GB∕T 32252-2024 熔模鑄造工藝 通 用技術(shù)導則（正式版）

熔模鑄造工藝通用技術(shù)導則2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T32252—2015《熔模鑄造工藝通用技術(shù)導則》,與GB/T32252—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍(見第1章，2015年版的第1章);b)更改了工藝設(shè)計基本原則(見第5章，2015年版的第4章);c)更改了通用技術(shù)要求(見第6章，2015年版的第5章);d)更改了工藝管理要求(見第7章，2015年版的第6章)。請注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國鑄造標準化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：中國機械總院集團沈陽鑄造研究所有限公司、安徽應(yīng)流航源動力科技有限公司、上海萬澤精密鑄造有限公司、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、蘇州泰爾航空材料有限公司、東營嘉揚精密金屬有限公司、浙江遂金特種鑄造有限公司、寧波市百賽動力科技有限公司、金華飛奔金屬制品有限公司、浙江鉑動工貿(mào)有限公司、廣東獵人谷精鑄科技股份有限公司、貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司、哈爾濱鑫潤工業(yè)有限公司、江西省波力福工貿(mào)有限公司、上海交通大學、清華大學、江蘇中超航宇精鑄科技有限公司、襄陽金耐特機械股份有限公司、長葛市益達眾鑫機械制造有限公司、溫州萬虹閥門有限公司、上海航天精密機械研究所、上海聯(lián)泰科技股份有限公司、溫州市鑫森特鋼有限公司、上海優(yōu)聯(lián)智造科技有限公司、北京航空材料研究院股份有限公司、中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司、貴陽航發(fā)精密鑄造有限公司、重慶新承航銳科技股份有限公司、強信機械科技(萊州)有限公司。本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1熔模鑄造工藝通用技術(shù)導則1范圍本文件規(guī)定了熔模鑄造工藝設(shè)計總體目標、基本原則、通用技術(shù)要求和工藝管理要求。本文件適用于熔模鑄造工藝設(shè)計和工藝管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5611鑄造術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4工藝設(shè)計總體目標工藝設(shè)計的總體目標是滿足鑄件質(zhì)量要求，降低制造成本，提高生產(chǎn)率，持續(xù)不斷地改進工藝、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高性能；在降低鑄造工藝難度的基礎(chǔ)上，盡可能減少原、輔材料及能源的消耗；降低生產(chǎn)過程中對生態(tài)環(huán)境的污染及對人身安全與健康的危害。5工藝設(shè)計基本原則5.1適用性原則的目的。5.2高效原則宜逐步淘汰低效率的工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備，使用先進的工藝技術(shù)和裝備，采用新材料，宜推廣數(shù)字化、信息化、智能化等技術(shù)，加強與增材制造等新技術(shù)工藝結(jié)合，提高工藝出品率和產(chǎn)品合格率。5.3低耗原則5.3.1合理設(shè)計鑄造工藝，在滿足鑄件質(zhì)量要求的前提下，使鑄件能耗、材料消耗、人工成本最經(jīng)濟。5.3.2提高資源利用率，推廣循環(huán)利用技術(shù)，降低單位產(chǎn)品資源消耗量(包括所消耗的原材料、輔助材5.3.3宜采用增材制造工藝制備蠟?zāi)?、型殼、型芯?5.4近凈成形原則實現(xiàn)高精度，無加工余量或極少加工余量。5.5清潔生產(chǎn)原則淘汰高污染、危害健康和影響安全的原輔材料、工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備，優(yōu)先使用環(huán)保清潔的可再生5.6安全原則5.6.1優(yōu)先采用安全性高的工藝和裝備，減少或消除生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)的排放及其對人身健康與安全的危害。5.6.2采取必要的防錯、自動保護等安全措施。5.6.3宜采取自動化或半自動化設(shè)備進行有毒有害、危險環(huán)節(jié)的操作。5.7鑄件修復原則鑄件修復符合相關(guān)技術(shù)要求。6通用技術(shù)要求6.1原輔材料的選擇與使用6.1.1.1使用的原輔材料應(yīng)符合相關(guān)標準，優(yōu)先使用綠色環(huán)保材料，優(yōu)先選擇通過環(huán)境管理體系認證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。6.1.1.2應(yīng)要求供方提供化學品安全技術(shù)說明書，其他安全性要求由供需雙方商定。6.1.1.3不可避免使用對人身和環(huán)境有害的材料時，購置、存儲、使用及排放應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和標準要求。6.1.2經(jīng)濟性要求6.1.2.1在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低材料的單位消耗量或降低材料綜合成本。6.1.2.2提高材料利用率和可回收材料的使用率，降低成本。6.1.2.3逐步推廣新材料的應(yīng)用，縮短鑄件制造周期，降低成本。6.1.3可再生性要求6.1.3.1優(yōu)先選用來源豐富的材料，不使用或少使用稀有材料。6.1.3.2優(yōu)先選用再生材料和可循環(huán)利用的材料。6.2鑄造工藝性審查6.2.1鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性鑄造工藝審查時應(yīng)審核鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝合理性，還應(yīng)審核(但不局限于)下列因素：a)在保證鑄件使用技術(shù)要求的前提下，優(yōu)先選用易成形的設(shè)計方案；b)鑄件避免出現(xiàn)深孔、不通孔、不通槽結(jié)構(gòu)；c)鑄件設(shè)計出現(xiàn)大平面結(jié)構(gòu)時，可采用增加工藝筋或工藝孔等工藝；3d)鑄件轉(zhuǎn)角處設(shè)計成圓角，在結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求允許的情況下適當加大鑄造圓角。6.2.2鑄造過程的工藝性6.2.2.1總體設(shè)計應(yīng)審核制芯、制模、制殼、熔煉與后處理等工藝過程與裝備的協(xié)調(diào)性。6.2.2.3應(yīng)運用計算機數(shù)值模擬技術(shù)，通過對缺陷的預測來優(yōu)化鑄造工藝。6.3鑄造過程6.3.1減少對環(huán)境的污染鑄造工藝應(yīng)審核鑄造過程中的污染排放、資源利用、人身健康與安全等因素，對于生產(chǎn)中的粉塵、固體廢物、噪聲、廢水、廢氣、電離輻射的排放應(yīng)分別符合國家相關(guān)標準或地方標準的規(guī)定。6.3.2資源的使用6.3.2.1優(yōu)先利用環(huán)保、清潔資源和可再生資源。6.3.2.2配備能源計量、降低產(chǎn)品能耗或能量回收等輔助設(shè)施。6.3.2.3減少使用過程輔助資源的消耗等。6.3.2.4優(yōu)先采用先進熔煉設(shè)備和熱處理設(shè)備降低能源消耗。6.3.3職業(yè)安全健康6.3.3.1鑄造生產(chǎn)過程所使用的工具、工裝和裝備等應(yīng)符合人機工程學要求，易于操作。6.3.3.2減少生產(chǎn)過程中的噪聲、振動、輻射、高溫、高空墜落、飛濺物等對人身的傷害，必要時安裝消6.3.3.3減少粉塵、煙塵、有毒有害氣體的產(chǎn)生，必要時采用封閉式設(shè)計或配備回收、凈化裝置，人員佩戴防護用品。6.4過程廢棄物的回收再利用及處置6.4.1減少廢棄物回收處理時對環(huán)境的影響，應(yīng)符合廢棄物的處理相關(guān)標準。6.4.2提高材料的回收利用率，回收利用時不降低材料的原有使用性能。6.4.3對不可回收物進行無害化處理，避免產(chǎn)生危險廢棄物。6.5.1.1優(yōu)先選用無毒、無害的防銹方法和材料。6.5.1.2防銹處理后的廢液應(yīng)無害化處理。6.5.2.1優(yōu)先選用可回收利用、可以生物降解的包裝材料。6.5.2.2同一種產(chǎn)品盡量使用同一種包裝材料。6.5.2.3包裝應(yīng)無害化處理。6.5.2.4在滿足包裝要求的前提下，盡量減少包裝材料的使用量。6.5.2.5優(yōu)先使用可重復使用的包裝設(shè)計。4搬運和運輸應(yīng)進行人性化設(shè)計，充分考慮搬運和運輸過程中的方便及安全可靠性。7工藝管理7.1工藝過程管理7.1.1對工藝設(shè)計指標進行評審，宜考慮安全性、職業(yè)健康、環(huán)保等因素。7.1.2工藝過程管理應(yīng)符合質(zhì)量管理體系要求，按相關(guān)規(guī)定保存工藝監(jiān)測記錄。7.1.3鑄件關(guān)鍵生產(chǎn)過程和特殊過程應(yīng)有相關(guān)文件及記錄，生產(chǎn)工藝過程應(yīng)可追溯性。7.2工藝文件管理7.2.1工藝文件管理要求應(yīng)符合以下要求：a)確保工藝文件與實際生產(chǎn)過程的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；b)確保工藝文件的完整性、準確性和一致性，以滿足企業(yè)的質(zhì)量管理體系要求；c)工藝文件符合企業(yè)的質(zhì)量管理體系要求；d)執(zhí)行過程中各主要工序包括工序作業(yè)指導書、設(shè)備安全操作規(guī)程、設(shè)備狀態(tài)標識、產(chǎn)品標識及產(chǎn)品狀態(tài)標識；溯性。7.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場使用受控工藝文件應(yīng)在有效期內(nèi)，臨時性工藝文件應(yīng)及時保存。7.3工藝和材料數(shù)據(jù)庫管理7.3.1宜建立并不斷更新、完善工藝和材料數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫內(nèi)容應(yīng)包含但不限于：a)與企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程相關(guān)的政策、標準；b)提高鑄件質(zhì)量的工藝方法及預防、糾正、持續(xù)改進措施；c)工藝材料及資源的環(huán)境特性；d)工藝過程能耗、排放數(shù)據(jù)；e)工藝設(shè)備能效、安全信息；7.3.2宜建立數(shù)據(jù)庫備份制度，數(shù)據(jù)庫備份制度內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：a)規(guī)定數(shù)據(jù)庫備份的頻率、備份存儲位置、備份內(nèi)容、備份介質(zhì)等；b)