JBT 14735-2024《承壓類奧氏體不銹鋼鑄件熱處理規(guī)程》

ICS25.200CCSJ36JBHeattreatmentspecificationforsteelcastings,austenitic,forpressurepur中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/TXXXXX—XXXX前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14設(shè)備 25承壓類奧氏體不銹鋼鑄件常用材料、熱處理工藝及要求 26工藝過程控制要求 37質(zhì)量要求和檢驗(yàn) 48安全衛(wèi)生和環(huán)境環(huán)保要求 49熱處理記錄 4附錄A（資料性）承壓類奧氏體不銹鋼鑄件中外常用材料對照表 6參考文獻(xiàn) 7表1承壓類奧氏體不銹鋼常用材料、熱處理保溫溫度、冷卻方式 錯(cuò)誤！未定義書簽。表A.1承壓類奧氏體不銹鋼鑄件中外常用材料對照表 6IJB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC75）歸口。本文件起草單位：江蘇萬恒鑄業(yè)有限公司、中國機(jī)械總院集團(tuán)北京機(jī)電研究所有限公司、常州新區(qū)河海熱處理工程有限公司、江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司。本文件主要起草人：曹嶠、張煥東、徐躍明、李俏、殷和平、史有森。本文件為首次發(fā)布。1JB/TXXXXX—XXXX承壓類奧氏體不銹鋼鑄件熱處理規(guī)程本文件界定了承壓類奧氏體不銹鋼鑄件熱處理的術(shù)語和定義，規(guī)定了承壓類奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理設(shè)備、常用材料、熱處理工藝及要求、工藝過程控制和質(zhì)量要求，描述了質(zhì)量檢驗(yàn)方法，規(guī)定了安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求。本文件適用于承壓類奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理工藝活動(dòng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T7232金屬熱處理術(shù)語GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求GB/T30429工業(yè)熱電偶GB/T30822熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求GB/T30825熱處理溫度測量GB/T32541—2016熱處理質(zhì)量控制體系GB/T37435熱處理冷卻技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T7232界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1奧氏體不銹鋼鑄件austenitestainlesssteelcastings基體組織為奧氏體，鐵素體含量小于35%的不銹鋼鑄件。3.2穩(wěn)定化處理stabilizationheattreatment2JB/TXXXXX—XXXX將經(jīng)過固溶處理的含鈮的奧氏體不銹鋼重新加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻，提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的熱處理方法。3.3承壓鑄件castingsforpressurepurpose指輸送或儲(chǔ)存公稱壓力大于0.1MPa（表壓）介質(zhì)為氣體或液體的鑄件。4設(shè)備4.1熱處理爐4.1.1熱處理爐應(yīng)具有良好的密封性能，其爐溫均勻性應(yīng)按GB/T9452的方法進(jìn)行測定，且滿足±14℃的要求。爐溫均勻性應(yīng)每六個(gè)月檢測一次。4.1.2熱處理爐的儀表類型及系統(tǒng)準(zhǔn)確性要求和檢驗(yàn)周期應(yīng)不低于GB/T32541—2016中Ⅳ類設(shè)備類型的要求。4.1.3熱電偶和溫度記錄、控制儀表的選擇和使用應(yīng)符合GB/T30429、GB/T30825的規(guī)定和要求。4.1.4熱處理采用電加熱方式，不應(yīng)使用燃?xì)庵苯蛹訜岬姆绞健２捎脷怏w保護(hù)加熱時(shí)，應(yīng)選用惰性氣體。4.2冷卻裝置及介質(zhì)4.2.1固溶處理使用的冷卻裝置應(yīng)符合GB/T37435的要求，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)械裝置，迅速將鑄件轉(zhuǎn)移至冷卻池中。4.2.2固溶處理時(shí)應(yīng)對冷卻水的溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，可以采用機(jī)械攪拌方式提高冷卻速度，不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行攪拌。5承壓類奧氏體不銹鋼鑄件常用材料、熱處理工藝及要求5.1承壓類奧氏體不銹鋼鑄件常用材料承壓類奧氏體不銹鋼鑄件（簡稱“鑄件”）常用材料見表1。中外材料牌號(hào)對照參見附錄A。表1承壓類奧氏體不銹鋼常用材料、熱處理保溫溫度、冷卻方式1——2 3——45——6——7 89——3JB/TXXXXX—XXXX—— ≥1225a——≥1225a——5.2承壓類奧氏體不銹鋼鑄件常用材料的固溶處理和穩(wěn)定化處理工藝5.2.1對承壓類奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理通常采用固溶處理工藝，但對含Nb的奧氏體不銹鋼承壓鑄件一般采用固溶處理加穩(wěn)定化處理工藝。承壓類奧氏體不銹鋼鑄件熱處理保溫溫度、冷卻方式見表1。5.2.2承壓類奧氏體不銹鋼鑄件常用材料固溶處理和穩(wěn)定化處理保溫時(shí)間依據(jù)鑄件最大壁厚計(jì)算，在達(dá)到設(shè)定保溫溫度后起算，當(dāng)控制溫度的熱電偶采用等效試塊嵌入法測量時(shí)，保溫時(shí)間依據(jù)鑄件最大承壓壁厚計(jì)算，系數(shù)為2.4min/mm。當(dāng)采用熱電偶表面接觸法或不接觸法測量和控制溫度時(shí)，還應(yīng)增加均溫時(shí)間，均溫時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，通常為30min～60min。5.3熱處理操作要求5.3.1鑄件熱處理前應(yīng)去除澆鑄系統(tǒng)，如澆道、冒口、出氣孔等，打磨、清理干凈，應(yīng)無可見的裂紋、黏砂等影響鑄件熱處理質(zhì)量的表面缺陷，表面應(yīng)無影響加熱和冷卻的砂塊或其他外來材料。5.3.2鑄件入爐溫度不應(yīng)高于120℃,加熱速度應(yīng)低于150℃/h。鑄件入水前，冷卻槽水溫不應(yīng)高于40℃,鑄件在水中或離開冷卻槽時(shí)，水溫升高不應(yīng)大于10℃。5.3.3采用熱電偶嵌入法和表面接觸法對單個(gè)鑄件進(jìn)行溫度控制和測量時(shí)，至少每件最大和最小壁厚處各放置1個(gè)熱電偶；對多個(gè)鑄件同爐進(jìn)行熱處理時(shí)，至少在中間的一個(gè)鑄件上放置一個(gè)熱電偶。5.3.4鑄件裝爐應(yīng)符合工藝文件的要求，不應(yīng)直接放在爐底板上。用料筐裝載鑄件時(shí)，筐內(nèi)鑄件也不應(yīng)疊放，確保在加熱時(shí)，爐內(nèi)熱空氣能順暢流動(dòng)；鑄件入水冷卻時(shí)，水能在鑄件間自由流動(dòng)。5.3.5鑄件從加熱爐到冷卻槽的轉(zhuǎn)移時(shí)間不應(yīng)大于60s，轉(zhuǎn)移時(shí)間從爐門完全打開到鑄件全部入水止。對單件重量大于3000kg，或采用料筐、料盤總重量大于5000kg的多個(gè)鑄件，一次性入水時(shí)轉(zhuǎn)移時(shí)間可以適當(dāng)延長，但不應(yīng)大于90s。5.3.6鑄件在水中的停留時(shí)間不應(yīng)小于其保溫時(shí)間的1/5，但不少于20min。6工藝過程控制要求6.1鑄件熱處理前，操作者應(yīng)檢查熱處理工藝文件，熱處理工藝文件可以是熱處理作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡。熱處理工藝文件一般包括但不限于以下內(nèi)容：——鑄件的名稱、材料、規(guī)格；——裝載示意圖；——熱處理保溫溫度、保溫時(shí)間、升溫速度、冷卻水的溫度控制要求等。6.2熱處理操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗。6.3熱處理作業(yè)前，操作工要檢查熱處理設(shè)備完好狀況，控制和監(jiān)視的儀表合格有效方可處理鑄件。4JB/TXXXXX—XXXX7質(zhì)量要求和檢驗(yàn)7.1力學(xué)性能7.1.1力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，試樣應(yīng)取自同一爐號(hào)的單鑄或附鑄試塊。試塊的尺寸和試樣的加工按GB/T2100的規(guī)定。當(dāng)采購方要求試樣取自鑄件本體或本體的延長部分，應(yīng)與供方協(xié)商一致，確定試樣在鑄件上的位置和尺寸。a）拉伸試驗(yàn)，每熔煉爐號(hào)取一個(gè)試樣進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T228.1的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2100的要求。當(dāng)采購方要求時(shí)，每熔煉爐號(hào)取一個(gè)試樣進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T228.2的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2100的要求。b）沖擊試驗(yàn)，每熔煉爐號(hào)取三個(gè)一組試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2100的要求。c）硬度試驗(yàn)，當(dāng)采購方要求時(shí)，供方應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)并提供報(bào)告，硬度試驗(yàn)可以在力學(xué)性能測試相同的試塊（未經(jīng)試驗(yàn)的余料）上進(jìn)行。如要求在鑄件上進(jìn)行硬度試驗(yàn)，采購方應(yīng)指定位置，試驗(yàn)方法和接受標(biāo)準(zhǔn)由采供雙方協(xié)商確定。7.1.2拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)采取雙倍復(fù)試，復(fù)試的取樣數(shù)量、判定試驗(yàn)結(jié)果的方法按GB/T2100的規(guī)定。硬度試驗(yàn)不合格應(yīng)由采供雙方協(xié)商處理。7.1.3重新熱處理，拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)不合格或經(jīng)復(fù)試仍然不合格，可以對鑄件重新熱處理，重新熱處理不應(yīng)超過兩次。7.2金相組織當(dāng)采購方要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)并提供報(bào)告，試樣可以取自力學(xué)性能測試相同的試塊（未經(jīng)試驗(yàn)的余料），檢驗(yàn)方法按GB/T13298的規(guī)定。檢驗(yàn)的結(jié)果按采購方要求判定，檢驗(yàn)結(jié)果不合格，允許鑄件和試塊重新熱處理再次檢驗(yàn)，重新熱處理不應(yīng)超過兩次。7.3晶間腐蝕性能7.3.1當(dāng)采購方要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)并提供報(bào)告。試樣可以取自力學(xué)性能測試相同的試塊（未經(jīng)試驗(yàn)的余料），采購方應(yīng)明確晶間腐蝕試驗(yàn)適用GB/T4334—2020中的A、B、C、D、E方法中的哪種試驗(yàn)方法，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T4334—2020和采購方的要求。7.3.2未經(jīng)采購方同意，如果晶間腐蝕試驗(yàn)不合格，不可重新熱處理。8安全衛(wèi)生和環(huán)境環(huán)保要求8.1鑄件熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB15735的要求。8.2熱處理現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合GB/T30822的要求。9熱處理記錄熱處理記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，如采購方要求時(shí)，應(yīng)提供：a)采購方、訂單號(hào)或生產(chǎn)任務(wù)號(hào)；b)熱處理爐及批次號(hào)；c)材質(zhì)；d)工藝卡號(hào)；5JB/TXXXXX—XXXXe)鑄件的名稱、規(guī)格型號(hào)、熔煉爐批號(hào)、數(shù)量、試樣數(shù)量；f)熱處理工藝方法；g)裝爐溫度、保溫溫度、保溫時(shí)間；h)升溫、保溫起止時(shí)間；i)鑄件入水前水溫度；j)鑄件入水后至鑄件出水時(shí)水溫最大升高值；k)鑄件自爐內(nèi)轉(zhuǎn)移至完全入水時(shí)間；l)鑄件在水中的停留時(shí)間；m)裝載示意圖或照片（采購方要求時(shí)）；n)時(shí)間-溫度記錄曲線，且與記錄有唯一性標(biāo)識(shí)或編號(hào)；o)熱處理操作者、熱處理檢驗(yàn)員簽名；p)熱處理單位名稱、地址、熱處理日期。6JB/TXXXXX—X