某輸油管道施工組織設(shè)計(jì)

某村煉油管道

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制說(shuō)明

1、編制說(shuō)明

此投標(biāo)書是我們針對(duì)油庫(kù)技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹

了我公司承建同類項(xiàng)目的業(yè)績(jī)、油庫(kù)技改工程的工程概況、主要施工方案、施工

部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工

總體計(jì)劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計(jì)劃，施工勞動(dòng)力平衡計(jì)劃。按省商業(yè)廳90—108

文批示，在某村油庫(kù)建設(shè)三座5000M3儲(chǔ)油罐，并對(duì)油庫(kù)泵房和管路進(jìn)行擴(kuò)建改

造。

按照業(yè)主招標(biāo)文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：

金屬油罐現(xiàn)場(chǎng)制安

機(jī)泵設(shè)備安裝

建筑物施工

工業(yè)管道施工

電氣工程施工(不包括室內(nèi)變配電部分)

儀表工程施工(業(yè)主要求提供技術(shù)方案)

2、編制依據(jù)

①油庫(kù)技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件

②油庫(kù)技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件補(bǔ)充說(shuō)明

③油庫(kù)技改工程建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文件

④國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

⑤公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量體系文件

⑥公司承建類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

⑦相關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范：

《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ201-83)

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ206-83)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-94)

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GBJ214-89)

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)?標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-98)

《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ208-83)

《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-91)

《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-95)

《水泥碎路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ97-87)

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ242—82)

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ/T29—98)

《建筑給水鋁塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS105:2000)

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169—92)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168—92)

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150—91)

《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ303—88)o

二、組織機(jī)構(gòu)及管理模式

為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司某村煉油管道項(xiàng)目經(jīng)理

部，實(shí)行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考

核的管理方法組織施工，實(shí)施IS09002質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和

精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見下頁(yè)），實(shí)施工程進(jìn)度、

質(zhì)量、成本的有效控制。所設(shè)六個(gè)職能部門的職責(zé)范圍如下：

1、行政部：負(fù)責(zé)黨、政、工、團(tuán)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保

衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)。

2、施工部：負(fù)責(zé)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)文明施工以及施

工機(jī)具調(diào)配等業(yè)務(wù)。

3、技質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、圖紙資料等業(yè)務(wù)；負(fù)責(zé)貫徹IS09002

標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督、控制質(zhì)量體系運(yùn)行，組織A、B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，組織單位工程質(zhì)

量評(píng)定，監(jiān)督探傷和理化試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)工程、計(jì)量等管理業(yè)務(wù)。

4、采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以

及勞動(dòng)用品管理；負(fù)責(zé)施工機(jī)具的管理。

5、經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。

6、財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金管理、成本控制等業(yè)務(wù)。

7、各職能部門崗位人員的設(shè)置應(yīng)適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對(duì)穩(wěn)定。

項(xiàng)目作業(yè)層以施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。

項(xiàng)目總經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理

（生產(chǎn)）（技術(shù)）

技質(zhì)部施工部行政部

主任主任主任

NDT

中心施工作業(yè)層

焊

焊

一

重機(jī)車

次

工

工

工儀F

程

程泵1

程%

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)

隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)

三、工程概況

1、工程概述

本工程位于新疆某村。目前擔(dān)負(fù)著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存和

供應(yīng)的任務(wù)。經(jīng)營(yíng)的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤(rùn)滑油。庫(kù)區(qū)現(xiàn)占

地面積1.2萬(wàn)M2?；疖囇b卸油車位38個(gè)，其中輕油裝卸車位26個(gè)，16個(gè)裝卸

鶴管；潤(rùn)滑油裝卸車位10個(gè)，7個(gè)裝卸鶴管。汽車發(fā)油臺(tái)4座，其中輕油發(fā)油

臺(tái)3座，潤(rùn)滑油發(fā)油臺(tái)1座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油

泵房、潤(rùn)滑油卸油泵房、潤(rùn)滑油發(fā)油泵房各一座。隨著地區(qū)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)增長(zhǎng)，

需油量增大，為滿足現(xiàn)狀而新增設(shè)三座油罐。接通三座油罐，加設(shè)輸油管道

23.8KM,為地下輸油管道。

2、自然條件

2.1氣象資料

年平均氣溫6.4℃

年最高氣溫49.2℃

年最低氣溫-40℃

最高地表溫度46.5℃

最低地表溫度1.3℃

年平均地表溫度18.6℃

年平均降水量161mm

平均相對(duì)濕度82%

最大風(fēng)速12.3m/s

2.2地質(zhì)資料

抗震設(shè)防烈度七度

基本風(fēng)壓0.25KN/m2

基本雪壓0.10KN/m2

土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（QJI）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4^、第

四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（QI-2期）、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K）。

2.3、交通條件

本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，交通十分便利。

2.4、主要技術(shù)參數(shù)：三座5000M3油罐均為拱頂油罐

公稱容量：5000M3

實(shí)際容量：5470M3

高度：16241mm

底圈內(nèi)徑：22722mm

罐壁重量：57145KG

罐頂重量：17624KG

罐底重量：21040KG

鋼材總耗量：95809KG

2.5、工程施工特點(diǎn)

工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝

交叉進(jìn)行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進(jìn)，保證工程的順利進(jìn)行。

油庫(kù)改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間

安全。

施工期正逢冬季和春季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一?定難度，需做

好防雨、防潮等準(zhǔn)備。

四、主要施工技術(shù)措施

1、總體方案

我公司具有豐富的大型儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)和多種施工方法，如水浮正裝法、內(nèi)設(shè)

腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從

安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝

法施工。焊接采用手工電弧和自動(dòng)焊焊接。

在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個(gè)10t倒鏈，倒鏈固定在

倒裝立柱上。倒裝立柱用6219x10鋼管制成，高3.2m,立柱上端吊耳、底座及

筋板均用6=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用［25槽鋼

滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接

起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過(guò)控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到

提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。

電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：

電動(dòng)倒鏈分布示意圖

電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查電

動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢剑仙芰κ欠窬鶆?。如無(wú)不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)

提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使

其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次

同時(shí)提升。

倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂

線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接

牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用N75X7角鋼制作。斜撐之間

的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45°為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。

背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四

個(gè)16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固

定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲

率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。

四桅桿倒裝法平面示意圖

罐外立桅桿倒裝法的吊裝順序和步驟：

1、鋪設(shè)底板；

2、臨時(shí)支柱為支撐組裝罐頂和最上一帶壁板；

3、設(shè)立桅桿等吊升機(jī)具；

4、吊升灌頂和最上一層壁板至適當(dāng)高度；

5、圍裝上數(shù)第二弦?guī)Р⑴c第一帶連接；

6、移加回圈至第二弦?guī)虏?，并焊接吊耳板?/p>

7、吊升灌頂和嘴上兩帶弦?guī)Вū诎澹┲吝m當(dāng)高度；

8、重復(fù)（5）~（7）的吊升步驟，直至吊完各帶壁板;

9、進(jìn)行底板和最下一帶壁板的連接；

10、拆除桅桿等機(jī)具。

2、主要施工機(jī)具和材料（施工用）：

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1交流電焊機(jī)BX9—50012臺(tái)

2氧割機(jī)CG1—3002臺(tái)

3直流焊機(jī)20KW1臺(tái)

4卷?yè)P(yáng)機(jī)5T雙向2或單筒4臺(tái)

5龍門吊車5TX10m1

6滑車25H48只

7滑車5TH112只

8磨光機(jī)180/150/100各5只

9電流表、電壓表各1只

10接地?fù)u表10M歐1只

3、人員組織:

人事

材料

項(xiàng)目副經(jīng)理施工機(jī)械

文明施工

消防保衛(wèi)

項(xiàng)目經(jīng)理

安全

專工

項(xiàng)目總工

技術(shù)資料

工長(zhǎng)

生產(chǎn)計(jì)劃

放樣

金屬工制作

安裝

切割

焊工

勞動(dòng)

焊接

人員

工長(zhǎng)

吊裝

起重工制作

龍門吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)

電工、鉗工

維護(hù)

現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)

4、施工準(zhǔn)備:

軟

件

施

材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

工

準(zhǔn)

人員進(jìn)場(chǎng)

備

設(shè)

施

施

工

電源箱柜，安全開關(guān)檢查

機(jī)

械

就位——施工機(jī)械安裝

施工機(jī)械調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)

油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案。

按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工交

底。

材料驗(yàn)收

所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具

有質(zhì)量合格證書。

油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲

檢測(cè)。

滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、檢測(cè)儀器等

設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。

電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

5、預(yù)制

所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。

1）罐底預(yù)制

根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑,繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板,

鋼板切割用氧快焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制

好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。

2）罐壁預(yù)制

根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的兒何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加

工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢兒何尺寸、做好自檢記錄。

壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的

工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。

滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運(yùn)輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣

類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示:

弧度同壁板

成型壁板存放胎具示意圖

3）罐頂預(yù)制

罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間

距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。

單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。

單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：

單塊頂板存放胎具示意圖

4）附件、配件預(yù)制

嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量,

尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)

格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖：

UU

歐

則

際

利

室

道

時(shí)

放

翻

公

祥

材

齡

塔

、

現(xiàn)

下

、

放

場(chǎng)

水

料

區(qū)

機(jī)

0管

力

區(qū)

公

皇

7、安裝

1）基礎(chǔ)驗(yàn)收

按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承

罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂

層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。

2）罐底安裝

罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意,

在每臺(tái)罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深700mm、寬600mm、向罐中心長(zhǎng)

1000mm的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。若設(shè)計(jì)或業(yè)主有異

議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進(jìn)出口。

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為

罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始

罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。

罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。

弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm,焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。邊緣板剩

余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫

施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫

的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。

罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留?塊弓形邊緣板不安裝，待最后一?圈壁板安裝

時(shí)，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開

孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。

3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝

罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。

頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓

度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧

板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫

焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格。

頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開

200mm以上。

4）罐頂安裝

頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過(guò)計(jì)

算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)

梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂

板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。

罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及開孔接管。

5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝

每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布,

調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。

在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，

再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。

在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝16根倒裝立柱,立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留

窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在

立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10t電動(dòng)倒鏈，電

動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。

上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩

個(gè)3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈

罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹?/p>

提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊

程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全

可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)

行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升,

查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢

查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，

倒裝立柱有無(wú)異常等。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別

倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提

升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：

提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，

然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以

調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊

接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口

均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安

裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立

柱掛10t電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。

同時(shí)對(duì)罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范

的要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。

在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫

焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封

口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠,

安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。

底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝

吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出

口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，

組對(duì)焊接收縮縫。

6）附件安裝

安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過(guò)程中進(jìn)行，以避

免高空作業(yè)。測(cè)量?jī)x表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安

裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。

7）陰極保護(hù)安裝

油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避

免交叉和遺漏；

罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽(yáng)極時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

8）充水試驗(yàn)

罐體的充水試驗(yàn)在罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。充

水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察

的開孔除外），開始充水，做充水試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度

及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。充水過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定

作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。

充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。

8、焊接工藝措施

焊接材料選用，對(duì)于板厚大于13mm的對(duì)接焊縫選用E4315焊條，板厚小

于13mm的對(duì)接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條。

定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm,

間距宜為300mm,引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。

坡口形式：罐壁縱縫當(dāng)心12mm時(shí)，為雙面坡口。當(dāng)BWlOmm時(shí)為單面坡口，

罐壁橫縫當(dāng)328mm時(shí)，為單面坡口，當(dāng)346mm時(shí)，不開坡口。

清根要求：雙面焊的對(duì)接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。

焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊2遍，接頭應(yīng)錯(cuò)

開。

焊接順序

罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，弓

形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫

焊接前焊接。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊,

初層焊時(shí)，采用分段退焊。

大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同?

方向焊接。

底圈壁板

大角縫焊接加固示意圖

罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)

焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。

拱頂焊接：拱頂先進(jìn)行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)

向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱施焊

方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊

角高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)

稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。

9、無(wú)損檢測(cè)程序

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87

《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0444-98

《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYfF0443-98

10、工藝管線施工技術(shù)措施

本庫(kù)區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其

操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國(guó)內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。

該庫(kù)區(qū)為擴(kuò)容庫(kù)區(qū)，施工的進(jìn)程中要保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。地下管線遍布整個(gè)庫(kù)

區(qū)，給安全施工帶來(lái)了困難，因此，本庫(kù)區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測(cè)深度

預(yù)制工作為該庫(kù)區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。管線施工時(shí)根據(jù)庫(kù)區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情

況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工前利用

公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對(duì)于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)

測(cè)后繪制管段圖。管線材料實(shí)行庫(kù)房?jī)袅习l(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管

段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無(wú)損檢

測(cè)日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識(shí)管理，確?！肮芫€號(hào)、焊道順序號(hào)、焊工鋼印號(hào)及無(wú)損檢

測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。

11、管線施工順序（詳圖見下頁(yè)）

法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。

管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。

管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。

坡口加工

碳鋼管道采用坡口機(jī)加工或氧一一乙快焰加工坡口，磨光機(jī)修磨。

管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。

熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。

坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下

列要求：

碳鋼管

tbca

2<t<321-1.530°±5°

3<t<62.5<230°±5°

6<t<202.52?330°±5°

預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下:

每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為±5mm。

間距偏差為±3mm。

轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm。

法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為±lmm。

管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專用

堵頭進(jìn)行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)段妥善存放。

12、管道的安裝

管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。

管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝

的要求并達(dá)到條件后開始安裝配管。

管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)

械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及

時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。

UPVC管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。

嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管

內(nèi)。

管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。

管道安裝允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

坐標(biāo)±15

標(biāo)高±15

水平度2/1000最大50

垂直度3/1000最大30

與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度

和同軸度，其允許偏差如下:

機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度

3000~6000<0.15mm<0.5mm

>6000<0.10mm<0.2mm

法蘭在安裝前應(yīng)在密封而上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理

干凈并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽

面的密封是否良好。

13、管道的焊接

焊工管理

焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋

爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。

工藝管線焊接要求焊工合格項(xiàng)目為：WS/Dr-ll>12,WS/D3-19、20,

WS/D3-IK12,D2--5J、6J、7J、8J,WS/D4--U、12o

焊接方法選擇

焊接內(nèi)容焊接方法

管線(DNW50)鶴極手工僦弧焊(WS)

管線(DN>50)箱;電聯(lián)焊(WS/D)

鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)

DN>50的其它管線采用氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；

DNW50管線全部采用氨弧焊。

焊接工藝評(píng)定

我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定編號(hào)及適用范

圍見下表:

公司對(duì)應(yīng)焊接工藝評(píng)定一覽表

序

項(xiàng)目名稱焊接材料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原始編號(hào)評(píng)定日期

號(hào)

20#管(689X8)H08Mn2Si

1JB4708-92960396.3

WS/D水平固定J422

20#管(657X3.5)

2H08Mn2SiJB4708-92960596.3

WS水平固定

焊材選擇

根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評(píng)定，本工程選用如下焊材。

母材焊接材料

WSDM

20#、Q235H08Mn2SiE4303

焊材管理

焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。

焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝

性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在

60%以下。

焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm,離墻壁距離不小于

300mmo

焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，

先入庫(kù)的先發(fā)放使用。

低碳鋼焊接

低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為20#、Q235,焊接一

般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過(guò)大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶

粒會(huì)過(guò)于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時(shí)必須控制線能量不能太大，以15--30

KJ/cm為宜。

焊接工藝要點(diǎn)

焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引?。?/p>

2.焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；

3.多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開15?20mm；

4.鴇極氨弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，鼠氣純度不低于99.9%；

5.焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；

6.定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開裂,

可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。

焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）

W4<4>550~100

5?20W0.78且W6>10100~300

>20<8>50250~400

7.焊接檢驗(yàn)

焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員

專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不

得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫

寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬l-2mm,余高0-3mm。

外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)

行，詳見無(wú)損檢測(cè)部分。

焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返

修。不允許出現(xiàn)三次返修。

焊接質(zhì)量控制流程圖

資料整理檢杳存檔

14、管線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方案

本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無(wú)損檢測(cè)比例較高，施工中的無(wú)損檢測(cè)工作

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，無(wú)

損檢測(cè)質(zhì)量控制依據(jù)公司《無(wú)損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無(wú)損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l

例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。

工藝管道檢測(cè)程序

檢測(cè)技術(shù)參數(shù)

照相質(zhì)量：不低于AB級(jí)

推薦曝光量：15mA/min

膠片型號(hào)：非增感性工業(yè)X光膠片

焊縫透照次數(shù)：6W89：每口2張；巾＞89按檢件規(guī)格和K值計(jì)算得出。

透照技術(shù)要求

環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實(shí)際情況任選一種。

射線源

射線源

環(huán)縫外透法雙壁單影法

檢測(cè)編號(hào)

符合公司檢測(cè)編號(hào)管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、定位

標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照厚度和檢測(cè)日期。

檢測(cè)設(shè)備

XXQ300EG250—S2（設(shè)備計(jì)量鑒定均在有效期范圍內(nèi)）

檢測(cè)資料：包括檢測(cè)工藝、委托書、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、探傷位置示意圖、

返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求

下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。

15、管線的試壓及吹洗

管線試壓前應(yīng)具備以下條件：

試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)

量符合規(guī)定。

管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。

試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)

為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低

點(diǎn)各裝1塊，位置要便于觀察。

待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)。

安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。

試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝。

工藝管線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，需按系統(tǒng)按不同

操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。輕油、柴油管線為一個(gè)系統(tǒng)，消防水管線為一個(gè)系

統(tǒng)，給排水管線為一個(gè)系統(tǒng)，其試驗(yàn)壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。

試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,然后降至設(shè)計(jì)壓力，

停壓30min,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放水時(shí)應(yīng)打開高點(diǎn)放空

以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除。管道試壓程序見下

頁(yè)圖。

施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理公司或業(yè)主

試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，保壓30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，

對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏、無(wú)顯著變形為合格。

試壓后將水放凈、并用壓縮風(fēng)吹干。

16、管線的吹洗

系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)

備的臟物進(jìn)入管道。

系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：

1.應(yīng)有足夠的流量。

2.吹洗壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

3.吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20米/秒。

17、公司質(zhì)量目標(biāo)

?工程一次驗(yàn)交合格率100%。

?確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

?創(chuàng)省、部級(jí)全優(yōu)工程；爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。

17.1質(zhì)量保證和監(jiān)督檢驗(yàn)體系

⑴公司按照GB/T19001idtIS09001標(biāo)準(zhǔn)要求形成了企業(yè)生產(chǎn)、安裝和服務(wù)

的文件化的質(zhì)量體系，以確保工程的施工質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

⑵本工程將依據(jù)公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》所確定的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量體

系模式，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系

⑶為了加強(qiáng)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督和檢驗(yàn)，項(xiàng)目建立完善的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)

制，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

17.2質(zhì)量控制措施

⑴深入開展質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。

⑵制訂質(zhì)量計(jì)劃、目標(biāo)、措施和控制點(diǎn)，把施工全過(guò)程納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道。

⑶深入開展QC小組活動(dòng)和“全面”、“全員”、“全過(guò)程”的“三全”質(zhì)量管

理活動(dòng)。

⑷切實(shí)做好質(zhì)量大檢查，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度和施行質(zhì)量否決權(quán)。

⑸做好質(zhì)量信息的反饋和質(zhì)量回訪工作，強(qiáng)化”為用戶服務(wù)，為用戶負(fù)責(zé)”

的觀念。

⑹加強(qiáng)計(jì)量管理，建立、健全計(jì)量管理機(jī)構(gòu)和管理制度。

⑺施行質(zhì)量例會(huì)制度。

17.3施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)

《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ201-83)

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ206-83)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-94)

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GBJ214-89)

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-98)

《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ208-83)

《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-91)

《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-95)

《水泥碎路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ97-87)

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ242—82)

《建筑排水硬