建筑工程各種管線、線路等非主體結構質量保證措施方案

建筑工程各種管線、線路等非主體結構質量保證措施方案

1說明

該工程主要包括通風空調(diào)、消防、給排水、強電、弱電等系統(tǒng)。

通風空調(diào)系統(tǒng)包括地下兩層及地上部分的采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)、供熱及防

煙、排煙工程，主要設備包括有制冷機組、各類泵、換熱器、空調(diào)機組、冷卻塔、

各類風機、風機盤管、水箱、通風器、水處理裝置等。

消防系統(tǒng)包括室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、水幕消防系統(tǒng)、C02

自動滅火系統(tǒng)、防火卷簾等部分組成，主要設備包括有各類水泵、噴頭、消火栓、

報警閥組等。

給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)（包括雨水、污水、廢水）、中水系

統(tǒng)、游泳池系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及各類衛(wèi)生設備安裝。強電系統(tǒng)包括電力、照明、

防雷與接地等工程，主要設備包括變壓器，高、低壓開關柜，各類配電箱等。

弱電系統(tǒng)包括通訊自動化系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、大廈自動化管理系統(tǒng)、火

災自動報警控制系統(tǒng)、保安自動化系統(tǒng)。

此外，還有電梯、自備發(fā)電機、油箱、廚房等部分的安裝。

2工程特點

2.1施工技術、工程質量要求高

本工程為高層建筑，內(nèi)部設施完備，技術先進，裝修水準高，安裝工程只有

達到高質量標準，才能保證設施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整

體美觀與協(xié)調(diào)。

2.2工程地處市中心，施工場地狹窄

該工程地處市中心繁華地區(qū)，材料進出場運輸受到限制，必須組織夜間運

輸，因施工現(xiàn)場場地狹窄，這樣給材料加工、施工增加了很大難度，同時也將

增大二次搬運量。

2.3工程施工配合量大、面廣、時間長

該工程電氣部分設計（含強、弱電系統(tǒng)）多而繁雜，線路縱橫交錯，分布在樓

面墻體及吊頂頂棚內(nèi)敷設，大量預埋工作必須配合土建主體施工，設于吊頂內(nèi)的

穿線管敷設、箱盒安裝也必須緊密配合二次裝修工作進行。消防噴淋頭的水平

標高與吊頂配合要求高，要達到整齊劃一。

2.4設備自動化程度高

該工程設備大多數(shù)為進口的高科技產(chǎn)品，技術先進，設備精密，自動化程度

高，選用各種先進的控制設備，安裝調(diào)試復雜。

3施工技術關鍵

本安裝工程量大、工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方

面：

3.1要做好各類管線的預留預埋工作。

3.2通風空調(diào)施工時要注意機房、冷凍站及豎井等重點部位的施工。冬季管

道試壓后要及時將水放凈，避免管道凍裂。

3.3閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。

3.4強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。

3.5弱電系統(tǒng)綜合布線困難大，系統(tǒng)調(diào)試復雜，要予以高度重視，同時弱電

系統(tǒng)和當?shù)匦姓鞴懿块T聯(lián)系多，要密切配合。

3.6高層建筑排水管道試水困難，要采取切實可行的辦法進行。

5.7消防噴淋頭施工質量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同

時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認真做好調(diào)試工作。

4施工組織

組織機構的設置

安裝工程施工全過程中，除了自始至終要和土建、裝飾配合外，安裝各專

業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點和要求，我們組織

具有高層建筑施工管理經(jīng)驗的人員組成''****市土地交易市場安裝工程項目

部“，按照IS090001的質量管理標準，全面負責該大廈的安裝工程，同時公司

業(yè)務部室將作為其后盾，積極做好后期服務及各項保障工作。

組織機構設置見附錄。

5施工力量布置

為了保證該工程高速、優(yōu)質地完成，我們將選擇具有高層施工經(jīng)驗的技術工

人，按照不同專業(yè)組成九個施工隊，具體為：空調(diào)安裝隊、通風隊，強電隊、弱

電隊、消防安裝隊、給排水隊、設備隊、保溫隊、電梯隊等。

以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部

調(diào)整。同時，各施工隊可根據(jù)進度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分

發(fā)揮技術特長和專業(yè)施工水平。

6施工進度、計劃

施工進度總體安排

本工程計劃2008年1月份竣工，土建計劃于2007年H月15日主體封頂,

為了有效控制施工進度，確保進度按總體目標完成，在土建主體封頂前安裝工作

一方面配合土建進行安裝、預埋工作，另一方面，安排進行地下下控制點：室、

裙樓部分的安裝工作，按土建施工順序，標準層豎井管道安裝可同步。

7施工總體部署

7.1各分部分項工程施工工序總原則

7.1.1施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件;先系統(tǒng)試壓、

沖洗，后防腐、保溫的原則進行。

7.1.2在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水、

最后施工電氣槽架、線槽。

7.1.3按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)進行中間交工驗收。

7.2總體施工程序

7.2.1先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設計及會審,

編制質量計劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料

設備進場驗收。

7.2.2對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查驗收。

7.2.3進行風管、管道、支架的預制，通風空調(diào)主風管的安裝，給排水、消

防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標準構件的預制加工和安裝，電

纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。

7.2.4設備就位、調(diào)平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、空

調(diào)冷凍水文管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。

7.2.5各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、包環(huán)、外

觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉。

7.2.6配合裝修安裝風口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。

7.3總體施工要求

7.3.1按照建設單位提供的圖紙和施工規(guī)范，組織有關人員進行圖紙會審,

核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對有無差錯。

7.3.2設備、配件及部分材料的選型要報建設單位批準，選擇的專業(yè)制造

商應由建設單位認可，各類材料、設備必須有出廠合格證、材質證明書及國家

有關檢驗機構的試驗、檢測等文件，進場后項目部應嚴格按物資采購工作程序、

檢驗和試驗工作程序進行檢查。

7.3.3在結構施工階段，應緊密配合土建施工，做好預留、預埋工作，認

真檢查預留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。

7.3.4在粗、精裝修施工階段，安裝要與土建、裝飾加強聯(lián)系，排出詳細的作

業(yè)計劃，嚴格執(zhí)行施工程序，避免因工序不當造成返工，并注意相互間的成品保

護。

7.3.5消防、強電、弱電工程，應在當?shù)赜嘘P部門的檢查監(jiān)督下進行施工，并

在其驗收合格后，方可投入。

8主要分項工程質量保證措施

8.1冷暖管道

8.1.1施工程序：

安裝準備一預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收一支架制安及套管安裝一管道預

制一主管安裝一干管安裝一設備安裝一子系統(tǒng)試壓及沖吹洗一管道保溫一竣工

驗收

8.1.2一般規(guī)定

1、水管道在使用和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要

求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其他管道是否碰撞，避免不必要的返

工和變更。

2、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，

應臨時封閉。

3、管道從門窗或其他洞口、梁、柱等處繞過，其轉角處如高于或低于管道

水平走向，在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置。

4、管道穿過墻壁和樓板，應設置鐵皮或鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，

其頂部應高出地面20mm,底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端

應與飾面相平。

5、系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗，直到將污物沖凈為止。

6、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分，當管道水平或

垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率中徑應相等。

8.1.3管道支架

1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，

安裝滿足技術要求。對由250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進

行。

表1T鋼管支承間的最大間距

公稱直徑(mm)<50-810012>

4005000250

最大間距(m)23.54.0456

.5.5.0.0

2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以圓木，以防止產(chǎn)生冷橋和結露現(xiàn)象，固

定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其他的絕熱材料進行隔熱。

3、支架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應予矯正。

4、支架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，且不準安在焊口、管件上,

焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。

8.1.4管道連接

1、焊接鋼管采用電焊連接。管道焊接，應根據(jù)管徑、壁厚和焊接方式進行

坡口，選用坡口形式時考慮易保證焊接質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接

變形等原則。

2、鍍鋅鋼管采用螺紋連接。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。

3、法蘭墊料用細棉布增強橡膠板，禁用含石棉類產(chǎn)品，與風機盤管連接的

銅管采用擴口接頭進行連接或金屬軟連加橡膠墊連接。

8.1.5管道安裝

1、管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞。相互

連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連

接。

2、水平管道安裝時，耍注意管道的坡度，有鋼套管的應先穿到管上，套管

與管道之間填滿麻絲等，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應力最集中的

支座上。

3、立管安裝采用倒裝法，可以在中間層設置對接焊接點，由分組倒鏈逐步

提升。立管的中心線應在同條直線上，每個預留口標高，方向應該準確，預留口

必須加好臨時防護。

4、機房內(nèi)的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上

進行焊接和氣割，防止焊渣進入設備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管

道系統(tǒng)的附加力作用在設備上。

8.1.6閥門

閥門必須經(jīng)水壓試驗合格后方能使用。安裝前，要進行全面檢查，核對型

號，注意閥門的方向性，閥門要在關閉的狀態(tài)下安裝，以防止管內(nèi)的雜物進入閥

體，影響閥門的嚴密性，法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應對

角均勻緊固。

8.1.7大小頭

冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式，頂部偏心的形式。

8.1.8補償器安裝

U型補償器按規(guī)范要求進行拉伸（壓縮）后安裝，波型補償器按制造廠要求

進行拉伸（壓縮），補償器的固定支架距離準確，安裝牢固。

8.1.9坡度

所有管道都應朝向排水點，或逆向放氣高點依照3%。的坡度安裝。

8.1.10管道試壓

1、供暖熱水、冷水、凝結水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，其他管道應以系統(tǒng)

頂點工作壓力加0.IMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于

0.3MPa在5分鐘內(nèi)壓力不大于0.02MPa為合格?？照{(diào)冷凝水管進行充水試驗,

不滲不漏為合格，試壓完后，排盡管中的水。

2、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)，止回閥等部件，

并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。

3、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。

8.1.n管道吹洗

1、管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，吹洗時應用木錘敲打管子，但

不得損壞管子。

2、吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，

應緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。直到排氣管前

創(chuàng)光板上無鐵銹、臟物為合格。

3、其他管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

沖洗完后，將水排盡。

8.1.12保溫防腐

1、管道試壓合格方可保溫，保溫應做到外表美觀，緊湊、結實，閥門及管

件應制作適當形狀相同的保溫塊，便于維修。

2、保溫材料采用帶鋁箔的玻璃管殼，接口處纏鋁箔膠帶，為了嚴格保證保

溫的質量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。

3、管道刷漆前清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠商要求

進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。

4、所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂一道漆，面漆盡可能在保溫結束,

房間安裝清潔后進行。

8.2通風空調(diào)

8.2.1施工程序:施工準備現(xiàn)場測量一支架、法蘭預制一風管及部件預制一

風管安裝一漏風量測試一風管保溫一設備安裝一設備與風管接駁斗風口安裝一

系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗收。

8.2.2一般規(guī)定

1、本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。

2、矩形彎管的變曲半徑應符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面

直邊的尺寸大于或等于500mm要設置導流葉片。

3、風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.8?4.0m。

4、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。

5、風管與法蘭連接，采用翻邊鉀接，翻邊尺寸為5?9mm,翻邊應平整，不

得有孔洞，鉀接部位應在法蘭外側。

6、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。

7、風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋

入部分不得油漆，并除去油污。

8.2.3風管制作

1、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家

生產(chǎn)或向境外訂購。

2、施工前應熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防

止預制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，風管最大預制深

度為60%,法蘭可制80%,多預制彎頭，三通等費耗工的配件，直管下料、咬

口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。

3、排煙加壓風管及大邊長大于630mm的各類風管采用角鋼法蘭連接；大邊長

小于680mm的通風空調(diào)風管采用“U”型插條連接，外加密封膠密封。

4、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工。

5、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其

管段長度在1.2m以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉀接相

結合的方法。

8.2.4風管安裝

1、風管法蘭之間墊料采用阻燃性好，密封性強的KS膠條。法蘭緊固螺栓應

方向一致，松緊均勻。

2、法蘭風管按8?12m長度設段，分段預組裝和吊裝，插條連接的風管

長度不能太長，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管吊裝

就位，各層機房的風管在設備就位后安裝。

3、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水

平管設兩組防擺吊架。

4、風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散，活絡及變形，防止安裝后產(chǎn)

生噪聲。風管與風口直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不

可見到自攻螺紋，風布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。

5、防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側，在防火閥易熔片側設置檢查門，

易熔片應在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，

性能各異，應耐心區(qū)分。

8.2.5泄漏試驗

系統(tǒng)成形后，需進行漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機,

皮托管測試漏風量，漏風率小于10%,否則，需對系統(tǒng)進行檢查，對滲漏處涂膠

密封。

8.2.6保溫防腐

1、所有空調(diào)風管都是保溫，保溫風管每隔450mm要設一個金屬夾，接縫、

孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。

2、所有風管表面接近散流器，用調(diào)節(jié)裝置的風口、格柵及百葉處，應涂上

兩道不反光黑漆。

3、明裝風管深漆的顏色應符合顏色規(guī)范要求。

4、風管的支吊架、法蘭刷兩道紅丹防銹漆，在暴露之處加上面漆。

8.2.7系統(tǒng)試驗和運轉

對已安裝就位的通風空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定程序進行設備單機運轉。然后進

行空氣處理系統(tǒng)的風量平衡使之新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設計

要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計、壓力表和儀器，調(diào)校各系統(tǒng)的流量，使之符

合設計條件。供暖裝置的試驗需待冬季且室外溫度低于0℃時進行，供冷裝置

的試驗應在夏季室外溫度高于28Q時進行，每種試驗進行為期不少于2d,每

日8h的滿載操作。

8.3設備安裝工程

8.3.1施工準備

1、施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件；當設備安裝工序中有恒

溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措

施后，方可進行相應工序的施工。

2、利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行

核算，必要時經(jīng)統(tǒng)計單位同意，方可利用。

3、設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并作

記錄。

(1)箱號、箱數(shù)及包裝情況;

(2)設備的名稱、型號及規(guī)格；

(3)裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；

(4)設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；

(5)其他需要記錄的情況。

4、設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、

錯亂或丟失。

5、設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，

并有驗收資料或記錄。

6、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清

除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;旋轉墊鐵部位的表面應鑿平。

8.3.2設備吊裝運輸

1、在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備

的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。

2、地下室主要有冷凍機組、水泵、空調(diào)機及熱交換器等設備，以冷凍機組

重量和外型尺寸均最大，在土建地下室結構施工前應與土建確定其吊裝運輸?shù)?/p>

預留孔和通道，核算各受力點和部位有足夠的承載能力。

3、地下室、裙房空調(diào)機房的設備，其垂直運輸均可采用液壓式汽車吊或土

建塔式起重機實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機,

電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就

位的方法。

4、小件設備的水平運輸(如5t以下)可利用鏟車、手動液壓小車，平移就

位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基

礎之上。

5、分段組裝式空調(diào)機組應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分

段機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。空調(diào)機組在吊裝時

采用平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。

6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先

靜后動。

7、主樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔式起重機吊運，進入室內(nèi)

水平運輸?shù)耐ǖ缿孪瓤紤]。

8、在吊裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使

用的吊具、索具是安全的。

9、吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技

術交底。

8.3.3制冷機組安裝

1、制冷機組設在地下二層冷水機房內(nèi)。

2、制冷機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組到附件是否齊全，

運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是

否完好。

3、設備就位和找正，應在設備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千

斤頂校正。

4、按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，

不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不

可用調(diào)整彈簧壓縮量的方法調(diào)整。水平度及坡向應符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。

減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。

5、制冷機組的縱橫向安裝水平均不應大于1/1000,并應在曲軸的外露部位、

底座或與底座平等的加工面上測量。

6、制冷機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按

技術文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機、對有公共底座的，其聯(lián)軸器

的找正應進行復驗。

7、制冷機試運轉前應對以下部位作檢查：

(1)脫開壓縮機與電機，檢查電機轉向與標志一致，重新找正。

(2)檢查油泵轉向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。

(3)冷卻水，冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。伸縮節(jié)設置并安裝

正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉。

(4)機組自控元件，安全保護系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯

示和運轉。

(5)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。

8、在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉，運行中認

真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪聲和振動應在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉

性能與制造商提供的性能曲線相適應。

9、制冷機組的試運轉將詳細編制單體方案。

8.3.4空調(diào)機組安裝

1、空調(diào)機組運輸時應按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和

碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位

后放下。

2、設備運到現(xiàn)場開箱之前，應存放在較清潔的房間內(nèi)并注意防潮。

3、設備開箱應在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應檢查附件是否齊

全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。

4、安裝設備的地面應平整、水平、設備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫

軸水平。

5、各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應校

正后組裝，不可強制聯(lián)接。

6、機組組裝接口處的墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或止口連接,

并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。

7、表面式熱交換器與圍護結構的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應

用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密，

8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結水行流暢通，不得外溢。

9、表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試

驗，水壓試驗須按規(guī)定的要求進行。

10、通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。

9、通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉應按

技術文件規(guī)定的要求進行。

8.3.5泵的安裝

1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。

2、泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設

備無缺損無銹蝕。

3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安

裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。

4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。

5、縱向安裝的泵，其縱向安裝的水平偏差不應該大于0.1/1000,橫向偏

差不大于0.2/1000o

6、電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設備技術文件規(guī)定，盤車檢查應靈活。

7、管路與泵連接不得使泵受外載，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則

會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。

8、泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢

通。

9、按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，高層建

筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以

排除。

8.3.6風機的安裝

1、風機安裝前應檢查基礎、消音和防震裝置，并符合工程設計的有關要求。

2、開箱檢查中應注意風機口的旋轉方向應符合技術文件規(guī)定；進排氣口應

有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工防銹情況和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重

銹蝕。

3、風機搬運私吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩

索的捆縛不得損傷機件表面和轉子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推

力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉子軸頸和軸外側不應作捆縛部位。

4、風機的減震裝置應用直立彈簧減震，座或風機軸承座與底座應緊密接合,

縱向不水平度不超過0.2/1000,橫向不水平度不超過0.3/1000。

5、清洗后組裝風機葉輪與機殼間隙應均勻分布，其間隙應符合技術文件要

求。

8.3.8冷卻塔安裝

1、冷卻塔共2臺，置于地下一層。

2、采用塔式起重機分片運至層頂集中組裝。

3、冷卻塔安裝應平穩(wěn)牢固，隔震墊安裝正確。

4、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應正確布水均勻。

5、冷卻塔填料安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。

6、風機應按規(guī)定檢查加油和試運轉。

8.4電梯安裝：由專業(yè)公司負責安裝。

8.5給排水安裝工程

8.5.1施工順序及總則

1、先管井立管后房間支管的安裝，為了保證施工初期較大的施工面，與土

建交叉作業(yè)多，必須密切配合。

2、先進行管井內(nèi)排水、熱水、給水、中水、污水及廢水主管的安裝，并按

要求試水沖洗后進行管井外的管線安裝，以免今后試水時，管井內(nèi)維修困難。

3、先進行有吊頂?shù)姆块g及走廊上空的管道施工，后進行其他管線施工，以

免吊頂后增加施工難度，造成返工現(xiàn)象。

4、先干管后支管，先高空后低層，在與土建及裝飾工程交叉較多的部位先

進行安裝，確保安裝順利。

8.5.2主要施工程序

1、外埋地管線

施工準備一材料檢驗一管溝開挖一管溝清理一管道連接一管道防腐一管道

敷設前檢查一管道敷設一管道驗收一分層回填夯實。

2、室內(nèi)生活給水管道

施工準備一管子切斷一管道消毒及清洗一切割一絞牙一斜切一清洗一刷

防銹劑一接合一修補表面一清洗管道

3、室內(nèi)中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋排水管道

安裝準備一封口堵洞一閉水試驗一通水試驗一預制加工一干管安裝一立管

安裝一支管安裝一卡件固定。

4、雨水管道安裝

安裝準備---預制加工--支架安裝--干管安裝---立管安裝―-灌水試驗

5、消防管道安裝

1）室內(nèi)管道施工程序

安裝準備一配合土建預留預埋一管道、支吊架預制一組合件試壓及分類存

放一干管安裝一報警閥安裝一立管安裝一噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝一

水流指示器、水箱消防水泵結合器安裝一管道試壓及沖洗一噴灑頭支管安裝一

系統(tǒng)綜合試壓及沖洗一各種本件及噴灑頭安裝一系統(tǒng)通水調(diào)試。

2)室外消火栓管道施工程序

溝槽放線與挖土一基底處理一下管一清理管膛、管口一承口下挖工作坑，

將管身放平一套膠圈一插口對準承口撞口一檢驗對口間隙一找管中心、標高一填

打石棉水泥一檢驗一養(yǎng)護一試壓沖洗驗收一回填夯實

8.5.3主要施工萬法

1、室外埋地管線的施工

(1)準確測量放線后，進行管溝開挖，開挖寬度以大于所敷設管徑300mm為

宜，管溝開挖后應清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計指定的回填土。

(2)回填前應對回填土進行大塊及尖硬物質清除，回填。土含水是不利超過

35%?；靥詈蟮墓軠辖咕头郎陷d重汽車通過，必要時鋪設臨時橋板。

(3)室外給水為鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，電熔連接。

2、室內(nèi)生活管線的安裝

(1)一般規(guī)定

1)管道工程在開工前應具有下列條件

.設計圖紙及其它技術齊全并經(jīng)過匯審

.編制施工，組織設計和確定施工方案并進行施工技術交底，各有關工種能互相

配合和協(xié)調(diào)施工。

.材料施工場地，施工器具能保證正常正常施工要求。

d施工場地應具備安全條件，用電供應正常。

2)鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。

3)施工進場前應對現(xiàn)場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進

入管道內(nèi)，管道內(nèi)外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。

4)管道埋墻時應于施工中其它工序協(xié)調(diào)好，避免打釘鉆孔時損壞管道。

5)管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。

6)管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。

(2)管道施工安裝及實驗應符合W采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范N和有關標

準規(guī)定

（3）管道消毒及清洗

1）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清

洗。

2）應用每升含20—30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行

消毒和清洗。

3）管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關部門檢驗合格后方可投入使

用。

（4）管道安裝施工規(guī)范

1）切割

.切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當?shù)奶幚砗颓袖彆鹋既恍缘陌l(fā)

熱導致變形和PE管與鋼管分離。

.鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙后的螺紋不符合管

子螺紋標準（英標BS21）

.應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機（唁打機）、高速吵輪

切割機、氣體切割器和電焊切割器。

2）茨牙

采用自動絞牙機及自動板頭按管子標準（英標BS21）絞牙，用標準牙規(guī)檢查

螺紋是否正確。

3）斜切

用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管內(nèi)緣至PE層厚度的1/2,以便安裝。

4）清洗

用清水清洗并抹去殘留在螺紋式管道內(nèi)表面的切割油式碎屑。

5）防銹劑

在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑，如使用密封帶時，也要先涂上防銹劑

后才纏上密封帶。

6）接合

用手把管件上緊后，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。

7）修補表面

接合后，涂上防銹劑于外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。

8)清洗管道

安裝完畢后，用水沖洗管道內(nèi)碎屑和其它物質。

(5)鋼塑復合管過程中注意事項：

1)運輸

在運輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震蕩可能會損壞

PE塑料管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使PE

內(nèi)層變形請將損壞的部分切除。

2)庫存

切勿讓復合管暴曬于陽光下，或極寒和溫差變化大的環(huán)境里。復合管應貯藏

在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。

3、化學品

復合管不適用于輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香燒、稀釋劑、四氯化

碳、酮、乙醒，以避免PE管出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象。

4)火源

切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。

冷水管請在一5(TC?"H50℃,熱水管請在一50(?"H8CTC溫度范圍內(nèi)使用復合

管，工作壓力為2.5mpa.

3、室內(nèi)中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋排水管道

(1)預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，

繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用鐵刀或刮刀

除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15。角。

(2)干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。

埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝

時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的

管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連連時也必須按工藝依次進行。全

部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸

縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70?100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣

橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至

管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找

坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

(3)立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得

過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預

制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡

膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，

然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口

內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20?30mll1)。合適后即用自制

U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否

符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。

(4)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按

需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各連接部位的污物及

水分。將支管水平初步吊起，采用擠壓密封連接，用力推入預留管口。根據(jù)管段

長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。

(5)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐

標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、

編號。安裝時，必須將預留管口清理干凈，再擠壓密封連接。連接后找正、找直，

封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試

驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

(6)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道

必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在

油漆粉刷最后一道工序前進行。

(7)地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采

用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑

料管橫向打磨粗糙。

4、雨水鋼管管道安裝

(1)管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

(2)當壁厚W4mm,直徑W50mm時應采用氣焊；壁厚三4.5mm,直徑三70mm

時應采用電焊。

(3)不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%,可將大

管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應加工異徑短管焊接。

(4)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡

口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

(5)不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

(6)管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

(7)碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

(8)焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，

找直、找正，再焊接，堅固卡件，拆掉臨時固定件

5、消防工程安裝

本消防工程包括室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、濕式自動噴水滅火系統(tǒng)、干濕式自動

噴水滅火系統(tǒng)、氣體自動滅火系統(tǒng)等部分組成。

(1)安裝準備

1)悉施工圖紙及有關設計、施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審工作，做好施

工機械的進場準備工作和員工技術、質量、安全培訓。

2)把好原材料驗收關，各種材料要有出廠合格證，并且符合國家消防技術

要求。

(2)預留預埋

支、吊架生根采用膨脹螺栓，不做預埋件，預留主要是各層穿樓板洞，穿墻

洞以及消防箱安裝留洞。

(3)吊架安裝

1)吊架和支架的位置以不妨礙噴頭效果為原則，一般吊架距噴頭的距離

應大于0.3m,距末端噴頭的間距小于0.75m,對圓鋼制的吊架其間距可少至

0.075m,立管應在底部作適當之固定以承載整根立管之總重量，分支的干管不可

作為支撐立管的方法。立管管卡應為可拆除式，拆除不需移動底座，水平管道吊

架應為可調(diào)校試。

2)管道支、吊架的間距表

公稱直徑1520253240506580100125150200

(mm)

最大間距(m)2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.08.0

3)一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應裝一個吊架，但其間距小于

1.8m時，允許每隔一段配置一個吊架；若鄰近配水管不設吊架時，配水支管上第

一個噴頭前的管段長度小于1.8m,可不設吊架；相鄰噴間距不大3.6m,可設一個;

配水支管末梢段和鄰近配水管段上無吊架的支管，其第一管段必須設置吊架。

4)為防止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度的晃動，需設防晃支架，一般每一

個直配水管隔支間距2m設置一個。dW50mm以下不設防晃支架，管道支架小

于150mm單桿吊卡，可不設防晃措施。

(4)管道安裝

1)濕式系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)連接采用卡環(huán)式連接

2)無論在何種情況下，均不允許以消防系統(tǒng)的管道支承其他設施或裝置。

不同管徑管道的連接消防管道的接口應該避開事先預埋在墻、梁內(nèi)的套管。對于

充水系統(tǒng)，坡度要求不小行0.002,并且坡向泄水裝置，對于干濕式系統(tǒng)的系統(tǒng)

坡度不小于0.004,在管路最高點，應設自動排氣閥。為了便于拆卸及再架設，

在管道上適當?shù)奈恢?，管道安裝采用法蘭或螺紋活接頭，活接頭應為球形接座類

型。

(5)水流指示器安裝

水流指示器應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示

器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的

箭頭一致。

(6)噴灑頭支管安裝

噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管

同時順序完成，要與吊預裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定

出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑的坐標，使管預留做到位置準確。

支管管徑一律為25mm,末端用25mmX15mm的異徑管箍口，管箍口與吊預裝修層

平，拉線安裝。支管末端彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂

接觸不牢。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。

(7)管道試壓及沖洗

管道系統(tǒng)須在最高位處進行水壓至1.OMPa或1.5倍，工作系統(tǒng)壓力，水

壓試驗的時間應不小于六小時，在首兩小時內(nèi)，管道系統(tǒng)必須沒有滲漏，在六小

時后，試驗壓力下降W5%為合格，如果不合格，應重新更換不合格水管及接頭，

重新進行整套系統(tǒng)試驗，消火栓、自動噴灑系統(tǒng)沖洗，以沖洗水遇白濾紙無污染

為合格。封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，

合格后封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留露出，吊頂裝

修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

(8)噴淋頭安裝

吊頂上的噴淋頭須在頂棚安裝前安裝，并作好隱蔽記錄。吊頂下噴淋頭須

等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手,

絲接填料用聚四氟乙烯帶，以防污染吊頂，吊頂下的噴頭須配有直徑DN65mm可

調(diào)式鍍輅黃銅蓋板，安裝高度低于2.1m時應加上保護套。

(10)氣體自動滅水系統(tǒng)的施工

氣體自動滅火系統(tǒng)管道連接處應涂上適當?shù)慕雍蟿?，此接合劑只涂在外?/p>

紋上，管道安裝后，應在末裝噴嘴或任何釋放裝置前，應用壓縮空氣進行內(nèi)部

吹掃。

8.6強電安裝工程

8.6.1主要施工程序

動力、照明、接地體等的預留、預埋一防雷接地的階段性驗收一基礎安裝

一高壓開關柜一電源進線柜安裝斗變壓器、變壓器出線柜、母聯(lián)柜安裝一支架制

安、電纜橋架、線槽制安一低壓配電箱、功率(無功率)補償用電容器箱、封閉

母線安裝一動力配電箱、照明配電箱安裝一各樓層小配電室內(nèi)配電箱、照明箱、

控制箱、開關箱安裝一用電設備的電氣安裝一電纜敷設及管內(nèi)穿線一分層照明一

插座等安裝一避雷器安裝一變配電工程調(diào)試、驗收、開通一動力配線工程調(diào)試、

驗收、開通一防雷、接地驗收一消防、空調(diào)、樓宇自控調(diào)試、驗收、開通一竣工

驗收一交工。

8.6.2主要施工方法及要求

一般說明：本工程施工必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按國家標準

規(guī)范進行施工；當設計圖紙及國家標準均有要求時，以高標準要求進行施工，有

矛盾時，按設計變更或依建設單位代表的要求進行施工。

1、施工前的準備

施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全、質量技術培訓、教育；熟悉相關資料、

圖紙、施工方案;并組織繪制協(xié)調(diào)施工圖組織指導施工人員施工，進行技術交底、

圖紙會審，且現(xiàn)場具備施工條件后方可進場施工，施工過程中勞動力的組織和配

備要根據(jù)進度和現(xiàn)場情況采取靈活機動的組織形式，滿足施工需要，施工全過程

必須執(zhí)行國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

2、動力、照明預留預埋

動力照明線路、管路等的安裝，必須配合好土建工程做好預留、預埋工作,

嚴格按照施工圖紙的要求進行施工，并要充分了解設計意圖善于思考及時發(fā)現(xiàn)問

題，做到防患于未然。

3、基礎施工

(1)基礎檢查

電氣設備的基礎檢查根據(jù)圖紙核對土建工程的結構尺寸是否符合要求，如有

偏差，要進行修改合格后方可施工。

(2)鋼管施工

全部布線(強電部分)管路均采用鋼管，鋼管施工必須根據(jù)施工圖紙密切配合

土建施工預埋部分按照建設單位批準的施工方案組織施工，要求位置準確，并盡

量減少彎曲交叉，管口應無毛刺和尖銳棱角，內(nèi)壁應光滑，電纜管在彎制后，不

應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎

曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。連接處要進行接地。

4、配電柜安裝

高低壓開關柜安裝應橫平豎直，擺列整齊美觀，當排立安裝時，先就位中

間一臺，找正位置達到要求后固定，再將兩側柜靠緊調(diào)整固定。配電柜安裝應依

照《電氣裝置工程盤、柜及二次回路結線施工驗收規(guī)范(GB50171-92)》中的電

氣裝置安裝工程盤，柜的要求規(guī)范進行施工。

5、變壓器安裝

變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距相匹配，裝有滾輪的變壓器，滾輪應

轉動靈活。變壓器安裝前的檢查與保管、排氧、器身檢查、干燥，本體及附體安

裝、注油、熱油循環(huán)，補油和靜置、整體密封檢查，工程交接驗收等必須嚴格按

照《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范》的要

求進行。

6、電纜支架制作安裝，電纜橋架及線槽安裝

電纜支架的鋼材應平直，支架應焊接牢固，無顯著變形，電纜支架安裝牢固，

橫平豎直，在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支回應有與電纜或建筑物

相同的坡度。橋架及線槽應橫平豎直，固定牢固，排列整齊，進出線的開孔采用

機械開孔，不得使用氧氣焊開孔，焊接聯(lián)接處要可靠地聯(lián)接，制作三通彎頭符合

本身敷設的電纜彎曲半徑，接口處平整光滑。電纜支架全長均應有良好的接地。

7、電纜敷設

本大廈為高層建筑，電力及一般控制線路、照明線路均采用阻燃型電線電纜,

而重要消防設備供配電及控制線路和事故照明線路采用耐火型電線、電纜。敷設

時必須分清類別，對號安裝。所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查,

電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在

敷設前后還要進行耐壓試驗。豎井電纜從頂層向下入時，自制放線架，要求轉動

靈活剎車靈敏，終端頭要有標志牌，并留有適當接線余量，豎敷電纜梆扎牢固。

8、母線安裝

母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套

供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部

無損傷。母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的要

求進行施工。

9、用電設備的電氣安裝

電梯電氣裝置的電氣安裝按《電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收

的規(guī)范》中的要求進行施工。自備應急型柴油發(fā)電機組的安裝，電氣安裝設專題

施工方案指導施工。其他用電設備的電氣安裝依圖施工，執(zhí)行相應國家規(guī)范及驗

收標準。

10、防雷、接地

本大廈屬于一類防雷民用建筑物，為防雷電危害，在屋頂女兒墻上裝設避

雷網(wǎng)，其防雷引下線利用建筑物柱子及筒體內(nèi)主鋼筋，從首層起，每三層將圈梁

鋼筋與做引下線的鋼柱焊接外，尚應將外墻周邊的門窗、欄桿等較大的金屬物體

與做引下線的鋼柱焊接成一均壓環(huán)。利用建筑結構的底板鋼筋網(wǎng)作自然接地體，

接地體鋼筋與引下線鋼筋可靠焊接，并在一層周邊柱子外側預留接地鋼板，供

增設代接地裝置時使用。防雷接地、變壓器中性點接地，電氣安全接地及計算

機、弱電系統(tǒng)接地，采用共同接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，且要經(jīng)過實

測，達不到要求必須增設人工接地體直到合格為止，計算機房、電話站、消防控

制中心的直流接地，應采用25mm2銅料芯絕緣導線作接地干線，由各站房單獨

引至地下室公共接地系統(tǒng)。

11、電氣工程的調(diào)試

電氣工程的調(diào)試因涉及與其他工程的協(xié)調(diào)與配合等設專題作業(yè)指導書進行

施工指導。

8.7弱電安裝工程

弱電系統(tǒng)設計體現(xiàn)了土地交易中心是一座具有世界先進水平的智能大廈，綜

合應用了計算機、通訊、網(wǎng)絡等當今高科技成果，系統(tǒng)集成度高，因而對施工要

求也高，必須嚴格按圖紙和國際、國家標準規(guī)范進行施工。發(fā)生矛盾時，由建設

單位、設計單位、施工單位三方協(xié)商解決。具體內(nèi)容包括五大系統(tǒng)。這五大系統(tǒng)

是：通訊自動化系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、大廈自動化管理系統(tǒng)、火災自動化報警

控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)。

8.7.1主要施工程序

1、配合土建進行預留、預埋。

2、計算機房、控制中心部分設備基礎制作。

3、設備管路支架制作、電纜橋架，線槽制安，天線基座的制作。

4、各樓層配電箱、開關箱、接線箱等的安裝。

5、各樓層房間探測器、傳感器、磁卡門鎖、監(jiān)視器、警鈴、警燈、調(diào)節(jié)閥、

廣播安裝。

6、計算中心、消防中心、天線接收系統(tǒng)、保安控制室、廣播接收、有線

電視控制中心、機電設備自動控制室等的安裝。

7、電纜、光纜敷設及管內(nèi)穿線。

8、各控制中心、各系統(tǒng)調(diào)試、運行、開通。

8.7.2主要施工方法

1、施工前準備

勞動力的組織和配備，依進度和現(xiàn)場施工情況靈活而定。從2007年5月

14日始進場配合土建進行預留預埋，隨后按現(xiàn)場施工情況安排人員進場安裝。

2、接地施工

根據(jù)施工圖紙密切配合土建，柱內(nèi)筋焊接要牢固，接地器材應符合國家現(xiàn)

行技術標準規(guī)定。并應有合格證件，符合接地規(guī)范和現(xiàn)行有關安全技術標準規(guī)定。

計算中心，消防控制中心等各機電控制設備外殼均應做好可靠接地。

3、鋼管施工

電線管部分要依據(jù)圖紙，預埋部分要配合土建，要求位置準確，并盡量減

少彎曲、交叉，鋼管要排列整齊，管內(nèi)無雜物，不應有彎扁和裂縫，鋼管必須可

靠接地。

4、各類電信電纜、光纜的敷設電纜外觀應無損傷，絕緣良好，敷設時不得

有扭曲壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，應排列整齊，不得交叉。電纜、光纜彎曲半徑

應符合規(guī)范要求，其彎度不小于電纜的最小彎曲半徑。電纜沿墻向下引時，應設

支撐物，支撐物間距可根據(jù)電纜數(shù)量確定、但不得小于1m。對有終端機的機房

中，終端機上的光纜應留10m余量，余量應做成圈妥善放置。

5、管內(nèi)穿線

在穿線之前應將管內(nèi)吹掃干凈，導線在管內(nèi)不得有接頭，進出管口要設防護。

6、信息插座安裝

插座安裝嚴格按圖紙要求及插座尺寸進行，接線正確，接觸良好，固定牢固，

排列整齊，規(guī)范，端正。

7、儀器、儀表安裝

儀器、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全。安裝時不應敲擊和振動，位置

耍準確，布局合理，固定牢固，施工時應接線正確，編號清晰，排列有序。

8、探測器的安裝

探測器安裝時，要按施工圖選定位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，

要注意縱橫成排對稱。先將探測器底座固定，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢

時，最后安裝探測器。安裝時，先將預留在盒內(nèi)的導線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，

露出線芯10?15mm（注意不要碰掉編號套管），順時針連接在探測器底座的各級

接線端點，然后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上，并上好防護罩，最后按

設計圖檢查無誤，再擰上探測器頭。

9、本大廈電信系統(tǒng)技術先進，具檢測、控制、通訊、集中管理于一體，起

點高，因而施工技術難度大，施工要求高。這就要求我們施工時把通訊自動化、

辦公自動化、大廈自動化管理、火災自動化、報警控制以及保安自動化等五大

系統(tǒng)綜合一起，合理安排，科學調(diào)度，交叉施工，具體做到：

（1）設備、元器件領用做到“三證”齊全，開箱檢驗時，對不符合設計要

求的（如型號、規(guī)格、參數(shù)）一律退回領用處（設計修改除外）。

（2）設備開箱合格并經(jīng)檢查調(diào)校后，放到符合要求的倉庫（廠房）分類，妥

善保管，做到輕拿輕放；對于貴重儀器、儀表、元器件以及特殊要求（如防磁、

輻射等）儀表設備需特殊保管。

（3）施工安裝前組織施工技術人員、施工人員（分班組）進行強化培訓指導，

尤其是特殊類設備、儀表，做到專職人員安裝。

（4）電信元器件屬精密儀器，尤其是計算機系統(tǒng)，對施工安裝環(huán)境要求高，

安裝時應做到現(xiàn)場（如吊頂、內(nèi)傳感器等）后機房控制室內(nèi)系統(tǒng)，安裝后注意防塵、

防潮、防損、防盜，保護措施應得當。

（5）五大系統(tǒng)施工時最好做到分步實施，若工期要求緊，需交叉施工，做

到科學調(diào)度，精密安排，做到緊而不亂。

（6）施工安裝前做到有序安裝記錄，安裝時要記錄此原始數(shù)據(jù)，安裝完成后

整理好安裝記錄資料，做到安裝與設計編制同步。

（7）安裝過程中如遇到或發(fā)生與圖紙有出入時，先請示設計方做到按設計修

改通知單施工，并做好記錄，以便竣工資料編制。

9工期保證措施

為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：

9.1強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，項日經(jīng)理對施

工全過程負責，統(tǒng)一組織，確保工期。

9.2編制合理，先進的施工總進度計劃，并在此計劃下分專業(yè)編排有計劃、

周計劃，其中周計劃細化到門進度，抓住關鍵線路和關鍵工序，確?？傔叾扔?/p>

劃的順利實施。

9.3與建設單位、設計、土建及裝