避難硐室作業(yè)規(guī)程

GB50319-2023A2施工措施報(bào)審表致：濟(jì)南煤炭設(shè)計(jì)研究院工程建設(shè)監(jiān)理公司靈東項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根我方已根據(jù)施工協(xié)議的有關(guān)規(guī)定完畢了靈東礦+199m水平井下永久避難硐室的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：致：濟(jì)南煤炭設(shè)計(jì)研究院工程建設(shè)監(jiān)理公司靈東項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根我方已根據(jù)施工協(xié)議的有關(guān)規(guī)定完畢了靈東礦+199m水平井下永久避難硐室的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：靈東礦+199m水平井下永久避難硐室施工安全技術(shù)措施承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期`扎賚諾爾煤業(yè)有限責(zé)任公司靈東礦+199m水平井下永久避難硐室施工安全技術(shù)措施中煤二十九工程處扎賚諾爾項(xiàng)目部十月十一日編寫(xiě)：審核：通風(fēng)：安檢：機(jī)電：安全：生產(chǎn)：技術(shù)：經(jīng)理：中煤二十九工程處規(guī)程（措施）會(huì)審記錄名稱施工單位地點(diǎn)時(shí)間參與人員單位蓋章：目錄一、工程概況二、施工方案三、巷道支護(hù)說(shuō)明四、安全技術(shù)措施五、運(yùn)送方式六、局部通風(fēng)與防塵七、災(zāi)害防止、解決及避災(zāi)路線一、工程概況根據(jù)靈東礦+199m水平井下永久避難硐室施工圖，該巷道位于原副井與風(fēng)井措施聯(lián)絡(luò)巷中，掘進(jìn)方式采用段發(fā)毫秒延期電雷管及巖石乳化炸藥爆破掘進(jìn)，采用人工、手推車耙?guī)r機(jī)、刮板輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)聯(lián)合出煤，經(jīng)井下翻矸系統(tǒng)進(jìn)入井底煤倉(cāng)，再經(jīng)主井井筒提高到地面。1-1、2-2、3-3、4-4、6-6斷面支護(hù)采用錨網(wǎng)梁索噴聯(lián)合支護(hù)，5-5斷面支護(hù)采用錨網(wǎng)梁噴聯(lián)合支護(hù)，噴厚為150mm，噴射強(qiáng)度為C20，砼配合比為水泥：黃沙：碎石（瓜子片）：水=1：2.13：3.48：0.6，速凝劑量為5％。二、施工方案巷道施工前，由測(cè)量人員核算好標(biāo)高、巷道坡度和方位，并及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)定。施工前先在西翼軌道大巷假山處設(shè)立點(diǎn)柱及大板，然后對(duì)措施巷西側(cè)幫壁進(jìn)行刷擴(kuò)，以保障正常運(yùn)送，風(fēng)井與副井措施巷自北向南按1°上坡進(jìn)行臥底，臥底后再施工永久避難硐室剩余巷道，施工完畢后，在距西膠大巷9米處修建臺(tái)階，臺(tái)階尺寸高X寬為150mmX300mm。巷道掘進(jìn)采用全斷面一次成型施工，采用人工、耙裝機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)聯(lián)合出煤，運(yùn)用井下翻矸系統(tǒng)將煤矸導(dǎo)入井底煤倉(cāng)，再經(jīng)主井輸送到地面。巷道掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工方法，采用MQS-35/1.5風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼，爆破選用粉狀乳化炸藥，藥卷規(guī)格Φ32×400mm，重150g，水炮泥及黃泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離300mm，周邊眼采用少裝藥或不裝藥，實(shí)行淺孔爆破，1～3段毫秒延期電雷管引爆，MFd-150型隔爆電容式發(fā)爆器起爆，段發(fā)電雷管爆破（具體爆破參數(shù)見(jiàn)后附炮眼布置圖）。三、巷道支護(hù)說(shuō)明根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙?zhí)峁┑闹ёo(hù)布置參數(shù)及形式來(lái)選擇在井下支護(hù)應(yīng)用中所需的材料及合理布置方式。(一)、巷道斷面永久避難硐室斷面均為直墻半圓拱形斷面，其中1-1、2-2斷面掘進(jìn)高×寬為4650mm×4300mm，長(zhǎng)度12米；3-3斷面掘進(jìn)高×寬為4150mm×3800mm，長(zhǎng)度3.5米；4-4斷面掘進(jìn)高×寬為3650mm×3300mm，長(zhǎng)度3米；5-5斷面掘進(jìn)高×寬為3150mm×2800mm，長(zhǎng)度28米；6-6斷面掘進(jìn)高×寬為4650mm×4300mm；噴厚為150mm，噴射強(qiáng)度為C20。（見(jiàn)巷道支護(hù)斷面圖）。（二）、支護(hù)方式巷道在施工過(guò)程中臨時(shí)支護(hù)采用前探梁完畢，在巷道迎頭中頂部位向兩幫肩窩部位偏移600mm懸吊布置，規(guī)格為φ75mm×3000mm無(wú)縫鋼管加工。巷道一次支護(hù)采用錨網(wǎng)梁支護(hù)。錨桿采用Φ18×2100mm左螺旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，矩形布置，間排距800mm×800mm，錨深為2023mm，外露絲長(zhǎng)度為30～50mm；錨固方式采用全長(zhǎng)樹(shù)脂錨固，每根錨桿采用2支K2350快速樹(shù)脂錨固劑；錨桿托板為淺碟形，規(guī)格為150×150×10mm，錨桿扭矩不小于100N.m，錨桿抗拔力不小于為70KN；金屬網(wǎng)采用Φ6.5mm盤(pán)圓焊接而成，長(zhǎng)度2023mm，寬度900mm，網(wǎng)孔100×100mm；網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接100mm的連接方式，搭接處采用14號(hào)細(xì)鐵絲綁扎牢固，綁扎間距為200mm；鋼筋梁采用φ14圓鋼加工，網(wǎng)孔為60*頂部打錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格為Φ15.24mm×6300mm低松弛鋼絞線，每根錨索采用4支CK2350快速樹(shù)脂藥卷錨固，錨索孔深為6000mm，外露長(zhǎng)度為300mm；錨索大托板規(guī)格[200×250mm槽鋼，中心孔直徑為18mm；錨索小托板規(guī)格150×150×10mm，中心孔直徑為18mm；錨索間距1200mm，排距3000mm；每排3根；預(yù)緊力為120KN，角度不得低于88度。噴射砼厚度：150mm，噴射砼強(qiáng)度C20，配合比為水泥：黃沙：碎石（瓜子片）：水=1：2.13：3.45：0.6，速凝劑量為5%。巷道底板鋪設(shè)鋼筋并澆筑混凝土，鋼筋規(guī)格為Φ18X4500mm,Φ20X4500mm,Φ18X250mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于630mm，間排距300mmX300mm。底板澆筑厚度：300mm，澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)C30，配合比為水泥：黃沙：碎石（瓜子片）：水=1：2.24：3.36：0.54，速凝劑量為5％。（三）、支護(hù)工藝施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→掘進(jìn)→敲幫問(wèn)頂→出貨→掛網(wǎng)、鋪設(shè)鋼筋梁、安裝拱頂部位錨桿→安裝幫部錨桿→安裝錨索→噴漿。在噴漿作業(yè)操作過(guò)程中按照先幫后頂、自下而上逐次噴射；圍巖不好時(shí)，要先噴巖石破碎處，再按正常順序進(jìn)行。噴頭與噴面成75°角，距離噴面0.8～1.0m，實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)風(fēng)壓作適當(dāng)調(diào)整；圍巖破碎時(shí)，錨網(wǎng)梁索支護(hù)完畢后，要先初噴一層50mm厚的砼，然后按規(guī)定復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，噴射質(zhì)量以噴面濕潤(rùn)不流淌為宜。噴漿作業(yè)時(shí)，注意出料管不可有死彎，以防堵管。四、安全技術(shù)措施（一）、施工準(zhǔn)備1、巷道在施工前由測(cè)量人員必須核算好拉門(mén)點(diǎn)位置、標(biāo)高、巷道坡度和方位、并及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)定。2、放炮前，必須把放炮地點(diǎn)附近30米范圍內(nèi)的電纜、水管、設(shè)備用皮帶掩護(hù)好，防止放炮崩壞。4、放炮采用全斷面爆破方法施工。5、放炮前，必須在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的各個(gè)通路上設(shè)崗警戒、拉警戒線、掛警戒牌，警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒。(二)、頂板管理1、施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制度和嚴(yán)格的“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)柄工具在安全地點(diǎn)將頂幫的活矸、聾煤等一切安全隱患解決掉，保證安全后，方可施工。接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、必須找凈頂幫浮矸危巖，找頂要從外向里進(jìn)行，找頂人員必須有專人監(jiān)護(hù)并站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，除作業(yè)人員外，不準(zhǔn)有其別人員逗留，找頂前要保證退路暢通。2．各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，做到交清接明。3．工作面必須補(bǔ)打超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4.嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行爆破，嚴(yán)格控制裝藥量以減少對(duì)圍巖的破壞。5.炮后必須及時(shí)將后面松動(dòng)的錨桿托盤(pán)上緊，迎頭頂板在臨時(shí)點(diǎn)柱的支撐下及時(shí)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。6．打永久支護(hù)錨桿，錨桿距迎頭不得超過(guò)一個(gè)排距。7．采用一掘一錨網(wǎng)支護(hù)方式。8．錨桿托盤(pán)必須緊固，構(gòu)件齊全，失錨的必須補(bǔ)打。（三）、打眼放炮1、打眼前，認(rèn)真進(jìn)行敲邦問(wèn)頂、除掉傘檐，在支護(hù)安全情況下打眼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、使用風(fēng)鉆前，要認(rèn)真檢查風(fēng)帶連接是否完好。3、嚴(yán)禁在殘炮、瞎炮眼內(nèi)放炮，必須解決完殘炮、瞎眼后方可正式打眼。4、解決瞎炮時(shí)要距離瞎炮眼0.3米處另打平行炮眼，重新裝藥放炮引爆。5、放炮工作必須由通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證的專職放炮員擔(dān)任。6、工作面放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0%，嚴(yán)禁裝藥放炮；必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。7、放炮母線長(zhǎng)度不得小于158、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。9、放炮時(shí)必須使用炮泥，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。10、放炮前必須在規(guī)定距離的、有掩護(hù)的安全地點(diǎn)設(shè)崗警戒。11、放炮時(shí)規(guī)定不崩壞頂板、不留傘檐、不留底根。12、放炮時(shí)必須告知作業(yè)地點(diǎn)所有人員撤離。13、火藥雷管嚴(yán)禁在作業(yè)地點(diǎn)內(nèi)存放。火藥、雷管必須由專人管理，火藥、雷管箱必須上鎖。14、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自安排專人在也許進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。警戒人員嚴(yán)禁干與警戒無(wú)關(guān)的事。放炮后，警戒人員要接到口頭告知后才干撤回，不準(zhǔn)事先約好信號(hào)便私下撤回。15、有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥放炮：（1）工作面空頂距超過(guò)規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0%。（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高驟低，有瓦斯顯著涌出。（4）工作面供風(fēng)量局限性。16、封堵炮眼必須使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必須用黃泥填實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行全斷面一次爆破；炮眼的封泥長(zhǎng)度不得小于500mm。17、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。18、必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。19、嚴(yán)禁套殘眼打眼，打眼前工作面要找到實(shí)茬，發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時(shí)解決，解決方法：（1）由于聯(lián)線不良導(dǎo)致的瞎炮，重新聯(lián)線放炮。（2）在距瞎炮300mm處，打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。（3）嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹的方法解決瞎炮。（4）解決拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮解決完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與解決瞎炮無(wú)關(guān)的工作。20、放炮工作必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行，只有在放炮人員完畢裝藥和聯(lián)線工作，將所有迎頭工作面人員及巷道清理人員所有撤出至警戒線后，安全得到保障情況下，方可放炮。21、放炮后通風(fēng)15min后，并待工作面炮煙吹盡后，人員方可進(jìn)入工作面。22、放炮員必須把炸藥、雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，炸藥箱的鎖具及箱體要完好。23、炸藥箱必須放置在頂板完好、無(wú)滲水，避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)；當(dāng)班用不完的雷管、炸藥必須當(dāng)班交回庫(kù)房。24、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自安排專人在也許進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。警戒人員嚴(yán)禁干與警戒無(wú)關(guān)的事。放炮后，警戒人員要接到口頭告知后才干撤回，不準(zhǔn)事先約好信號(hào)便私下撤回。25、通電放炮前，班組長(zhǎng)還必須清點(diǎn)人數(shù)、檢查設(shè)備安全，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。26、放炮母線必須隨用隨掛，嚴(yán)禁與動(dòng)力電源線、管路及各種導(dǎo)電體接觸，放炮前擰結(jié)成短路，放好炮后立即撤出。雷管腳線必須懸空。（四）、噴漿管理1、施工中采用人工攪拌料，噴漿機(jī)噴砼。噴漿機(jī)距迎頭不超過(guò)40m。2、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。3、噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。另噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。4、噴漿料的配合比（水泥：黃沙：碎石）為1：2.13：3.48。速凝劑摻入量為水泥的3～5%。水灰比為0.45。水泥為P.O42.5普硅水泥，黃砂為中砂，碎石粒徑為5～105、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。6、噴射的順序?yàn)椋合葞秃箜敚劝己笸?，自下而上的進(jìn)行。7、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8—1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不大于200mm。8、噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少。9、一次噴射厚度達(dá)不到規(guī)定期，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。10、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。11、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀測(cè)頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。12、噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員。堵管時(shí)，應(yīng)停止上料，關(guān)閉壓風(fēng)，敲擊震動(dòng)輸料管來(lái)解決。解決過(guò)程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。13、噴漿前應(yīng)將噴漿管接頭用8＃鐵絲綁扎并連接牢固。14、如巷道有淋水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑摻量。15、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水七天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每小班不少于一次。養(yǎng)護(hù)期不少于28天。16、在噴漿的回風(fēng)側(cè)20米17、噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜管線及電器設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。18、用壓風(fēng)排除堵管故障時(shí)，噴頭應(yīng)接在地上，嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人，開(kāi)風(fēng)時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào)。19、噴射手如感到有堵管，停風(fēng)，停料等不正常情況下應(yīng)把噴頭按在地上后再和開(kāi)機(jī)人進(jìn)行聯(lián)系。20、噴頭上的攏料管應(yīng)注意檢查磨損情況，防止磨損超限引起爆裂傷人。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)給水，后開(kāi)風(fēng)，再送電，最后上料，停機(jī)時(shí)順序相反。21、噴射結(jié)束后進(jìn)行下列工作：1）、用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，清掃機(jī)體外部的粉塵。

2）、拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)體清除粘接物。

3）、拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。4）、調(diào)整和更換清潔板，射板，結(jié)合和旋轉(zhuǎn)體。5）、切斷電源，關(guān)閉壓風(fēng)及供水管路的閘閥，清理工作場(chǎng)地當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料。22、噴漿滯后迎頭的距離不得超過(guò)40米。23、噴漿回彈料、雜物及長(zhǎng)料不得經(jīng)皮帶運(yùn)送機(jī)進(jìn)入井底煤倉(cāng)。（五）、通風(fēng)、瓦斯安全監(jiān)測(cè)管理a、通風(fēng)管理1、局扇要由值班電工專職管理，不得隨意停機(jī)。2、局扇前不得有雜物、淤泥、積水。3、風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)10米。4、局扇供電必須做到“兩閉鎖”。5、風(fēng)筒吊掛必須整齊，逢箍必固定，風(fēng)筒不得脫節(jié)和漏洞。6、工作面因停電或其它因素導(dǎo)致停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，局扇及其開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)才干人工啟動(dòng)局扇。7、局扇起動(dòng)時(shí)，應(yīng)做到多次短時(shí)接通電源，以保證局扇風(fēng)壓逐步及加大。b、瓦斯管理1、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。2、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行解決。3、掘進(jìn)工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5立方米的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決。4、迎頭不得停風(fēng)，因檢修、停電等因素導(dǎo)致停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)立柵欄、揭示警標(biāo)。在恢復(fù)通風(fēng)前一方面要測(cè)氣體含量，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局扇及其開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。5、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档綇?fù)電值以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。6、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采用措施，進(jìn)行解決。7、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。8、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%或二氧化碳濃度達(dá)成1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明因素，制定措施，進(jìn)行解決。9、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須采用安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。10、掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。11、跟班班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)掌握瓦斯情況。c、綜合防塵管理：1、巷道內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)2寸靜壓水管，并隔50m安設(shè)一道三通閥門(mén)。2、煤流轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)自動(dòng)噴霧灑水裝置，噴霧必須所有覆蓋巷道全斷面。3、巷道內(nèi)安設(shè)凈化水幕兩道，固定水幕在距回風(fēng)口50m處，移動(dòng)水幕距工作面30～50m處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長(zhǎng)度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于0.3m。4、打眼采用濕式打眼，放炮必須采用水炮泥。5、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有人員必須配戴防塵口罩。d、防火管理：1、入井人員嚴(yán)禁穿化纖服裝和戴電子表，嚴(yán)禁攜帶煙火及易燃品入井。2、加強(qiáng)電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備管理。若電氣設(shè)備著火，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采用一切也許的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并報(bào)告調(diào)度站，同時(shí)按避災(zāi)路線將火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤至安全地點(diǎn)。4、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥、粘土炮泥，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。嚴(yán)禁明火放炮或放糊炮。e、防水管理1、巷道低洼處，在非人行側(cè)挖出水泵窩，并配備電泵進(jìn)行排水。2、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)的透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采用措施報(bào)調(diào)度室；假如情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”、“長(zhǎng)探短掘”的原則。(八)、運(yùn)送設(shè)備管理措施1、皮帶機(jī)管理1）、做皮帶接頭時(shí)，必須使皮帶兩端頭的中心線在同一直線上。2）、皮帶機(jī)滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好，機(jī)尾清掃器應(yīng)牢固、有效。3）、機(jī)頭、尾要設(shè)有可靠、清楚、有效的信號(hào)系統(tǒng)。皮帶機(jī)操作按鈕靈敏可靠，并有延時(shí)啟動(dòng)和語(yǔ)音報(bào)警功能。4）、皮帶機(jī)應(yīng)安裝可靠的防跑偏裝置、防火保護(hù)裝置和滿倉(cāng)保護(hù)等綜合保護(hù)裝置。5）、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機(jī)，皮帶機(jī)帶超長(zhǎng)超寬物料應(yīng)另行制訂專門(mén)措施。2、刮板運(yùn)送機(jī)管理1)、要做到平、直，機(jī)頭、尾要加設(shè)牢固的壓車柱。壓車柱應(yīng)選用直徑不小于200mm圓木，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定，不得打在減速機(jī)上，壓車柱與頂板接觸部分用木楔楔緊。也可以打地錨固定，地錨為Φ18mm×2100mm螺紋錨桿，機(jī)頭、尾兩側(cè)各打2根，使用樹(shù)脂錨固劑錨固，錨入硬底不少于1.2m2）、必須安裝清楚、靈敏、可靠的聲光信號(hào)系統(tǒng)。3）、定期進(jìn)行檢查、維修，保證完好。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停車解決。4）、掐接鏈條時(shí)，必須使用緊鏈器或手拉葫蘆，嚴(yán)禁用手直接掐接。操作人員要密切配合，并應(yīng)躲開(kāi)鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。5）、刮板運(yùn)送機(jī)耦合器必須裝設(shè)易熔式防爆片，并注入適量潔凈的水介質(zhì)。6）、及時(shí)清理機(jī)頭，機(jī)尾和兩側(cè)的浮貨。刮板運(yùn)送機(jī)外側(cè)應(yīng)安設(shè)擋煤板。3、耙裝機(jī)管理1）、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須持證上崗，司機(jī)裝巖前要對(duì)機(jī)器活動(dòng)范圍內(nèi)與頂幫是否安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)妥善解決后方可開(kāi)機(jī)工作。2）、耙?guī)r機(jī)必須使用地錨固定，地錨數(shù)量不少于4根，耙?guī)r機(jī)工作時(shí)，必須操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3）、耙?guī)r機(jī)絞車與剎車裝置必須完整可靠。4）、耙裝前，司機(jī)要對(duì)耙?guī)r機(jī)各部分進(jìn)行具體檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5）、耙?guī)r機(jī)裝矸時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)器兩側(cè)及耙斗行程內(nèi)有人，以防翻倒或斷繩傷人。6）、耙斗與鋼絲繩應(yīng)用繩卡或繩套固定。7）、工作面尾輪前再運(yùn)營(yíng)時(shí)不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作。8)、裝巖與打眼平行作業(yè)時(shí)，尾輪必須吊掛在距工作面往外10處。9)、每隔35m移一次耙?guī)r機(jī)，耙?guī)r機(jī)工作面5～7m。10）、出煤時(shí)，固定楔眼應(yīng)高于煤堆800～1000mm，并向下傾斜3°～10°，眼孔深度400～500mm，固定楔長(zhǎng)500～600mm。打完楔眼后，先將繩套插入孔內(nèi)，再運(yùn)用大錘將鐵楔打緊打牢。11）、掘進(jìn)工作面的移動(dòng)式機(jī)器，每班工作結(jié)束后，必須立即切斷電源，并打開(kāi)離合器。4、刮板機(jī)運(yùn)送時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前先切斷電源，閉鎖后進(jìn)行下列檢查：①檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護(hù)罩是否齊全完整；檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電氣系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)等是否良好；檢查通訊信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；滾軸、瓦座是否符合規(guī)定，滾輪間是否有雜物和卡拌現(xiàn)象；⑤啟動(dòng)后空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽(tīng)各部位聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板連接螺栓有無(wú)丟失或松動(dòng)及彎曲變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；⑥溜頭、溜尾必須用地錨固定，地錨每處不得少于4根。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下情況：①細(xì)聽(tīng)信號(hào)，信號(hào)不清，不準(zhǔn)操作運(yùn)營(yíng)；②經(jīng)常注意電機(jī)、減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，解決后方可重新開(kāi)動(dòng)；③啟動(dòng)困難或負(fù)荷忽然增大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)制啟動(dòng)，應(yīng)找出因素并解決后方可開(kāi)機(jī)；④刮板機(jī)司機(jī)必須按信號(hào)開(kāi)機(jī)，信號(hào)不清不得開(kāi)機(jī)；信號(hào)規(guī)定如下：一聲響為停機(jī)，二聲響為開(kāi)機(jī)，亂響為緊急停機(jī)；⑤注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及煤流情況，有大塊和雜物時(shí)停機(jī)搬下，隨時(shí)清理頭尾存煤，經(jīng)常與操作盤(pán)人員聯(lián)系，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)必須灑水；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作，防止傷人，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要注意刮板機(jī)彎曲、篩網(wǎng)堵塞。及時(shí)清理篩網(wǎng)，特別是拉運(yùn)濕煤更要注意；⑦停機(jī)時(shí)應(yīng)把中部槽中的煤矸拉凈后再停機(jī)；⑧清掃機(jī)頭各部位，不得壓埋電機(jī)、減速箱，保持設(shè)備和環(huán)境整潔；⑨溜尾必須安裝防護(hù)罩。五、運(yùn)送方式1、運(yùn)送方式的選擇及說(shuō)明1)、運(yùn)料系統(tǒng)：地面→副井井筒→副井輕車線→副井井底車場(chǎng)→西翼軌道大巷→工作面2）、運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面→西翼軌道大巷→井下翻矸系統(tǒng)→井底煤倉(cāng)→主井井筒→地面六、局部通風(fēng)與防塵1、通風(fēng)方法的選擇及說(shuō)明新鮮風(fēng)流：風(fēng)機(jī)位置→工作面。乏風(fēng)：工作面→西翼軌道大巷→炸藥庫(kù)回風(fēng)道→東翼回風(fēng)大巷→風(fēng)井井筒→地面（1）通風(fēng)計(jì)算：①按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)：Q＝４×Ｎ＝４×12＝48m②按掘進(jìn)工作面一次爆破的最多炸藥量計(jì)算：Q＝25×A＝25×17.5③按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算參考2023年靈東礦瓦斯鑒定結(jié)果，瓦斯絕對(duì)涌出量0.128m3/min，二氧化碳絕對(duì)涌出量0.742m3/min計(jì)算。Q=100×Qch4×KC式中Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；QCH4—掘進(jìn)工作面的絕對(duì)二氧化碳涌出量，m3/min；KC—工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系