電焊工初級(jí)（電焊工基礎(chǔ)知識(shí)）模擬試卷10

電焊工初級(jí)（電焊工基礎(chǔ)知識(shí)）模擬試卷10一、簡(jiǎn)述題(本題共37題，每題1.0分，共37分。)1、什么叫焊后熱處理?焊后熱處理的類型和目的是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊后熱處理就是把焊接接頭按不同鋼種所嚴(yán)格規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間均勻加熱，然后按規(guī)定條件冷卻。焊后熱處理的類型、目的及效果見表1—10。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2、焊后熱處理規(guī)范包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊后熱處理規(guī)范主要包括：升溫速度、熱處理溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等。常用鋼號(hào)焊后熱處理規(guī)范見表1一11。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析3、什么是層間溫度?如何正確選擇層間溫度?標(biāo)準(zhǔn)答案：進(jìn)行多層焊時(shí)，當(dāng)焊接后層焊縫時(shí)，前層焊縫的最低溫度稱為層間溫度。對(duì)焊前需要預(yù)熱的焊件，進(jìn)行多層焊時(shí)，其層間溫度應(yīng)保證略高于或等于預(yù)熱溫度。但奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，需要較快冷卻速度來保持焊接接頭有較高的耐蝕性，因此要在前道焊縫冷卻到較低溫度時(shí)，再進(jìn)行后道焊縫的焊接，從而控制較低的層間溫度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析4、什么是金屬焊接性?包括哪些方面?標(biāo)準(zhǔn)答案：金屬焊接性是指金屬是否具有適應(yīng)焊接加工以及焊接加工后能否在使用條件下安全運(yùn)行的能力。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性兩方面。工藝焊接性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下，能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。通常把材料在焊接時(shí)形成裂紋的傾向及焊接接頭性能變壞的傾向作為評(píng)價(jià)金屬材料焊接性的主要指標(biāo)。使用焊接性是指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度以及抗裂紋擴(kuò)展的能力等)和其他特殊性能(如耐熱、耐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時(shí)效等)。例如：焊接低碳鋼很容易獲得質(zhì)量合格的焊接接頭，焊接過程中不需要采取復(fù)雜的工藝措施，所以說低碳鋼的結(jié)合性能好；而焊接鑄鐵時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷，不易得到質(zhì)量合格的焊接接頭，所以說鑄鐵的結(jié)合性能不好，但質(zhì)量合格的焊接接頭并不一定具備滿足要求的使用性能。如焊接鑄鐵，雖然接頭質(zhì)量合格，未出現(xiàn)裂紋等缺陷，但由于在接頭熔合線產(chǎn)生了白口組織，不能進(jìn)行加工而無法使用，這說明使用性能不合格，焊接性也未滿足要求。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析5、為什么焊接新材料前要做可焊性試驗(yàn)?可焊性試驗(yàn)包括哪些方面?標(biāo)準(zhǔn)答案：采用新材料制造焊接產(chǎn)品時(shí)，必須知道這種材料特點(diǎn)以及產(chǎn)品焊接時(shí)和使用中可能出現(xiàn)的問題，以便采取相應(yīng)的工藝措施。通過可焊性試驗(yàn)，可以達(dá)到以下三個(gè)目的：(1)選擇適用于母材的焊接材料。(2)確定合適的焊接參數(shù)。(3)研究和試制用新材料的焊接構(gòu)件。可焊性試驗(yàn)包括抗裂性試驗(yàn)(即工藝性試驗(yàn))和焊接接頭使用性能試驗(yàn)兩個(gè)方面。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析6、什么是焊接工藝評(píng)定?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定的目的是驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝正確性，并評(píng)定施焊單位的能力。焊接工藝評(píng)定的過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制取試樣、檢驗(yàn)試件及試樣、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告并對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析7、什么是碳當(dāng)量公式?有何用途?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于焊接熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向與鋼材化學(xué)成分直接有關(guān)，所以用化學(xué)成分來粗略地評(píng)價(jià)熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向。在各種元素中，碳對(duì)淬硬及冷裂影響最顯著，所以把各種合金元素對(duì)淬硬和冷裂的影響都折合成碳的影響，這樣，將各種元素都按相當(dāng)于若干含碳量折合并疊加起來，即得到所謂的“碳當(dāng)量”。國際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式為式中：化學(xué)元素符號(hào)表示該元素在鋼材中的重量百分比，計(jì)算時(shí)，元素含量均取其成分范圍的上限。CE越高，鋼材的淬硬傾向越大，熱影響區(qū)冷裂傾向也越大，所以，碳當(dāng)量的大小可以估算鋼材焊接性及焊接前是否對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)CE<0．4％時(shí)，鋼材的焊接性優(yōu)良，淬硬傾向不明顯，焊接時(shí)不必預(yù)熱；當(dāng)CE=0．4％～0．6％時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和控制熱輸入等措施；當(dāng)CE>0．6％時(shí)，淬硬傾向強(qiáng)，鋼材較難進(jìn)行焊接施工，焊接時(shí)需要采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝控制措施。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析8、焊接熔池的凝固特點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：熔焊時(shí)，被焊金屬(母材)和填充金屬在熱源作用下熔融在一起，并形成具有一定幾何形狀的液體金屬叫熔池，冷卻凝固后即稱為焊縫。焊接熔池在極短的時(shí)間內(nèi)，要經(jīng)過一系列的高溫冶金反應(yīng)，當(dāng)電弧離開之后便冷卻結(jié)晶，它的結(jié)晶與一般鋼錠結(jié)晶有獨(dú)特特點(diǎn)：(1)由于熔池體積小，周圍被冷卻金屬包圍，所以熔池冷卻速度很快。(2)熔池中液體金屬溫度比一般澆注鋼水的溫度高得多，過渡熔滴的平均溫度約為2300℃，熔池平均溫度約為1700℃左右，所以熔池中的液體金屬處于過熱狀態(tài)。(3)熔池中心液體溫度高，熔池邊緣凝固界面處散熱快，冷卻速度大，因而熔池結(jié)晶是在很大的溫差條件下進(jìn)行的。(4)熔焊熔池一般均隨電弧的移動(dòng)而移動(dòng)，因此熔池形狀和結(jié)晶組織受焊接速度的影響。此外，焊條的擺動(dòng)，電弧吹力對(duì)熔池有強(qiáng)烈的攪拌作用，使熔池內(nèi)的熔化金屬處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶，溶池在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶如圖1—13所示。熔池前半部進(jìn)行熔化過程，而后半部進(jìn)行凝固過程。熔焊時(shí)，隨著電弧的移動(dòng)，熔池的結(jié)晶過程一直在連續(xù)進(jìn)行，它的結(jié)晶速度相當(dāng)于焊接速度。因此，焊速越慢，熔池體積越大，則焊縫冷卻液就越慢，晶粒尺寸也就越粗大，焊縫金屬的塑性和韌性也就越差。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析9、何謂偏析現(xiàn)象?焊縫的偏析有哪幾種?標(biāo)準(zhǔn)答案：偏析是指合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布不均勻的現(xiàn)象。例如低碳鋼，當(dāng)在晶界上碳和其他雜質(zhì)元素含量比鋼的平均含量略高些，就稱為碳或雜質(zhì)在晶界上的偏析。偏析都是在一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。焊縫中的偏析主要有顯微偏析、區(qū)域偏析和層狀偏析三種。(1)顯微偏析。焊縫中的顯微偏析有枝晶偏析和晶問偏析。柱狀晶粒長(zhǎng)大過程，是結(jié)晶的軸向延長(zhǎng)和徑向擴(kuò)展的綜合。溶池結(jié)晶過程示意圖如圖1一14所示，焊縫結(jié)晶時(shí)，結(jié)晶中心(結(jié)晶軸)最先結(jié)晶，其金屬最純；后結(jié)晶的部分含合金元素和雜質(zhì)略高，特別是晶粒的外緣和前端，由于是最后結(jié)晶，所以合金元素和雜質(zhì)更高。這種在一個(gè)柱狀晶粒內(nèi)部，合金元素分布不均勻的現(xiàn)象叫枝晶偏析，也稱晶內(nèi)偏析。焊縫結(jié)晶過程是無數(shù)個(gè)柱狀晶粒同時(shí)生長(zhǎng)的過程，每個(gè)晶粒都有自己的枝晶軸，很多相鄰的晶粒都以自己的枝晶軸為中心向四周發(fā)展，所以相鄰晶粒之間的液體結(jié)晶最遲，含有較多的合金元素和雜質(zhì)，這個(gè)現(xiàn)象稱為晶間偏析。(2)區(qū)域偏析。整個(gè)焊縫金屬范圍內(nèi)的合金元素分布不均勻的現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。影響區(qū)域偏析的因素主要有焊接材料、冷卻速度、焊縫斷面形狀等。例如：焊縫的斷面形狀為寬焊縫時(shí)，雜質(zhì)聚集在焊縫的上部，如圖1—15(a)所示，這種情況對(duì)焊縫在高溫時(shí)的強(qiáng)度影響不大。而當(dāng)窄焊縫時(shí)，各柱狀晶粒的交界在中心，因此有較多的雜質(zhì)聚集在窄焊縫中心，如圖1一15(b)所示，極易形成熱裂紋。(3)層狀偏析。熔池進(jìn)行一次結(jié)晶時(shí)，晶體并不是徑直向前生長(zhǎng)。當(dāng)晶體釋放出結(jié)晶潛熱，晶體成長(zhǎng)速度減慢，熔池結(jié)晶出現(xiàn)停頓；當(dāng)結(jié)晶潛熱散盡，晶體的成長(zhǎng)速度要加快，結(jié)晶又重新開始。這種周期性的結(jié)晶，造成晶體沿著生長(zhǎng)方向溶質(zhì)含量和雜質(zhì)含量周期性地變動(dòng)，一層含量高，一層含量低，交替分布的偏析現(xiàn)象稱為層狀偏析，層狀偏析示意圖如圖1一16所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析10、焊縫的形成過程是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：電弧焊過程中，母材金屬和填充金屬在電弧的直接作用下被強(qiáng)烈加熱、熔化而混合在一起，電弧正下方熔池中的液體金屬在電弧力的作用下被排向熔池尾部，并保持有一定的液面差，形成具有一定形狀和尺寸的熔池，焊縫的形成過程如圖1—17所示。隨著電弧向前移動(dòng)，工件接縫處不斷熔化，熔池逐漸向前移動(dòng)，熔池尾部液體金屬的溫度不斷降低。當(dāng)液體金屬溫度下降到金屬的凝固溫度時(shí)，便逐漸冷凝結(jié)晶而形成焊縫。因此焊縫形狀是由熔池形狀決定的。影響熔池形狀的因素都將影響焊縫成形，包括電弧的特性、接頭形式、空間位置、坡口形狀和間隙尺寸等各種焊接工藝因素。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、什么是熔滴過渡?熔滴過渡的形式有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：熔化極電弧焊時(shí)，焊條(焊絲)末端在電弧的高溫作用下發(fā)生熔化，而熔化的液體金屬以顆粒狀不斷地離開焊條末端過渡到熔池中去，這個(gè)過程稱之為熔滴過渡。焊接時(shí)，金屬熔滴向熔池過渡的形式有短路過渡、滴狀過渡、噴射過渡和渣壁過渡四種。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、什么是短路過渡?標(biāo)準(zhǔn)答案：熔滴短路過渡的情況如圖1—18所示。熔化金屬首先集中在焊條或焊絲的下端，并開始形成熔滴[見圖1—18(a)]，然后熔滴的頸部變細(xì)加長(zhǎng)[見圖1—18(b)]，這時(shí)頸部的電流密度增大，促使熔滴的頸部繼續(xù)向下伸延。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)發(fā)生短路[見圖1—18(c)]時(shí)，電弧熄滅，這時(shí)短路電流迅速上升，隨著短路電流的增加，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓縮力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴(kuò)大，使熔滴的頸部變得更細(xì)。當(dāng)短路電流增大到一定數(shù)值后，在強(qiáng)電流作用下，部分縮頸金屬迅速汽化，縮頸即爆斷，熔滴全部進(jìn)入熔池。在縮頸斷開的瞬時(shí)，電流電壓很快恢復(fù)到引燃電壓，于是電弧又重新點(diǎn)燃，焊條或焊絲末端又重新形成熔滴[見圖1—18(d)]，重復(fù)下一個(gè)周期的過程。短路過渡時(shí)，在其他條件不變的情況下，熔滴質(zhì)量和過渡周期主要取決于電弧長(zhǎng)度。隨著電弧長(zhǎng)度(電弧電壓)的增加，熔滴質(zhì)量和過渡周期增大。如果電弧長(zhǎng)度不變，增加電流，則過渡頻率增高，熔滴變細(xì)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析13、什么是滴狀過渡?標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)電弧長(zhǎng)度超過一定值時(shí)，熔滴依靠表面張力的作用，可以保持在焊絲端部上自由長(zhǎng)大。當(dāng)促使熔滴下落的力大于表面張力時(shí)，熔滴就離開焊絲落到熔池中，而不發(fā)生短路，滴狀過渡如圖1一19所示。這種過渡形式又可分為大滴狀過渡和細(xì)滴狀過渡。細(xì)滴狀過渡的熔滴尺寸和過渡參數(shù)主要取決于焊接電流，而電壓的影響則相對(duì)減小。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、什么是噴射過渡?標(biāo)準(zhǔn)答案：噴射過渡是在大電流密度和一定弧長(zhǎng)的條件下，液體金屬以很細(xì)的顆粒、很高的頻率沿著電弧軸線，自焊絲射向熔池。噴射過渡有射滴過渡和射流過渡兩種形式。熔滴噴射過渡如圖1一20所示。射滴過渡時(shí)，過渡熔滴的直徑與焊絲直徑相近，并沿焊絲軸線方向過渡到熔池中，這時(shí)的電弧呈鐘罩形，焊絲端部熔滴大部分或全部被弧根所籠罩。射流過渡在一定條件下形成，其焊絲端部的液態(tài)金屬呈“鉛筆尖”狀，細(xì)小的熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)向熔池一過渡。射流過渡速度極快，脫離焊絲端部的熔滴加速度可達(dá)到重力加速度的幾十倍。噴射過渡具有電弧穩(wěn)定，沒有飛濺，電弧熔深大，焊縫成形好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此適用粗絲氣體保護(hù)焊。但是必須注意，產(chǎn)生噴射過渡除了要有一定的電流密度外，還必須具有一定的電弧長(zhǎng)度。如果電弧電壓很低，不論電流數(shù)值有多大，也不可能產(chǎn)生噴射過渡。如果獲得噴射過渡以后繼續(xù)增加電流到某一值時(shí)，則熔滴作高速螺旋運(yùn)動(dòng)，叫做旋轉(zhuǎn)噴射過渡。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析15、什么是渣壁過渡?標(biāo)準(zhǔn)答案：渣壁過渡是指在焊條電弧焊和埋弧焊時(shí)的一種熔滴過渡形式。這種過渡形式與藥皮成分和厚度，焊接工藝參數(shù)、電流種類、電流大小和極性有關(guān)。當(dāng)用厚藥皮焊條焊接時(shí)，在某一電流時(shí)，焊條端頭形成一定角度的藥皮套筒，它可以控制氣流方向和熔滴過渡方向。藥皮越厚，套筒越長(zhǎng)，吹送力也越大，渣壁過渡如圖1一21所示。埋弧焊時(shí)，電弧是在熔渣形成的空腔內(nèi)燃燒，其熔滴是通過渣壁流入熔池的，只有少量熔滴是通過空腔內(nèi)的電弧空間過渡的。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、焊接時(shí)影響過渡熔滴大小的因素有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：在焊接過程中，過渡熔滴的大小不一樣。焊絲的含碳量、焊條的涂藥成分及焊接電流等都能影響熔滴的大小。(1)電流強(qiáng)度的影響。電流強(qiáng)度增大時(shí)，增強(qiáng)了焊條(或焊絲)端面的加熱作用，提高了金屬的溫度，減小了熔滴的表面張力，致使熔滴變小。(2)焊絲成分的影響。焊絲中含碳量增加，在高溫時(shí)生成CO氣體，由于氧化的加強(qiáng)，氣體的壓力使較大熔滴爆破成許多細(xì)小熔滴。另外，隨著焊絲中含碳量的增加，金屬的熔點(diǎn)及黏性會(huì)降低，故增加過渡金屬的流動(dòng)性，使熔滴分裂成細(xì)小的熔滴。(3)藥皮成分的影響。在高溫時(shí)，一些活性金屬元素被氧化成熔渣，包圍在熔滴外，這些氧化物能減小熔滴的表面張力，使熔滴變小。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析17、焊接電弧的構(gòu)造及溫度如何?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接電弧的構(gòu)造由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱三個(gè)部分組成，如圖1—22所示。(1)陰極區(qū)。陰極區(qū)的陰極表面明亮斑點(diǎn)，稱為陰極輝點(diǎn)。其尺寸很小，厚度只有萬分之一毫米左右。從陰極輝點(diǎn)發(fā)射出電子，受到陽極吸引，很快向陽極移動(dòng)。電弧中被電離的陽離子也受到陰極的吸引向陰極移動(dòng)。但陽離子的質(zhì)量比電子大，活動(dòng)速度較小，所以在陰極表面每一瞬間陽離子的濃度都比電子的濃度大，使陰極表面附近形成了一層陽離子層。陰極溫度高低主要取決于陰極的電極材料，一般都低于陰極金屬材料的沸點(diǎn)，陰極區(qū)和陽極區(qū)的溫度見表1一12。此外，如果增加電極中的電流密度，陰極區(qū)的溫度也可以相應(yīng)提高。(2)陽極區(qū)。陽極表面的明亮斑點(diǎn)，稱為陽極輝點(diǎn)。陽極輝點(diǎn)是由電子對(duì)陽極表面撞擊而形成的。電子的質(zhì)量小、運(yùn)動(dòng)速度大，電子在陽極表面附近聚集的濃度比陽離子在陰極表面附近聚集的濃度相應(yīng)要小，但厚度與陰極區(qū)的厚度相近似。在陽極和陰極材料相同時(shí)，陽極輝點(diǎn)溫度略高于陰極輝點(diǎn)。另外，陽極和陰極的溫度與焊接工藝方法有關(guān)：焊條電弧焊、鎢極氬弧焊時(shí)陽極溫度高于陰極溫度；熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及埋弧焊時(shí)，陽極溫度低于陰極溫度。(3)弧柱?；≈翘幱陉帢O區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域。它是電子和陽離子的混合物，也有一些陰離子和中性微粒。弧柱溫度由于不受材料沸點(diǎn)的限制，通常高于陰極輝點(diǎn)和陽極輝點(diǎn)的溫度?；≈行臏囟瓤蛇_(dá)6000一8000K。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、為什么要了解焊接熱過程?標(biāo)準(zhǔn)答案：熔焊焊接時(shí)，被焊金屬在熱源的作用下，將發(fā)生加熱和局部熔化。因此在被焊金屬中存在著熱量傳播和分布問題，通常稱此為焊接熱過程。它有受熱局部性、瞬時(shí)性和熱源相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)。焊接熱過程貫穿整個(gè)焊接過程的始終?？梢哉f，焊接的物理變化和化學(xué)反應(yīng)都是在熱過程中發(fā)生和發(fā)展的。例如：焊接溫度場(chǎng)決定了焊接應(yīng)力場(chǎng)，它與冶金、結(jié)晶、相變過程有著不可分割的聯(lián)系，它是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一。因此，焊接操作人員一定要了解焊接熱過程，提高焊接技術(shù)水平。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析19、什么是焊接溫度場(chǎng)與等溫線?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接時(shí)，焊件中各點(diǎn)的溫度每一瞬時(shí)都在變化，這種變化是有規(guī)律的。某一瞬時(shí)工件上各點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場(chǎng)，可以用數(shù)字關(guān)系來表示，即T=(x、y、z、t)式中：T為工件上某點(diǎn)在某一瞬時(shí)的溫度；x、y、z為工件上某點(diǎn)的空間坐標(biāo)；t為時(shí)間坐標(biāo)。焊接溫度場(chǎng)的分布情況可以用等溫線或等溫面來說明。等溫線和等溫面就是焊件上瞬時(shí)溫度相同的各點(diǎn)連接在一起的一條線和一個(gè)面。各個(gè)等溫線或等溫面不能彼此相交，而它們彼此之間存在著溫度差，這個(gè)溫度差的大小可以用溫度梯度來表示，焊件上的表面溫度分布如圖1—23所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析20、影響焊接溫度場(chǎng)的主要因素是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：影響焊接溫度場(chǎng)的主要因素有以下幾點(diǎn)：(1)熱源的影響。不同熱源由于它們的熱強(qiáng)度和熱量分布不同，因而影響溫度場(chǎng)的分布。如電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊的溫度場(chǎng)分布是不同的。(2)基本金屬熱物理性能不同(如導(dǎo)熱系數(shù)等)，溫度場(chǎng)的分布相差很大。(3)焊接參數(shù)的影響。以焊條電弧焊為例：焊接參數(shù)中，以電弧功率及焊接速度影響最大。在板厚及焊接速度一定時(shí)，電弧功率增大，受熱達(dá)600℃的高溫區(qū)域就增大。在電弧功率和板厚一定時(shí)，增大焊接速度則600℃高溫區(qū)域就縮小。因此，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，可在一定程度上控制熱影響區(qū)的大小。(4)板厚的影響。厚度大的構(gòu)件沿厚度、長(zhǎng)度、寬度三個(gè)方向傳熱快，厚度小傳熱慢。因此，在相同的熱源功率和工藝參數(shù)時(shí)，厚板的溫度場(chǎng)分布范圍較小，薄板的溫度場(chǎng)分布范圍較大。(5)焊接接頭形式的影響。不同的接頭形式，其熱的傳導(dǎo)情況也不同。熱傳導(dǎo)最容易的接頭，其溫度場(chǎng)分布范圍較小。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析21、什么是焊接熱輸入?熱輸入對(duì)焊接接頭性能有什么影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接熱輸入是指單位長(zhǎng)度焊縫所得到的焊接電弧熱能量(或其他熱源的熱量)。熱輸入是由電弧的熱功率和電弧移動(dòng)速度決定的。其計(jì)算公式為Q=36UI／V式中：Q為焊接熱輸入，J／cm；U為電弧電壓，V；I為焊接電流，A；V為焊接速度，m／h。熱輸入把焊接過程中的焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個(gè)參數(shù)密切聯(lián)系起來。當(dāng)焊接電流增大或焊接速度減慢而使熱輸人增大時(shí)，過熱區(qū)的晶粒尺寸粗大，韌性降低；當(dāng)焊接電流減少或冷卻速度增大時(shí)，硬度、強(qiáng)度提高，但韌性也會(huì)降低。因此，應(yīng)根據(jù)具體鋼種和具體焊接方法選用一個(gè)最佳的焊接參數(shù)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析22、熔焊時(shí)焊接區(qū)內(nèi)的氣體及來源是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接過程中，熔池周圍有大量的氣體，這些氣體主要來自以下幾方面：(1)電弧周圍的氣體介質(zhì)。如空氣或保護(hù)氣體。(2)焊條藥皮中造氣劑產(chǎn)生的氣體。如藥皮中碳酸鹽成分分解產(chǎn)生CO2，其他成分分解出的氧、氫、氮等，以及藥皮或焊劑受潮后蒸發(fā)出來的水蒸氣等。(3)焊條藥皮或焊劑中殘留的結(jié)晶水在高溫下分解放出氣體。(4)母材金屬表面上的鐵銹、水分、油漆等雜質(zhì)，在焊接電弧作用下分解出來的氣體。(5)母材、焊芯及焊絲在制造過程中，冶煉時(shí)殘留在其內(nèi)部的氣體。如氧、氮和氫等。焊接區(qū)內(nèi)的氣體與熔池金屬發(fā)生作用，有些還進(jìn)入到焊縫金屬中，影響焊縫金屬的質(zhì)量。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析23、什么叫焊縫金屬的脫氧?通常采取哪些途徑?標(biāo)準(zhǔn)答案：進(jìn)入熔池中的氧通常以FeO形式溶解，而設(shè)法排除熔池金屬中FeO的過程就叫金屬的脫氧。脫氧目的是盡量減少熔池金屬的含氧量，使氧對(duì)焊縫金屬的影響減到最小程度。焊縫脫氧有先期脫氧、沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧三種途徑。(1)先期脫氧。焊接時(shí)，焊條藥皮中的高價(jià)氧化物(Fe2O3、Fe3O4、MnO2等)和碳酸鹽(CaCO3、MgCO3等)受熱分解，放出氧。這時(shí)，藥皮中的脫氧劑錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵等與氧反應(yīng)，生成氧化物，轉(zhuǎn)入熔渣中固定下來。這種盡早地把氧控制住，以免氧與熔化金屬發(fā)生作用，防止金屬氧化的脫氧方式稱為先期脫氧。先期脫氧的脫氧劑種類與藥皮成分、熔渣堿度有很大關(guān)系。酸性焊條主要用錳鐵作脫氧劑。堿性焊條主要用硅鐵、鈦鐵、鋁鐵作脫氧劑。(2)沉淀脫氧。利用熔池中的合金元素進(jìn)行脫氧。脫氧產(chǎn)物不溶于熔池而進(jìn)入熔渣。脫氧對(duì)象主要是溶解于熔池中的FeO。常用的脫氧劑有Mn、Si、Ti、Al等。(3)擴(kuò)散脫氧。利用氧化物能溶解于熔渣中的特性，通過擴(kuò)散使氧化物自熔池金屬進(jìn)入熔渣中，從而降低金屬中氧化物濃度的過程。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析24、為什么硫容易引起熱裂紋?如何脫硫?標(biāo)準(zhǔn)答案：硫在低碳鋼中以FeS和MnS的形式存在。MnS在液態(tài)鐵中溶解度極小，容易排入渣中。而FeS可溶解液態(tài)鐵中，而溶于固態(tài)鐵中的卻很少。因此熔池結(jié)晶過程中FeS即析出，與Fe、FeO等形成低熔點(diǎn)共晶體，并存在于晶界上。當(dāng)焊縫冷卻收縮時(shí)，在內(nèi)應(yīng)力的作用下導(dǎo)致熱裂紋。焊縫金屬中的硫是從基本金屬、焊絲、焊條藥皮或焊劑在熔焊過程中進(jìn)入熔池金屬的。因此要降低焊縫金屬中的含硫量，首先必須限制原材料的含硫量。其次，焊接過程中脫硫的主要辦法有：元素脫硫和熔渣脫硫。(1)元素脫硫。在液體金屬中加入一些對(duì)硫的親和力比對(duì)鐵的親和力大的元素，把鐵從FeS中還原出來。脫硫后生成的硫化物，應(yīng)能溶解于熔渣，而在金屬中的溶解則越少越好。常用的脫硫元素是錳。錳的脫硫反應(yīng)為：FeS+Mn=MnS+Fe。脫硫產(chǎn)物硫化錳不溶解于液體金屬，而進(jìn)入熔渣被排除。(2)熔渣脫硫。熔渣脫硫主要是通過MnO、CaO和CaF2進(jìn)行的。如MnO的脫硫反應(yīng)：FeS+MnOMnS+FeO。當(dāng)熔池和熔渣中的MnO增加或FeO減少，則使反應(yīng)向右進(jìn)行，脫硫的作用加強(qiáng)。這說明脫硫反應(yīng)和脫氧要同時(shí)進(jìn)行。如果有足夠的錳，則按下式反應(yīng)：Mn+FeOMnO+Fe，即錳的增加減少了。FeO，又增加了MnO用以脫硫。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析25、磷對(duì)焊縫金屬有哪些危害?為什么焊縫金屬脫磷比較困難?標(biāo)準(zhǔn)答案：磷是鋼中的有害雜質(zhì)。磷以Fe3P等形式存在于鋼中，能與鐵形成聚于晶界上的低熔點(diǎn)共晶體，易引起熱裂紋，并削弱晶粒間的結(jié)合力，使鋼在常溫或低溫時(shí)變脆，造成冷裂紋。焊接時(shí)的脫磷過程主要是使磷氧化生成P2O5：2Fe2P+5FeO=P2O5+9Fe；2Fe3P+5FeO=P2O5+11Fe。生成的P2O5在高溫時(shí)很不穩(wěn)定，容易分解，再采用強(qiáng)堿性氧化物(CaO)與酸性的P2O5生成穩(wěn)定的磷酸鹽，反應(yīng)后的磷酸鹽便進(jìn)入到熔渣中：3CaO+P2O5=Ca3P2O8；4CaO+P2O5=Ca4P2O9。熔渣中如有足夠數(shù)量的FeO和CaO，則脫磷效果好。但是FeO和CaO的含量都高，這和脫硫發(fā)生矛盾，因?yàn)槊摿蛞笸瑫r(shí)脫氧。而且，酸性焊條和堿性焊條不可能同時(shí)含有足夠數(shù)量的FeO和CaO。因?yàn)閴A性焊條含有較多的CaO，但堿性焊條脫氧性強(qiáng)，不可能含有較多的FeO。如果增加FeO就會(huì)引起焊縫金屬中含氧量上升，降低焊縫性能，所以堿性焊條脫磷效果較差。酸性焊條CaO含量極少，因此脫磷效果更差。通過焊接冶金來脫磷比較困難，一般采用嚴(yán)格控制原材料含磷量的方法降低磷的危害。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析26、什么是合金過渡?合金過渡的目的是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：合金過渡是把所需要的合金元素通過焊接材料過渡到焊縫金屬(或堆焊金屬)中去的過程。為了說明合金過渡情況，常用過渡系數(shù)來表示43式中：η為合金元素過渡系數(shù)，％；CF為焊縫金屬中某元素的含量；CT為該元素在焊條中的原始總含量。合金過渡目的是補(bǔ)償焊接過程中由于蒸發(fā)、氧化等原因造成合金元素的損失，獲得成分、組織和機(jī)械性能與基本金屬相同或相近的焊縫金屬。消除焊接缺陷，改善焊縫金屬的組織和性能，獲得具有特殊性能的堆焊金屬。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析27、如何正確認(rèn)識(shí)焊接機(jī)械零件圖?標(biāo)準(zhǔn)答案：圖紙是制造機(jī)器、設(shè)備和進(jìn)行工程建筑施工的主要依據(jù)，也是焊接生產(chǎn)的語言和依據(jù)。焊工要能準(zhǔn)確地理解和掌握表達(dá)物體形狀、尺寸及其技術(shù)要求的圖形，才能確保施工質(zhì)量。因此，焊工必須具備識(shí)圖的能力。理解焊接機(jī)械零件圖的目的和要求，要從以下方面人手：理解零件名稱、材料和用途，了解零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀和特點(diǎn)，了解零件各部分之間的相對(duì)位置和作用，了解零件的制造方法和技術(shù)要求，了解零件的焊接方法和工藝措施。(1)首先看標(biāo)題欄。通過標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料和圖比例等。(2)再看主視圖，結(jié)合其他視圖、剖視圖和剖面圖等。了解零件的投影關(guān)系、相互位置，看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀。(3)根據(jù)零件形狀分析長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸，明確定形尺寸、定位尺寸、基準(zhǔn)尺寸和總體尺寸等。(4)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)條件的分析。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量要求，確定制造方法、焊接工藝措施等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析28、圖紙上如何表示焊縫?標(biāo)準(zhǔn)答案：據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊縫代號(hào)》(JB／DQ1545．2—1989)的規(guī)定，在圖紙上一般不需特別表示焊縫，只標(biāo)注焊縫代號(hào)。焊縫代號(hào)主要由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、引出線和焊縫尺寸符號(hào)等組成。并規(guī)定基本符號(hào)和輔助符號(hào)用粗實(shí)線繪制，引出線用細(xì)實(shí)線繪制?；痉?hào)是表示焊縫橫剖面形狀的符號(hào)，它采用近似于焊縫橫剖面形狀的符號(hào)來表示?！逗缚p代號(hào)》中規(guī)定了13種焊縫型式的符號(hào)。烽縫的基本符號(hào)見表1—13。輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。輔助符號(hào)及應(yīng)用見表1—14。不需確切地說明焊縫表面形狀時(shí)，可不用輔助符號(hào)。補(bǔ)充符號(hào)是補(bǔ)充說明焊縫某些特征而采用的符號(hào)。補(bǔ)充符號(hào)見表1—15。指引線一般由帶有箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線(一條為實(shí)線，一條為虛線)兩部分組成。指引線的畫法如圖l一24所示。(1)箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求，可以標(biāo)在焊縫側(cè)或非焊縫側(cè)，單邊坡口如V、γ形焊縫，箭頭線應(yīng)指向有坡口一側(cè)的工件，箭頭線可彎折一次。彎折的箭頭線如圖1—25所示。(2)基準(zhǔn)線的虛線，可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)線下側(cè)或上側(cè)。(3)基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置有如下規(guī)定：1)焊縫在接頭的箭頭側(cè)，將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)，女口圖1—26(a)所示。2)焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖1—26(b)所示。3)標(biāo)注對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線，如圖1-26(c)/(d)所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析29、焊縫的尺寸符號(hào)標(biāo)注有哪些規(guī)定?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)標(biāo)注原則如圖1—27所示。規(guī)定：1)焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基準(zhǔn)符號(hào)左側(cè)。2)焊縫長(zhǎng)度方向的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)右側(cè)。3)坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)。4)相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部。(2)焊縫尺寸和符號(hào)見表1—16。焊縫尺寸的標(biāo)注示例見表1—17。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析30、什么是焊接位置?常見的焊接位置有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：熔焊時(shí)，焊接件接縫處的空間位置叫焊接位置。一般用兩個(gè)參數(shù)來表示：(1)焊縫傾角。焊縫軸線與水平面之間的夾角，焊縫傾角如圖1—28所示。(2)焊縫轉(zhuǎn)角。通過焊縫軸線的垂直面與坡口的二等分平面之間的夾角。焊縫轉(zhuǎn)角如圖1—29所示。其中：平焊位置指焊縫傾角0。一5。、焊縫轉(zhuǎn)角0。一10。的焊接位置；橫焊位置指焊縫傾角0。一5。、焊縫轉(zhuǎn)角70?！?0。(對(duì)接焊縫)，焊縫傾角0?！?。、焊縫轉(zhuǎn)角30。一55。(角焊縫)的焊接位置；立焊位置指焊縫傾角80?！?0。、焊縫轉(zhuǎn)角0?！?80。的焊接位置；仰焊位置指焊縫傾角0。一15。、焊縫轉(zhuǎn)角165?！?80。(對(duì)接焊縫)，焊縫傾角0?！?5。、焊縫轉(zhuǎn)角115。一180。(角焊縫)的焊接位置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析31、焊工考試內(nèi)容包括哪些方面?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊工考試包括基本知識(shí)和焊接操作技能兩部分?；局R(shí)考試內(nèi)容應(yīng)與焊工所從事焊接工作范圍相適應(yīng)，焊接操作技能考試分為焊條電弧焊焊工和焊機(jī)操作工考試。焊工基本知識(shí)考試合格后才能參加焊接操作技能的考試，焊工基本知識(shí)考試合格：有效期為6個(gè)月。焊工考試時(shí)，出現(xiàn)下列情況時(shí)需進(jìn)行相應(yīng)基本知識(shí)考試：①首次申請(qǐng)考試；②改變焊接方法；③改變母材種類；④基本知識(shí)考試合格有效期內(nèi)，未進(jìn)行焊接操作技能考試的。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析32、焊工基本知識(shí)考試包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊工基本知識(shí)考試包括以下內(nèi)容：(1)焊接安全知識(shí)規(guī)定。(2)鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識(shí)。(3)金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理。(4)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和氣體等)類型、型號(hào)、牌號(hào)、使用與保管。(5)焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表的種類、名稱、使用和維護(hù)。(6)常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接參數(shù)、焊接順序、操作方法及對(duì)焊接質(zhì)量的影響。(7)焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別。(8)焊接接頭的性能及其影響因素。(9)焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修。(10)焊縫外觀檢驗(yàn)方法、無損檢測(cè)方法特點(diǎn)、適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別。(11)焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法。(12)焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀(jì)律、焊接工藝評(píng)定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識(shí)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析33、焊接操作技能考試的要求有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)考試用試件的坡口表面及兩側(cè)必須清除干凈，焊條和焊劑必須按規(guī)定要求烘干，焊絲必須除油、除銹。(2)焊條電弧焊焊工的所有考試試件，第一層焊縫中至少應(yīng)有一個(gè)停弧在焊接接頭，焊機(jī)操作工考試時(shí)，中間不得停弧。(3)采用不帶襯墊試件進(jìn)行焊接操作技能考試時(shí)，必須從單面焊接。(4)機(jī)械化焊接考試時(shí)，允許加引弧板和引出板。(5)I類鋼號(hào)的試件，除管材對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件的第一道焊縫在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；第Ⅱ～Ⅳ類鋼號(hào)試件，除第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修。(6)焊接操作技能考試時(shí)，試件的焊接位置不得改變。管材對(duì)接焊縫和管板角接頭45。固定試件，管軸線與水平面間的夾角應(yīng)為45?！?。。(7)水平固定試件和45。固定試件，應(yīng)在試件上標(biāo)注焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)記。定位焊縫不得在“6點(diǎn)”標(biāo)記處。焊工在進(jìn)行管材向下立焊試件操作技能考試時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照鐘點(diǎn)標(biāo)記固定試件位置，且只能從“12點(diǎn)”標(biāo)記處起弧，“6點(diǎn)”標(biāo)記處收弧。其他操作應(yīng)符合本條相關(guān)要求。(8)焊條電弧焊焊工考試板材試件厚度>10mm時(shí)，不允許用焊接卡具或其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位焊時(shí)預(yù)留反變形量；厚度≤10mm的板材試件允許剛性固定。(9)焊工應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析34、焊接施工技術(shù)管理主要包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接施工技術(shù)管理內(nèi)容主要包括：(1)設(shè)備管理。即焊接設(shè)備的使用和維護(hù)。(2)材料管理。包括對(duì)鋼材的碳當(dāng)量及采用熱輸人情況掌握、焊接材料的保管、選擇與烘干使用等方面。(3)工藝管理。主要包括焊接方法選擇與工藝參數(shù)選擇。其中，工藝參數(shù)選擇包括預(yù)熱、層間溫度、后熱、焊接順序、焊接層次和熱處理參數(shù)等方面。(4)氣候管理。主要是對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速的監(jiān)測(cè)。(5)質(zhì)量管理。包括焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊前檢查主要檢查構(gòu)件的裝配質(zhì)量，坡口的制備質(zhì)量和定位焊質(zhì)量；焊中檢查主要是層問檢查和操作方法檢查；焊后檢查主要是外觀檢查、無損檢查和致密性試驗(yàn)。(6)安全管理。主要包括設(shè)備安全措施、人身安全措施和防火、防毒、防爆措施管理。(7)經(jīng)濟(jì)管理。主要包括人工、材料和節(jié)能措施的管理。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析35、壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)壓力容器包括反應(yīng)塔、換熱器、氣體與液體貯罐、管道和鍋爐等。按壓力大小可分為低壓容器(0．1≤P<1．57MPa)、中壓容器(1．57≤P<9．8lMPa)、高壓容器(9．81≤P<98．1MPa)和超高壓容器(P>98．1MPa)。其中P為設(shè)計(jì)壓力。(2)壓力容器主要采用球形和圓筒形結(jié)構(gòu)。球形壓力容器一般用單層板