建筑工程新技術(shù)應(yīng)用介紹

建筑工程新技術(shù)應(yīng)用介紹

第一節(jié)高性能混凝土技術(shù)

1.混凝土裂縫防治技術(shù)

混凝土裂縫防治結(jié)構(gòu)設(shè)計措施本方案不做論述，本方案主要從有關(guān)防止混凝

土裂縫的施工技術(shù)措施:混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)技術(shù)以及大體積混凝

土、預(yù)應(yīng)力混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行說明。

(1)混凝土裂縫防治的材料措施

1)一般規(guī)定

為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格選擇混凝土的材料組成和配合比，使混

凝土除符合設(shè)計和施工要求外，同時具有良好的抗裂性能。

對抗裂性能要求較高的混凝土，必須根據(jù)抗裂性試驗(yàn)和評價方法進(jìn)行原材料

的選擇和配合比的優(yōu)化設(shè)計。

2)混凝土原材料的選擇

水泥：要求水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)批量大、大型水泥生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。本

工程要求預(yù)拌混凝土攪拌站在冀東、拉法基、硫璃河三個廠家的低堿普通硅酸鹽

中選擇一家用至結(jié)構(gòu)封頂。大體積混凝土選用低熱水泥。無特殊要求時，不選用

早強(qiáng)水泥、含堿大的水泥、細(xì)度較細(xì)的水泥和超細(xì)水泥。

摻合料：優(yōu)先選用一級粉煤灰作為摻合料，以改善混凝土的抗裂性能。

外加劑：必須注意外加劑之間的匹配以及與水泥的適應(yīng)性。優(yōu)先選用有減縮

抗裂性能的高效減水型外加劑，不得使用引氣量大于4%的外加劑。

細(xì)骨料：嚴(yán)格按照《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法》控制砂的細(xì)度模

數(shù)、含泥量和泥塊含量。細(xì)骨料級配較差時，選用向種不同的細(xì)骨料進(jìn)行級配，

選擇其最佳配級。優(yōu)先選用含泥量小于1.5%,泥塊含量小于0.5%的中砂。

粗骨料：選擇粒型好、針片狀含量少、空隙率小、連續(xù)級配的粗骨料，地下

室潮濕環(huán)境必須采用低堿骨料。

其它：本工程抗裂混凝土可適當(dāng)考慮加摻入一定量的纖維和阻裂型的有機(jī)聚

合物。

3）混凝土配合比主要參數(shù)選擇

水泥用量：在滿足混凝土強(qiáng)度要求的情況下，必須盡量降低水泥用量。普通

強(qiáng)度等級的混凝土水泥用量一般為150kg-450kg/m3,高強(qiáng)混凝土中水泥及摻合

料總量不大于550kg/m3o

水膠比：水膠比適當(dāng)，除采取特殊措施的情況下，宜為0.4-0.55。

砂率：在滿足混凝土工作性能要求前提下，降低砂率，防止混凝土拌合物離

析而使抗裂性能劣化。

摻和料：加入水泥用量20%以上的一級粉煤灰。

坍落度：在滿足混凝土強(qiáng)度等級要求的前提下，采用較小的混凝土坍落度，

防止混凝土的離析泌水導(dǎo)致混凝土表面裂縫。

4）抗裂混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計要求與原則

混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計在強(qiáng)度配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行，使混凝土在保證強(qiáng)

度要求的同時具有良好的和易性和抗裂性，配合比的優(yōu)化遵循下列原則：

[1]最小水泥用量原則

在滿足混凝土工作強(qiáng)度和工作性要求的前提下，選擇最小水泥用量，以增大

骨料體積，提高混凝土體積的穩(wěn)定性和抗裂性。

[2]最大骨料堆積密度原則

必須重視混凝土中骨料的級配設(shè)計，以獲取骨料的最大堆積密度、最小孔隙

率，最少膠凝材料的用量。

[3]適當(dāng)水膠比原則

水膠比的選擇要滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求，不超過0.55,不小于0.4O

（2）混凝土裂縫防治的施工措施

1）一般規(guī)定

[1]項目部建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制制度和質(zhì)量檢驗(yàn)體系，相關(guān)施

工人員持證上崗。在圖紙會審階段，認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)抗裂設(shè)計的有關(guān)內(nèi)容。在編制

施工組織設(shè)計、施工、技術(shù)方案和進(jìn)行施工技術(shù)交底時，編制專項的碎裂縫控制

措施。

[2]結(jié)構(gòu)施工前對水泥的安定性、骨料的堿活性、混凝土原材料及混凝土的

抗裂性能進(jìn)行試驗(yàn)檢測，通過抗裂性能試驗(yàn)對混凝土原材料進(jìn)行優(yōu)化選擇。必須

對碎的配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，在滿足混凝土強(qiáng)度及泵送要求的情況下，選擇抗裂

性能最佳的混凝土。

[3]保證模板體系具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。上下層模板支架的立

柱對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。拆模時的碎強(qiáng)度、模板拆除的順序及拆模后的支頂加固措

施到位。

[4]采取有效的鋼筋位置及保護(hù)層控制措施，防止?jié)矒v混凝土?xí)r結(jié)構(gòu)受力鋼

筋位移。

[5]混凝土板、墻中的預(yù)埋管線宜置于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，當(dāng)置于保護(hù)層內(nèi)時，

在外側(cè)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片，混凝土中的預(yù)留孔洞周邊配有足夠的加強(qiáng)鋼筋并保證

足夠的錨固長度。

[6]嚴(yán)格控制施工荷載，若施工時的荷載效應(yīng)比正常使用時的荷載效應(yīng)更為

不利時，對承受施工荷載的構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能核算，必要時在結(jié)構(gòu)構(gòu)件下方設(shè)置

支撐，當(dāng)上一層在澆筑混凝土?xí)r，下一層的模板或支撐不能拆除。

[7]嚴(yán)格控制混凝土樓板上人、上料時間，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、同條件試塊

強(qiáng)度和支撐的具體情況確定樓板堆載及施工荷載，且均勻堆放或沿周邊堆放。

2）混凝土施工

[1]混凝土拌制前制定詳細(xì)的技術(shù)要求。商品混凝土，填寫本市結(jié)構(gòu)長城杯

要求的《商品混凝土澆灌記錄》，嚴(yán)格記錄每車混凝土的攪拌時間、出站時間、

進(jìn)場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間，現(xiàn)場坍落度測試數(shù)據(jù)，并分批匯總整

理。

[2]混凝土拌制前嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行各種原材料的計量，并根據(jù)原材

料的含水率等對設(shè)計配合比進(jìn)行調(diào)整。保證混凝土的攪拌時間，控制混凝土入模

坍落度符合商品混凝土技術(shù)合同的規(guī)定，嚴(yán)禁混凝土二次加水?dāng)嚢琛?/p>

[3]混凝土澆筑時，保證振搗的時間和位置，防止漏振、欠振和過振。嚴(yán)禁

用振搗棒撬拔鋼筋或用振動鋼筋的方法振搗混凝土。對鋼筋密集部位的混凝土采

用小直徑振搗器或外部輔助振搗。對已初凝的混凝土不得再次進(jìn)行振搗，避免破

壞已形成的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，待其充分凝固以后按施工縫的接槎進(jìn)行處理。

[4]對于斷面相差較大的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，應(yīng)先澆較深的部分，根據(jù)氣候條件靜

停0.5?1.5h以后再與較薄部分一起澆筑。

[5]底板、樓板混凝土澆筑完成到初凝前，進(jìn)行二次振搗，終凝前對表面進(jìn)

行二次搓毛和抹壓，避免出現(xiàn)早期失水裂縫。

[6]現(xiàn)澆混凝土樓板可在拌合物下料時預(yù)備出一定厚度，待澆筑完畢后于初

凝前在表面摻入清洗干燥后的小顆粒碎石，并與底層混凝土攪拌后作二次振搗,

避免板面裂縫。澆筑時厚度的預(yù)備量（10-2mm）、每平方米石子的摻入量、二次

攪拌后的混凝土試件取樣、相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級均在澆筑前確定并滿足設(shè)計要

求。

[7]混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固區(qū)及門、窗、洞口的凹角部位，按設(shè)計規(guī)

范的要求配置網(wǎng)片鋼筋或孔邊構(gòu)造鋼筋?？锥催叺臉?gòu)造鋼筋不得在凹角處彎折而

應(yīng)直線伸出并保證足夠的錨固長度。

[8]對混凝土結(jié)構(gòu)中容易產(chǎn)生裂縫的部位（預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨國區(qū)域、凹角、

洞口、孔邊等應(yīng)力集中處以及板面、梁側(cè)、墻面等容易發(fā)生干縮裂縫處），宜采

用摻入合成纖維（聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯晴纖維等）的方法控制混凝

土結(jié)構(gòu)的裂縫。合成纖維的摻，入量可為0.4?3kg/m3,根據(jù)工程需要通過試

驗(yàn)及工程經(jīng)驗(yàn)確定。

（3）混凝土裂縫防治施工縫施工

1）施工縫的留置位置在混凝土澆筑前按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。

縫宜留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，并利用設(shè)計的伸縮縫或沉降縫。施

工縫處不用鋼絲網(wǎng)堵?lián)趸炷粒捎每煲资湛诰W(wǎng)免拆模板后背短鋼筋棍支頂，利

用澆筑后彈面處形成的機(jī)械剪切面，達(dá)到不用拆模和剔鑿，沖洗干凈即可進(jìn)行另

一側(cè)的碎澆筑。

2）施工縫的處理，在混凝土澆筑2d后進(jìn)行，且已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度

不小于1.2N/mm2o用鋼絲刷將快易收口網(wǎng)表面的水泥浮渣清理干凈，接搓面充

分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在施工前鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相

同的水泥砂漿（引漿）以利粘結(jié)。

（4）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

1）混凝土初凝后要及時灑水保濕養(yǎng)護(hù)；重要部位養(yǎng)護(hù)宜采用保水較好的草

袋、麻袋或編制物濕潤接觸覆蓋；對于表面積較大的板類構(gòu)件或大體積混凝土,

可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，墻體混凝土表面不便澆水或采用覆蓋養(yǎng)護(hù)時，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

2）冬期施工要提前制定施工技術(shù)方案。采用暖棚法或保溫法施工時，混凝

土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終使混凝土處于潮濕狀態(tài)，覆蓋材料宜采用保濕保溫良好的材料。

雨期混凝土施工應(yīng)根據(jù)天氣情況，盡量避免雨中混凝土施工，防止剛澆筑完的混

凝土被雨水澆淋。

3）在上人通道口等顯著位置設(shè)置禁止上人警示牌，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到

1.2MPa前，不得上人踩踏、安裝模板及支架或施加其它荷載。拆?；蜻M(jìn)行其他

作業(yè)時，嚴(yán)禁撞擊混凝土構(gòu)件?；炷翗堑孛嫜b修需要打孔鉆眼時，應(yīng)按有關(guān)施

工技術(shù)方案的規(guī)定。

4）在干燥、高溫、暴曬、冬施或風(fēng)力較大的環(huán)境條件下澆筑的預(yù)拌混凝土

或泵送混凝土樓板，在澆筑混凝土后立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并在混凝土澆

筑完成12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。

（5）大體積混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土裂縫防治

1）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸等于或大于1m或水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外

溫差過大容易發(fā)生裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)統(tǒng)稱為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土結(jié)

構(gòu)裂縫控制的原則是控制混凝土內(nèi)部絕熱溫升；配置抗裂鋼筋和限制混凝土體積

和尺寸等。

2）大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工時宜控制混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差不大

于25℃；拆除模板或表面覆蓋時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不宜大于15℃o

3）按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定摻用粉煤灰的混凝土，用60d、90d等后期強(qiáng)度作為

混凝土結(jié)構(gòu)評定值，以減少混凝土水泥用量，減少水化熱和收縮。根據(jù)混凝土的

絕熱升溫值和環(huán)境溫度，制定必要的技術(shù)措施，控制砂、石、拌和溫度并采取運(yùn)

輸過程的降溫方法，降低混凝土的入模溫度。選用低水化熱和凝結(jié)時間較長的水

泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸水泥，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水

泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。在滿足混凝土強(qiáng)度等級及澆筑時混凝土拌合物和易

性的條件下，選擇粒徑較大的石料和中粗砂；粗骨料宜采用連續(xù)級配；通過試驗(yàn)

確定摻合料及外加劑的型號和數(shù)量，以減少水泥的用量。

4）嚴(yán)格控制坍落度，優(yōu)先選擇分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，并采取有效

措施防止施工過程中表面泌水。

5）大體積混凝土溫度監(jiān)測能真實(shí)反映混凝土的內(nèi)外溫度差、降溫速度及環(huán)

境溫度。采用預(yù)埋測溫線用建筑電子測溫儀進(jìn)行測溫，避免傳統(tǒng)溫度計產(chǎn)生的較

大誤差。測溫點(diǎn)布設(shè)于混凝土的上表面、中部、下表面，在養(yǎng)護(hù)過程中對溫度測

試數(shù)據(jù)及時進(jìn)行分析。如混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度不符合計算要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)

際情況采取控溫措施。養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間，根據(jù)內(nèi)外部溫度情況確定，一般為14do

要隨時保持混凝土表面的濕潤。保溫拆除分層逐步進(jìn)行，不得采取強(qiáng)制、不均勻

的降溫措施。

6）在滿足設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級和施工工藝要求的情況下，宜減少水泥的用

量和坍落度水灰比控制在0.5以下并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，增強(qiáng)混凝土的抗裂能力。

減小預(yù)應(yīng)力束在梁端的偏心（即減小e）,增大梁端面的寬度以降低局部壓力值：

增加抵抗橫向應(yīng)力的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片或采用纖維混凝土，增強(qiáng)抗裂能力。

第二節(jié)高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)

1.1HRB400級鋼筋應(yīng)用技術(shù)

我國鋼筋的應(yīng)用水平與國外存在一定差距。為了改變一不合理狀況，在20

世紀(jì)80年代，原國家科委和冶金部將屈服強(qiáng)度400Mpa的熱軋帶肋鋼筋作“六五”

和“七五”計劃國家科技攻關(guān)項目。該項成果于1990年末通過了技術(shù)鑒定。經(jīng)

過冶金、建設(shè)部門廣大科技工作者近10年的努力、終于研制成功屈服強(qiáng)度為

400MPa級的熱軋帶肋鋼筋。大約從20世紀(jì)90年代開始正式投產(chǎn)并推廣使用。

（1）HRB400級鋼筋的技術(shù)指標(biāo)

1）在國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）中規(guī)定采

用HRB335、HRB400、HRB500三個強(qiáng)度級別。其中HRB400級作為更新?lián)Q代產(chǎn)品，

包括3個牌號20MnSiV、20MnSiNb和20MnTio由于鋼中化學(xué)成分含有微量的V、

Nb、Ti合金，故稱HRB400級鋼筋為微合金熱軋帶肋鋼筋。在保證鋼筋力學(xué)性能

和工藝性能的前提下，對鋼筋的化學(xué)成份給出了規(guī)定的上限值。

化學(xué)成份（％）

牌號

CSiMnpSCep

HRB4000.250.801.600.0450.0450.54

2）力學(xué)性能和工藝性能

HRB400級鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能要求

公稱直徑6s(或6Po.2)6b65彎曲試驗(yàn)

牌號

(mm)MpaMpa%彎曲直徑

6-254d

HRB400>4002570三14

28-505d

鋼筋在最大力下的伸長率6gt不小于2.5虬根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計結(jié)果，很多廠家

的Sgt遠(yuǎn)大于此值，約在10%左右。相當(dāng)于最新版歐版規(guī)范2(混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計)

定義的鋼筋延性等級C6gt》7?5%)的水平。在A、B、C三個延性等級中，B、

C級延性鋼筋可適用于非線性分析或塑性分析的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及抗震設(shè)計中構(gòu)件

臨界區(qū)域的配筋。在我國遼闊的地域中，85類左右的城鎮(zhèn)有抗震設(shè)防要求，HRB400

級鋼筋是用于抗震設(shè)計中的優(yōu)質(zhì)鋼材。在抗震設(shè)防要求的構(gòu)件中使用，尚應(yīng)滿足

施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。

(2)HRB400級鋼筋的設(shè)計參數(shù)

新版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500010-2002)已將HRB400級鋼筋作為混

凝土結(jié)構(gòu)用鋼的主導(dǎo)鋼筋。熱軋鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系根據(jù)屈服強(qiáng)度確定，HRB400

級鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值取400MPa,強(qiáng)度設(shè)計值定為360MPao

(3)HRB400級鋼筋的優(yōu)越性

1)采用HRB400級鋼筋是適當(dāng)提高混凝土結(jié)構(gòu)可靠度水準(zhǔn)的有利措施，通過

設(shè)計比較利用提高鋼筋設(shè)計強(qiáng)度而不是增加用鋼量來提高建筑結(jié)構(gòu)的安全儲備

是一項經(jīng)濟(jì)合理的選擇。

2)一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在鋼材強(qiáng)度得到充分利用的情況下，采用

HRB400級鋼筋與采用H紋鋼筋相比，可節(jié)約鋼材10%?15虬

3)由于加入微合金元素(v、Nb、Ti等)，使鋼筋性能穩(wěn)定、碳當(dāng)量低，焊

接性能好，具有良好的工藝性能。雖然鋼筋強(qiáng)度提高，仍有較好的延性，其拉斷

伸長率一般在18%?26%范圍，且具有較高的最大平均伸長率，滿足抗震要求。

2.粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)

鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋的端部制作出直螺紋，利用帶內(nèi)螺

紋的連接套筒對接鋼筋，達(dá)到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。本

工程采用滾軋直螺紋鋼筋接頭。

(1)技術(shù)特點(diǎn)

1）滾軋直螺紋鋼筋接頭強(qiáng)度高、工藝簡單，最適合鋼筋尺寸公差小的工況。

2）當(dāng)鋼筋尺寸公差或形位公差過大時，易出現(xiàn)缺牙、禿牙、表面光潔度差

等現(xiàn)象，影響接頭質(zhì)量。

3）鋼筋縱橫肋過高對直接滾軋不利，滾軋過程中縱橫肋倒伏易形成虛假螺

紋、剝肋工序可明顯改善滾軋螺紋外觀和螺紋內(nèi)在質(zhì)量。

4）選擇技術(shù)和質(zhì)量管理水平高的單位供應(yīng)或分包，鋼筋接頭是重要的，用

不良設(shè)備、工藝制作的螺紋絲頭還常帶有較大錐度和橢圓度。

5）嚴(yán)格控制絲頭直徑及圓柱度是重要的，否則，滾軋直螺紋鋼筋接頭易出

現(xiàn)螺紋滑脫。

（2）直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制

直螺紋接頭的連接套筒是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量控制要點(diǎn)是：

1）套筒設(shè)計：設(shè)計套筒尺寸時，應(yīng)使套筒的凈橫截面積與套筒材料強(qiáng)度的

乘積大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的1.1倍；套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品功能

要求，其公差帶宜選用6H或7H；

2）套筒原材料：應(yīng)選用強(qiáng)度高、延性好、易加工、且價格較低的鋼材來制

造，通常45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造；應(yīng)有合格

的原材料供應(yīng)商，確保材料性能合格、穩(wěn)定，生產(chǎn)加工前應(yīng)對原材料的機(jī)械性能

進(jìn)行抽樣復(fù)檢；

3）生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：套筒生產(chǎn)從毛坯到制成品各道工序均有嚴(yán)格的抽

檢制度和質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)，成品表面應(yīng)有生產(chǎn)批號標(biāo)記，以便必要時可以核查與

追溯；

4）套筒應(yīng)防銹處理和分類包裝。

套筒的質(zhì)量是通過供應(yīng)商的產(chǎn)品合格證來保證的，為此，用戶應(yīng)該選擇技術(shù)

水平高、有信譽(yù)的供應(yīng)商，尤其是重要結(jié)構(gòu)工程應(yīng)選用經(jīng)過ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量

認(rèn)證的供應(yīng)商供貨。

（3）鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制

鋼筋端部螺紋（簡稱絲頭）的質(zhì)量控制是正確實(shí)施本技術(shù)的關(guān)鍵，其要點(diǎn)有：

1）選擇良好的設(shè)備及工藝是制作合格絲頭的前提；

2）操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且班組人員應(yīng)相對穩(wěn)定；

3）用螺紋規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不少于10%：

4）用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量。

（4）接頭安裝

1）應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊,按長城杯要求兩端外露絲扣不大于

1個完整絲；

2）用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進(jìn)行抽檢、檢查是否滿足規(guī)定的力矩值。

（5）接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場抽檢

1）鋼筋連接工程開