纖維素材料仿藤涼席規(guī)范指引

T/ZZB1867—2020

纖維素材料仿藤涼席

1范圍

本文件規(guī)定了纖維素材料仿藤涼席的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存及產(chǎn)品質(zhì)量承諾。

本文件適用于以纖維素材料為主要原料，用機(jī)織工藝織成的仿藤席面，與其他紡織面料復(fù)合加工而

成的涼席，包括席子、枕席、枕套、床罩、墊等類型。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡

GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學(xué)分析

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度

GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定（條樣法）

GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝

GB/T5453紡織品織物透氣性的測定

GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味?/p>

GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?/p>

GB/T8631紡織品織物因冷水漬而引起的尺寸變化的測定

GB/T8960—2015滌綸牽伸絲

GB/T12704.1紡織品織物透濕性試驗(yàn)方法第1部分：吸濕法

GB/T14460—2015滌綸低彈絲

GB/T14801機(jī)織物與針織物緯斜和弓緯試驗(yàn)方法

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB/T20382紡織品致癌染料的測定

GB/T20383紡織品致敏性分散染料的測定

GB/T21196.2紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定

GB/T23322紡織品表面活性劑的測定烷基酚聚氧乙烯醚

GB/T23345紡織品分散黃23和分散橙149染料的測定

GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法

GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識

GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范

GB/T35611—2017綠色產(chǎn)品評價紡織產(chǎn)品

FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法

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T/ZZB1867—2020

FZ/T54005—2020有色滌綸低彈絲

FZ/T54006—2020有色滌綸牽伸絲

FZ/T62013—2019再生纖維素纖維涼席

3術(shù)語與定義

FZ/T62013—2019界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

纖維素材料仿藤涼席cellulosematerialimiationrattanmats

以纖維素材料為皮，以滌綸紗線材料為芯的皮芯結(jié)構(gòu)或（和）100%纖維素材料為主要原料，與滌

綸長絲和（或）滌綸長絲編織帶交織而成的仿藤席面，和其他紡織面料進(jìn)行復(fù)合，以涼爽舒適為目的，

鋪于床、枕、墊上的一系列產(chǎn)品。

4基本要求

4.1研發(fā)設(shè)計

4.1.1具有原材料、花型、工藝動態(tài)數(shù)據(jù)庫，精選木漿纖維紙、滌綸長絲、化學(xué)助劑和輔料等，控制、

提升和優(yōu)化產(chǎn)品的安全性能、生態(tài)指標(biāo)和使用性能。

4.1.2采用輔助設(shè)計軟件對花型、組織、工藝、款樣等進(jìn)行設(shè)計。

4.2原輔材料

4.2.1所有原輔材料應(yīng)符合GB18401或GB31701標(biāo)準(zhǔn)要求，不得使用再加工纖維制品。

4.2.2纖維素纖維皮的原材料木漿纖維紙應(yīng)選用平方米重量為（22～25）g/m2的安全類別為B類及以

上、無接縫、無熒光物的產(chǎn)品。

4.2.3有色滌綸長絲選擇有色滌綸低彈絲或有色滌綸牽伸絲，應(yīng)達(dá)到FZ/T54005—2020和FZ/T54006

—2020標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上技術(shù)要求；白色滌綸長絲選擇滌綸低彈絲或滌綸牽伸絲，達(dá)到GB/T8960—2015

和GB/T14460—2015一等品及以上技術(shù)要求；芯線滌綸紗線應(yīng)達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上技術(shù)要

求。

4.2.4底部復(fù)合面料達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上技術(shù)要求。

4.2.5生產(chǎn)過程中選用的助劑應(yīng)符合GB/T35611—2017的規(guī)定，選用的粘合劑應(yīng)為無色無味的熱熔水

基無甲醛環(huán)保粘合劑。

4.3工藝設(shè)備

4.3.1配備自動化變頻控制的紙裁條設(shè)備和激光定位電動裁剪設(shè)備；配備不少于三色提花并可自動裁

邊的提花劍桿織機(jī)。

4.3.2裁紙工序的寬度偏差控制在±8%；紙條軟化應(yīng)使用恒溫恒濕的軟化處理工藝；產(chǎn)品柔滑整理工

序應(yīng)自動控制滑爽柔軟劑和水的比例。

4.3.3柔滑整理工藝和粘合復(fù)合工藝應(yīng)全封閉操作；裁剪、縫紉和繡花絎縫車間，環(huán)境溫度應(yīng)控制在

（15～28）℃。

4.3.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液應(yīng)自動回收處理并循環(huán)利用。

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4.4檢驗(yàn)檢測

4.4.1應(yīng)開展對木漿纖維紙、紡織面料進(jìn)行幅寬、色差、疵點(diǎn)等外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)；對滌綸紗線和滌綸

長絲進(jìn)行色差和外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)。

4.4.2應(yīng)對每道工藝的產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。

4.4.3應(yīng)具備纖維素材料仿藤涼席的外觀質(zhì)量、殘留金屬物、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色

牢度的檢測設(shè)備并進(jìn)行檢驗(yàn)。

5技術(shù)要求

5.1安全性能

基本安全性能應(yīng)符合GB18401中B類及以上要求，嬰幼兒產(chǎn)品應(yīng)符合GB31701中A類要求，兒童產(chǎn)品

應(yīng)符合GB31701中B類及以上要求。

5.2生態(tài)性能

生態(tài)性能應(yīng)符合表1要求。

表1生態(tài)性能要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

壬基酚、辛基酚（總量）10.0

殘余表面活性劑、潤濕劑/壬基酚、辛基酚、壬基酚聚氧

（mg/kg）＜乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚25.0

（總量）

致癌染料禁用b

有害染料a/（mg/kg）致敏染料禁用b

其他有害染料禁用b

a有害染料具體物質(zhì)清單見GB/T35611—2017附錄B。

b合格限量值為50mg/kg。

5.3內(nèi)在質(zhì)量

內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。

表2內(nèi)在質(zhì)量要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

纖維含量/%按GB/T29862要求

經(jīng)向560

席面斷裂強(qiáng)力/N≥

緯向560

席面耐磨性能/次≥20000

經(jīng)向-2.0～+1.5

尺寸變化率/%

緯向-2.0～+1.5

變色不低于3-4級；樣品無破損，無脫散、無開線現(xiàn)象；

水擦拭后外觀質(zhì)量

粘合部位不允許起泡、脫落、裂開。

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表2（續(xù)）

項(xiàng)目技術(shù)要求

殘留金屬物無

變色4

耐汗?jié)n色牢度/級≥

沾色4

變色4

耐水色牢度/級≥

沾色4

干摩4

耐摩擦色牢度/級≥

濕摩4

耐光色牢度/級≥4

透氣性/（mm/s）≥250

席面透濕量/（g/m2.24h）≥5000

5.4外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3要求。

表3外觀質(zhì)量要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

規(guī)格尺寸偏差率/%-1.0～+1.0

緯斜/%≤2.0

色花、色差/級≥4

明顯可見的接頭/（只/m2）不允許

油污、油漬、油紗不允許

不可恢復(fù)的皺痕不允許

疵點(diǎn)破洞、斷經(jīng)、斷緯不允許

布邊（凸凹邊）/mm≤2

跳針不允許

印花不良不允許

圖案質(zhì)量圖案整體位正不偏

縫針質(zhì)量無跳針、浮針、漏針、偏針、脫線

包邊整齊，牢固，針跡均勻，齊直，寬窄一致，無折皺

包邊質(zhì)量夾布，不露毛；面線底線松緊適當(dāng)，邊口處打回針，針

跡密度≥5針/3cm（席面厚度＜0.8cm）。

針碼平服，繡面平整，無線頭；圖案花型變化自然，繡

邊輪廓齊整；針碼均勻細(xì)薄、細(xì)密適當(dāng)；行針流暢，摻

刺繡質(zhì)量色自然，富有立體感；繡面潔凈無沾污。貼繡平服，無

明顯漏繡；噴繡色彩準(zhǔn)確、牢固、過度自然，不重疊、

不錯位。

針密/針/5cm≥9

其他外觀要求不允許有發(fā)霉、蟲蛀；席面無勾絲、斷紗和毛絲。

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表3（續(xù)）

項(xiàng)目技術(shù)要求

注：尺寸偏差考核絕對值小于1cm按1cm考核。

6試驗(yàn)方法

6.1安全性能

6.1.1基本安全性能試驗(yàn)按GB18401執(zhí)行。

6.1.2嬰幼兒和14周歲及以下兒童產(chǎn)品按GB31701執(zhí)行。

6.2生態(tài)性能

6.2.1殘余表面活性劑、潤濕劑的試驗(yàn)按GB/T23322執(zhí)行。

6.2.2致癌染料試驗(yàn)按GB/T20382執(zhí)行。

6.2.3致敏染料試驗(yàn)按GB/T20383執(zhí)行。

6.2.4其他有害染料試驗(yàn)按GB/T23345執(zhí)行。

6.3內(nèi)在質(zhì)量

6.3.1纖維含量試驗(yàn)按FZ/T01057（所有部分）和GB/T2910（所有部分）執(zhí)行。

6.3.2席面斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T3923.1執(zhí)行。

6.3.3耐磨性能試驗(yàn)按GB/T21196.2執(zhí)行。

6.3.4尺寸變化率試驗(yàn)按GB/T8631執(zhí)行。

6.3.5水擦拭后外觀質(zhì)量的試驗(yàn)按6.3.4進(jìn)行浸漬、干燥后，按GB/T250進(jìn)行，在6.4.1規(guī)定的外觀

測定條件下，結(jié)合表2進(jìn)行評價。

6.3.6殘留金屬物試驗(yàn)按GB/T24121執(zhí)行。

6.3.7耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)按GB/T3922執(zhí)行，采用單纖維貼襯，整體復(fù)合試樣測試。

6.3.8耐水色牢度試驗(yàn)按GB/T5713執(zhí)行，采用單纖維貼襯，整體復(fù)合試樣測試。

6.3.9耐摩擦色牢度試驗(yàn)按GB/T3920執(zhí)行，測試席面。

6.3.10耐光色牢度試驗(yàn)按GB/T8427—2019方法3執(zhí)行，測試席面。

6.3.11透氣性試驗(yàn)按GB/T5453執(zhí)行，試樣兩側(cè)壓降為100Pa，試驗(yàn)面積為20cm2，整體復(fù)合試樣測

試，氣流從里向面移動。

6.3.12透濕量試驗(yàn)按GB/T12704.1執(zhí)行，采用試驗(yàn)條件a)。

6.4外觀質(zhì)量

6.4.1檢驗(yàn)條件：外觀檢驗(yàn)在自然北光或白色日光燈下進(jìn)行，檢驗(yàn)桌臺面照度不低于600lx，檢驗(yàn)人

員眼部距產(chǎn)品約1m左右。

6.4.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)以產(chǎn)品正面為主，檢驗(yàn)人員以目光進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.3規(guī)格尺寸偏差率試驗(yàn)FZ/T62013—2019中6.2.2條執(zhí)行。

6.4.4緯斜試驗(yàn)按GB/T14801執(zhí)行。

6.4.5色花、色差按GB/T250執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

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7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)行，客戶有要求時也可在產(chǎn)品批

量交收時進(jìn)行。凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時,每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；

f)國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件5.3中內(nèi)在質(zhì)量項(xiàng)目中殘留金屬物、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度和耐摩擦色

牢度項(xiàng)目，5.4中的外觀質(zhì)量項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章全項(xiàng)目。

7.3組批

出廠檢驗(yàn)以同一合同或交貨批為同一檢驗(yàn)批。型式檢驗(yàn)以同一合同或同一生產(chǎn)批號、同一品種、花

型、色別和同一規(guī)格為同一檢驗(yàn)批。

7.4抽樣

7.4.1安全性能、生態(tài)性能、內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的樣本應(yīng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取。

7.4.2安全性能、生態(tài)性能和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)用試樣的抽樣方案見表4，不少于2條（套）。每份試樣

的尺寸和取樣部位根據(jù)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，染色牢度檢驗(yàn)用的樣本抽取應(yīng)包括該批的全部色號。

表4安全性能、生態(tài)性能和內(nèi)在質(zhì)量抽樣方案

批量N樣本量n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

2～1200201

1201～3200301

3201～10000501

＞10000801

7.4.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)用的樣本抽取方案見表5。

表5外觀質(zhì)量抽樣方案

批量N樣本量n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

2～12002012

1201～100003234

10001～350005056

＞350008010