某輸油管道施工組織設計

某村煉油管道

施工組織設計

一、編制說明

1、編制說明

此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹

了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工

部署和技術、質量、安全管理等內容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工

總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按省商業(yè)廳90—108

文批示，在某村油庫建設三座5000M3儲油罐，并對油庫泵房和管路進行擴建改

造。

按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內容：

金屬油罐現(xiàn)場制安

機泵設備安裝

建筑物施工

工業(yè)管道施工

電氣工程施工(不包括室內變配電部分)

儀表工程施工(業(yè)主要求提供技術方案)

2、編制依據(jù)

①油庫技改工程建設工程施工招標文件

②油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明

③油庫技改工程建設工程初步設計文件

④國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準

⑤公司質量保證手冊及質量體系文件

⑥公司承建類似工程的施工技術經驗

⑦相關工程驗收規(guī)范：

《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ201-83)

《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)

《屋面工程技術規(guī)范》(GB50207-94)

《組合鋼模板技術規(guī)范》(GBJ214-89)

《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)?標準》(GBJ300-88)

《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)

《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ208-83)

《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)

《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-95)

《水泥碎路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ242—82)

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)范》(CJJ/T29—98)

《建筑給水鋁塑復合管道工程技術規(guī)程》(CECS105:2000)

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169—92)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168—92)

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91)

《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ303—88)o

二、組織機構及管理模式

為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司某村煉油管道項目經理

部，實行公司直接領導下的項目經理負責制。采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考

核的管理方法組織施工，實施IS09002質量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質工程。

經理部根據(jù)人員精、層次少、調度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和

精干協(xié)調的職能管理體制（公司項目經理部組織機構圖見下頁），實施工程進度、

質量、成本的有效控制。所設六個職能部門的職責范圍如下：

1、行政部：負責黨、政、工、團及內外關系協(xié)調，文秘、公關、宣傳、保

衛(wèi)、后勤、保健、打印復印、小車班等業(yè)務。

2、施工部：負責計劃、統(tǒng)計、施工調度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施

工機具調配等業(yè)務。

3、技質部：負責施工技術、計算機技術、圖紙資料等業(yè)務；負責貫徹IS09002

標準，監(jiān)督、控制質量體系運行，組織A、B級質量控制點檢查，組織單位工程質

量評定，監(jiān)督探傷和理化試驗工作；負責優(yōu)質工程、計量等管理業(yè)務。

4、采辦部：負責設備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發(fā)放等業(yè)務以

及勞動用品管理；負責施工機具的管理。

5、經營部：負責合同、預算、結算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務。

6、財務部：負責資金管理、成本控制等業(yè)務。

7、各職能部門崗位人員的設置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。

項目作業(yè)層以施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。

項目總經理

項目經理

項目副經理項目副經理

（生產）（技術）

技質部施工部行政部

主任主任主任

NDT

中心施工作業(yè)層

焊

焊

一

重機車

次

工

工

工儀F

程

程泵1

程%

隊

隊

隊

隊隊隊隊

三、工程概況

1、工程概述

本工程位于新疆某村。目前擔負著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉、儲存和

供應的任務。經營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。庫區(qū)現(xiàn)占

地面積1.2萬M2?；疖囇b卸油車位38個，其中輕油裝卸車位26個，16個裝卸

鶴管；潤滑油裝卸車位10個，7個裝卸鶴管。汽車發(fā)油臺4座，其中輕油發(fā)油

臺3座，潤滑油發(fā)油臺1座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油

泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發(fā)油泵房各一座。隨著地區(qū)的工農業(yè)生產增長，

需油量增大，為滿足現(xiàn)狀而新增設三座油罐。接通三座油罐，加設輸油管道

23.8KM,為地下輸油管道。

2、自然條件

2.1氣象資料

年平均氣溫6.4℃

年最高氣溫49.2℃

年最低氣溫-40℃

最高地表溫度46.5℃

最低地表溫度1.3℃

年平均地表溫度18.6℃

年平均降水量161mm

平均相對濕度82%

最大風速12.3m/s

2.2地質資料

抗震設防烈度七度

基本風壓0.25KN/m2

基本雪壓0.10KN/m2

土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（QJI）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4^、第

四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（QI-2期）、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K）。

2.3、交通條件

本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設規(guī)劃標準，交通十分便利。

2.4、主要技術參數(shù)：三座5000M3油罐均為拱頂油罐

公稱容量：5000M3

實際容量：5470M3

高度：16241mm

底圈內徑：22722mm

罐壁重量：57145KG

罐頂重量：17624KG

罐底重量：21040KG

鋼材總耗量：95809KG

2.5、工程施工特點

工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝

交叉進行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。

油庫改造是在不停產情況下進行，必須嚴格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間

安全。

施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一?定難度，需做

好防雨、防潮等準備。

四、主要施工技術措施

1、總體方案

我公司具有豐富的大型儲罐施工經驗和多種施工方法，如水浮正裝法、內設

腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從

安全、質量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝

法施工。焊接采用手工電弧和自動焊焊接。

在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t倒鏈，倒鏈固定在

倒裝立柱上。倒裝立柱用6219x10鋼管制成，高3.2m,立柱上端吊耳、底座及

筋板均用6=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用［25槽鋼

滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接

起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到

提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。

電動倒鏈提升示意圖見下圖：

電動倒鏈分布示意圖

電動倒鏈起升應集中控制，同步進行。每提升600mm左右，應停下檢查電

動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)

提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使

其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調整好后即可再次

同時提升。

倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂

線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接

牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用N75X7角鋼制作。斜撐之間

的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45°為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。

背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四

個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固

定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲

率應和罐內壁的曲率一致。

四桅桿倒裝法平面示意圖

罐外立桅桿倒裝法的吊裝順序和步驟：

1、鋪設底板；

2、臨時支柱為支撐組裝罐頂和最上一帶壁板；

3、設立桅桿等吊升機具；

4、吊升灌頂和最上一層壁板至適當高度；

5、圍裝上數(shù)第二弦?guī)Р⑴c第一帶連接；

6、移加回圈至第二弦?guī)虏浚⒑附拥醵澹?/p>

7、吊升灌頂和嘴上兩帶弦?guī)Вū诎澹┲吝m當高度；

8、重復（5）~（7）的吊升步驟，直至吊完各帶壁板;

9、進行底板和最下一帶壁板的連接；

10、拆除桅桿等機具。

2、主要施工機具和材料（施工用）：

序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1交流電焊機BX9—50012臺

2氧割機CG1—3002臺

3直流焊機20KW1臺

4卷揚機5T雙向2或單筒4臺

5龍門吊車5TX10m1

6滑車25H48只

7滑車5TH112只

8磨光機180/150/100各5只

9電流表、電壓表各1只

10接地搖表10M歐1只

3、人員組織:

人事

材料

項目副經理施工機械

文明施工

消防保衛(wèi)

項目經理

安全

專工

項目總工

技術資料

工長

生產計劃

放樣

金屬工制作

安裝

切割

焊工

勞動

焊接

人員

工長

吊裝

起重工制作

龍門吊、卷揚機司機

電工、鉗工

維護

現(xiàn)場保衛(wèi)

4、施工準備:

軟

件

施

材料檢驗批質量驗收

工

準

人員進場

備

設

施

施

工

電源箱柜，安全開關檢查

機

械

就位——施工機械安裝

施工機械調試、運轉

油罐施工前，應按規(guī)定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術方案。

按照批準后的油罐施工技術措施編制作業(yè)指導書，并對施工人員進行施工交

底。

材料驗收

所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準的規(guī)定。

選用的材料及附件，檢查是否具有質量合格證明書，選用的焊接材料應具

有質量合格證書。

油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于23mm時，應按規(guī)定進行超聲

檢測。

滾板機、剪板機及電動倒鏈調試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等

設備狀態(tài)應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。

電焊工及特種作業(yè)人員應持證上崗。

5、預制

所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形。

1）罐底預制

根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑,繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規(guī)則板,

鋼板切割用氧快焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制

好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。

2）罐壁預制

根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的兒何尺寸，按設計要求加

工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢兒何尺寸、做好自檢記錄。

壁板切割加工，并經檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應由有豐富經驗的

工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。

滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣

類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示:

弧度同壁板

成型壁板存放胎具示意圖

3）罐頂預制

罐頂?shù)念A制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間

距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。

單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。

單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：

單塊頂板存放胎具示意圖

4）附件、配件預制

嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量,

尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴

格檢查，保證質量，并作好標識。

6、施工現(xiàn)場平面圖：

UU

歐

則

際

利

室

道

時

放

翻

公

祥

材

齡

塔

、

現(xiàn)

下

、

放

場

水

料

區(qū)

機

0管

力

區(qū)

公

皇

7、安裝

1）基礎驗收

按設計圖紙和規(guī)范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承

罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂

層表面應密實，不得有貫穿裂紋。

2）罐底安裝

罐底安裝前，如基礎環(huán)梁為封閉式，罐基礎施工時，征得設計和業(yè)主的同意,

在每臺罐基礎邊緣選擇適當方位預留一個深700mm、寬600mm、向罐中心長

1000mm的罐壁安裝進出口位置，預留面應粗糙并露出鋼筋。若設計或業(yè)主有異

議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口。

基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為

罐底鋪設的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始

罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。

罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。

弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm,焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩

余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫

施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫

的焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。

罐壁施工前，基礎進出口處留?塊弓形邊緣板不安裝，待最后一?圈壁板安裝

時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開

孔后，再將弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝封口壁板。

3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝

罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。

頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓

度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧

板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫

焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規(guī)范要求進行NDT檢查，結果合格。

頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開

200mm以上。

4）罐頂安裝

頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計

算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環(huán)梁，環(huán)

梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂

板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內容預留倒裝立柱窗口。

罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。

5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝

每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調整板，對稱分布,

調整板每塊留300mm余量，調整板在封口時切割。

在頂圈壁板內側下口100mm處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，

再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。

在距罐壁內側約500mm處均布安裝16根倒裝立柱,立柱均設置在罐頂預留

窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在

立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側掛一個10t電動倒鏈，電

動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。

上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩

個3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側焊完后，即可開始提升頂圈

罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。

提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊

程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全

可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由專人集中控制，同步運

行。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升,

查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢

查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，

倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別

倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提

升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：

提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，

然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以

調整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊

接環(huán)縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口

均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安

裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立

柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。

同時對罐內側的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設計圖紙、規(guī)范

的要求進行NDT檢查，結果合格后方能進行下道工序。

在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫

焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封

口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠,

安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。

底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節(jié)板暫不上，由此將罐內倒裝

吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出

口處弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，

組對焊接收縮縫。

6）附件安裝

安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避

免高空作業(yè)。測量儀表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照供應商的安

裝指導書進行安裝。

7）陰極保護安裝

油罐的陰極保護施工應與油罐基礎、油罐底板的組裝施工協(xié)調進行，盡量避

免交叉和遺漏；

罐底板下敷設網狀陽極時應嚴格按設計要求進行。

8）充水試驗

罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。充

水試驗前，進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察

的開孔除外），開始充水，做充水試驗。試驗內容包括：罐底嚴密性；罐壁強度

及嚴密性；罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。充水過程中，按設計要求或規(guī)范規(guī)定

作基礎沉降觀測。

充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。

8、焊接工藝措施

焊接材料選用，對于板厚大于13mm的對接焊縫選用E4315焊條，板厚小

于13mm的對接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條。

定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm,

間距宜為300mm,引弧和熄弧均應在坡口內。

坡口形式：罐壁縱縫當心12mm時，為雙面坡口。當BWlOmm時為單面坡口，

罐壁橫縫當328mm時，為單面坡口，當346mm時，不開坡口。

清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。

焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊2遍，接頭應錯

開。

焊接順序

罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓

形邊緣板焊接時，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫

焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊,

初層焊時，采用分段退焊。

大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內側后焊外側，由數(shù)名焊工均勻分布沿同?

方向焊接。

底圈壁板

大角縫焊接加固示意圖

罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。橫縫同樣是先焊外側

焊縫，待內側清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。

拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫；環(huán)

向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊

方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊

角高度不應大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內側不得焊接，焊接時焊工應對

稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。

9、無損檢測程序

檢測標準：

《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87

《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》SY/T0444-98

《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》SYfF0443-98

10、工藝管線施工技術措施

本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其

操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質國內供貨的碳鋼和UPVC管。

該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產的正常運行。地下管線遍布整個庫

區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度

預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產運行情

況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用

公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實

測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管

段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢

測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢

測底片號”四號對應。

11、管線施工順序（詳圖見下頁）

法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。

管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。

管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。

坡口加工

碳鋼管道采用坡口機加工或氧一一乙快焰加工坡口，磨光機修磨。

管道的坡口及坡口質量應符合下列要求：

表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。

熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合下

列要求：

碳鋼管

tbca

2<t<321-1.530°±5°

3<t<62.5<230°±5°

6<t<202.52?330°±5°

預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如下:

每個方向總長偏差為±5mm。

間距偏差為±3mm。

轉角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm。

法蘭兩相鄰螺栓孔應跨中安裝，其偏差為±lmm。

管段預制成型后，應編號標識清楚，并檢查確認內部無雜物后，用管口專用

堵頭進行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)段妥善存放。

12、管道的安裝

管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內無雜物，保持潔凈。

管道安裝前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝

的要求并達到條件后開始安裝配管。

管道安裝時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用于轉動設備和機

械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及

時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。

UPVC管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。

嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管

內。

管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。

管道安裝允許偏差見下表：

項目允許偏差(mm)

坐標±15

標高±15

水平度2/1000最大50

垂直度3/1000最大30

與轉動設備和機械連接的管道，在連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度

和同軸度，其允許偏差如下:

機器轉速(rpm)平行度同軸度

3000~6000<0.15mm<0.5mm

>6000<0.10mm<0.2mm

法蘭在安裝前應在密封而上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理

干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽

面的密封是否良好。

13、管道的焊接

焊工管理

焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內的鍋

爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。

工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/Dr-ll>12,WS/D3-19、20,

WS/D3-IK12,D2--5J、6J、7J、8J,WS/D4--U、12o

焊接方法選擇

焊接內容焊接方法

管線(DNW50)鶴極手工僦弧焊(WS)

管線(DN>50)箱;電聯(lián)焊(WS/D)

鋼結構及其它手工電弧焊(D)

DN>50的其它管線采用氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；

DNW50管線全部采用氨弧焊。

焊接工藝評定

我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范

圍見下表:

公司對應焊接工藝評定一覽表

序

項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期

號

20#管(689X8)H08Mn2Si

1JB4708-92960396.3

WS/D水平固定J422

20#管(657X3.5)

2H08Mn2SiJB4708-92960596.3

WS水平固定

焊材選擇

根據(jù)有關標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。

母材焊接材料

WSDM

20#、Q235H08Mn2SiE4303

焊材管理

焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。

焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝

性能試驗，合格后方可使用。

設置專用焊材庫，庫內配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在

60%以下。

焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm,離墻壁距離不小于

300mmo

焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，

先入庫的先發(fā)放使用。

低碳鋼焊接

低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為20#、Q235,焊接一

般不產生馬氏體，不需預后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶

粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以15--30

KJ/cm為宜。

焊接工藝要點

焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內容執(zhí)行外,還應遵守以下規(guī)定：

1.焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引?。?/p>

2.焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；

3.多層焊時，層間接頭應錯開15?20mm；

4.鴇極氨弧焊時，管內應充氮氣保護，鼠氣純度不低于99.9%；

5.焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行；

6.定位焊應與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應能保證焊接時不致開裂,

可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整便于接弧。

焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）

W4<4>550~100

5?20W0.78且W6>10100~300

>20<8>50250~400

7.焊接檢驗

焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質檢員

專檢。焊縫外觀不應有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不

得大于0.5mm,連續(xù)長度小于100mm,累計長度應小于焊縫全長的10%。焊縫

寬度應為坡口兩邊各增寬l-2mm,余高0-3mm。

外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)

行，詳見無損檢測部分。

焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返

修。不允許出現(xiàn)三次返修。

焊接質量控制流程圖

資料整理檢杳存檔

14、管線無損檢測技術方案

本裝置工藝管線介質易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作

嚴格執(zhí)行設計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標準、合格級別，無

損檢測質量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術質量工作管理條

例》及相關質量控制程序文件執(zhí)行。

工藝管道檢測程序

檢測技術參數(shù)

照相質量：不低于AB級

推薦曝光量：15mA/min

膠片型號：非增感性工業(yè)X光膠片

焊縫透照次數(shù)：6W89：每口2張；巾＞89按檢件規(guī)格和K值計算得出。

透照技術要求

環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任選一種。

射線源

射線源

環(huán)縫外透法雙壁單影法

檢測編號

符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號、焊縫編號、片號、定位

標記、返工標記、透照厚度和檢測日期。

檢測設備

XXQ300EG250—S2（設備計量鑒定均在有效期范圍內）

檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、

返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求

下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。

15、管線的試壓及吹洗

管線試壓前應具備以下條件：

試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質

量符合規(guī)定。

管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時限位固定。

試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，精度不低于1.5級，表的量程應

為試驗壓力的1.5?2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低

點各裝1塊，位置要便于觀察。

待試管道與無關系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應編號。

安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。

試驗必須的高點放空或低點排放閥已安裝。

工藝管線按設計及規(guī)范要求施工完畢，經無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同

操作壓力級別進行分級試壓。輕油、柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系

統(tǒng)，給排水管線為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。

試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,然后降至設計壓力，

停壓30min,對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。

試壓結束后，系統(tǒng)的水應排盡并用凈化風吹干。排放水時應打開高點放空

以防形成負壓，排水應引入下水道，試壓用盲板應及時拆除。管道試壓程序見下

頁圖。

施工隊項目經理部監(jiān)理公司或業(yè)主

試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓30min,然后降至設計壓力，

對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格。

試壓后將水放凈、并用壓縮風吹干。

16、管線的吹洗

系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設

備的臟物進入管道。

系統(tǒng)吹洗參數(shù)應滿足下列要求：

1.應有足夠的流量。

2.吹洗壓力不得超過設計壓力。

3.吹除流速不低于工作流速，且不應低于20米/秒。

17、公司質量目標

?工程一次驗交合格率100%。

?確保工程質量達到優(yōu)良。

?創(chuàng)省、部級全優(yōu)工程；爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。

17.1質量保證和監(jiān)督檢驗體系

⑴公司按照GB/T19001idtIS09001標準要求形成了企業(yè)生產、安裝和服務

的文件化的質量體系，以確保工程的施工質量符合規(guī)定的要求。

⑵本工程將依據(jù)公司《質量保證手冊》所確定的生產、安裝和服務的質量體

系模式，建立以項目部經理具體負責的質量保證體系

⑶為了加強工程質量的檢查監(jiān)督和檢驗，項目建立完善的質量監(jiān)督檢驗機

制，確保質量體系的有效運行。

17.2質量控制措施

⑴深入開展質量意識教育，加強標準化工作。

⑵制訂質量計劃、目標、措施和控制點，把施工全過程納入標準化軌道。

⑶深入開展QC小組活動和“全面”、“全員”、“全過程”的“三全”質量管

理活動。

⑷切實做好質量大檢查，實施質量獎懲制度和施行質量否決權。

⑸做好質量信息的反饋和質量回訪工作，強化”為用戶服務，為用戶負責”

的觀念。

⑹加強計量管理，建立、健全計量管理機構和管理制度。

⑺施行質量例會制度。

17.3施工驗收應執(zhí)行的主要標準規(guī)范

《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ201-83)

《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)

《屋面工程技術規(guī)范》(GB50207-94)

《組合鋼模板技術規(guī)范》(GBJ214-89)

《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300-88)

《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)

《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ208-83)

《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)

《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-95)

《水泥碎路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ242—82)

《建筑排水硬