安裝孔深度，h2為動模座板高度，圖4兩段式導柱安裝方式6JB/T14705—XXXXLL1L2L3L4D1D2D3d圖5基礎(chǔ)導柱結(jié)構(gòu)和尺寸LL5L6D4D5D6d圖6加長導柱結(jié)構(gòu)和尺寸4.1.6.3加長導柱應(yīng)設(shè)置圓形通孔作為旋轉(zhuǎn)扳手插孔。4.1.6.4定模和動模定位面的斜度宜為8°~10°。4.2零件材料和硬度模具主要零件推薦的材料及硬度見表4。7JB/T14705—XXXX表4模具主要零件推薦的材料和硬度—4.3零件表面處理鋼質(zhì)活動零件表面宜采用氮化處理，氮化層深度不應(yīng)小于0.2mm，硬度不應(yīng)低于650HV5/15。4.4裝配4.4.1模具裝配后所有的活動機構(gòu)動作應(yīng)順暢準確。4.4.2定模和動模研配后，分型面的接觸面積不宜小于85%。4.4.3模具閉合后，定模基座與動?；亩嗣嫫叫卸葢?yīng)符合GB/T1184—1996表B3中7級的規(guī)定。4.4.4導柱、導套的軸線對模板的垂直度應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級的規(guī)定。導柱與導套軸向運動應(yīng)平穩(wěn)、順暢，無卡滯、異響等現(xiàn)象，固定部分應(yīng)牢固可靠。4.4.5模具的水路、氣路、油路、電路應(yīng)布局整齊，暢通、美觀，不應(yīng)有滲漏，不應(yīng)與其它零件干涉。5試驗方法5.1制程檢驗5.1.1尺寸按GB/T3177檢驗，幾何公差按GB/T1958檢驗，檢測設(shè)備宜使用三坐標測量機。5.1.2洛氏硬度按GB/T230.1檢驗，維氏硬度按GB/T4340.1檢驗，氮化層深度宜使用NHD無損氮化深度測量方法。5.1.3表面粗糙度按GB/T10610檢驗。5.1.4型腔表面缺陷采用目視檢查。5.1.5分型面和排氣槽采用目視檢查，確認整潔、清晰、無污物。5.1.6模具零件之間的配合間隙使用通用量具或塞尺等工具測量，配合面的接觸面積用藍丹著色檢測。5.1.7冷卻通道進、出口的水溫使用測溫儀測量。5.2冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電路系統(tǒng)檢驗5.2.1冷卻系統(tǒng)按額定壓力值的1.5倍試壓，保壓時間在20min以上，水路密封部位、接頭連接處無滲漏。5.2.2對氣動或液壓系統(tǒng)按額定壓力值的1.2倍試壓，保壓時間不少于5min，用高泡洗滌劑水涂抹在氣動元件的密封處，無漏氣；用脫脂棉在液壓系統(tǒng)的密封件周圍輕輕擦拭，脫脂棉上無油漬。5.2.3用500V兆歐表檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻，確認絕緣電阻不低于10MΩ后，按額定參數(shù)通電檢5.3模具空載試運行模具裝配并檢驗完成后，宜裝機進行空載試運行不少于1000次開閉模動作周期，確認運動機構(gòu)無干涉、無異響，動作順暢、可靠。5.4制件檢驗5.4.1試模所用塑料應(yīng)符合制件設(shè)計圖樣的規(guī)定。5.4.2按GB/T14486—2008第5章的規(guī)定檢驗制件尺寸，其他檢驗項目由制造商與客戶協(xié)商確定。5.4.3確認首批制件的檢驗數(shù)據(jù)符合制件圖樣要求后，保持連續(xù)生產(chǎn)不少于4h，制件應(yīng)再次檢驗合格。6檢驗規(guī)則8JB/T14705—XXXX6.1驗收的所有檢查項均應(yīng)符合本文件、模具圖樣或制造商和客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議，檢查項應(yīng)包含：a)模具尺寸、外觀檢查；b)模具材質(zhì)和熱處理要求檢查；c)模具的冷卻通道、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等檢查；d)模具動作檢查；e)試模和制件檢查；f)客戶合同約定的其他項目。6.2完成6.1a)～d)的檢查后，方可試模。7標志、包裝、運輸和貯存7.1應(yīng)在模具操作側(cè)外表面的明顯位置安裝模具銘牌，銘牌應(yīng)包含：a)模具信息銘牌；b)熱流道銘牌；c)冷卻系統(tǒng)銘牌；d)液壓系統(tǒng)銘牌；e)氣動系統(tǒng)銘牌；f)電子限位開關(guān)接線銘牌；g)模