內(nèi)外圓磨床安全風(fēng)險評估報告

內(nèi)、外圓磨床安全風(fēng)險評估報告一、設(shè)備概述2．：見表1表1機床名稱內(nèi)圓磨型號單位M215M2110M2110AM250AM2120加工直徑×深度mm3--50×8012--100×13006--100×150150--500×45050-200×200技術(shù)參數(shù)最大工件旋徑罩內(nèi)mm180240270510400無罩mm260500480725650工作臺最大行程mm200330550725600主軸最大回轉(zhuǎn)角度0308202030工件轉(zhuǎn)速級數(shù)級4346無級轉(zhuǎn)速r/min280--800200--600200--60028--320低速120-320高速220-650砂輪轉(zhuǎn)速級數(shù)級62325轉(zhuǎn)速r/min14000～4800014400～1890010000～240002450～42004000～11000加工精度園柱度mm0.0040.0060.0060.010.01園度mm0.0020.0050.0050.010.01表面粗糙度Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.4電機功率主電機KW4335.55.5總?cè)萘縆W8.214.7254.68.927.09見表2表2機床名稱外圓磨床型號單位M131M1450AMMB1420/MG1420CM1432加工直徑×長度mm315×1400500×2000200×500320×1000技術(shù)參數(shù)磨削直徑外圓mm8－31525－5008－20010-130內(nèi)孔mm13－12530－20018－8010-60磨削長度外圓mm140020005001000內(nèi)孔mm12540090160中心距mm170～1400270～2000125～500150～370加工工件重量Kg150100020100回轉(zhuǎn)角度工作臺0－4～＋2－4～＋3±7－3～＋6頭架0－90～＋30－90360－30～＋90砂輪架0±30±30360－10～＋5砂輪最大外徑×寬mm400×50500×75300×40500×50加工精度圓度mm0.0030.0050.0010.003圓柱度mm0.0080.0080.0030.008表面粗糙度外μmRa0.32Ra0.32Ra0.08Ra0.32內(nèi)μmRa0.6Ra0.06Ra0.16Ra0.06電機功率主電機KW4734總?cè)萘縆W7.913.724.247.854、作業(yè)運行簡介內(nèi)外圓磨床的磨削是選擇合適的砂輪對產(chǎn)品的內(nèi)、外圓、端面進行磨削加工，產(chǎn)品采用各種夾具安裝在工作臺上（卡盤、夾具、頂尖），校正好后調(diào)整工作臺行程，利用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)工作臺的自動往復(fù)運動（關(guān)閉自動旋鈕，可實現(xiàn)手動進給），啟動砂輪，順時針旋轉(zhuǎn)進刀機構(gòu)實現(xiàn)磨削加工，將工件加工到圖紙要求精度，完成一次磨削加工任務(wù)。二、風(fēng)險及其現(xiàn)有控制措施評估風(fēng)險評估表表3序號風(fēng)險產(chǎn)生風(fēng)險的原因現(xiàn)有控制措施需補充的措施1電擊風(fēng)險：觸電致人傷亡或電流通過人體引起摔傷等二次事故操作人員失誤觸及電氣開關(guān)箱內(nèi)帶電元器件。《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定：保持電氣開關(guān)箱外殼完好，非專業(yè)人員不得對電器線路進行拆卸、改動？絕緣介質(zhì)擊穿，絕緣結(jié)構(gòu)受潮、老化等使電氣設(shè)備外殼帶電設(shè)備具有良好的接地措施，并裝有漏電保護開關(guān)，并嚴(yán)格按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的時間進行檢查，如有失效，立即修復(fù)。設(shè)？備專家絕緣結(jié)構(gòu)失效或電氣設(shè)備錯誤的保護接地致接地故障引起故障電壓的擴散《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定：年度檢修時，電修人員每年定期一次清理電器控制箱，清掃積灰，擦拭電觸點，整理線路，檢查和更換按鈕和限位開關(guān)。？2機械風(fēng)險：砂輪炸裂，砂輪片飛出傷人剛玉類砂輪未平衡或有裂紋，在高速旋轉(zhuǎn)下，發(fā)生炸裂，砂輪碎片飛出傷人《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定：檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應(yīng)檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡經(jīng)常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防松動砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不能強制使用操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面3機械風(fēng)險：撞刀造成砂輪或工件飛出傷害或操作外圓磨床被擋鐵擠傷手調(diào)整位置不當(dāng)或擋鐵失靈，操作不當(dāng)空運轉(zhuǎn)機床，檢查工作臺運動是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊對照工件的磨削長度，調(diào)整工作臺的行程檢查各限位檔鐵、砂輪防護罩、工件防護擋板是否完整可靠4機械風(fēng)險：接觸旋轉(zhuǎn)件而受到傷害頭架或砂輪架安全防護罩缺失或破損配齊、修理好所有防護罩，并保持完好，開機前，檢查防護罩是否完好5機械風(fēng)險：產(chǎn)品飛出，受到傷害產(chǎn)品未夾持緊固工裝夾具破損快速進退裝置失靈進刀量太大工件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機磨削檢查快速進退功能是否鎖死在機床加工過程中，嚴(yán)格控制進刀量，將砂輪退離工件足夠的距離或手輪倒退一個大于磨削量的空檔6機械風(fēng)險：內(nèi)孔砂輪飛出傷害砂輪安裝不當(dāng)，間隙太大，或未擰緊，砂輪軸螺紋損壞不能緊固根據(jù)工件加工面，選合適的砂輪安裝好。砂輪安裝后，應(yīng)空轉(zhuǎn)（試轉(zhuǎn)時人應(yīng)站在側(cè)面），確認(rèn)砂輪轉(zhuǎn)動正常后再開始工作內(nèi)孔砂輪架擠傷打掃衛(wèi)生時，未關(guān)縱向液壓開關(guān)各操縱手柄放至空位，清掃機床和地面衛(wèi)生7地面殘存油跡導(dǎo)致操作人員滑倒摔傷液壓油泄漏，地面殘存的油跡致地面打滑。《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定：檢查是否有漏油現(xiàn)象，防止油液流到地面，如流到地面應(yīng)及時處理。每臺機床制作安裝接油盤。？8泄漏的高壓液壓油飛濺到人體造成傷害加工過程中輸油管路破裂致高壓油噴射。《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定：經(jīng)常檢查檢查油管是否暢通油路密封性，避免漏油，如出現(xiàn)油管有輕微破裂，立即修復(fù)。？9火災(zāi)風(fēng)險：液壓油著火傷害操作人員液壓油泄漏遇明火燃燒《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定：每班開機后，先檢查油路密封性，如出現(xiàn)油管破裂或大量液壓油泄漏，應(yīng)在地面鋪灑鋸木屑或其它吸油材料，及時清理泄漏液壓油。？《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定：機床周邊不得不得存放易燃、易爆物品，現(xiàn)場配備滅火裝置？10火災(zāi)風(fēng)險：電氣線路過電流、短路引發(fā)著火電氣老化或接線錯誤引起電流過大或短路引發(fā)火災(zāi)《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定：電修人員每年定期一次清理電器控制箱，清掃積灰，擦拭電觸點，整理線路，檢查和更換按鈕和限位開關(guān)。？三、改進措施a.使用夾具代替手工送模避免操作人員肢體進入壓機沖頭及橫梁運行區(qū)域內(nèi)。b.在壓機沖頭及橫梁運行區(qū)域內(nèi)，安裝安全光柵，操作人員肢體或任何活動物件進入，壓機即可接到指令而停機，避免意外傷害的發(fā)生。c.修改《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》，增加規(guī)定：操作人員肢體不得進入滑塊行程空間