生產(chǎn)過程管理制度7篇

第第頁生產(chǎn)過程管理制度7篇在現(xiàn)在社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。擬定制度需要注意哪些問題呢？帥氣的我為您帶來了生產(chǎn)過程管理制度最新7篇，希望能夠幫助到小伙伴們。生產(chǎn)過程管理制度篇一第一章總則一、目的對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進行有效控制，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。二、適用范圍適用于對產(chǎn)品形成過程的確認，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標識和可追溯性，產(chǎn)品的防護，對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。三、職責1、生產(chǎn)車間負責對生產(chǎn)過程的控制。2、檢驗員負責產(chǎn)品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。3、倉庫負責產(chǎn)品防護控制。4、檢驗員負責監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第二章管理規(guī)定一、生產(chǎn)準備(一)人員生產(chǎn)部和管理部負責生產(chǎn)人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。(二)設備車間需按質(zhì)控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。(三)工藝標準和操作規(guī)程1、技術質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標準。2、生產(chǎn)部負責編制工序作業(yè)指導書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。(四)生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關人員進出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。(五)檢測技術質(zhì)量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。二、生產(chǎn)過程監(jiān)控(一)進貨驗證進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行(二)過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量1、首件檢驗每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的`開始產(chǎn)品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認才能批量生產(chǎn)。2、過程檢驗操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。3、巡回監(jiān)控生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進行抽樣檢測。(三)成品的監(jiān)視和測量成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行。(四)監(jiān)視和測量記錄1、在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權(quán)責任者。對不合格品應執(zhí)行《不合格品管理方法》。2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負責保存。三、產(chǎn)品標識和過程可追溯性控制(一)產(chǎn)品標識1、車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標識。2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應標識擺放。(二)過程可追溯性控制1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。四、產(chǎn)品的防護一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編，并采取預防措施；二、當過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時，執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》;三、當出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，執(zhí)行《不合格品管理制度》。生產(chǎn)過程管理制度篇二1.0目的為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。2.0范圍適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。3.0職責3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。4.0工作程序4.1來料檢驗和試料：4.1.1當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5kg左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；4.1.2每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€廠家、什么時間進貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關領導確認后執(zhí)行。4.2首檢、記錄和標識：4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》;4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。4.3過程的再確認：4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；4.3.4停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；4.3.5過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的`變化及時做出反應。4.4不良品處理流程：4.4.1讓步放行當生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；4.4.2返工重驗當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；4.4.3報廢處理對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間申請報廢，經(jīng)相關品質(zhì)主管簽字確認，領導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。4.5過程的改進：4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；4.5.2不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。5.0引用標準：iso9001:20xx版《質(zhì)量手冊》相關條款、各程序文件。6.0相關記錄《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預防措施表》《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。生產(chǎn)過程管理制度篇三一、目的對生產(chǎn)過程中質(zhì)量進行有效控制和管理，確保生產(chǎn)過程在受控制狀態(tài)下進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。二、適用范圍適用于對生產(chǎn)過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。三、內(nèi)容（一）管理制度1、設施和環(huán)境配置。應配備必備生產(chǎn)設備、設施，并保持符合食品安全衛(wèi)生要求的環(huán)境條件，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合食品安全標準。2、設備的'控制。對設備進行適當?shù)木S護。包括定期檢查設備和記錄檢修結(jié)果，及時排除故障，保持設備生產(chǎn)能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。3、人員的控制。操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛(wèi)生操作規(guī)范。4、工藝的控制。編制工藝文件及作業(yè)指導書，明確生產(chǎn)工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據(jù)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。5、內(nèi)包裝的控制包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產(chǎn)品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。6、外包裝的控制外包裝必須按質(zhì)量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質(zhì)量，并保持地面衛(wèi)生。7、車間監(jiān)督車間主管應監(jiān)督影響生產(chǎn)過程的各項因素，及時發(fā)現(xiàn)和消除食品安全隱患，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。8、質(zhì)檢質(zhì)檢員監(jiān)控食品質(zhì)量安全狀態(tài)，按有關規(guī)定監(jiān)測各控制點是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不穩(wěn)定因素。（二）考核辦法每批食品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查、處理由質(zhì)檢員負責，每月由質(zhì)量負責人組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等職能部門進行全面的生產(chǎn)檢查、評定。生產(chǎn)過程檢查需做好記錄，存檔備查。生產(chǎn)過程管理制度篇四1、目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效..率，特制訂本制度。2、范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。3、職責：3.1生產(chǎn)經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。4、制度：4.1人員管理4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務進行分解并下達。4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。4.1.3生產(chǎn)車間主任負責組織進行作業(yè)人員的`崗位訓練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)解決。4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實際存在的問題。5、方法管理5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產(chǎn)。5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負責指導生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。6、儀器、設備管理6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。7、材料管理7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領料單，經(jīng)理批準后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。7.2中間制品的檢驗7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。7.2．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關質(zhì)量標準，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。7.3不合格品處理7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。7.4入庫，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單，生產(chǎn)車間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。8、例會每周召開一次，主要內(nèi)容為：8.1進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。8.3通報設備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。8.4工藝操作方法改進意見。8.5進行生產(chǎn)設備和人員的調(diào)度。8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。生產(chǎn)過程管理制度篇五一、目的為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。二、范圍凡本公司生產(chǎn)相關的`環(huán)節(jié)均應遵守本制度。三、內(nèi)容1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點分別收集處理。5、班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，干燥通風，不得污染。7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。8、設有檢驗機構(gòu)，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。生產(chǎn)過程管理制度篇六一、杜邦的安全管理系統(tǒng)1、做到有感領導在安全生產(chǎn)過程管理中，不僅高層領導要積極參與其中，各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾：第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序；第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心；第三，領導安全委員會的會議；第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；第五，參加日常的安全觀察；第六，參與高潛在的和嚴重的事故調(diào)查。第七，與有關的員工進行討論，表達關心和增強從事故中所學的東西；第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。2、杜邦人的安全行為杜邦人的安全行為主要有：第一，上下樓梯要手扶扶手；第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；第三，不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；第六，停車一定是車頭向外；第八，用的筆一定是筆頭向內(nèi)；第九，在工作時一定不會奔跑；第十，開車時一定不會接、打電話；第十一，招聘了大批醫(yī)學博士和和醫(yī)學教授。3、杜邦嚴守的十大安全信念杜邦嚴守的十大安全信念包括：第一，凡工業(yè)意外均可避免；第二，管理層須對意外的發(fā)生負責；第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；第四，維持安全的工作環(huán)境，杜邦員工人人有責；第五，員工必須接受嚴格的工業(yè)安全訓練；第六，管理層必須時常審核安全設施及系統(tǒng)；第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；第九，安全操作是一項精明的生意策略；第十，安全系統(tǒng)以人為主。4、影響安全的主要問題杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題：第一，企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政，沒有成為一個系統(tǒng)。事實上，好的上級目標能夠?qū)ο录壞繕水a(chǎn)生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。第二，缺乏對安全表現(xiàn)在直線管理職責上的體現(xiàn)。國內(nèi)很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門，讓生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn)，品質(zhì)部門只負責品質(zhì)，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓，為員工提供防護用品并對設備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統(tǒng)的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現(xiàn)場最了解，最有發(fā)言權(quán)，因此企業(yè)需要有經(jīng)驗的員工參與企業(yè)的安全管理。二、風險管理1、安全因素識別表安全因素識別表的運用安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據(jù)產(chǎn)生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風險大小采取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。安全因素識別表的培訓對于一線員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防范，這樣當員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。安全因素識別表的`制定一般來說，安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是，風險因素識別表是動態(tài)的，由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變，因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。2、現(xiàn)場安全管理概括來說，現(xiàn)場管理的重點有兩個：安全巡檢“掛牌制”即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開設備的電源，并要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權(quán)制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區(qū)域，非名單內(nèi)的人員，不得擅自進入?，F(xiàn)場“三點控制”現(xiàn)場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發(fā)點的控制。此外，在抓安全思想教育的同時，企業(yè)還應著重抓好以下十個環(huán)節(jié)：第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調(diào)換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員，稱為危險人，需要重點監(jiān)測。第二，職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設備上，所以要及時發(fā)現(xiàn)，及時溝通，多監(jiān)督。第三，搶時間，趕任務和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時間、趕任務時，容易出現(xiàn)安全事故。第四，領導忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時，領導往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。第七，職工受到天災人禍。第八，節(jié)假日前后（包括節(jié)假日加班）。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。第九，重點崗位、重點操作人員。第十，發(fā)生事故后。三、安全管理模式1、從工藝技術角度考慮安全從工藝技術的角度來說，企業(yè)應每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設備材質(zhì)及作用。第二，制定操作程序安全規(guī)定手冊，每三年更新一次。第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術負責人要簽字，才能進行改變。同時一年內(nèi)要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。2、從設備技術角度考慮安全從設備技術的角度來說，企業(yè)應從以下方面考慮安全：第一，設備要定期進行質(zhì)量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養(yǎng)設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專業(yè)，這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故，須知員工對設備的結(jié)構(gòu)性能越了解越不會出事故。第二，新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人需要相關人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。第三，定期進行機械的完好性檢查。第四，設備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。3、從人員角度考慮安全從人員的角度，企業(yè)需做到以下方面：第一，員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數(shù)周。對復雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。第二，對外協(xié)承包人員也要進行安全培訓，一般為數(shù)小時（有針對性地），經(jīng)許可方可上崗。第三，對事故要調(diào)查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經(jīng)理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學習。第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者，并規(guī)定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習，包括周圍的居民和單位，發(fā)現(xiàn)問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分為廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。一般來說，不安全行為包括：第一，操作失誤；第二，造成安全裝置失效第三，使用不安全設備；第四，手代替工具操作；第五，冒險進入危險場所；第六，攀、坐不安全位置；第七，不按規(guī)定正確使用個人防護用品用具；第八，不安全裝束；第九，指揮錯誤；第十，監(jiān)督失誤。不安全的狀態(tài)包括：第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護和防護不當；第二，設備、設施、工具、附件有缺陷第三，強度不夠；第四，設備在非正常狀態(tài)下運行；第五，維修、調(diào)整不當；第六，個人防護用品用具缺少或有缺陷；第七，生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風不好等；第八，通道線路不合理。對于不安全行為，歸結(jié)來說，其產(chǎn)生的原因主要有三個：第一，不知道正確的操作方法；第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點干完而省略了必要的步驟；第三，按照自己的習慣操作。在安全現(xiàn)場管理中，安全標志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業(yè)不僅應設有安全標志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業(yè)要注意防止標語泛濫，否則起不到應有的效果。此外，在有些企業(yè)中，員工不愿意佩戴防護用品，這很危險。對于防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業(yè)可以找某個員工作為示范標準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導其他員工正確操作，注意，對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準?？傊?，程序制度再好，也不可能將風險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風險，企業(yè)員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責，不被追究責任。四、車間安全須知具體來說，車間安全須知主要包括十條：第一，進入車間作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，操作旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴紗類的手套。第二，車間內(nèi)禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內(nèi)追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關的事情。第三，操作前，應檢查工具、設備和工作環(huán)境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。第三，工作中，應集中精神、堅守崗位，未經(jīng)允許，不準丟下工作擅自離開崗位。第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。第五，修理機械、電氣設備，必須停機停電，并在動力開關處掛上“斷電作業(yè)嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰摘，并確認無人檢修時方準合閘。第六，行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū)，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點防火部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。第八，保持生產(chǎn)作業(yè)場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業(yè)垃圾。第九，發(fā)生工傷事故或其他事故，應及時制止事故擴大，并進行搶救或搶修，同時立即報告領導和安全部門。第十，安全設施、監(jiān)測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。絕對禁止的不安全行為：第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；第二，接近或進入危險場所，例如靠近正在運轉(zhuǎn)的機器或起吊的貨物，登上不安全場所等；第三，對正在運轉(zhuǎn)、通電或加熱中的機械裝置進行清掃，加油或檢修；第四，突然啟動機器，無信號，未確認安全便移動車輛，物體或者進行下一步操作；第五，機械裝置選擇不當，使用目的不合規(guī)定，使用有缺陷的機械裝置；第六，在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下離開，把機器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場所中；第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；第八，跳上或跳下車輛或機器，用手代替規(guī)定的工具作業(yè)；第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。五、如何打造安全型班組