GB∕T 3114-2023 銅及銅合金扁線（正式版）

2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3114—2010《銅及銅合金扁線》,與GB/T3114—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);BZn12-37-1.5共11個牌號以及相應(yīng)牌號的技術(shù)要求(見4.1、第5章);c)刪除了H90B、HBi60-1.3、HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5、QCr1-0.18、QCrl共6個牌號以及相應(yīng)牌號的技術(shù)要求(見2010年版的3.1、第4章);d)更改了扁線的狀態(tài)表示方法，由“軟(M)”更改為"軟化退火(O60)”,“硬(Y)"更改為"硬(H04)”,"半硬(Y?)”更改為"1/2硬(H02)"(見4.1,2010年版的3.1);e)更改了扁線的寬度和厚度的精度要求(見5.2.1,2010年版的4.2.1);f)更改了扁線的側(cè)面彎曲度要求(見5.2.2,2010年版的4.2.2);g)增加了扭擰度要求(見5.2.3);h)刪除了邊棱形狀中的尖角，更改了圓角的要求(見表4,2010年版的表5);i)更改了邊棱形狀中的圓邊曲率半徑(R)的規(guī)定(見表5,2010年版的表6);j)更改了反復(fù)彎曲性能要求，由“當用戶要求，并在合同中注明時，半硬態(tài)線和硬態(tài)線應(yīng)進行反復(fù)彎曲試驗，半硬態(tài)線不少于3次，硬態(tài)線不少于2次，彎曲處不產(chǎn)生裂紋”更改為“扁線可進行反復(fù)彎曲試驗，具體要求由供需雙方商定?！?見5.4.1,2010年版的4.4);k)增加了晶粒度要求，檢驗方法、檢驗規(guī)則及判定(見5.5、6.5、第7章);1)更改了殘余應(yīng)力的規(guī)定(見5.6,2010年版的4.6);m)刪除了耐脫鋅腐蝕性能的技術(shù)要求及試驗方法(見2010年版的4.7、5.7);n)更改了扁線卷(軸)重量要求，增加了判定內(nèi)容(見5.9、7.5.5,2010年版的4.10);o)更改了力學(xué)性能試驗方法(見6.3,2010年版的5.3);p)更改了組批要求(見7.2,2010年版的6.2);q)增加了隨行文件要求(見8.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寧波博威合金材料股份有限公司、蕪湖楚江合金銅材有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、浙江力博實業(yè)股份有限公司、寧波興敖達金屬新材料有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為GB/T3114—1994,2010年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1本文件規(guī)定了銅及銅合金扁線(以下簡稱“扁線”)的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及本文件適用于工業(yè)用純銅、黃銅、青銅和白銅扁線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T10567(所有部分)銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T34505銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。按一定方向和順序自由形成的散開的卷狀扁線。密排卷close-packedroll按一定的卷取方向規(guī)則并緊密排列逐層纏繞的扁線。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類扁線的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格和供貨方式應(yīng)符合表1的規(guī)定。2牌號代號狀態(tài)厚度(t)°mm寬度(w)"mm供貨方式T11050軟化退火(O60)硬(H04)0.5～6.00.5～15.0散卷、密排卷T10150T12200TTe0.3T144001/2硬(H02)硬(H04)0.5～6.00.5～40.0TTe0.5T14500H58T284001/2硬(H02)半硬十應(yīng)力消除0.5～6.00.5～15.0H62T27600軟化退火(O60)1/2硬(H02)硬(H04)0.5～6.00.5～15.0H65T27000H66C26800H68T26300H80T24000H85C23000H90C22000H70T26100軟化退火(O60)1/2硬(H02)0.5～6.00.5～15.0HPb59-3T383001/2硬(H02)0.5～6.00.5～15.0HPb62-3C36000QSn6.5-0.1T51510軟化退火(O60)1/2硬(H02)硬(H04)0.5～6.00.5～12.0QSn6.5-0.4T51520QSn7-0.2T51530QSn5-0.2C51000QSn8-0.3C52100QSn4-3T50800硬(H04)0.5～6.00.5～12.0QSi3-1T64730BZn12-24T76200軟化退火(O60)硬(H04)0.5～6.00.5～15.0BZn15-20T74600BZn18-18C75200BZn18-20T76300BZn22-16T76400BZn25-18T76500BZn12-24-1.1C792001/2硬(H02)硬(H04)0.5～6.00.5～30.0BZn12-37-1.5C7986034.2產(chǎn)品標記用T2(代號T11050)制造的、軟化退火(O60)狀態(tài)、厚度為1.02mm、寬度為4mm、高精級、密排卷扁線標記為：扁線GB/T3114-T2O60高-1.02×4密或扁線GB/T3114-T11050O60高-1.02×4密示例2:用BZn12-37-1.5(代號C79860)制造的、硬(H04)狀態(tài)、厚度為3.05mm、寬度為8mm、普通級、散卷扁線標記為：扁線GB/T3114-BZn12-37-1.5H04-3.05×8散或扁線GB/T3114-C79860H04-3.05×8散5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分扁線的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1厚度和寬度及其允許偏差扁線的厚度和寬度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2扁線的厚度和寬度及其允許偏差牌號允許偏差普通級高精級T2、TU1、TP2、H58、H62、H65、H66、H68、H70、H80、H85、H90、HPb59-3、HPb62-3土0.030土0.015QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn4-3、QSi3-1、QSn7-0.2、QSn5-0.2、QSn8-0.3、BZn12-24、BZn15-20、BZn18-18、BZn18-20、BZn22-16、BZn25-18、BZn12-24-1.1、BZn12-37-1.5士0.030士0.015士0.050土0.020士0.040土0.150土0.0804表2扁線的厚度和寬度及其允許偏差(續(xù))牌號mm允許偏差mm普通級高精級TTe0.3、TTe0.50.5～1.0>1.0～3.0士0.020>3.0～6.0士0.040>6.0～10.0士0.080士0.050>10.0～20.0士0.080注：需方如需其他規(guī)格和允許偏差的扁線，由供需雙方協(xié)商確定。當需方要求允許偏差全為“+”或"一"單向偏差時，其值為表中數(shù)值的2倍。5.2.2側(cè)面彎曲度H02、HR02、H04狀態(tài)的扁線側(cè)面彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定，O60狀態(tài)的扁線側(cè)面彎曲度具體要求由供需雙方商定。表3側(cè)面彎曲度單位為毫米寬度(w)側(cè)面彎曲度，不大于5(在任何1000長度上)7(在任何1000長度上)扁線的扭擰度，每300mm不應(yīng)超過1(精確到度)。扁線方角和圓角的圓角半徑應(yīng)符合表4的規(guī)定，扁線的圓邊、全圓邊的圓邊曲率半徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。扁線的方角、圓角、圓邊、全圓邊的邊棱形狀分別如圖1所示。表4扁線方角和圓角的圓角半徑單位為毫米厚度(t)圓角半徑(r)方角圓角5表5扁線圓邊、全圓邊的圓邊曲率半徑單位為毫米厚度(t)圓邊曲率半徑(R)圓邊全圓邊0.75t<R≤1.25t0.5t<R≤0.75ta)方角b)圓角c)圓邊d)全圓邊注1:b)圖中圓角的圓弧不一定正切于“A”點，角“A”點為圓滑過渡。注2:c)圖中圓邊的圓弧與產(chǎn)品軸線對稱，角“A”點為圓滑過渡。注3:d)圖中全圓邊圓角的圓弧不一定正切于“A”點，但與產(chǎn)品軸線對稱，角“A”點為圓滑過渡。圖1扁線的邊棱形狀示意圖5.3力學(xué)性能扁線的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6扁線的室溫力學(xué)性能牌號狀態(tài)抗拉強度RmMPa伸長率A100mm%不小于T2、TU1、TP2O60H04實測值TTe0.3、TTe0.5H028H044H58H025HR024506表6扁線的室溫力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)抗拉強度Rm%不小于實測值H65、H66、H68實測值H80、H85、H906實測值8QSn7-0.2、QSn5-0.2、QSn8-0.3實測值實測值BZn18-20、BZn22-16、BZn25-18實測值BZn12-24-1.1、BZn12-37-1.52實測值5.4工藝性能扁線可進行反復(fù)彎曲試驗，具體要求由供需雙方商定。扁線可進行扭轉(zhuǎn)試驗，具體要求由供需雙方商定。O60狀態(tài)的扁線，其橫截面的晶粒度應(yīng)不大于0.04mm。75.6殘余應(yīng)力扁線不應(yīng)有殘余應(yīng)力。扁線內(nèi)部應(yīng)致密，無縮尾、氣孔、分層和夾雜，允許有不影響使用要求的輕微缺陷。厚度≥5.0mm的扁線，斷口處的缺陷大小和數(shù)量應(yīng)符合YS/T336中的規(guī)定；厚度<5.0mm的扁線，斷口處的缺陷大小和數(shù)量、間距應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7斷口處的缺陷要求厚度(t)mm忽略不計的缺陷直徑mm允許存在缺陷兩缺陷間距mm直徑mm個數(shù)5.8.1扁線表面應(yīng)光滑、清潔，無明顯色差，具有金屬本色，當需方有需求時，扁線可呈亞光色等特殊色澤。5.8.2扁線表面允許有輕微的發(fā)紅、發(fā)暗和氧化色及輕微的局部的水跡、油跡。5.8.3不應(yīng)有影響使用的缺陷。5.9卷(軸)重量5.9.1扁線卷(軸)重量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8卷(軸)重量扁線寬度(w)mm每卷(軸)重量大卷中卷小卷0.5～1.05.9.2當每卷(軸)重量小于或大于表8規(guī)定重量的10%時為較輕卷(軸)或較重卷(軸),每批中較輕卷(軸)或較重卷(軸)數(shù)量應(yīng)不大于總卷(軸)數(shù)量的10%。5.9.3需方對扁線卷(軸)重量有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。86試驗方法6.1化學(xué)成分扁線的化學(xué)成分分析按GB/T5121(所有部分)、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行。仲裁時，按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差扁線的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)按GB/T26303.2的規(guī)定進行。6.3力學(xué)性能扁線的室溫拉伸力學(xué)性能試驗按GB/T34505的規(guī)定進行。試樣應(yīng)符合GB/T34505的規(guī)定。6.4工藝性能6.4.1扁線的反復(fù)彎曲試驗按GB/T238的規(guī)定進行。6.4.2扁線的扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T239.1的規(guī)定進行。扁線的晶粒度檢測按照YS/T347的規(guī)定進行。6.6殘余應(yīng)力扁線的殘余應(yīng)力檢驗按GB/T10567(所有部分)的規(guī)定進行。扁線的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按YS/T336的規(guī)定進行。6.8表面質(zhì)量扁線的表面質(zhì)量用目視檢驗。6.9卷(軸)重量扁線的卷(軸)重量應(yīng)用相應(yīng)精度的測量工具進行測量。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1扁線應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，則在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)，以書面的形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。扁線應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一牌號、規(guī)格和狀態(tài)的扁線組成，每批重量應(yīng)不大于2000kg。9經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，當該批扁線屬于同一熔鑄爐次時，每批重量應(yīng)不大于5000kg。7.3檢驗項目扁線的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表9。出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進行型式a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)連續(xù)兩年未進行型式檢驗；f)需方要求(在訂貨單中注明);g)國家有關(guān)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。表9檢驗項目檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目化學(xué)成分√√外形尺寸及其允許偏差√√力學(xué)性能√√反復(fù)彎曲性能△√扭轉(zhuǎn)性能△√晶粒度△√殘余應(yīng)力△√內(nèi)部質(zhì)量√√表面質(zhì)量√√卷(軸)重量√√注：“√”表示必檢項目；“△”表示“需方要求檢驗項目”。扁線的取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條編號試驗方法的章條編號化學(xué)成分供方每爐取1個試樣；需方每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，檢測水平Ⅱ或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5力學(xué)性能每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣反復(fù)彎曲性能每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣扭轉(zhuǎn)性能每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣晶粒度每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條編號試驗方法的章條編號殘余應(yīng)力每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣內(nèi)部質(zhì)量每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣表面質(zhì)量