吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工程工藝工藝

(一)作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合土建,按照設(shè)計(jì)圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架預(yù)埋件的安裝工作,頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。2、吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工進(jìn)行,項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度,合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?避免交叉打架現(xiàn)象。(二)材料要求1、鋼管:管材壁厚均勻、焊縫均勻,無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先進(jìn)行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆,現(xiàn)澆混凝土?xí)r,管外可不刷防腐漆.但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象,并有出廠合格證。2、管箍:管箍使用通絲管箍,絲扣清晰、不亂扣,鍍鋅層完整無(wú)剝落、無(wú)劈裂、兩端光滑無(wú)毛刺,并有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母、護(hù)口:鎖緊螺母(根母)、護(hù)口外形完好無(wú)損,絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。的要求,鍍鋅層無(wú)剝落,無(wú)變形開焊,敲落孔完整無(wú)缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。5、面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無(wú)損,板面顏色均勻一致,并有出廠合格證。6、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,鍍鋅層完整無(wú)損,并有質(zhì)量證明文件。7、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。8、其他材料(如電焊條、防銹漆)無(wú)過期變質(zhì)現(xiàn)象。(三)主要機(jī)具1、煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)等。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控1金屬導(dǎo)管的接地或接零項(xiàng)目2金屬導(dǎo)管的連接一般項(xiàng)目1埋地導(dǎo)管的選擇和埋設(shè)處理2導(dǎo)管的管口設(shè)置和處理3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑4金屬導(dǎo)管的防腐5絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)6柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度、連接和接地(一)熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。按照?qǐng)D紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,經(jīng)過綜合考慮.保持與其他管路的安全距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向,以及在不同方向進(jìn)出盒(箱)位置。(二)測(cè)量管路、盒及吊桿的位置1、根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其他專業(yè)配合(通風(fēng)、空調(diào))進(jìn)行圖紙會(huì)審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施,并及時(shí)辦理洽商。2、管路、盒的測(cè)量放線:按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行頂板、墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標(biāo)識(shí)。3、吊扦位置的測(cè)量:根據(jù)吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)(兩側(cè))、接線盒兩端的距離為150~250mm,固定點(diǎn)間距要求均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點(diǎn)的最大距離見下表。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑15~2025~3232~4050~65管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管2.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管2.0剛性絕緣導(dǎo)管2.02.04、當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時(shí),燈位必須按吊頂塊分布均勻,見圖5-3。按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對(duì)稱布置,然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管潞的最佳敷設(shè)部位及走向。(三)預(yù)制加工管路、吊桿管子加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工各種管彎及管子套絲。管子加工前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查,管壁應(yīng)厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會(huì)造成穿線困難、損傷,降低絕緣層性能,所以在敷設(shè)管子前必須對(duì)管子內(nèi)外進(jìn)行除銹、防腐處理。(1)管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi),站在管子兩端的人來(lái)回拉動(dòng)管內(nèi)鋼絲帶動(dòng)所綁物,把管內(nèi)鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng),直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。另一方法是:把鋼管在架子上交錯(cuò)傾斜放置,用透明塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管日處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排出后,管內(nèi)壁涂漆均勻即可,注意管子傾斜角度不能過大。(2)管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。(3)使用鍍鋅管時(shí),在鍍鋅層剝落處也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。常用鋼鋸、無(wú)齒鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗日內(nèi)卡牢固。(1)用鋼鋸切管時(shí),要注意使鋸條保持垂直,避免切日處出現(xiàn)馬蹄口,推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時(shí)不加用力,鋸稍拾起,盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時(shí),要減慢鋸割速度,使管子平穩(wěn)地鋸斷,防止鋸條發(fā)熱,要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。(2)(3)用無(wú)齒鋸切管時(shí),應(yīng)利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割,操作時(shí)用力均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。(4)管子切斷后,斷日處應(yīng)與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng)重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。(1)根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)的扳牙,用套絲扳或套絲機(jī)套絲時(shí),先將管子用臺(tái)鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調(diào)整絞扳的活動(dòng)刻度盤,使扳牙符合需要的距離,用固定螺絲固定,在調(diào)整絞扳上的三個(gè)支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后,手握絞手柄,平穩(wěn)向里推進(jìn),按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲,均勻用力不得過猛,避免偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。(2)管徑20mm及以下時(shí),應(yīng)分二扳套成；管徑在25mm及以上時(shí)分三扳套成。(3)由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長(zhǎng)度也不相同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時(shí)，套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)的l/2加2~4扣。(4)套完絲扣后,隨即清理管口,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂不過長(zhǎng)，絲扣干凈清晰。(1)在彎曲鋼管時(shí),根據(jù)不同的管徑,用8＃鐵絲做好不同的樣板,以便在彎曲管子的同時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查。(2)冷煨法:一般管徑在20mm及以下時(shí),用手扳煨管器。煨管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時(shí)把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點(diǎn)),用腳踩住管子、扳動(dòng)煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有彎曲.然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)煨管器,重復(fù)前次動(dòng)作,直至彎曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。(3)管徑在25mm及以上時(shí),使用液壓煨管器,模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi),使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn),然后擰緊夾具,彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所需角度l°~2°時(shí)停止,將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn),用樣板測(cè)量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊,否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。(4)熱煨法:對(duì)于直徑較大的管子采用熱煨法時(shí),煨管前先把管內(nèi)裝滿振實(shí)炒干的砂子,兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時(shí),先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長(zhǎng)度L,先在L部分上預(yù)熱,再?gòu)膹澢c(diǎn)開始,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應(yīng)盡量一致,防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2°~3°,彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2°~3°,加熱長(zhǎng)度L可用簡(jiǎn)單的公式計(jì)算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d為彎曲角度R為彎曲半徑熱煨時(shí)要掌握好火候,鋼管燒得不紅彎不動(dòng),燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。(5)注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍,鋼管加工時(shí)其彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90°。(1)根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑,如設(shè)計(jì)無(wú)要求,一般吊桿的直徑不小于φ8,吊桿應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(2)根據(jù)土建吊頂標(biāo)高至頂板的距離確定吊桿的截取長(zhǎng)度。(3)根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預(yù)制加工吊桿:方法一:吊桿與頂板上的預(yù)埋件焊接時(shí),根據(jù)吊桿的下料長(zhǎng)度,將吊桿的一端彎成90°,彎折的長(zhǎng)度為50mm,另一端長(zhǎng)度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_定。方法二:吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時(shí),吊桿的一端與角鋼焊接,角鋼型號(hào)為L(zhǎng)30×3,截取長(zhǎng)度為50mm,角鋼一面打φ8的螺栓孔,另一面與吊桿雙面施焊,焊接長(zhǎng)度為30mm。(四)管路敷設(shè)(1)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。(2)不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應(yīng)裝設(shè)接線盒,由于線路分支等必須加盒時(shí),應(yīng)留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線盒必須單獨(dú)固定,其朝向應(yīng)便于檢修和接線。(3)可上人的吊頂內(nèi)的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。(4)在吊頂內(nèi)不得使用半硬質(zhì)塑料管和塑料波紋管。設(shè)計(jì)如為硬質(zhì)塑料電線管,要求氧指數(shù)必須≥27%。(5)在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護(hù)軟管,其保護(hù)軟管長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如目設(shè)計(jì)為鋼管時(shí),選用金屬軟管；設(shè)計(jì)為硬質(zhì)塑料線管時(shí),選用阻燃型塑料波紋管)。(6)吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨(dú)的吊桿或支撐裝置。(7)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)對(duì)其周圍的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應(yīng)加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。(8)吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路在進(jìn)入接線盒時(shí),其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖母固定。(9)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)保持與其他專業(yè)管線的最小距離: 1當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m,上面時(shí)為0.3m。2當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m,上面時(shí)為lm。當(dāng)不能符合上列要求時(shí),應(yīng)采取隔熱措施,對(duì)有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。3電線管路與其他管路的平行凈距不應(yīng)小于O.lm。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí),宜敷設(shè)在水管的上面。(10)管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒,只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間距應(yīng)符合下列要求: 1無(wú)彎管路,不超過30m；2兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí),不超過20m；3兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí),不超過15m；4兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí),不超過8m。根據(jù)吊桿測(cè)量的位置進(jìn)行吊桿的固定:(1)焊接法:在頂板上找出預(yù)埋的焊接件,清理干凈,將加工好的吊桿與之兩面施焊,焊接要飽滿、垂直、牢固,焊渣清除后進(jìn)行防腐處理。(2)塑料脹管法:根據(jù)吊桿的位置鉆孔,鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆,如果使用手電鉆時(shí),應(yīng)使用合金鋼鉆頭?？讖脚c塑料脹管外徑相同,孔深不應(yīng)小于脹管的長(zhǎng)度,鉆好孔,放入塑料脹管,用螺絲將加工好的吊桿與之固定(見(3)鉆膨脹螺栓套管孔時(shí),當(dāng)孔徑在φ12以上時(shí)用電鉆鉆孔,鉆頭外徑與套管外徑相同,鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于lmm,孔深不小于套管長(zhǎng)度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好的吊扦進(jìn)行緊固。使用膨脹螺栓固定時(shí),螺栓與套管一起送到孔內(nèi),螺栓要送到底,螺栓填入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度與套管長(zhǎng)度相同。與管連接(1)套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接,薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴(yán)禁套管焊接,薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購(gòu)成品,也可用大一級(jí)管徑的管加工制作,套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合。管路采用套管連接時(shí),套管長(zhǎng)度不小于管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在套管中心,套管周邊焊囗應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密,可不做跨接地線。當(dāng)沒有合適管徑做套管時(shí),也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)后焊好。施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套接。SC~70以上線管明配時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。(2)管箍絲扣連接:管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象,套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的l/2；管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密,上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán),外露絲不多于2扣,管箍?jī)啥吮仨毢附涌缃拥鼐€,每端焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑6倍,必須兩面施焊,扁鋼不小于寬度的2倍,必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表:管徑扁鐵15~40－50~6325×3(25×3)×2(3)SC~20以下金屬線管宜絲扣連接,也可套管連接。(4)設(shè)計(jì)如為硬質(zhì)阻燃塑料管敷設(shè)連接時(shí),應(yīng)使用配套的管接頭,以專用的粘合劑粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接,套管長(zhǎng)度為連接管外徑的2.2倍,連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。也可采用插入法連接,插入深度為管內(nèi)4、管與盒連接盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán),不得露洞。吊頂內(nèi)管與盒的連接,盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。、盒固定吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設(shè)部位不同,方法也不同。(1)管子沿墻、頂板敷設(shè):管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時(shí),確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時(shí),先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷于管卡內(nèi),再將管卡用螺絲擰牢,如圖。(2)管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè):管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)固定時(shí),應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接,見圖5-5。(3)在吊頂內(nèi)當(dāng)管徑較大或并列管子較多時(shí),可采用吊架安裝。應(yīng)先在頂板上固定兩端的吊架,再拉通線固定中間吊架,見圖5-6。(4)管與盒的固定:吊頂內(nèi)管與盒的固定,配管與盒的連接應(yīng)順直,不應(yīng)使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時(shí),盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內(nèi)不小于5mm,盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為2~3扣。兩根以上管入盒要長(zhǎng)短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接見圖5-7(一式)與(二式)。(5)吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定,當(dāng)需要在主龍骨上開孔時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)孔徑的開孔工具,嚴(yán)禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位,(6)接線盒在吊頂上的安裝:吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒,應(yīng)固定在主龍骨或附加龍骨上,盒口朝下,盒日與吊頂板平齊見圖5-9。(7)嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi),盒距離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動(dòng)板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些,但也不宜大于30cm,燈位盒口應(yīng)朝側(cè)面并加蓋板,便于安裝接線和觀察維修。1、鋼管與鋼管,鋼管與盒(箱)采用絲扣連接時(shí),為了管路敷設(shè)系統(tǒng)接地(接零)良好、可靠,應(yīng)作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒(箱)連接處,要用相應(yīng)的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線,使整個(gè)管路可靠地連成一個(gè)導(dǎo)電的整體,以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷,而使管子帶電造成事故。鋼管與鋼管,鋼管與盒(箱)跨接地線的做法見圖5-10。2、跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的直徑來(lái)選擇,具體參照本章中表5-8“跨接地線規(guī)格表”。管箍接頭兩端跨接線距管箍接頭兩端的距離不小于50mm,焊接長(zhǎng)度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,嚴(yán)禁將管箍與連接管焊死。在管與盒(箱)的連接處跨接線的焊接應(yīng)處在盒(箱)的棱邊上,焊接長(zhǎng)度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,跨接線在焊接處的焊接應(yīng)均勻、美觀、牢固,并清除藥皮,刷防腐漆。3、卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線保護(hù)管跨接地錢做法可使用專用的接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。4、吊頂內(nèi)電線管在進(jìn)入接線盒時(shí),在進(jìn)線方向的電線管上距按線盒約30mm的電線管處焊接長(zhǎng)20mm、25×3的扁鐵且在扁鐵上打φ4的小螺栓孔,為與燈具接頭的金屬軟管做保護(hù)跨接地線而準(zhǔn)備。吊