2024年知識(shí)競賽-硅鋼工藝質(zhì)量知識(shí)競賽筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案

2024年知識(shí)競賽-硅鋼工藝質(zhì)量知識(shí)競賽筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.硅鋼車間的彎曲次數(shù)是指基板用肉眼目視觀測到第一次出現(xiàn)裂縫前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)。2.愛潑斯坦方圈取樣時(shí)厚度為0.35mm應(yīng)取（）片數(shù)，厚度為0.5mm應(yīng)取（）片數(shù)，厚度為0.65mm應(yīng)?。ǎ┢瑪?shù)。3.50W600國標(biāo)規(guī)定在H=5000A/m磁場下的最小磁極化強(qiáng)度是1.66T。4.帶鋼在（）中完成再結(jié)晶退火長大、脫碳及消除應(yīng)力。5.硅鋼車間如果涂層液中泡沫較多，可加入一定量的（）來緩解。A、還原劑B、蒸汽C、消泡劑D、助溶劑6.硅鋼連退機(jī)組生產(chǎn)的中低牌號(hào)無取向硅鋼代表鋼種為：（）、（）~（）、（）~（）。7.GB/T2521-2008中規(guī)定無取向電工鋼的公稱厚度是0.35mm、0.50mm、0.65mm。8.涂層爐燒結(jié)段長（）m，爐膛凈空尺寸寬1700m。9.國標(biāo)規(guī)定無取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)小于（）MM。10.堿噴洗槽堿液溫度一般控制在：（）～（）℃。11.退火爐的穿帶，是通過（）牽引帶鋼通過整個(gè)爐殼，完成爐內(nèi)穿帶。12.生銹的硅鋼卷必須判定為次品。13.1#糾偏輥糾偏范圍：（）mm。14.簡單敘述硅鋼車間No.1焊縫檢測儀和No.2焊縫檢測儀的大體位置和作用。15.冷軋取向和無取向電工鋼帶（片）是執(zhí)行的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2512-2008。16.硅鋼連退機(jī)組鋼卷最大重量是：（）t，單位卷重最大是：（）kg/mm。17.硅鋼產(chǎn)品中影響鐵損的因素有哪些？18.冷軋無取向硅鋼性能內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中SG50W1300，鐵損P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。19.RRJC快冷段出口的板溫一般控制在（）℃以下，AJC出口的板溫一般控制在（）℃以下。20.退火爐對爐內(nèi)溫度控制非常嚴(yán)格，采用（）來檢測爐內(nèi)溫度。21.涂層性能檢測主要有哪些？22.只有在爐溫高于760℃以上時(shí)，才允許爐內(nèi)通（）。23.硅鋼車間操作畫面上的A表示自動(dòng)，M表示手動(dòng)。24.硅鋼車間連退爐通H2作業(yè)時(shí)必須具備的條件爐溫達(dá)到（）℃。A、720B、750C、760D、78025.1#張力計(jì)輥用于檢測運(yùn)行中的爐子入口的帶鋼張力。26.50W600牌號(hào)的硅鋼鐵損應(yīng)小于7W/KG。27.正常生產(chǎn)時(shí)，SF段的露點(diǎn)一般控制在（）℃。28.牌號(hào)30Q130表示：厚度0.30mm，國標(biāo)比總損耗P1.7/50為（）W/kg的普通級(jí)取向電工鋼。29.爐喉的作用是什么？30.進(jìn)口密封室N2噴管上噴吹管可轉(zhuǎn)動(dòng)，便于穿帶時(shí)穿帶棒可順利通過。31.涂層輥的更換原則時(shí)什么？32.生產(chǎn)過程中涂層液溫度應(yīng)控制在（）之間。A、10-25℃B、0-10℃C、10-20℃D、15-25℃33.冷軋無取向硅鋼性能內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中SG50W600，鐵損P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。34.硅鋼車間在測層間電阻時(shí)則測（）。A、正面5個(gè)點(diǎn)B、反面5個(gè)點(diǎn)C、正反面各5個(gè)點(diǎn)D、正反面各6個(gè)點(diǎn)35.能夠映射運(yùn)行中的帶鋼的反面，便于人工觀查帶鋼表面質(zhì)量的設(shè)備是（）。36.設(shè)備安裝時(shí)的合像水平儀水準(zhǔn)器不在水平位置時(shí)，（）內(nèi)的兩串氣泡圓弧不重合。37.入口活套在入口段減速或停車時(shí)開始放套直至空套，正常生產(chǎn)時(shí)處于（）狀態(tài)。38.退火爐的2#爐喉的功能是用來隔斷（）爐內(nèi)氣氛。39.GB/T2521-2008中按晶粒取向程度，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電工鋼分為（）和（）。40.硅鋼連續(xù)退火爐用氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w作保護(hù)氣體，為了脫碳，加入一定的（）。41.GB/T2521-2008中規(guī)定對于厚度0.5mm的材料應(yīng)不超過公稱厚度的（）mm，焊縫處增加值不應(yīng)超過（）mm。公稱厚度0.5mm的2m長鋼帶后一張鋼片上，縱向厚度偏差應(yīng)不超過（）mm，橫向厚度差不應(yīng)超過（）mm。42.空氣噴射冷卻器，共計(jì)（）組，每組AJC都由（冷卻風(fēng)機(jī)）、風(fēng)道及風(fēng)箱組成。43.為提高機(jī)組生產(chǎn)效率和縮短入口活套長度，焊機(jī)采用（）。44.硅鋼工藝中涂層段的控制因素主要有哪些？45.硅鋼產(chǎn)品的塌卷的特征是鋼卷臥放時(shí)呈橢圓狀。46.硅鋼車間在測層間電阻時(shí)要測正反面5個(gè)點(diǎn)就可以了。47.涂層輥的硬度越大，壓力越大，則涂層厚度越（）。A、薄B、厚C、無影響48.牌號(hào)50W600表示：厚度0.50mm，國標(biāo)比總損耗P1.5/50為（）W/kg的普通級(jí)無取向電工鋼。49.硅鋼車間涂布量試樣做標(biāo)記時(shí)應(yīng)寫在無毛刺面。50.經(jīng)報(bào)請公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，硅鋼產(chǎn)品中的可利用材可以開具產(chǎn)品說明書。51.牌號(hào)50W800硅鋼的理論密度是7.85kg/dm3。52.無取向電工鋼磁性測試的試樣全部在帶鋼的縱向取樣。53.硅鋼產(chǎn)品的優(yōu)等品對涂層附著性的要求為A級(jí)。54.硅鋼卷表面出現(xiàn)凹坑的唯一原因是碳套輥結(jié)瘤。55.雙層剪是用來（）。56.吹掃RJC段保護(hù)氣體、入出口密封及空煤氣管道用的氣體是（）。57.在活套的出口處設(shè)有（）、測厚儀及鐵損測量儀。58.牌號(hào)50W470硅鋼的理論密度是7.80kg/dm3。59.卷取機(jī)卷筒最小工作直徑：（）mm、最大工作直徑：508mm。60.爐子的穿帶工作一般分入口段、（）、出口段三段來分別完成的。61.電磁鐵芯內(nèi)磁化方向相互交換變化，鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的損失是（）。62.SF段的最高工作溫度約為（）℃63.GB/T2521-2008中規(guī)定無取向電工鋼的不平度應(yīng)不超過（）。64.硅鋼車間所使用的千分尺的精度為0.01MM。65.硅鋼工藝中涂層的厚度、層間電阻、附著性及表面質(zhì)量主要取決于哪些因素？66.硅鋼產(chǎn)品的塔形卷的特征是成品卷內(nèi)徑呈橢圓形或半橢圓狀態(tài)。67.下列哪個(gè)爐段沒有碳套輥（）。A、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上RTFB、SF爐段C、NOFD、RJC段68.帶鋼在爐子里停留時(shí)間過長會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。69.GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼同一驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度允許偏差，對于厚度0.50mm，0.65mm的材料應(yīng)不超過公稱厚度的±0.050mm。70.簡述硅鋼工藝中氫氣氮?dú)饣旌蠚馐侨绾渭訚竦?？（即加濕器系統(tǒng)的運(yùn)行原理）71.電工鋼的牌號(hào)是按照以瓦特每公斤表示的比總損耗的最大值和材料的公稱厚度分類的。72.硅鋼車間分卷判定的原則是什么？73.空氣噴射冷卻器最終冷卻帶鋼，使得出口板溫小于（）。74.涂層爐燒結(jié)段DF－BS采用（）直接加熱。75.RTF采用（）將帶鋼繼續(xù)加熱到工藝所要求的溫度。第2卷一.參考題庫(共75題)1.NOF設(shè)計(jì)的最高爐溫為（）℃2.硅鋼連退機(jī)組入口段速度max.（）m/min，工藝段速度max.（）m/min，出口段速度max.（）m/min，硅鋼連退機(jī)組穿帶速度（）m/min。3.硅鋼產(chǎn)品中的塔形卷必須判定為可利用材。4.0.5厚度的硅鋼要求橫向同板差小于（）MM，任意2米的距離的縱向厚度偏差小于（）MM。5.碳套輥的允許的最小輥徑：高溫碳套一般控制在（）mm以上、低溫碳套輥徑一般控制在（）mm以上。6.硅鋼連退機(jī)組鋼卷原料厚度為（）mm、（）mm、（）mm。7.硅鋼連退機(jī)組中的連續(xù)退火爐需要的保護(hù)氣體包括（）和（）。8.愛潑斯坦方圈的實(shí)驗(yàn)溫度為（）。9.硅鋼中可利用材是（）。10.為了防止NOF內(nèi)帶鋼氧化、斷帶、（），帶鋼在NOF內(nèi)的加熱溫度不宜過高。11.含鉻涂層液及水分散無鉻涂層液、水溶性涂層液（有機(jī)物為水溶性），采用刻槽輥涂覆時(shí)，固含量應(yīng)控制在（）。A、小于等于25%B、小于等于30%C、大于等于25%D、大于等于30%12.電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法執(zhí)行的是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2522-2007。13.RTF段的最高工作溫度為（）℃。14.硅鋼車間連退爐通H2作業(yè)時(shí)必須具備的條件有氧含量小于（）%。A、0.1B、0.2C、0.5D、1.015.硅鋼牌號(hào)中的字母Q表示為普通級(jí)取向電工鋼，W表示為無取向電工鋼。16.硅鋼片性能有哪些？17.牌號(hào)越高的電工鋼，渦流損耗占總損耗的比越小。18.RJC用來按規(guī)定的冷卻速度冷卻帶鋼，按冷卻速度分為控冷段、（）。19.硅鋼工藝退火爐段的控制因素主要有哪些？20.NOF爐段為（）氣氛。21.硅鋼連退機(jī)組使用的氮?dú)夥譃椋ǎ┖停ǎ?2.硅鋼鋼卷小車馬達(dá)與車輪軸之間的傳動(dòng)形式是（）傳動(dòng)。23.出口剪剪切時(shí)帶鋼速度：（）。24.GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼疊裝系數(shù)試驗(yàn)試樣至少由相同尺寸的16片組成。在有爭議的情況下，試樣應(yīng)由100片組成。25.硅鋼車間操作畫面PV表示的是設(shè)定值，SV表示的是實(shí)際測量值。26.GB/T2521-2008中規(guī)定試樣從離頭尾不小于（）處截取，且應(yīng)避開焊縫和接帶區(qū)域。27.在線鐵損儀，連續(xù)測量帶鋼的（）和磁通密度。28.沙鋼冷軋硅鋼車間有兩條硅鋼退火生產(chǎn)線，兩條重卷線，以及一條包裝線。29.電解清洗槽通過電解產(chǎn)生的（）和（）氣泡，帶出帶鋼表面殘余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼表面。30.入口段的張力是由（）和（）建立起來的。31.露點(diǎn)的定義和簡稱是什么？32.35W550牌號(hào)使用30×300mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣16片。33.硅鋼車間的涂層液主要測試的性能有粘度和（）。A、固含量B、層間電阻C、涂布量D、附著性34.硅鋼連退機(jī)組帶鋼脫碳要求：原料含碳量≤（）ppm，成品含碳量≤（）ppm。35.4#糾偏輥擺動(dòng)角度范圍是：（），糾偏精度：（）。36.硅鋼車間的涂布量的圓片試樣尺寸大小為（）。A、直徑50mmB、直徑40mmC、直徑30mmD、直徑60mm37.清洗段的作用和設(shè)立清洗段的原因？38.硅鋼中次品是（）。39.硅鋼退火爐的作用是什么？40.GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼的公稱寬度一般不大于1300mm。41.為防止空氣從爐子尾部進(jìn)入，在爐子出口密封室頂上設(shè)置了一對（）裝置，一旦有少量空氣與氫氣的混合氣體形成，就會(huì)被燒掉，以保證爐子安全。42.鐮刀彎是指側(cè)邊與連接測量部兩端點(diǎn)連線之間的最大距離。43.涂層爐干燥段DF－DS干燥段長（）m，爐膛凈空尺寸寬1700mm。44.硅鋼絕緣涂層的成膜過程，就是被涂覆在帶鋼上的涂層由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)膜的過程，這一過程分為干燥和（）兩階段。45.用于將先行帶鋼的尾部和后行帶鋼的頭部焊接，保證機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備名稱為（）。46.硅鋼卷表面只有劃傷等缺陷就應(yīng)判定為次品。47.硅鋼工藝清洗段使用的堿液成分主要是（）。48.連續(xù)退火爐常用的加熱方式分為電加熱和（）加熱兩大類。49.無取向硅鋼涂層性能要求具體內(nèi)容是什么？50.硅鋼車間在測層間電阻時(shí)只要測正面5個(gè)點(diǎn)就可以了。51.干燥爐最高爐溫控制標(biāo)準(zhǔn)（）℃。52.硅鋼工藝清洗段主要設(shè)備有哪些？53.鐵損包括（）、渦流損耗、（）。54.無取向硅鋼表面涂覆絕緣涂層，可減少（）。A、渦流損耗B、磁滯損耗C、反常損耗55.硅鋼取樣位置一般距焊縫（）。56.電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法國家標(biāo)準(zhǔn)中對鋼板表面絕緣涂層附著性分為4個(gè)等級(jí)。57.涂層爐干燥段DF－DS采用（）加熱。58.冷軋硅鋼車間的退火爐主要要哪幾部分組成？并寫出至少3點(diǎn)連續(xù)退火爐的優(yōu)越性。59.硅鋼連退機(jī)組入口活套套量（）m，出口活套套量（）m。60.退火爐按降溫曲線降溫，當(dāng)均熱段溫度下降到（）℃以下時(shí)，可停止供氮。61.GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼同一驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度允許偏差，對于厚度0.35mm的材料應(yīng)不超過公稱厚度的±0.028mm。62.GB/T2521-2008中規(guī)定剪切毛刺高度的測定僅適用于以最終使用寬度交貨的材料，無取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)不超過（）mm。63.根據(jù)檢驗(yàn)出來的層間電阻值和涂布量，適當(dāng)調(diào)節(jié)涂層輥的壓力和（）。A、上下噴嘴的流量B、涂層攪拌機(jī)的速率C、干燥爐的溫度D、涂層輥的角度64.GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼50W800的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于300MPa。65.硅鋼中彎曲次數(shù)的定義：（）。66.預(yù)熱爐PH利用NOF排出煙氣的物理熱、（）未燃燼的氣體和SF流過來的氫氣燃燒的化學(xué)熱來預(yù)熱帶鋼。67.雙層剪的最大剪切能力為厚0.65mm×寬（）m。68.硅鋼連退機(jī)組退火爐入口張力設(shè)備允許最大值（）N/mm2。69.為滿足工藝要求，把帶鋼清洗后殘留的水分吹干，在其后設(shè)置（）。70.金屬軟磁材料硅鋼片的總損耗是由渦流損耗、磁滯損耗和后效損耗組成。71.50w600牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于340MPa72.氮?dú)夥譃楦邏旱偷蛪旱蛪旱糜谂渲聘珊图訚竦谋Ｗo(hù)氣體、RJC段保護(hù)氣體、入出口密封及（）等。73.涂層爐干燥段DF－DS爐溫分（）段控制。74.50W400表示公稱厚度為0.50mm、比總損耗P1.5/50為4.0W/kg的無取向電工鋼。75.在正常工藝條件下，調(diào)整材的速度不得低于正常工藝速度的（）%。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：正確2.參考答案：24；16；123.參考答案：正確4.參考答案：退火爐均熱段5.參考答案：D6.參考答案：35W440；50W470；50W1300；65W800；65W16007.參考答案：正確8.參考答案：209.參考答案：0.03510.參考答案：60；8011.參考答案：穿帶棒12.參考答案：錯(cuò)誤13.參考答案：±11014.參考答案： （1）No.1焊縫檢測儀：位于退火爐的入口，用于爐內(nèi)工藝制度的跟蹤切換； （2）No.2焊縫檢測儀：位于出口活套的出口，用于機(jī)組出口段廢料剪切、分卷、取樣跟蹤時(shí)的機(jī)組出口段自動(dòng)減速。15.參考答案：錯(cuò)誤16.參考答案：28；2317.參考答案： （1）鋼中的化學(xué)成分，如Si、Al等。Si、Al含量越多，渦流鐵損越低； （2）鋼中的夾雜物。夾雜物越少，磁滯鐵損越低； （3）鋼中的晶粒尺寸大小和方位； （4）有利的織構(gòu)； （5）鋼中的內(nèi)應(yīng)力； （6）帶鋼的厚度。18.參考答案：7.0；1.7419.參考答案：150；8020.參考答案：熱電偶21.參考答案： （1）固化性能； （2）附著性； （3）層間電阻； （4）涂布量； （5）耐熱性； （6）耐蝕性； （7）沖片性； （8）焊接性。22.參考答案：氫氣23.參考答案：正確24.參考答案：C25.參考答案：正確26.參考答案：錯(cuò)誤27.參考答案：15－4528.參考答案：1.3029.參考答案： 1、隔離氣氛； 2、保證氣體定向流動(dòng)； 3、隔離溫度。30.參考答案：正確31.參考答案： （1）涂層輥破損 （2）涂層輥刻槽磨損導(dǎo)致涂布量不合標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)涂層表面缺陷。 （3）涂輥刻槽被污物或樹脂布滿。32.參考答案：A33.參考答案：4.5；1.6834.參考答案：C35.參考答案：檢查鏡36.參考答案：水準(zhǔn)器37.參考答案：充套38.參考答案：RTF與SF39.參考答案：取向電工鋼；無取向電工鋼40.參考答案：水蒸汽41.參考答案：±0.04；0.05；0.025；0.02042.參考答案：2243.參考答案：有限搭接焊機(jī)44.參考答案：涂層液成分、涂層液比重、涂敷量、各涂層輥周速比、涂層段工藝速度、烘烤爐溫度等。45.參考答案：正確46.參考答案：正確47.參考答案：A48.參考答案：649.參考答案：錯(cuò)誤50.參考答案：錯(cuò)誤51.參考答案：錯(cuò)誤52.參考答案：錯(cuò)誤53.參考答案：正確54.參考答案：錯(cuò)誤55.參考答案：剪切硅鋼原料的頭尾廢料56.參考答案：低壓氮57.參考答案：2#焊縫檢測儀58.參考答案：錯(cuò)誤59.參考答案：48060.參考答案：爐子段61.參考答案：鐵損62.參考答案：95063.參考答案：2.0%64.參考答案：錯(cuò)誤65.參考答案： 1、涂層液的粘度和固含量； 2、涂層機(jī)的結(jié)構(gòu)； 3、涂層輥的質(zhì)量； 4、涂層液的種類和烘干溫度； 5、涂層前帶鋼表面質(zhì)量。66.參考答案：錯(cuò)誤67.參考答案：C68.參考答案：正確69.參考答案：錯(cuò)誤70.參考答案：氫氣和氮?dú)饨?jīng)混合器混合后送往加濕器，要加濕的氮?dú)浠旌蠚庀冗M(jìn)入“加濕前換熱器”經(jīng)蒸汽加熱器加熱到接近加濕槽的溫度，再進(jìn)入“加濕槽”，使氮?dú)浠旌蠚膺_(dá)到要求的飽和溫度，而后再進(jìn)入“加濕后換熱器”經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送往退火爐使用，加濕后加熱的目的，是為了使氣體處于過熱狀態(tài)，以免在管路中析出水分。加濕槽的溫度是根據(jù)爐內(nèi)氣氛所需要的露點(diǎn)溫度來調(diào)整的。71.參考答案：正確72.參考答案：當(dāng)頭部或尾部性能任何一項(xiàng)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，現(xiàn)場工藝監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)查詢在線鐵損儀的檢測結(jié)果，并結(jié)合檢測結(jié)果確定在何處進(jìn)行分卷取樣，若分卷后頭尾性能仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，做降級(jí)處理。73.參考答案：80℃74.參考答案：明火燒嘴75.參考答案：煤氣輻射管第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：12502.參考答案：210；150；210；253.參考答案：錯(cuò)誤4.參考答案：0.02；0.0255.參考答案：175；1456.參考答案：0.35；0.50；0.657.參考答案：氫氣；氮?dú)?.參考答案：23攝氏度9.參考答案：凡是能以產(chǎn)品形式進(jìn)行銷售的質(zhì)量處于次品和廢品之間的產(chǎn)品均屬可利用材10.參考答案：降低磁性11.參考答案：A12.參考答案：正確13.參考答案：95014.參考答案：A15.參考答案：正確16.參考答案： 1、鐵損低； 2、磁感應(yīng)強(qiáng)度高； 3、疊裝系數(shù)高； 4、沖片性好； 5、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性； 6、磁時(shí)效現(xiàn)象??； 7、磁滯伸縮??； 8、層間電阻高。17.參考答案：正確18.參考答案：快冷段19.參考答案：退火爐溫/板溫、退火段工藝速度、退火爐張力、露點(diǎn)、氣氛組分/濃度、冷卻段壓力等。20.參考答案：無氧化性21.參考答案：高壓氮；低壓氮22.參考答案：傘齒輪23.參考答案：25m/min24.參考答案：正確25.參考答案：錯(cuò)誤26.參考答案：3m27.參考答案：鐵損28.參考答案：正確29.參考答案：氫氣；氧氣30.參考答案：開卷機(jī)；1#張力輥31.參考答案：它的定義是將保護(hù)氣體漸漸冷卻、冷卻到保護(hù)氣體中的水蒸汽因飽和而凝結(jié)成露珠，此時(shí)結(jié)露的溫度就是該保護(hù)氣體的露點(diǎn)值，簡寫成DP。32.參考答案：錯(cuò)誤33.參考答案：A34.參考答案：50；2735.參考答案：±5°；±10mm36.參考答案：A37.參考答案：清洗段的作用就是利用化學(xué)脫脂、機(jī)械刷洗、電解清洗和水洗的方法去除冷軋帶鋼表面殘存的軋制油、鐵粉及其它表面污跡。冷軋帶