網(wǎng)架砼柱基礎(chǔ)施工方案(最終完成版)

網(wǎng)

架

脛

柱

專

項(xiàng)

施

工

方

案

：

單位

編制

2月

2年

：202

時(shí)間

1

目錄

一、工程概況...................................................................................4

二、編制依據(jù)...................................................................................4

三、施工計(jì)劃...................................................................................5

1.施工進(jìn)度計(jì)劃...........................................................................5

2.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃..........................................................5

四、施工流程及措施.............................................................................7

1.臨時(shí)施工道路、車輛設(shè)備等掉頭平臺(tái)施工措施..............................................7

2.土方開挖及回填施工措施.................................................................8

3.工藝流程................................................................................8

4.施工方法................................................................................9

5.鋼筋制作及安裝施工措施.................................................................9

5.1鋼筋驗(yàn)收..........................................................................9

5.2鋼筋加工.........................................................................11

5.3鋼筋安裝施工.....................................................................17

5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................................................19

5.5成品保護(hù).........................................................................21

5.6安全控制措施.....................................................................21

6.腳手架搭設(shè)施工措施...................................................................23

6.1扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施............................................23

6.2防雷避電措施.....................................................................28

6.3腳手架的搭設(shè)、使用及拆除施工工藝................................................29

6.4質(zhì)量保證.........................................................................33

6.5勞動(dòng)力酉己備.......................................................................35

6.6安全施工措施.....................................................................35

6.7文明施工要求.....................................................................37

6.8計(jì)算書...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.模板制作安裝..........................................................................47

7.1設(shè)計(jì)依據(jù).........................................................................48

7.2設(shè)計(jì)說明.........................................................................48

7.3設(shè)計(jì)要求.........................................................................49

7.4柱身混凝土施工基本情況假設(shè)......................................................49

7.5模板的基本受力情況...............................................................49

7.6背背檢算.........................................................................52

7.7拉桿檢算.........................................................................53

7.8施工流程.........................................................................49

8.混凝土澆筑施工措施....................................................................56

8.1施工要求.........................................................................56

8.2基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施.................................................................57

8.3主要的質(zhì)量保證措施...............................................................59

9.施工安全保證措施......................................................................61

9.1組織保障.........................................................................61

9.2建立安全生產(chǎn)管理制度.............................................................61

9.3施工設(shè)備、臨電安全措施..........................................................63

2

9.4鋼筋加工與安裝安全技術(shù)保證措施..................................................63

9.5模板安裝、拆除施工安全技術(shù)保證措施..............................................64

9.6作業(yè)平臺(tái)施工安全技術(shù)措施保證....................................................65

9.7高空作業(yè)安全技術(shù)保證措施........................................................65

9.8起重作業(yè)安全技術(shù)保證措施........................................................66

9.9施工用電安全技術(shù)保證措施........................................................67

9.10雨季施工措施....................................................................68

9.11文明施工措施....................................................................68

3

一、工程概況

工程名稱：

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

地勘單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

施工地點(diǎn)：

網(wǎng)架鋼柱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立承臺(tái)，中空蹌柱壁厚60cm,每間隔4-5米設(shè)隔板一

道，至最上層預(yù)埋鋼柱于硅柱身。外模及內(nèi)模均采用鋼模板，每次澆筑高度為4

米，庫(kù)區(qū)內(nèi)共6根鋼筋硅柱，庫(kù)區(qū)四周共34根鋼筋硅柱。

二、編制依據(jù)

施工設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2020)

《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》(GB5144-2006)

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50278-2010)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)

4

三、施工計(jì)劃

L施工進(jìn)度計(jì)劃

本項(xiàng)目為網(wǎng)架舲柱基礎(chǔ)及柱身施工2022年1月27日前完成C1、C2、C3、C4、

C5、C6獨(dú)立基礎(chǔ)及塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑。受春節(jié)放假影響，預(yù)計(jì)在2022年2月

20日后才能開始柱身混凝土澆筑。柱身每澆筑段（4米）的模板、鋼筋安裝，混

凝土澆筑及必需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)8天，具體以混凝土試塊7天抗壓強(qiáng)度達(dá)

到70%為準(zhǔn)，滿足要求后才能進(jìn)行往上升模施工）共需9天。其中C2鋼筋硅柱最

高，約27米，共需63天。C1-C6硅柱預(yù)計(jì)在2022年4月20日完成。

2.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃

施工管理人員及職責(zé)表

序號(hào)職務(wù)人員主要工作內(nèi)容

全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理；協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作履行施工合同規(guī)

1項(xiàng)目經(jīng)理定的任務(wù)；對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和

動(dòng)態(tài)管理；處理突發(fā)事件；參與竣工驗(yàn)收和結(jié)算。

分管生產(chǎn)及安全；直接指揮；各施工隊(duì)；主持施工中生

2生產(chǎn)經(jīng)理

產(chǎn)；安全和文明施工中的管理。

5

負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作；對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；組織技

技術(shù)負(fù)責(zé)

3術(shù)核定工作；指導(dǎo)和參與質(zhì)量監(jiān)督檢查；參加工程驗(yàn)

人

收；處理質(zhì)量事故；組織技術(shù)攻關(guān)。

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全教育、培訓(xùn)、檢查；貫徹安全措施；

安全負(fù)責(zé)

4糾正違章作業(yè)、違章指揮；協(xié)調(diào)排除不安全的隱患；行

人

使安全達(dá)標(biāo)的認(rèn)可與否決。

負(fù)責(zé)工序間的施工質(zhì)量監(jiān)督和專職檢查；參與監(jiān)理方的

隱蔽工程驗(yàn)收；行使施工質(zhì)量的認(rèn)可和否決。安排班組

5施工員

施工、落實(shí)安全、質(zhì)量進(jìn)度；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度；協(xié)調(diào)

各工種之間的施工配合。

勞動(dòng)力配備及職責(zé)表

6

序人

職務(wù)主要工作內(nèi)容

號(hào)

數(shù)

1作業(yè)班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全

2電焊工4鋼筋焊接

3混凝土工8混凝土澆筑

4電工1電器設(shè)備安裝及維修

5塔吊司機(jī)及信號(hào)工8塔吊操作及保養(yǎng)；吊裝作業(yè)指揮

6鋼筋工16承臺(tái)及柱鋼筋加工及制作

7模板工10負(fù)責(zé)柱模板拼裝及安裝

8汽車司機(jī)1負(fù)責(zé)鋼筋運(yùn)輸

9架子工6負(fù)責(zé)腳手架搭拆

1合計(jì)56

0

四、施工措施及流程

1.臨時(shí)施工道路、車輛設(shè)備等掉頭平臺(tái)施工措施

路基（平臺(tái)）開挖修整---60cm厚中風(fēng)化泥巖分層（30cm一層），用25T震

動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)；路面鋪20cm厚石灰碎石三合土，并用25T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓

密實(shí)。道路寬6m左右，相關(guān)工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方為準(zhǔn)。

7

2.土方開挖及回填施工措施

開挖：受現(xiàn)場(chǎng)地形限制，柱柱基礎(chǔ)及塔基基礎(chǔ)的基坑四周也無法用渣土車轉(zhuǎn)

運(yùn)，只能采用挖機(jī)翻運(yùn)（平均翻運(yùn)次數(shù)5次）。由于相同的原因無法按設(shè)計(jì)坡比

進(jìn)行開挖，因此在基坑頂部設(shè)置數(shù)級(jí)平臺(tái)（寬度兩米），卸載并用挖機(jī)對(duì)邊坡進(jìn)

行壓實(shí)。相關(guān)工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方為準(zhǔn)。

回填：設(shè)計(jì)要求柱基礎(chǔ)和塔吊基礎(chǔ)臨上邊坡側(cè)用毛石柱回填，其他部位用土分層

碾壓回填，壓實(shí)度系數(shù)不小于0.95。由于作業(yè)面限制，強(qiáng)力碾壓機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)

入，所以壓實(shí)度系不能達(dá)到0.95,因此基礎(chǔ)周邊均采用C30?；靥睿ㄒ蚪ㄔO(shè)單位

要求搶工期，所以取消柱基模板安裝，直接和柱基礎(chǔ)混凝土一起同時(shí)澆筑）。所

有鋼柱基礎(chǔ)上邊坡及相鄰兩側(cè)邊坡為高邊坡的，都無法采用強(qiáng)力碾壓機(jī)械設(shè)備進(jìn)

行壓實(shí)，壓實(shí)度系數(shù)同樣無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此這些部位都采用C20毛石柱回

填；為防止邊坡坍塌，所有塔吊基礎(chǔ)的高邊坡側(cè)也采用C20毛石舲擋土墻進(jìn)行支

護(hù)（墻身高度、厚度、坡度等根據(jù)柔性填埋場(chǎng)的邊坡設(shè)計(jì)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

來確定）；塔吊安裝完成后，以塔身為中心，用MU15燒結(jié)頁巖實(shí)心磚、M10水泥

砂漿砌筑5m*5m高1.2m的防護(hù)墻，上邊坡側(cè)墻厚50cm,余下三方墻厚24cm；兩側(cè)

及頂面用M7.5水泥砂漿抹面（厚20mm）。以上相關(guān)工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方為準(zhǔn)。

3.施工流程

測(cè)量放線一基坑開挖一基坑人工撿平一基坑驗(yàn)槽合格一墊層澆筑一測(cè)量放

樣一鋼筋下料、制作、綁扎一驗(yàn)收合格一安裝模板一驗(yàn)收合格一承臺(tái)混凝土澆筑

一拆模一於柱放線一外腳手架搭設(shè)一柱身混凝土鑿毛清理一鋼筋綁扎（焊接）-

8

驗(yàn)收合格一安裝模板一驗(yàn)收合格一混凝土澆筑一覆膜養(yǎng)護(hù)（柱空腔毛石柱澆筑、

邊坡毛石混凝土澆筑、隔板混凝土澆筑）一逐段施工完成

4.施工方法

（1）放樣，彈出承臺(tái)邊線及縱橫軸線，安裝底層定位鋼筋，并在定位鋼筋上

標(biāo)出主筋位置，主筋連接采用電渣壓力豎焊連接。

（2）模板安裝：舲柱基礎(chǔ)以上2.5m柱身采用木模板；橫隔板的支撐架（鋼管

+扣件。祥附圖）及模板（木模板）無法拆除，為一次性使用；2.5m以上柱身采

用組合鋼模板，用塔吊（汽車吊）配合人工安裝，模板加固可根據(jù)實(shí)際情況加密。

（3）根據(jù)工期進(jìn)度安排，本工程施工在冬春季施工，承臺(tái)混凝土材料、配比

等應(yīng)滿足下列要求：大體積混凝土配合比應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久

性、體積穩(wěn)定性等要求外，還應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符

合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土水化熱的要求。大體積混凝土應(yīng)選

用中、低熱硅酸鹽水泥或者低熱礦渣硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工所用水泥3d

的水化熱不宜大于240KJ/kg,7d的水化熱不宜大于270KJ/kg。所用水泥在拌合

站入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃o細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3-3.0

之間，含泥量不大于3%；粗骨料應(yīng)選用粒徑5mm-31.5mm并連續(xù)級(jí)配，含泥量不

大于1%,應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。

5.鋼筋制作及安裝施工措施

5.1鋼筋驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，

9

標(biāo)識(shí)上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋

必須驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組

織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

(1)鋼筋原材料驗(yàn)收

原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、

同冶煉方法的鋼筋W60t可作為一批；原材復(fù)試必須符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證

取樣數(shù)必須》總試驗(yàn)數(shù)的30%o

(2)鋼筋外觀檢驗(yàn)

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無

損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必

須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。

(3)鋼筋性能檢驗(yàn)

①力學(xué)性能的檢驗(yàn)

A、熱軋帶肋鋼筋

每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸3個(gè)、彎曲3個(gè))，取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任

選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm,然后再截

取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)，另一根做彎曲試

驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則要另取雙倍的試

樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合

格品，不予驗(yàn)收。

B、低碳鋼熱軋圓盤條

每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)(取自不同盤)。切取試

10

件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長(zhǎng)度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)

（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不

符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則要另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，

如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。

本工程用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3o

②化學(xué)性能的檢驗(yàn)

對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常、

對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。

（4）技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)人員詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)說明，熟悉設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3—1/4

之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于

50%；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不

超過50%o

鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。

5.2鋼筋加工及運(yùn)輸

5.2.1備料

按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時(shí)，綜合考慮原材用料，按照

鋼筋原材長(zhǎng)度9m制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前要

11

潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。

鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均齊全合格后

方可使用。

5.2.2鋼筋的調(diào)直

本工程HPB300級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋，供貨

廠家在運(yùn)輸過程中要保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采

用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。

5.2.3鋼筋的除銹

鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用

鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。

5.2.4鋼筋的加工制作

1.鋼筋配筋

根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置

過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取

措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋

加工。

2.下料原則

同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減

少短頭，減少損耗。

12

采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀

片刀口的距離，直徑V20mm的鋼筋宜重疊『2mm,直徑220mm的鋼筋宜留3mm

左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。

鋼筋切斷時(shí)要核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤

后方可大量切斷成型。

在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切

斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過

程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

3.箍筋的成型

將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成

型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工質(zhì)量。

HPB300級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，

其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不得小于主筋的半徑，平直長(zhǎng)度為10d；平

直長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；HPB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼

筋末端做成135。彎折時(shí)，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的4倍且不得小于主筋的

半徑，平直長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為10do

為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135。、

90°及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。如下圖：

塔吊投入使用前，加工好的鋼筋構(gòu)件用8噸的汽車隨車吊運(yùn)至柱基礎(chǔ)基坑，運(yùn)

13

距約200米。

4.電渣壓力焊

(1)鋼筋電渣壓力焊連接要求

工藝流程

檢查鋼筋質(zhì)量一檢查焊接設(shè)備一校正鋼筋垂直一固定焊接夾具一裝焊劑一

接通電源一引弧~穩(wěn)壓一加壓頂鍛保溫一收集剩余焊劑、拆除夾具一打掉熔渣、

檢查焊接接頭質(zhì)量。

(2)施工要點(diǎn)

電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，

在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。焊

接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，以符合下表

的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中

推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。

電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋焊接電壓/V焊接通電時(shí)間/s

直徑焊接電電弧過電渣過電弧過電渣過

/mm流/A翟程猩程

必U2.23方2

14200?123

220

16200?144

25035?4518?22

14

18250?155

300

20300?175

350

22350?186

400

25400?216

450

28500?246

550

32600?277

650

注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。

焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊

劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

(3)鋼筋端部10cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。

鋼筋下料要保證下料的質(zhì)量和可焊性。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對(duì)

接面間隙最大不得超過3nl/鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對(duì)

正夾緊。

(4)將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調(diào)整

電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。

(5)將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位

器旋鈕至所需位置上。

(6)把焊槍上的下夾鉗夾固定在下鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上，

對(duì)準(zhǔn)引孤線(導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正)。放入焊劑，關(guān)閉焊劑筒。將焊劑

以裝滿為準(zhǔn)。

做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反

時(shí)針搖動(dòng)手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時(shí)針

15

搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手

柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開關(guān)BQ1或(BQ2)使電源斷電，如不能自

動(dòng)斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯姡链艘粋€(gè)接頭焊完。保持

溫度1?2min后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫

期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完畢，即可施

焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。

在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后

不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5?8s,防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)

而造成焊口開裂。

(7)冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間1?3s,適當(dāng)增加

焊接電流，延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。

(8)焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。

在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長(zhǎng)。雨雪天氣時(shí)，在無可靠遮

蔽措施條件下禁止施焊。

(9)風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20C時(shí)不得進(jìn)行焊接。

(10)焊接通病的處理：

出現(xiàn)偏心現(xiàn)象：將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾具。

出現(xiàn)彎折現(xiàn)象：將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長(zhǎng)夾具松開時(shí)間。

出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象：將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，適當(dāng)加大

頂壓量。

出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間，檢查夾具，適當(dāng)

增加焊接電流。

出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象：鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時(shí)，增加一人

扶正。

(11)安全措施

電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線，接地

線如為銅線，截面面積為6?10mm2,鋁線為20mm2。

上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。

操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

電源一次線截面積不小于25mm2,二次線上的電壓降不大于4V。

焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。

施焊前應(yīng)對(duì)所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。

下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等，避免損壞。

(12)在施焊過程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量，分批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300

個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

(13).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.主控項(xiàng)目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度均不得低

16

于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

b.一般項(xiàng)目：電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋

表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角

不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

5.綁扎接頭

鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼

筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎矩處；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎

接頭位置必須相互錯(cuò)開。

5.3鋼筋安裝施工

5.3.1基礎(chǔ)鋼筋

(1)工藝流程

鋼筋綁扎工藝流程圖

定位放線

________獨(dú)立基礎(chǔ)、柱________

J

下部鋼筋及構(gòu)造鋼筋

/

上部鋼筋及箍筋

高強(qiáng)混凝土墊塊固定

I1

柱插筋

(2)施工要點(diǎn)

17

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠邊的鋼筋離模板邊為鋼筋保護(hù)

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠邊的鋼筋離模板邊為鋼筋保護(hù)層厚

度，在墊層上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)底板、柱鋼筋位置線)，鋼筋就位時(shí)，

按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋，按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一

致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用50X50X40mmC30混凝土墊塊(或

者大理石墊塊)，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一

條線。

根據(jù)彈好的柱位置線，將柱的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，

其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢

固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。

5.3.2柱鋼筋施工

(1)工藝流程：

套柱子箍筋一連接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋、加墊塊

(2)施工要點(diǎn)

套柱箍筋。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層

伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。

連接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,

吊線保證柱子主筋垂直于地面，柱鋼筋直徑V22mm時(shí)采用電渣壓力焊，柱鋼筋直

徑VI2mm時(shí)采用綁扎搭接。劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要

18

求用粉筆劃箍筋間距線。

(3)柱箍筋綁扎

A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采

用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)

角部分采用正反扣綁扎。

C、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

D、柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d且不小于10cm(d為鋼

筋直徑)。

5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1保證項(xiàng)目

(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)帶有顆粒狀或片狀老銹，已除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，

□鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、口接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(4)鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋的焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)

定。

5.4.2基本項(xiàng)目

(1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的3%,且不應(yīng)集中。

19

(2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，口每個(gè)搭接長(zhǎng)度不

小于規(guī)定值。

(3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤平直長(zhǎng)度為10do

5.4.3允許偏差項(xiàng)目

構(gòu)造柱、圈梁、板鋼筋綁扎允許偏差表

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

1骨架的寬度、高度-5,+0尺量檢查

2骨架的長(zhǎng)度-10o+0尺量檢查

間距±5尺量?jī)啥?、中間各一

受力鋼

3點(diǎn)，

籟排距±5

取其最大值

尺量連續(xù)三檔，取其

4箍筋、構(gòu)造筋間距±5

最大值

中心線

5

焊接預(yù)移

5尺量檢查

埋件水平高

+3,-0

差

6受力鋼筋保護(hù)層-5,+0尺量檢查

鋼筋代換應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意簽證方可代換。

20

5.5成品保護(hù)

?鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，模板、混凝土等配合施工等專業(yè)隊(duì)

伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做

好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人。

?綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。

?鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

?混凝土澆筑時(shí)須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)

?混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。

5.6安全控制措施

?工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。

?特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合有關(guān)規(guī)定。

?搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物；注意腳下，防止被

探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運(yùn)鋼

筋、卸料要注意安全。

?起吊或安裝鋼筋時(shí)，須和附近電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。

鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。

?在鋼筋林立場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

?加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。不得任意推拉。

?鋼筋彎曲時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)，和機(jī)械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的

金屬外殼須采用接地或接零保護(hù)。

?發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切

21

斷電源之前與觸電者接觸。

?作業(yè)后，須堆放好成品，清理場(chǎng)地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。

?機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機(jī)械須放置在防雨和通風(fēng)良好

的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

?電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動(dòng)。

?電焊機(jī)一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有

防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有

電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。

?施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

?工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，

熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。

?在現(xiàn)場(chǎng)高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操

作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻

鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。

?嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

?臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。

?嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。

?傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。

?操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。

?乙茨、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存

放地點(diǎn)遠(yuǎn)離火源。

?鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。

22

6.腳手架搭設(shè)施工措施

結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，在柱柱四周搭設(shè)落地式、全高全封閉

井字型扣件式雙排鋼管腳手架用作施工及安全防護(hù)。

在各舲柱基礎(chǔ)施工完成后，在舲柱四周搭設(shè)落地式扣件式雙排鋼管腳手架，搭設(shè)

高度及進(jìn)度與柱柱結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度同步且比操作工作面高出1.5m,落地式扣件式雙

排鋼管腳手架搭設(shè)最大高度為27米。獨(dú)立圍成筒狀。腳手架基礎(chǔ)要求：土質(zhì)應(yīng)

堅(jiān)硬并碾壓密實(shí)，在其上澆筑混凝土基礎(chǔ)100mm厚，具有足夠強(qiáng)度，滿足承載力

要求后再進(jìn)行腳手架搭設(shè)。

因蹌柱定型鋼模厚度加上背楞及加固件厚度大于60cm,為保證模板安拆正常進(jìn)行,

內(nèi)立桿距柱身結(jié)構(gòu)外沿0.8m,在鋼筋安裝時(shí)，保證相應(yīng)位置的小橫桿端部離柱身

不大于10cm,便與鋪裝腳手板，模板安裝及拆除時(shí)，再調(diào)整這些小橫桿的位置，

使其端部離柱身不小于0.7m。立桿縱向間距為1.5m,橫距為1.05m；步距為1.80m。

在外立面兩端由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐。

6.1扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施

6.1.1地基處理

腳手架基礎(chǔ)位于回填土上時(shí)，基土采用機(jī)械夯實(shí)，表面用C15混凝土進(jìn)行硬

化，厚度為10cm,寬度為3m（防止舲柱養(yǎng)護(hù)時(shí)水侵入填土造成沉降）?；A(chǔ)上、

底座下設(shè)置墊木，其厚度不小于5cm,布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在距腳手架

外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝（做法詳見下圖所示）。

23

索土叵浸夯實(shí)

腳手架基底做法

腳手架正立面圖腳手架惻立面圖

6.1.2立桿

桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與大

橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨

內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的

l/3o

立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m,必須等間距3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端

24

部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于lOOmino

6.1.3大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，其長(zhǎng)度為2

跨、不小于3.5m,同一步大橫桿圓周要交圈。

立桿大橫桿

大橫桿連接示意圖

6.1.4小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點(diǎn)）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣

件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相

同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最

大間距不超過75cm。

小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm,伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊

緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。

6.1.5縱'橫向掃地桿

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿

則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

25

6.1.6剪刀撐

本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫

向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。

剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°?60。之間。斜桿相交點(diǎn)

處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根

扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2?4個(gè)扣

節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。

剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度eiOOcm,并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固

定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離NlOcm。

6.1.7腳手板

腳手板采用松木、厚5cm、寬20?35cm、長(zhǎng)度不少于3m的硬木板。在作業(yè)

層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層

腳手板，以上每?jī)蓪右惨獫M鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。

腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲箍繞

2?3圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可

靠固定，以防傾翻。

腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不

大于15cm,構(gòu)造見下圖所示。

26

腳手板的對(duì)接構(gòu)造

6.1.8連墻件

用鋼管以#字型緊籟舲柱，在垂直方向間距3.6m,與腳手架主體相連作為連

墻件。在作業(yè)面鋼筋模板安裝時(shí)，由于柱身舲尚未澆筑，因此該部位腳手架無法

采用上述連墻件，為此須采取臨時(shí)加固措施：通過緊臨作業(yè)面的連墻件，在柱身

四個(gè)角加設(shè)四根斜撐與上部腳手架架體進(jìn)行拉結(jié)。該連墻件搭設(shè)完成后，增加相

應(yīng)位置的小橫桿，然后在垂直方向交替布設(shè)水平兜網(wǎng)或硬防護(hù)(滿鋪腳手板)，

即離地面3.6m處設(shè)置一道硬防護(hù)，7.2m處設(shè)置一道水平兜網(wǎng)

(1)宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300nlm；

⑵應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其

它可靠措施固定；

(3)采用方形布置；

(4)必須采用剛性連墻件與蹌柱可靠連接。

6.1.9安全防(圍)護(hù)設(shè)施

腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8X6.0m的規(guī)

格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.5m,并在

作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層硬防護(hù)，往

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上每隔2步交替設(shè)置設(shè)水平兜網(wǎng)和硬防護(hù)。施工層（4m每層）應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。

6.1.10人行馬道

采用“之”字形、坡度1:3、寬度1m。斜道腳手板采用順鋪、接頭搭接，下

面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順，每隔30cm設(shè)置一

根防滑木條，木條規(guī)格為2cmX4cm（厚度義寬度）。斜道轉(zhuǎn)角處設(shè)置休息平臺(tái)，

寬度1.05m。

斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿設(shè)置兩道，高度分別為

0.6m和1.2m,擋腳板高度不小于18cm,外側(cè)用密目式安全立網(wǎng)封閉。

腳手架人行斜道示意圖

6.2防雷避電措施

本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ

46-2012）標(biāo)準(zhǔn)。

工程采用避雷針與大橫桿連通再和柱40x4接地鍍鋅扁鐵連成一體的措施。

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架頂設(shè)置1根避雷針，避雷針采用612鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m,設(shè)置在腳手

架立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。

接地線采用40X4的鍍鋅扁鋼，將立桿與舲柱避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接

牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動(dòng)，并保證

接觸面積不小于10mm2,并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂

以中性凡士林。

接地線按兩個(gè)的原則設(shè)置，設(shè)置由項(xiàng)目機(jī)電技術(shù)人員完成，位置盡量避免人

員經(jīng)常走動(dòng)的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械破壞。兩者的連

接采用焊接，焊接長(zhǎng)度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測(cè)試儀測(cè)定電

阻，要求沖擊電阻不大于10。，同時(shí)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安

全距離不小于3m,以避免發(fā)生擊穿事故。

6.3腳手架的搭設(shè)、使用及拆除施工工藝

6.3.1腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。

⑵立于土地面之上的桿底部應(yīng)加設(shè)寬度2200m、厚度250mm的墊木、墊板或

其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2o

⑶在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格

和質(zhì)量不合格的桿配件。

(4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。

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6.3.2搭設(shè)順序

在牢固的地基彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊一裝掃

地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步

小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大

橫桿扣緊（裝設(shè)與墻連接桿后拆除）一安第三、四步大橫桿和小橫桿一安裝二層與

墻拉桿一接立桿一加設(shè)剪力撐一鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

⑴按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；

⑵腳手架應(yīng)從一端開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；

⑶應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1

步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè);

⑷在設(shè)置第一排連墻件前，腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和

架上工作人員的安全；

⑸剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。

⑹腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻

件2步或4nl以上、且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。

⑺腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。

2）腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制

在100?200nmi之間;

3）腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mll1,且在搭接段的中部

應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mni以上未作固定的探頭板。

4）長(zhǎng)腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿的間距不得大于1.0m；

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⑻安裝連墻件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件

和整架的顯著變形。

⑼工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固

定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)

生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

⑩在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作NlOOmrn

的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管

人員解決。

6.3.3腳手架的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)作業(yè)層每