(高清版)GBT 39987-2021 鈀錠 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

ICSCCS77.150.99GB/T39987—2021國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39987—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司、南京市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院、江蘇北礦金屬循環(huán)利用科技有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、深圳市金正龍科技有限公司、江西省君鑫貴金屬科技材料有限公司、有研億金新材料有限公司、成都光明派特貴金屬有限公司、江西銅業(yè)股份有限公司西安瑞鑫科金屬材料有限責(zé)任公司、大冶有色金屬有限責(zé)任公司、云銅股份西南銅業(yè)分公司、聊城大學(xué)、北方銅業(yè)股份有限公司。1GB/T39987—20211范圍貨單內(nèi)容。本文件適用于鈀錠產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1420—2015海綿鈀GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T18035貴金屬及其合金牌號(hào)表示方法YS/T362純鈀中雜質(zhì)元素的發(fā)射光譜分析3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類按照GB/T18035的規(guī)定，鈀錠按鈀化學(xué)成分分為3個(gè)牌號(hào)：IC-Pd99.99、IC-Pd99.95、IC-Pd99.90。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分鈀錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鈀錠的化學(xué)成分牌號(hào)鈀含量*(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),≥%雜質(zhì)元素b含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),<%2GB/T39987—2021表1鈀錠的化學(xué)成分(續(xù))牌號(hào)IC-Pd99.99IC-Pd99.95IC-Pd99.90雜質(zhì)元素b含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),<%Au0.0020.0050.01Ag0.0010.0030.010.0010.0030.01Fe0.0010.0030.01Ni0.0010.0020.005Al0.0020.0030.005Pb0.0020.0030.005Mn0.0010.0010.0050.0010.0010.005Mg0.0020.0050.010.0010.0050.010.0010.0030.010.0020.00250.005Bi0.0020.0050.01雜質(zhì)元素的總量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),<%0.010.05鈀的含量為100%減去雜質(zhì)元素總和，雜質(zhì)元素包括但不僅限于表中所列雜質(zhì)元素，低于檢測(cè)下線的按照分析方法的檢測(cè)下線報(bào)出。本文件未規(guī)定的元素控制限及分析方法，由供需雙方共同協(xié)商確定。重量g重量允許偏差g長(zhǎng)寬mm長(zhǎng)、寬允許偏差士20士3士50士35.2.2供需雙方可協(xié)商生產(chǎn)其他規(guī)格的鈀錠。3GB/T39987—20216試驗(yàn)方法6.1鈀錠的化學(xué)成分分析按GB/T1420—2015中附錄A或YS/T362的規(guī)定進(jìn)行，GB/T1420—2015中附錄A或YS/T362未規(guī)定的6.2鈀錠外形尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)使用相應(yīng)精度的器具進(jìn)行檢查。6.3鈀錠單重的檢驗(yàn)應(yīng)使用相應(yīng)精度的器具進(jìn)行檢查，數(shù)值修約按GB/T8170執(zhí)行，結(jié)果表示7檢驗(yàn)規(guī)則7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起15日內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)用供需雙方7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目7.4.1生產(chǎn)樣的取樣方法供方用于化學(xué)分析的鈀錠試樣應(yīng)從澆鑄時(shí)的液態(tài)金屬中采取。在每坩堝鑄完第一塊鈀錠后，采用點(diǎn)。如圖1所示。4圖1取樣點(diǎn)示意圖7.4.2.3試樣的制備：用5mm～8mm鉆頭鉆取鈀錠，鉆取深度不小于錠厚的2/3,將鉆取的試樣制定成等大小屑料，經(jīng)磁鐵處理后混勻，用四分法縮至所需要的樣量，每份不少于2g。為避免試樣表面污染，在分析樣品前，用無(wú)水乙醇或丙酮浸泡5min～10min,然后用45℃~55℃熱鹽酸(1+1)浸泡5min～10min,由水洗凈后，用無(wú)水乙醇脫水、干燥，在105℃~110℃烘箱內(nèi)烘干。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1所有檢驗(yàn)結(jié)果按GB/T8170將數(shù)值進(jìn)行修約，并采用修約值的比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不符合本文件規(guī)定時(shí)，判該批為不合格。7.5.3外觀質(zhì)量不符合本文件規(guī)定時(shí)，判該塊鈀錠為不合格。7.5.4物理規(guī)格不符合本文件規(guī)定，由供需雙方協(xié)商解決。8.1標(biāo)志b)產(chǎn)品名稱和牌號(hào)；8.2.1包裝應(yīng)用干凈紙或塑料膜等包好，采用木箱或塑料箱等包裝。5GB/T39987—2021a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)：2)產(chǎn)品特點(diǎn)(包括制造工藝及原材料的特點(diǎn));3)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；4)產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b)產(chǎn)品合格證：1)檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)