QBT 2529-2024《工業(yè)用縫紉機(jī) 筒式繃縫縫紉機(jī)》

ICSCCS61.080Y17QB代替QB/T2529-2010Industrialsewingmachine——Cylindertypetensionsewin2023.9.7中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1QB/T2529—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替QB/T2529-2010《工業(yè)用縫紉機(jī)GK型筒式繃縫縫紉機(jī)機(jī)頭》。與QB/T2529-2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍的表述（見第1章，2010年版的第1章）；b)增加了術(shù)語和定義（見第3章）；c)增加了產(chǎn)品分類的種類（見4.2ed)增加了計(jì)算機(jī)控制式產(chǎn)品的基本參數(shù)（見4.3）；e)增加了工作環(huán)境要求（見4.4）；f)刪除了產(chǎn)品代號(hào)（見2010年版的3.4）；g)增加了產(chǎn)品外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)要求（見5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10）；h)增加了產(chǎn)品的機(jī)器性能（見5.2.4、5.2.6）；i)刪除了要求中縫紉性能高低速縫紉線跡長(zhǎng)度誤差及其試驗(yàn)方法（見2010年版的4.3.5、5.3.6j)增加了計(jì)算機(jī)控制式產(chǎn)品的噪聲聲壓級(jí)（見5.4.2）；k)增加了產(chǎn)品的振動(dòng)位移（見5.4.3）；l)刪除了產(chǎn)品的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩性能和其試驗(yàn)方法（見2010年版的4.4.2、5.4.2）；m)增加了安全要求（見5.5）；n)增加了電磁兼容要求（見5.6）；o)增加了控制功能要求（見5.7）；p)增加了機(jī)器性能中差動(dòng)比調(diào)節(jié)、速度調(diào)節(jié)及相對(duì)誤差的試驗(yàn)方法（見6.2.4、6.2.6）；q)更改了縫紉性能試驗(yàn)條件中試料的要求（見表4、2010年版的表1）；r)更改了異常聲響的試驗(yàn)方法（見6.4.1、2010年版的5.4.1as)增加噪聲聲壓級(jí)測(cè)量位置（見6.4.2、附錄A）；t)增加了振動(dòng)位移的試驗(yàn)方法（見6.4.3）；u)更改了密封的試驗(yàn)方法（見6.4.5，2010年版的5.4.4）；v)刪除了附件與備件的試驗(yàn)方法（見2010年版的5.5）；w)增加了安全要求的試驗(yàn)方法（見6.5）；x)增加了電磁兼容的試驗(yàn)方法（見6.6）；y)增加了控制功能的試驗(yàn)方法（見6.7）；z)更改了檢驗(yàn)規(guī)則（見第7章、2010年版的第6章）；aa)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求（見8.2、8.3、8.4、8.5，2010年版的第7章）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC152）歸口。本文件起草單位：上海標(biāo)準(zhǔn)海菱縫制機(jī)械有限公司、杰克科技股份有限公司、臺(tái)州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測(cè)研究院、浙江中捷縫紉科技有限公司、匯寶科技集團(tuán)有限公司、浙江樂江機(jī)械有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所有限公司、美機(jī)科技集團(tuán)有限公司、浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院、上工縫制機(jī)械（浙江）有限公司、浙江多樂縫紉機(jī)有限公司、浙江翔科縫紉機(jī)股份有限公司、東莞市名菱工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司、2QB/T2529—XXXX福誠(中國)有限公司。本文件主要起草人：鄧倩、朱偉青、張?jiān)浦?、戴菲菲、陳栩華、陳主銳、王東興、徐民華、王汝仁、葉宏武、楊旭東、樓俏軍、周荊生、王漫江、林宏偉。文件及其所代替的文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2001年首次發(fā)布為QB/T2529-2001；——2010年第一次修訂為QB/T2529-2010；——本次為第二次修訂。1QB/T2529—XXXX工業(yè)用縫紉機(jī)筒式繃縫縫紉機(jī)本文件規(guī)定了工業(yè)用縫紉機(jī)筒式繃縫縫紉機(jī)的型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境、外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)、機(jī)器性能、縫紉性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、安全要求、電磁兼容、控制功能等方面的要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，并規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于縫制棉毛布、汗布、類似化纖針織物等制品的工業(yè)用縫紉機(jī)筒式繃縫縫紉機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”）的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4515—2008線跡的分類和術(shù)語GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6836—2018縫紉線GB/T12113—2003接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測(cè)量方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T24342—2009工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范GB/T30420.1縫紉機(jī)術(shù)語第1部分：基礎(chǔ)術(shù)語GB/T30421—2013工業(yè)用縫紉機(jī)縫紉機(jī)、縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求QB/T1177工業(yè)用縫紉機(jī)噪聲級(jí)的測(cè)試方法QB/T1178工業(yè)用縫紉機(jī)振動(dòng)測(cè)試方法QB/T1572—1992縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件QB/T2505—2000縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件QB/T2528—2001縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件QB/T2627—2004工業(yè)用縫紉機(jī)連續(xù)縫紉的試驗(yàn)方法QB/T2628—2004工業(yè)用縫紉機(jī)層縫縫紉的試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T30420.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2QB/T2529—XXXX4型式、分類、基本參數(shù)和工作環(huán)境4.1型式本產(chǎn)品為縱向筒式機(jī)體，采用針桿挑線、彎針勾線、下送料，形成GB/T4515-2008規(guī)定的400類多線鏈?zhǔn)骄€跡或600類覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡。4.2分類產(chǎn)品按機(jī)針數(shù)量及線跡不同分類通常為下述五類：a)雙針三線鏈?zhǔn)剑?06型）線跡繃縫機(jī)；b)三針?biāo)木€鏈?zhǔn)剑?07型）線跡繃縫機(jī)；c）雙針?biāo)木€覆蓋繃縫（602型）線跡繃縫機(jī)；d）三針五線覆蓋繃縫（605型）線跡繃縫機(jī)；e）四針六線覆蓋繃縫（607型）線跡繃縫機(jī)。4.3基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)有自動(dòng)供油4000UY×128GAS(9#～16#)或按產(chǎn)品說明4.4工作環(huán)境工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a)電源電壓：AC（220±22）V/AC（380±38）V；b)電源頻率50±0.5）Hz；c)使用空氣壓力（氣動(dòng)式機(jī)型）：0.3MPa～0.6MPa；d)環(huán)境溫度：0℃~40℃;e)相對(duì)濕度：30%～85%（25℃無凝露）。5要求3QB/T2529—XXXX5.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)5.1.1產(chǎn)品表面產(chǎn)品表面不應(yīng)有銹斑、污漬；標(biāo)牌應(yīng)完整、位置正確、無明顯傷痕。5.1.2產(chǎn)品外露件表面產(chǎn)品可觸及的外露零部件及螺釘頭部不應(yīng)有毛刺。5.1.3涂裝件表面涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528—2001中5.1的規(guī)定。5.1.4電鍍件表面電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572—1992中6.1.1的規(guī)定。5.1.5發(fā)黑件表面發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505—2000中3.1的規(guī)定。5.1.6塑料件表面同色系的塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯的縮凹和劃傷。5.1.7控制箱表面控制箱表面色澤一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、變形。5.1.8電氣標(biāo)識(shí)控制箱內(nèi)的接線端子排、保險(xiǎn)座和保護(hù)接地端子應(yīng)有明確的電氣標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)牢固、清晰。5.1.9電氣線路和接插件外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、牢固。5.1.10連接和布線連接和布線應(yīng)符合下列要求：——所有連接牢固，沒有意外松脫的危險(xiǎn)；——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，提供足夠的附加長(zhǎng)度；——盡可能將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)載導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗；——布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應(yīng)清除，過孔處加護(hù)套防護(hù)；——沒有封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時(shí)使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。5.2機(jī)器性能5.2.1機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長(zhǎng)度、縫線張力、壓腳壓力和縫線輸送量應(yīng)均能調(diào)節(jié)。5.2.2壓腳提升高度4QB/T2529—XXXX壓腳提升高度應(yīng)符合表1規(guī)定。5.2.3松線作用壓腳提升后，應(yīng)能起松線作用。5.2.4差動(dòng)比調(diào)節(jié)差動(dòng)比調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合表1或產(chǎn)品說明書相關(guān)規(guī)定。5.2.5最大線跡長(zhǎng)度最大線跡長(zhǎng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。5.2.6速度調(diào)節(jié)及相對(duì)誤差縫紉速度應(yīng)能調(diào)節(jié)，最高和最低縫紉速度應(yīng)符合表1的規(guī)定，最高縫紉速度與系統(tǒng)顯示的數(shù)值相對(duì)誤差不應(yīng)大于1%。5.3縫紉性能5.3.1普通縫紉普通縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻。5.3.2連續(xù)縫紉連續(xù)縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻。5.3.3層縫縫紉層縫縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有阻布現(xiàn)象。5.3.4厚料縫紉厚料縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應(yīng)整齊、均勻。5.3.5線辮縫紉線辮縫紉應(yīng)出線順暢，線辮長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.4.1異常聲響空載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無異常聲響。5.4.2噪聲聲壓級(jí)機(jī)械式產(chǎn)品噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于83dB(A)，計(jì)算機(jī)控制式產(chǎn)品噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于80dB(A)。5.4.3振動(dòng)位移振動(dòng)位移值不應(yīng)大于300μm。5QB/T2529—XXXX5.4.4潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤滑系統(tǒng)供油及回油應(yīng)良好。5.4.5密封產(chǎn)品密封性應(yīng)良好，主要結(jié)合面應(yīng)無滲、漏油現(xiàn)象。5.5安全要求5.5.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼應(yīng)符合下列要求：a)控制系統(tǒng)外殼在不采用工具的狀態(tài)下，無法開啟；b)控制系統(tǒng)外殼至少符合GB/T4208-2017規(guī)定的IP20防護(hù)等級(jí)。5.5.2保護(hù)聯(lián)結(jié)5.5.2.1產(chǎn)品的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。5.5.2.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用?；騊E標(biāo)識(shí)，外部保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積不應(yīng)小于設(shè)備供電相線的截面積。5.5.2.3所有保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行端子連接，且一個(gè)端子只能連接一根保護(hù)導(dǎo)線。每個(gè)保護(hù)導(dǎo)線接點(diǎn)都應(yīng)有標(biāo)記，采用。符號(hào)或PE字母（圖形符號(hào)優(yōu)先或采用黃/綠雙色組合，或這些的任一組合進(jìn)行標(biāo)記。5.5.2.4應(yīng)保證聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護(hù)總接地端子PE到各測(cè)點(diǎn)間的電壓降不應(yīng)超過表2所規(guī)定的要求，測(cè)試電壓應(yīng)使用安全特低電壓（SELV）。5.5.2.5開關(guān)電器件不應(yīng)接入保護(hù)聯(lián)結(jié)電路。表2保護(hù)總接地端子PE到各測(cè)點(diǎn)間的電壓降5.5.3絕緣電阻絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.5.4耐壓強(qiáng)度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應(yīng)能經(jīng)受AC1000V（50Hz）、持續(xù)5s的耐壓試驗(yàn)（工作在或低于PELV電壓的電路除外），不應(yīng)有電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。5.5.5泄漏電流泄漏電流不應(yīng)大于3.5mA。5.5.6溫升主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電磁鐵表面溫升不應(yīng)大于35K，控制箱溫升不應(yīng)大于30K。6QB/T2529—XXXX5.5.7警告標(biāo)志警告標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：a)在操作維修過程中對(duì)人體易造成傷害的部位或者附近標(biāo)明警告標(biāo)志，標(biāo)志的圖形、顏色符合GB/T30421—2013中附錄B的規(guī)定。b)任何可能會(huì)引起電擊風(fēng)險(xiǎn)的電氣設(shè)備外殼，均標(biāo)記電擊危險(xiǎn)標(biāo)志，標(biāo)志符合GB/T5226.1—20195.6電磁兼容5.6.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.2—2018中9b)。5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.4—2018中9b)。表3電快速瞬變脈沖群抗擾度2555.7控制功能5.7.1停針位5.7.1.1開機(jī)停針位設(shè)置開機(jī)停針模式，啟動(dòng)產(chǎn)品后，機(jī)針應(yīng)能自動(dòng)停在上針位。5.7.1.2針位選擇縫紉過程中停車，機(jī)針上、下針位選擇應(yīng)能選擇設(shè)定。5.7.2自動(dòng)剪線縫紉后，應(yīng)能剪斷縫線，再次縫紉時(shí)，線頭不應(yīng)從針孔中脫出。5.7.3腳踏板控制產(chǎn)品應(yīng)能通過腳踏板控制啟動(dòng)、停止、縫紉速度和剪線功能。5.7.4慢啟動(dòng)7QB/T2529—XXXX慢啟動(dòng)模式時(shí)，應(yīng)能設(shè)定慢啟動(dòng)的縫紉速度和針數(shù)。5.7.5自動(dòng)抬壓腳腳踏板反踩時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)抬起壓腳。5.7.6自動(dòng)夾線具有自動(dòng)夾線功能的機(jī)型，在啟縫時(shí)應(yīng)能夾住繃針上的縫線。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)在照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為300mm，用目測(cè)和手感檢查判定。6.2機(jī)器性能6.2.1機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長(zhǎng)度、縫線張力、壓腳壓力和縫線輸送量調(diào)節(jié)在縫紉性能試驗(yàn)中進(jìn)行，采用目測(cè)檢查判定。6.2.2壓腳提升高度提升壓腳至極限位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使送布牙低于針板平面，將專用量塊放入壓腳下面應(yīng)能通過，目測(cè)判定。6.2.3松線作用壓腳提升至極限位置，目測(cè)判定。6.2.4差動(dòng)比調(diào)節(jié)將產(chǎn)品的線跡長(zhǎng)度調(diào)至（2.5±0.1）mm，按下列方法進(jìn)行測(cè)試順差比和逆差比：a)順差比測(cè)試：打開縫臺(tái)，卸下針板，用百分表測(cè)送布牙的行程，將差動(dòng)扳手調(diào)至順差動(dòng)最大值位置，用百分表測(cè)得差動(dòng)牙的行程，用差動(dòng)牙行程除以送布牙行程得出最大順差比比率；b)逆差比測(cè)試：打開縫臺(tái)，卸下針板，用百分表測(cè)送布牙的行程，將差動(dòng)扳手調(diào)至逆差動(dòng)最大值位置，用百分表測(cè)得差動(dòng)牙的行程，用差動(dòng)牙行程除以送布牙行程得出最大順差比比率。6.2.5最大線跡長(zhǎng)度差動(dòng)比設(shè)置為1：1，按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行縫紉，用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在線縫上量出10個(gè)連續(xù)線跡的長(zhǎng)度，取其算術(shù)平均值計(jì)算判定最大線跡長(zhǎng)度。定表4縫紉性能試驗(yàn)條件定mm1隨機(jī)機(jī)針1（155±15）g/m2汗布22（330±30）g/m2絨布238QB/T2529—XXXX452棉毛布262棉毛布26.2.6速度調(diào)節(jié)及相對(duì)誤差速度調(diào)節(jié)及誤差試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：a)手動(dòng)設(shè)置或程序控制調(diào)節(jié)，檢查控制面板的顯示值變化，目測(cè)判定；b)在額定電壓、額定頻率下空載運(yùn)行，用非接觸式測(cè)速儀分別測(cè)量最高縫紉速度和最低縫紉速度；c)以最高縫紉速度運(yùn)轉(zhuǎn)，將實(shí)際測(cè)量結(jié)果與控制面板顯示值相比，按公式（1）計(jì)算其誤差率。R=×100%………（1）式中：R——最高縫紉速度與顯示值誤差率；R0——控制面板顯示值，單位為針/分；R1——實(shí)際測(cè)量結(jié)果，單位為針/分。6.3縫紉性能6.3.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備試驗(yàn)前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：a)將產(chǎn)品外表擦凈，清除針板、送料牙、差動(dòng)牙、彎針以及過線部位的污物。加注潤滑油后，以最高縫紉速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)5min；b)縫紉速度用非接觸式測(cè)速儀測(cè)試，試驗(yàn)縫紉速度誤差允許為-1%；c)每項(xiàng)試驗(yàn)前可試縫及調(diào)節(jié)縫線張力、壓腳壓力、輸線量和差動(dòng)比，正式試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)再調(diào)節(jié)。6.3.2普通縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫紉1000mm，試驗(yàn)2次，目測(cè)檢查判定。6.3.3連續(xù)縫紉按QB/T2627-2004中5.4.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)檢查判定。6.3.4層縫縫紉按QB/T2628-2004中5.2e）折疊方式E的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)檢查判定。6.3.5厚料縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫紉1000mm，試驗(yàn)2次，目測(cè)檢查判定。6.3.6線辮縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，試驗(yàn)2次，目測(cè)檢查判定。6.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能9QB/T2529—XXXX6.4.1異常聲響從啟動(dòng)逐漸加速到最高縫紉速度狀態(tài)下空載運(yùn)行，耳聽判定。6.4.2噪聲聲壓級(jí)測(cè)量位置應(yīng)符合附錄A中圖A.1，其余按QB/T1177的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3振動(dòng)位移測(cè)量位置應(yīng)符合附錄A中圖A.2，其余按QB/T1178的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.4潤滑產(chǎn)品正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察油窗供油及回油情況，目測(cè)判定。6.4.5密封計(jì)算機(jī)控制式產(chǎn)品“溫升”項(xiàng)目試驗(yàn)后，機(jī)械式產(chǎn)品按“溫升”項(xiàng)目試驗(yàn)條件連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，檢查針桿、壓緊桿、面板、機(jī)殼結(jié)合面等部位是否有滲油現(xiàn)象，目測(cè)判定。6.5安全要求6.5.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)外殼開啟形式，手感、目測(cè)檢查判定；b)防護(hù)等級(jí)采用符合GB/T4208-2017規(guī)定的專用檢具檢查。6.5.2保護(hù)聯(lián)結(jié)保護(hù)聯(lián)結(jié)試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：——第5.5.2.1、5.5.2.3、5.5.2.5項(xiàng)，目測(cè)檢查判定；——第5.5.2.2項(xiàng)，取一段黃/綠雙色的接地導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣護(hù)套，清點(diǎn)芯線的根數(shù)并記錄，隨意抽取一根芯線，用分度值為0.001mm的外徑千分尺測(cè)量其直徑，按公式（2）計(jì)算接地導(dǎo)線截面積；(4, 2)(4, 式中：S——接地導(dǎo)線截面積，單位為平方毫米（mm2π——取值為3.14；d——芯線直徑，單位為毫米（mmn——芯線的根數(shù)。——第5.5.2.4項(xiàng)，按GB/T24342—2009中6.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.3絕緣電阻絕緣電阻按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)前，應(yīng)斷開被測(cè)電路和保護(hù)接地電路之間的連接，同時(shí)斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置；QB/T2529—XXXXb)若產(chǎn)品包含浪涌保護(hù)器件，試驗(yàn)前可斷開后再進(jìn)行測(cè)量；c)用絕緣電阻測(cè)試儀，在交流供電輸入端和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加直DC500V，讀取絕緣電阻數(shù)值；d)試驗(yàn)完畢，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全。6.5.4耐壓強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)前，應(yīng)斷開被測(cè)電路和保護(hù)接地電路之間的連接，同時(shí)斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置；b)試驗(yàn)前可將不宜承受高電壓的元器件暫時(shí)斷開后再進(jìn)行測(cè)量；c)測(cè)量?jī)x器的漏電流選擇為10mA；d)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護(hù)接地端之間，施加試驗(yàn)電壓時(shí)應(yīng)在5s內(nèi)，逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地上升到AC1000V并保持5s的試驗(yàn)時(shí)間。然后在5s內(nèi)，逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地降低至零后斷開試驗(yàn)電源；e)試驗(yàn)完畢，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全。6.5.5泄漏電流交流電源進(jìn)線側(cè)接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運(yùn)行，按GB/T12113-2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測(cè)試儀測(cè)量正常極性和相反極性兩種狀態(tài)，若產(chǎn)品有接地導(dǎo)體故障風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)將開關(guān)e處于斷開狀態(tài)，取其中的最大值。6.5.6溫升產(chǎn)品按正常使用要求安裝，縫紉速度為最高縫紉速度的的90%，機(jī)針不穿線，不放置縫料，提起壓腳，針距調(diào)至中間值，設(shè)定自動(dòng)剪線功能，按運(yùn)行5s停5s的周期連續(xù)運(yùn)行。運(yùn)行前測(cè)量起始溫度，運(yùn)行中每10min記錄電磁鐵外殼中部和控制箱近發(fā)熱部件位置的溫度。當(dāng)30min內(nèi)溫度變化小于1K時(shí)記錄此溫度作為測(cè)試結(jié)果。測(cè)試結(jié)果與初始溫度的差值即為溫升值。溫升檢測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5溫升檢測(cè)點(diǎn)位置6.5.7警告標(biāo)志目測(cè)檢查判定。6.6電磁兼容6.6.1靜電放電抗擾度外殼端口的靜電放電抗擾度按GB/T17626.2—2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4—2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。QB/T2529—XXXX6.7控制功能6.7.1停針位6.7.1.1開機(jī)停針位產(chǎn)品手輪處于3個(gè)任意角度位置時(shí)接通電源，目測(cè)檢查判定。6.7.1.2針位選擇縫紉過程中，上針位或下針位停車，連續(xù)試驗(yàn)3次，目測(cè)檢查判定。6.7.2自動(dòng)剪線普通縫紉后自動(dòng)剪線，試驗(yàn)50次，目測(cè)檢查判定。6.7.3腳踏板控制腳控制腳踏板，對(duì)產(chǎn)品的啟動(dòng)、停止、低速至高速縫紉、剪線功能各試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.4慢啟動(dòng)設(shè)置縫紉機(jī)進(jìn)入慢啟動(dòng)模式，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.5自動(dòng)抬壓腳縫紉結(jié)束后，控制腳踏板，檢查壓腳是否抬起，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.6自動(dòng)夾線在“自動(dòng)剪線”項(xiàng)目試驗(yàn)中同時(shí)檢查，目測(cè)檢查判定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類及檢驗(yàn)分類應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6不合格分類及檢驗(yàn)分類ABC1--√√√ √√√ √√√ √√√ √√√ √√√--√√√QB/T2529—XXXXABC--√√√--√√√--√√√2--√√√--√√√--√√√-√-√√--√√√--√√√3√--√√-√-√√-√-√√-√-√√-√-√√4--√√√-√--√--√-√-√-√√√--√√5--√-√-√--√-√--√ √ √√---√√---√√---√√---√√---√--√-√-√-√√6--√-√--√-√7--√√√--√√√-√√√ √√√QB/T2529—XXXXABC--√√√-√-√√-√-√√7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品完工包裝前，應(yīng)按表6規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目應(yīng)全部合格。7.2.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證，壓腳下應(yīng)附有該產(chǎn)品連續(xù)線跡的縫樣，縫樣尺寸宜為長(zhǎng)120mm×寬75mm。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)條件正常生產(chǎn)后，應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2樣本的抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽