水電站機電金結(jié)施工方法青工局

第一章水輪機安裝1.1簡述1.2安裝流程1.3施工準(zhǔn)備1.4安裝措施第二章調(diào)速系統(tǒng)安裝2.1簡述2.2施工準(zhǔn)備2.3安裝措施第三章水輪發(fā)電機安裝3.1簡述3.2安裝流程圖3.3施工準(zhǔn)備3.4安裝措施3.4.1轉(zhuǎn)子安裝3.4.2定子安裝3.4.3推力軸承安裝調(diào)整3.4.4上機架預(yù)裝與正式安裝3.4.5軸線檢查3.4.6調(diào)中心第四章水力機械輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝4.1簡述4.2安裝措施4.2.1管道系統(tǒng)安裝4.2.2供排水系統(tǒng)安裝4.3油系統(tǒng)安裝4.4廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)4.4.1壓縮空氣系統(tǒng)安裝內(nèi)容4.4.2空壓機和儲氣罐安裝4.5通風(fēng)系統(tǒng)4.5.1通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備安裝及施工規(guī)定4.5.2重要設(shè)備安裝工藝第五章電氣設(shè)備安裝與實驗5.1工作內(nèi)容5.2安裝流程5.3施工準(zhǔn)備5.4安裝措施5.4.1基礎(chǔ)安裝5.4.3設(shè)備安裝5.4.5現(xiàn)場實驗5.5封閉母線及滑觸線設(shè)備安裝5.5.1施工準(zhǔn)備5.5.3設(shè)備安裝5.5.4現(xiàn)場實驗5.6變壓器設(shè)備安裝工程5.6.1主變壓器設(shè)備安裝的流程圖5.6.2施工準(zhǔn)備5.6.3設(shè)備安裝5.6.4竣工驗收5.710kV設(shè)備安裝5.7.1設(shè)備安裝流程圖5.7.2設(shè)備安裝5.7.3現(xiàn)場實驗5.8廠用電設(shè)備安裝5.8.1廠用電設(shè)備安裝流程圖5.8.2施工準(zhǔn)備5.8.4設(shè)備安裝5.8.5現(xiàn)場實驗5.9全廠照明設(shè)備安裝5.9.1施工準(zhǔn)備5.9.2照明設(shè)備安裝流程圖5.9.3設(shè)備安裝5.9.4竣工驗收5.10防雷與接地安裝5.10.1安裝規(guī)定5.10.2防雷與接地安裝流程圖5.10.3施工準(zhǔn)備5.10.4接地線的敷設(shè)5.10.4接地電阻的測試5.11電纜及電纜橋架安裝5.11.1電纜及電纜橋架安裝流程圖5.11.2施工準(zhǔn)備5.11.3橋架安裝5.11.4電纜敷設(shè)5.11.5電纜頭制作及接線5.11.6防火封堵5.12電氣一次設(shè)備檢查驗收5.12.1通用檢查驗收項目5.12.2電氣實驗檢查項目第六章電氣二次設(shè)備安裝與調(diào)試6.1計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝6.1.1計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝流程圖6.1.2施工準(zhǔn)備6.1.3基礎(chǔ)安裝6.1.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運6.1.5設(shè)備安裝6.1.7最終驗收實驗6.2全廠繼電保護自動裝置安裝6.2.1全廠繼電保護系統(tǒng)安裝流程圖6.2.2施工準(zhǔn)備6.2.3基礎(chǔ)安裝6.2.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運6.2.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運6.3機組和其它機電設(shè)備的配套控制系統(tǒng)安裝6.3.1機組配套裝置及其他電氣二次設(shè)備安裝流程圖6.3.2施工準(zhǔn)備6.3.3基礎(chǔ)安裝6.3.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運6.3.5設(shè)備安裝6.3.6現(xiàn)場實驗6.4直流系統(tǒng)安裝6.4.1直流系統(tǒng)安裝流程圖6.4.2施工準(zhǔn)備6.4.3基礎(chǔ)安裝6.4.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運6.4.5設(shè)備安裝6.4.6現(xiàn)場實驗6.5廠內(nèi)通信及載波通信系統(tǒng)安裝6.5.1安裝技術(shù)規(guī)定6.5.2廠內(nèi)通信及載波通信系統(tǒng)安裝流程圖6.5.3施工準(zhǔn)備6.5.4設(shè)備轉(zhuǎn)運開箱6.5.5設(shè)備安裝6.5.6現(xiàn)場實驗第七章金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝7.1吊裝、運送方案7.1.1存放廠吊裝7.1.2運送7.1.3安裝現(xiàn)場吊裝7.2壓力管道制作、安裝7.2.1壓力管道的制作7.2.2壓力鋼管的安裝7.2.3鋼管水壓實驗規(guī)定7.3閘門及埋件制作、安裝7.3.1閘門及埋件制作7.3.2閘門及埋件安裝工藝流程7.3.3閘門及埋件安裝7.3.4電站進口檢修門、泄洪閘檢修門、門式啟閉機及其埋件安裝第一章水輪機安裝1.1簡述水輪機重要由尾水管、座環(huán)、底環(huán)、頂蓋、支持蓋、轉(zhuǎn)輪和大軸組成。技術(shù)特性水輪機技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)輪型式：軸流轉(zhuǎn)漿式ZD709-LH-100機組數(shù)量：2臺額定水頭：7.5額定出力：165.7KW額定流量：8.5m3旋轉(zhuǎn)方向：俯視為順時針蝸殼型式：鋼筋混凝土型尾水管：彎肘型（肘形部分鋼里襯）1.2安裝流程水輪機部件的安裝流程圖機組埋件樣點放置機組埋件樣點放置尾水管安裝與調(diào)整尾水管安裝與調(diào)整混凝土澆筑混凝土澆筑轉(zhuǎn)輪室安裝與調(diào)整轉(zhuǎn)輪室安裝與調(diào)整座環(huán)安裝與調(diào)整座環(huán)安裝與調(diào)整機坑里襯組裝機坑里襯安裝與調(diào)整機坑里襯組裝機坑里襯安裝與調(diào)整混凝土澆筑混凝土澆筑底環(huán)安裝底環(huán)安裝導(dǎo)葉頂蓋支持蓋預(yù)裝轉(zhuǎn)輪動作導(dǎo)葉頂蓋支持蓋預(yù)裝轉(zhuǎn)輪動作/滲漏實驗主軸密封、水導(dǎo)吊入下機架吊裝轉(zhuǎn)子吊裝上機架吊裝機組軸線盤車調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整受油器安裝調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試操作油管上段安裝轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪、軸吊裝操作油管上段安裝轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪、軸吊裝導(dǎo)葉、頂蓋安裝導(dǎo)葉、頂蓋安裝接力器、控制環(huán)安裝接力器、控制環(huán)安裝操作油管下段安裝導(dǎo)葉操作系統(tǒng)安裝操作油管下段安裝導(dǎo)葉操作系統(tǒng)安裝1.3施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙及相關(guān)資料，編制切實可行的詳盡的技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實行，并在每個單項工程開工前對施工人員進行具體的技術(shù)交底。（2）按施工作業(yè)計劃準(zhǔn)備合格的、滿足施工規(guī)定的施工設(shè)備和工器具，對業(yè)主提供的設(shè)（3）設(shè)備和工器具進行清點、保管和保養(yǎng)維護。（4）對混凝土的基礎(chǔ)進行檢查。（5）清理安裝場及施工現(xiàn)場。（6）標(biāo)校測量儀器、儀表。1.4安裝措施1.4.1尾水管安裝與調(diào)整（1）在設(shè)備堆放場搭設(shè)一平臺，清掃尾水管各節(jié)，對焊縫位置進行除銹打磨。（2）先安裝尾水管肘管段，后安裝尾水管錐管段。（3）運用門機把尾水管吊入機坑，調(diào)整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤頂、預(yù)埋的錨鉤和拉緊器調(diào)整和加固，并使拉緊器受力均勻。（4）安裝尾水管排水閥及其它附件等。（5）檢查調(diào)整管口中心、高程和水平達成設(shè)計值。（6）埋設(shè)座環(huán)調(diào)整用的預(yù)埋件，澆筑二期混凝土，復(fù)測上管口中心、高程和水平。（7）水輪機臨時設(shè)施安裝及座環(huán)的預(yù)埋件安裝。1.4.2轉(zhuǎn)輪室安裝（1）在尾水錐管進入門處設(shè)立（測中心用）油桶的支承梁。（2）在尾水管上管口下500mm處安裝基礎(chǔ)測量平臺，測量時上面放置塔式測量平臺，供座環(huán)、底環(huán)、支持蓋中心、水平測量用。（3）將分瓣湊合節(jié)運至安裝間，清掃并檢查尺寸。（4）吊入機坑，放置在尾水管上管口。（5）將分瓣轉(zhuǎn)輪室運抵安裝間拼成整圓。（6）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定檢查各組合縫間隙、錯牙情況；掛鋼琴線，用電測法檢查轉(zhuǎn)輪室各斷面圓度。（6）運用手動葫蘆將轉(zhuǎn)輪室吊入機坑，掛鋼琴線，檢查轉(zhuǎn)輪室各斷面中心圓度，如有必要，可用拉緊器和千斤頂調(diào)節(jié)圓度。（7）達成設(shè)計規(guī)定后，按照設(shè)計加固轉(zhuǎn)輪室。（8）復(fù)測轉(zhuǎn)輪室上法蘭面高程、水平、圓度和X、Y軸線，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。1.4.3湊合節(jié)的安裝調(diào)整（1）調(diào)整湊合節(jié)與轉(zhuǎn)輪室出口、尾水管上管口的對接縫，規(guī)定平滑過渡；先焊接湊合節(jié)與轉(zhuǎn)輪室出口的環(huán)縫，與尾水管的環(huán)縫用扁鐵將焊縫從外圈包裹起來，以免砼澆筑時，混凝土進入焊縫。（2）在轉(zhuǎn)輪室混凝土澆注養(yǎng)護完畢后，再清掃并焊接此條焊縫。（3）座環(huán)的拼裝及機坑內(nèi)的安裝調(diào)整加固，把座環(huán)放置于安裝間，放置樣點，擺放6～8個支墩，并調(diào)平，清掃座環(huán)組合面，試配定位銷，組成整圓，把緊組合螺栓達成扭力值；檢查座環(huán)拼裝后的圓度，標(biāo)記軸線。（4）將轉(zhuǎn)輪室上法蘭面清掃干凈，去除高點、毛刺，并找正軸線標(biāo)記。（5）按對的方位將座環(huán)吊入機坑，使座環(huán)軸線與轉(zhuǎn)輪室軸線樣點對齊。（6）以轉(zhuǎn)輪室中心為機組中心，掛好鋼琴線，調(diào)整座環(huán)中心。（7）把緊組合螺栓，用千斤頂調(diào)整好座環(huán)水平，并按照設(shè)計圖紙規(guī)定，加固座環(huán)；加固完畢后，復(fù)測中心、圓度和水平。1.4.4機坑里襯的安裝（1）在安裝間將機坑里襯組成整體后加固，檢查圓度和上下管口的同心度。合格后焊接組合縫，焊接完畢復(fù)測尺寸。（拼裝時應(yīng)注意焊縫的收縮，應(yīng)留有余量）用手動葫蘆把機坑里襯吊入機坑。（2）按照接力器位置調(diào)整其方位，調(diào)整上下管口的同心度、圓度和水平。（3）調(diào)整好后加固。（4）澆筑混凝土。（5）當(dāng)澆注砼到機坑里襯接近接力器底板高程后安裝接力器底板。（6）清掃、檢查接力器底板，去除毛刺。（7）架好鋼琴線，準(zhǔn)備框式水準(zhǔn)儀，用螺絲調(diào)整中心、高程和垂直度，應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定，合格后加固牢固。（8）砼達成凝固期后，需對座環(huán)的高程、水平及與轉(zhuǎn)輪室、底環(huán)同心度進行復(fù)測，并記錄。1.4.5導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝（1）頂蓋與8個活動導(dǎo)葉的預(yù)裝把2瓣頂蓋運至安裝間，用支墩、楔子板和千斤頂調(diào)平，清掃頂蓋組合面，去除毛刺和高點，試配定位銷。清掃檢查聯(lián)接螺栓和止水盤根，并檢查有關(guān)配合尺寸。（2）用手動葫蘆先將頂蓋吊起組成整圓，均勻的擰緊螺栓，直到組合面貼緊。（3）用專用扳手按設(shè)計力矩緊固螺栓，用塞尺檢查各組合縫間隙以及錯牙。（4）安裝抗磨板，預(yù)裝金屬密封；（5）清掃檢查每個活動導(dǎo)葉，去除毛刺，找到編號，測量導(dǎo)葉的高度和各軸的直徑。（6）清掃檢查底環(huán)和頂蓋上相應(yīng)的軸套，并測量內(nèi)徑。（7）將8個導(dǎo)葉按編號相應(yīng)吊入相應(yīng)的底環(huán)軸套，然后將導(dǎo)葉停放在大約關(guān)閉位置。（8）將頂蓋吊入機坑預(yù)裝，調(diào)整頂蓋，并在導(dǎo)葉軸套位置處，掛鋼琴線、求心器配合耳機求取周向位置（測量導(dǎo)葉位置）并檢查導(dǎo)葉上下軸套的同心度。（9）導(dǎo)葉上下軸套的同心度找正后，至少把緊一半螺栓，然后配鉆銷釘孔。（10）測量檢查導(dǎo)葉的端面間隙和導(dǎo)葉的靈活性。1.4.6支持蓋的預(yù)裝（1）以轉(zhuǎn)輪室中心為機組中心，掛鋼琴線，用求心器和耳機調(diào)整支持蓋內(nèi)主軸密封法蘭、水導(dǎo)法蘭的內(nèi)鏜口與機組中心的同心度；合格后，配鉆定位銷孔。（2）支持蓋吊出機坑，與轉(zhuǎn)輪、水輪機主軸連為整體。（3）頂蓋與8個活動導(dǎo)葉吊出機坑，預(yù)裝完畢。1.4.7頂蓋正式安裝（1）清掃底環(huán)各部位及活動導(dǎo)葉，去除活動導(dǎo)葉軸領(lǐng)上的高點和毛刺；將活動導(dǎo)葉按編號相應(yīng)吊入相應(yīng)的襯套，并左右轉(zhuǎn)動，以保證有移動的余度，然后將導(dǎo)葉停放在大約關(guān)閉位置，留有一個或兩個在在全開的位置作為進出的通道。（2）清掃座環(huán)上法蘭面，安裝O形密封圈；（3）將頂蓋吊入機坑，調(diào)整好后，裝上定位銷，按照設(shè)計扭力把緊組合螺栓。（4）檢查導(dǎo)葉的端面間隙，將活動導(dǎo)葉調(diào)至全關(guān)位置，檢查立面間隙。（5）在接力器安裝后調(diào)整立面間隙。1.4.8轉(zhuǎn)輪安裝（1）轉(zhuǎn)輪的動作實驗：按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，進行轉(zhuǎn)輪的動作實驗，歷時16h，每小時操作葉片全行程開關(guān)2～3次，并記錄葉片啟動和關(guān)閉的最低油壓；測量接力器活塞的全行程，應(yīng)符合圖紙規(guī)定；（2）轉(zhuǎn)輪的耐壓實驗：按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，對轉(zhuǎn)輪的回油腔進行耐壓實驗，實驗壓力從0漸升至0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，歷時16h，在整個保壓過程中，規(guī)定：①各組合縫不得滲漏；②葉片螺栓處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；③每個葉片密封裝置在無壓力和有壓力情況下均不得漏油，個別處滲油量不得超過10ml/h；④油溫不應(yīng)低于5℃（3）實驗合格后，拆除試壓蓋和油管，按照設(shè)計規(guī)定封堵各排油孔、葉片聯(lián)接螺栓孔和密封壓板螺栓孔。（4）操作油管的耐壓實驗以及轉(zhuǎn)輪與水輪機軸聯(lián)接清掃及檢查操作油管的長度，研磨各法蘭面的高點、毛刺，然后將上下兩段操作油管聯(lián)接成整體，運用臨時工裝和高壓油泵，按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，對操作油管進行耐壓實驗，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，并記錄。（5）實驗合格后，分解操作油管，將其下段吊入水輪機軸內(nèi)，并用臨時工裝將其懸掛在主軸內(nèi)，同水輪機軸一起與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接；將其上段與發(fā)電機軸同時吊裝。（6）轉(zhuǎn)輪上法蘭面清掃檢查，試配定位銷，清掃聯(lián)接螺栓；（7）檢查水輪機軸的相關(guān)尺寸，清掃及研磨上下法蘭面的高點、毛刺，試配定位銷，具有聯(lián)軸條件。（8）安裝水輪機軸吊具，將聯(lián)接螺栓放置在水輪機軸下法蘭螺孔內(nèi)，緩緩下降主軸，當(dāng)降至距轉(zhuǎn)輪的操作油管段上法蘭150～200mm處時，停止下降，運用懸掛操作油管的手動葫蘆，將操作油管下降，按照圖紙規(guī)定，對的安裝并鎖定螺栓；然后將主軸降至轉(zhuǎn)輪法蘭面，找正安裝位置，裝上定位銷，用專用工具對稱擰緊聯(lián)接螺栓至設(shè)計扭力，并記錄螺栓伸長值。1.4.9轉(zhuǎn)輪、水輪機軸聯(lián)合吊裝（1）裝上轉(zhuǎn)輪懸掛裝置，安裝吊具。（1）起吊前的檢查：起吊設(shè)備的檢查與維護、吊具的檢查與維護等。（3）檢查完畢后，吊入機坑，當(dāng)支持蓋接近頂蓋時，插入定位銷，找正方位后，將支持蓋降至頂蓋上，帶上安裝螺栓，并對稱擰緊至設(shè)計扭力。檢查轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙、水輪機軸上法蘭面高程，調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心和主軸垂直度，擬定水輪機軸上法蘭面高程。1.4.10支持蓋內(nèi)附件安裝（1）安裝支持蓋內(nèi)的真空破壞閥、不銹鋼測壓頭及供排水系統(tǒng)等附件。（2）真空破壞閥在現(xiàn)場需做動作實驗和滲漏實驗。1.4.11控制環(huán)安裝（1）將控制環(huán)運至安裝間，進行相關(guān)尺寸檢查。（2）清掃控制環(huán)的抗磨環(huán)表面，清掃支持蓋的抗磨環(huán)部位，檢查有無高點、毛刺和損傷。（3）用手動葫蘆將控制環(huán)吊入機坑，放置在支持蓋上，查找控制環(huán)上“全開”“全關(guān)”位置標(biāo)記，并轉(zhuǎn)動控制環(huán)至“全關(guān)”標(biāo)記位置。（4）測量其水平和高程，檢查和接力器的高程差。1.4.12活動導(dǎo)葉機械操作系統(tǒng)安裝（1）清掃導(dǎo)葉長軸周邊的頂蓋上部表面，吊裝套筒（導(dǎo)葉上軸套），用塞尺測量導(dǎo)葉長軸與套筒之間間隙，調(diào)整使其均勻。擰緊螺栓，鉆鉸定位銷孔并安裝銷釘；（2）測量導(dǎo)葉端部總間隙；（3）在設(shè)計位置預(yù)裝活動導(dǎo)葉的止推塊；（4）吊裝拐臂，將端蓋放在拐臂上面，對齊連接銷孔；（5）將導(dǎo)葉提高螺栓擰入活動導(dǎo)葉上端部的螺孔內(nèi)。（6）適度地擰緊導(dǎo)葉提高螺栓使活動導(dǎo)葉上升，測量活動導(dǎo)葉端部間隙直至符合規(guī)定。（7）若在活動導(dǎo)葉與端蓋之間設(shè)計有活動導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整墊片時，需將底部間隙調(diào)整到設(shè)計規(guī)定，并精確測量活動導(dǎo)葉與端蓋之間的間隙，根據(jù)測量間隙值現(xiàn)場加工調(diào)整墊片，安裝完畢后，檢查活動導(dǎo)葉上下端的端部間隙，并記錄。（8）根據(jù)圖紙規(guī)定的扭矩擰緊導(dǎo)葉提高螺栓，檢查活動導(dǎo)葉端部間隙并記錄下來。如間隙不符合規(guī)定，重新解決合格后，打緊導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)臂之間的連接銷。（9）將特制堵塞擰入蓋板，壓緊連接銷直到牢固為止。（10）用液壓千斤頂小心地把導(dǎo)葉調(diào)整到“全關(guān)”位置，檢查活動導(dǎo)葉立面間隙和閉合線。如有必要，修磨閉合邊沿，以便滿足圖紙規(guī)定的形狀。（11）清掃控制環(huán)上的連接銷孔和活動導(dǎo)葉雙連臂，在剪力臂一側(cè)安裝連接銷。（12）調(diào)節(jié)連桿的長度，使控制環(huán)一側(cè)連接銷孔完全對齊，檢查連桿水平情況。如不符合規(guī)定，則配刮抗磨墊，最后安裝連接銷。（13）確認控制環(huán)和活動導(dǎo)葉仍然處在“全關(guān)”位置，導(dǎo)葉立面間隙在公差以內(nèi)。（14）檢查活動導(dǎo)葉立面間隙，如有偏差則調(diào)節(jié)連桿進行解決，復(fù)測活動導(dǎo)葉的立面間隙。1.4.13接力器安裝（1）清掃接力器坑襯和接力器背部法蘭，檢查接力器底板的中心、高程和垂直度。（2）將一半數(shù)目的雙頭螺柱擰入坑襯上的接力器基礎(chǔ)板內(nèi)，吊裝接力器，使接力器背部法蘭上的螺孔插入雙頭螺柱，對稱地擰緊螺帽。（3）在接力器前端連接頭的上部表面做好中心軸線標(biāo)記，將刻度精確的直尺水平地放在連接頭上，垂直于中心軸線，將連接頭軸線設(shè)為零位。（4）用壓縮空氣推動活塞移動，在全開和全關(guān)位置時，用經(jīng)緯儀測量連接頭中心與中心軸線之間的距離。同時測量接力器行程和偏差。（5）按照相同的程序，測量并記錄另一個接力器的偏差和行程。（6）在全開和全關(guān)位置時，用精密水準(zhǔn)儀測量連接頭的高程，并測量相應(yīng)控制環(huán)耳孔的高程。（7）計算連接頭的水平、與控制環(huán)相應(yīng)連接孔之間的高差以及連接頭與由經(jīng)緯儀測出的參考軸線之間的偏差。（8）在基礎(chǔ)板與接力器背部調(diào)整板之間加墊以調(diào)整連接頭水平和中心，通過上下左右移動接力器以盡也許地調(diào)節(jié)接力器的高程、中心和水平，并根據(jù)加墊厚度計算出調(diào)整板的加工量。（9）調(diào)整板加工好后，重新安裝接力器，測量連接頭在接力器全開和全關(guān)狀態(tài)下與控制環(huán)連接孔處的高程和中心偏差，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并記錄。（10）清潔接力器的連桿，先不要與連接頭連接，暫時只連接控制環(huán)的一端。如有設(shè)計規(guī)定，在插入偏心銷之前先安裝止推墊片。（11）將各接力器都調(diào)整到全關(guān)位置，在活塞桿上設(shè)立設(shè)計規(guī)定的活動導(dǎo)葉壓緊行程標(biāo)記。（12）檢查控制環(huán)的徑向安裝線標(biāo)記，確認處在全關(guān)位置。（13）松開鎖定連接頭的大螺母，以便調(diào)整連接銷孔位置，轉(zhuǎn)動連接頭以調(diào)整較大的位置偏差，轉(zhuǎn)動活塞桿以調(diào)整微量的位置偏差，直到連接頭的銷孔與連桿的銷孔基本對正。（14）用干燥的抹布清掃連桿和連接頭的連接銷和孔，轉(zhuǎn)動控制環(huán)側(cè)的偏心銷，直到連桿和連接頭的銷孔完全對正。（15）安裝止推墊片、連接銷和偏心銷鎖定裝置，檢查活塞桿上的壓縮行程標(biāo)記，測量連接頭和活塞桿之間的間隙，并記錄。（16）按圖紙規(guī)定擰緊鎖定螺母。（17）在活動導(dǎo)葉壓緊行程調(diào)整完畢后，如有設(shè)計規(guī)定，在接力器連接頭部位鉆鉸定位銷孔并插入銷釘以定位連接頭與活塞桿。（18）安裝接力器的機械鎖定裝置。安裝開度指示器、行程開關(guān)、位移傳感器等接力器附件。1.4.14活動導(dǎo)葉壓緊行程調(diào)整（1）用油壓操作接力器使活動導(dǎo)葉至“全開”位置，檢查控制環(huán)上的“全開”標(biāo)記是否與設(shè)計相符。測量接力器前端部與連接頭的距離。檢查拐臂和導(dǎo)葉機械限位塊之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）用油壓操作接力器使活動導(dǎo)葉至“全關(guān)”位置，設(shè)立壓緊行程后撤去油壓。檢查壓緊行程標(biāo)記并測量接力器前端部與連接頭的距離。將接力器行程記錄下來，檢查拐臂和導(dǎo)葉機械限位塊之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢查活動導(dǎo)葉的立面間隙，并記錄。1.4.15活動導(dǎo)葉端部密封安裝（1）在活動導(dǎo)葉壓緊行程設(shè)定后，操作調(diào)速系統(tǒng)打開導(dǎo)葉至全開位置，撤去油壓，投入鎖錠裝置。（2）安裝預(yù)裝過的活動導(dǎo)葉端部密封組件。（3）撤除鎖錠，反復(fù)全開←→全關(guān)活動導(dǎo)葉，檢查活動導(dǎo)葉與密封部件的磨合情況，如有異常情況打開導(dǎo)葉進行解決。同時檢查活動導(dǎo)葉立面間隙。1.4.16主軸密封及檢修密封安裝1.4.16.1安裝內(nèi)容（1）檢修密封部件的安裝.（2）工作密封部件（涉及滑動環(huán)、固定環(huán)、密封座等）的安裝。（3）附件安裝，涉及量測元件、工作密封潤滑水供排管路及檢修密封供氣管路等。1.4.16.2施工準(zhǔn)備（1）仔細閱讀并熟悉主軸密封及其它相關(guān)部分的圖紙、資料。（2）主軸密封所有部件在安裝間清掃檢查，在發(fā)電機下機架吊裝之前用廠房橋機吊入支持蓋腔內(nèi)。（3）把圍帶圍繞在大軸周邊，準(zhǔn)確地切割合適長度的空氣圍帶。用制造廠提供的專用裝置粘合接縫。空氣圍帶在安裝間做密閉性實驗。（4）檢修密封安裝檢查和清掃支持蓋上的主軸密封安裝法蘭面和螺栓孔。將空氣圍帶放入密封座內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，用螺栓和壓環(huán)部件將空氣圍固定在密封座的內(nèi)側(cè)并將空氣圍帶壓緊。（5）清掃支持蓋法蘭并將“O”形圈放入密封槽內(nèi)，“O”形圈用黃油固定。（6）落下密封座，調(diào)整空氣圍帶與主軸之間的間隙，用安裝螺栓將之固定在支持蓋法蘭上，配鉆/鉸定位銷孔，復(fù)測空氣圍帶與主軸之間的間隙應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，裝上定位銷。（7）安裝密封座外側(cè)空氣圍帶的接頭，臨時安裝截止閥和壓力計，用相稱于操作壓力的壓縮空氣對空氣圍帶試壓。關(guān)閉截止閥，停止供氣。圍帶里的壓力在1小時以內(nèi)下降不能超過1～2Pa。在試壓時用塞尺檢查，規(guī)定空氣圍帶內(nèi)側(cè)邊沿與主軸表面100%接觸，填寫壓力實驗報告。1.4.16.3工作密封安裝（1）在密封座上部的凹槽內(nèi)安裝固定環(huán)，其頂部水平和波浪度應(yīng)符合規(guī)定。（2）按照制造廠的規(guī)定，將分瓣的滑動環(huán)預(yù)裝成整體。用直刀尺檢查轉(zhuǎn)環(huán)表面波浪度，必要時用細油石小心修磨；（3）正式安裝時，使用密封膠，將分瓣的滑動環(huán)組成整體，安裝在主軸上。（4）檢查滑動環(huán)和固定環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.4.16.4附件安裝（1）配制密封潤滑水供水環(huán)管。配制排水管路。（2）配制檢修密封供氣管路。（3）在安裝以前管路內(nèi)部必須用水或壓縮空氣清理干凈。（4）安裝溫度計、測壓接頭等附件。（5）水導(dǎo)軸承安裝（6）拼裝擋油圈。（7）安裝軸承座、油槽底板和擋油圈。（8）安裝軸瓦支承環(huán)。（9）安裝軸瓦。（10）安裝油槽蓋板及附件。（11）授油器的安裝（12）預(yù)裝及調(diào)整授油器座和保護罩。（13）安裝授油器座。（14）安裝受油器附件。第二章調(diào)速系統(tǒng)安裝2.1簡述調(diào)速系統(tǒng)涉及調(diào)速器、回油箱、壓油罐、漏油箱、調(diào)速系統(tǒng)油管路及自動化元件。2.2施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙及相關(guān)資料，編制切實可行的詳盡的技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實行，并在每個單項工程開工前對施工人員進行具體的技術(shù)交底。（2）按施工作業(yè)計劃準(zhǔn)備合格的、滿足施工規(guī)定的施工設(shè)備和工器具。（3）清理安裝場及施工現(xiàn)場。（4）標(biāo)校測量儀器、儀表。2.3安裝措施（1）清理壓力油罐、回油箱、供排油管路預(yù)埋基礎(chǔ)；（2）清掃壓力油罐、回油箱內(nèi)銹蝕、浮漆，清理干凈后重新刷耐油漆；（3）作集油槽、漏油箱注水滲漏實驗，保持12h，無滲漏；（4）清理壓力油罐、回油箱、供排油管路預(yù)埋基礎(chǔ)；（5）清掃壓力油罐、回油箱內(nèi)銹蝕、浮漆，清理干凈后重新刷耐油漆；（6）作集油槽、漏油箱注水滲漏實驗，保持12H，無滲漏；（7）吊裝壓力油罐、集油槽，調(diào)整高程、中心、水平度、垂直度等技術(shù)規(guī)定達成國標(biāo)規(guī)定；（8）安裝調(diào)速器柜、回復(fù)機構(gòu)、事故配壓閥，調(diào)整高程、中心、水平度、垂直度等技術(shù)規(guī)定達成國標(biāo)規(guī)定；（9）配制系統(tǒng)管路；（10）管路經(jīng)氬弧焊后送至酸池酸洗；經(jīng)監(jiān)理驗收后正式安裝；（11）安裝已經(jīng)標(biāo)校檢查的量測表記及電氣元件；（12）作系統(tǒng)管路嚴密性耐壓實驗，實驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30分鐘；（13）按照“GB8564-88”（14）按照“GB8564-88”第三章水輪發(fā)電機安裝3.1簡述水輪發(fā)電機重要涉及下機架、轉(zhuǎn)子、定子、上機架、推力軸承和上導(dǎo)軸承。3.2安裝流程圖水輪發(fā)電機安裝流程圖發(fā)電機主軸吊裝下機架吊裝定子整體吊裝定子合縫下線定子實驗定子組裝發(fā)電機主軸吊裝下機架吊裝定子整體吊裝定子合縫下線定子實驗定子組裝轉(zhuǎn)子支架調(diào)整轉(zhuǎn)子支架調(diào)整轉(zhuǎn)子疊片壓緊轉(zhuǎn)子疊片壓緊轉(zhuǎn)子磁極掛裝轉(zhuǎn)子磁極掛裝轉(zhuǎn)子耐壓實驗轉(zhuǎn)子耐壓實驗下機架預(yù)裝下機架預(yù)裝轉(zhuǎn)子噴漆推力軸承安裝轉(zhuǎn)子噴漆推力軸承安裝轉(zhuǎn)子吊具安裝轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子吊具安裝轉(zhuǎn)子吊裝上端軸安裝上端軸安裝上機架安裝上機架安裝集電環(huán)安裝集電環(huán)安裝盤車軸線調(diào)整盤車軸線調(diào)整機組中心定位機組中心定位水導(dǎo)和上導(dǎo)安裝水導(dǎo)和上導(dǎo)安裝啟動試運營啟動試運營3.3施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙及相關(guān)資料，編制切實可行的詳盡的技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實行，并在每個單項工程開工前對施工人員進行具體的技術(shù)交底。（2）按施工作業(yè)計劃準(zhǔn)備合格的、滿足施工規(guī)定的施工設(shè)備和工器具，對業(yè)主提供的設(shè)備和工器具進行清點、保管和保養(yǎng)維護。（3）對混凝土的基礎(chǔ)進行檢查。（4）清理安裝場及施工現(xiàn)場。（5）標(biāo)校測量儀器、儀表。3.4安裝措施3.4.1轉(zhuǎn)子安裝3.4.1.1轉(zhuǎn)子疊片（1）將轉(zhuǎn)子支架吊上安裝間已布置好的鋼支墩上調(diào)平。（2）安裝調(diào)整測圓架。（3）檢查支架圓度、各立筋之間弦長，各掛鉤高差，立筋垂直度。（4）安裝下壓板，調(diào)整波浪度、與掛鉤距離。分段堆積磁軛，控制磁軛高度、波浪度、圓度，并用廠供壓緊工具分段壓緊磁軛；（5）壓緊后檢查磁軛高度、疊壓系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)定。（6）磁軛先冷打鍵，之后進行熱打鍵，打緊后，銑孔，更換臨時螺栓，安裝永久螺栓。測量檢查磁軛圓度，應(yīng)在空氣間隙的±4%內(nèi)，否則作簡樸磨圓。3.4.1.2磁極掛裝（1）在上下游磁軛處，用水準(zhǔn)儀放置一個標(biāo)準(zhǔn)磁極中心高程點；并將測圓架上頂針調(diào)至該高程點，然后回轉(zhuǎn)一圈驗證兩標(biāo)準(zhǔn)中心高程點是否在同一斷面上，以此判斷所用水準(zhǔn)儀的準(zhǔn)確性。（2）安裝專用磁極掛裝工具分別掛上下游磁極各一個作為標(biāo)準(zhǔn)磁極，之后運用標(biāo)準(zhǔn)磁極結(jié)合測圓架逐步對稱掛裝剩余磁極。（3）檢查各磁極的中心高程差＜±1mm，并測量轉(zhuǎn)子圓度在規(guī)定范圍以內(nèi)，測量需加墊片厚度。（4）拔出磁極，加入墊片后調(diào)整中心高程，合格后連接磁極與磁軛間連接螺釘。（5）測量轉(zhuǎn)子圓度應(yīng)合格。（6）安裝制動環(huán)，安裝時注意按運營方向檢查，前塊不得低于后一塊，制動環(huán)在安裝完后用水準(zhǔn)儀檢查波浪度應(yīng)≤1mm。（7）安裝轉(zhuǎn)子引線、風(fēng)扇，加配重。（8）全面清掃、檢查轉(zhuǎn)子，整體耐壓合格后噴漆。3.4.1.4轉(zhuǎn)子整體吊裝（1）調(diào)整轉(zhuǎn)子起吊工具，使轉(zhuǎn)子水平，確認正常后，再緩慢升起轉(zhuǎn)子，起吊過程派專人監(jiān)護橋機。（2）轉(zhuǎn)子吊至機坑上方，緩慢下降轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下降對正主軸；當(dāng)轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭相距20～30mm時，由3～4人穿入兩個螺桿，最后穿入所有螺桿把緊，然后拆除吊具。（3）按廠家規(guī)定將聯(lián)軸螺栓拉伸長，伸長值達成規(guī)定后擰緊螺栓。3.4.3.4.2.1定子調(diào)整由于定子鐵芯圓度、垂直度與鐵芯圓周上各中心點高程有密切關(guān)系，因此，定子吊裝前，在鐵芯上表面做一圈水平等高線，并測量該水平等高線到鐵芯平均中心的距離，找正時，先調(diào)整定子高程，使標(biāo)記的水平等高線在規(guī)定的同一高程上，保持原組裝定子的狀態(tài)，使圓度、垂度能得到保證。然后通過水平徑向移動調(diào)整中心。3.4.2.2定子調(diào)整基準(zhǔn)定子中心調(diào)整基準(zhǔn)，以調(diào)整、找正好的水輪機中心為準(zhǔn)進行調(diào)整。高程以固定導(dǎo)葉中心線為準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)換到水輪機主軸法蘭面上面后，再擬定并調(diào)整定子中心高程，待基礎(chǔ)二期混凝土澆注，養(yǎng)護期限到后及定子下線完后，最后以水輪機軸法蘭上平面為準(zhǔn)再進行一次校核。否則基礎(chǔ)加墊解決，直至合格。3.43.4.3（1）推力軸承組裝在下機架組裝后進行，下機架中心體必須以推力軸承油槽底面為準(zhǔn)調(diào)整水平。（2）每一零部件必須經(jīng)仔細清洗檢查方可進行組裝，軸承部件組裝時，其位置、高度、水平及各部位間隙均需逐個檢查、符合圖紙規(guī)定。推力頭與鏡板吊入后，推力頭頂面應(yīng)水平。推力頭中心以油槽擋油筒為準(zhǔn)找正。3.4.3（1）將組裝好的推力軸承和下機架一起吊入機坑安裝。下機架安裝以已調(diào)整好的下端軸法蘭面為準(zhǔn)，移動下機架使推力軸承擋油筒與下端軸同心。水平及高程以推力頭頂面為準(zhǔn)測量，在推力軸承座底面進行校核。（2）高程調(diào)整時，必須考慮下機架承受轉(zhuǎn)動部分重量和水推力時引起的撓度值。（3）推力軸承調(diào)整：轉(zhuǎn)動部分重量落在推力軸承上以后，測量每個抗重螺栓的調(diào)整量。用高壓頂起裝置頂起轉(zhuǎn)子后進行調(diào)整，反復(fù)幾次就能使各塊推力瓦受力均勻。3.4.43.4.4（1）清掃上機架基礎(chǔ)板，檢查基礎(chǔ)板組合面應(yīng)無高點、毛刺。（2）吊上機架置于定子定環(huán)上，松鉤后開始調(diào)整。（3）在上機架中心體上擺放求心器，掛鋼琴線。（4）調(diào)整上機架中心在0.5mm內(nèi)，水平在0.10mm/m內(nèi)。（5）檢查上機架高程，并記錄，之后劃高程線做好記號。（6）按劃線記號配割、焊接基礎(chǔ)板與上機架支臂焊縫。（7）如上機架基礎(chǔ)板廠內(nèi)已焊接，則做加墊解決，調(diào)整中心、水平、高程在上述值內(nèi)，之后鉆鉸定位銷釘孔并配制銷釘。（8）完畢上述工作后，吊開上機架。3.4.4（1）在安裝間將油冷器拆除并作耐壓實驗。（2）在安裝間安裝上機架上的蓋板。（3）在轉(zhuǎn)子吊裝后吊上機架就位。（4）安裝外圈蓋板。（5）安裝徑向千斤頂。（6）做油底盆密封盤根煤油滲漏實驗。（7）推力調(diào)受力、定中心后進行其他工作。（8）安裝油冷器，配制冷卻供排水管。（9）按設(shè)計值抱上導(dǎo)瓦。（10）做油冷器及其連接管路嚴密性耐壓實驗。（11）清掃、檢查油槽并刷耐油漆。（12）注油后封密封罩，注意密封罩與軸頸間用0.75mm塞尺應(yīng)能順利劃通。3.4.（1）粗調(diào)機組中心、鏡板水平、推力軸承受力。（2）安裝上機架徑向千斤頂并調(diào)整受力。（3）抱上導(dǎo)瓦，抱瓦間隙。（4）在集電環(huán)、上導(dǎo)、推力、主軸法蘭、水導(dǎo)各處，+X，+Y方向各裝一塊百分表，逆時針編號8點，安裝專用工具進行機械盤車。（5）根據(jù)各處百分表讀數(shù)計算各部位擺度，計算中扣除偏移、傾斜等因素，如軸線不合格，考慮刮墊解決，解決好后再次盤車，檢查各部位擺度至合格。3.4.（1）軸線檢查、解決合格后，測量轉(zhuǎn)子與定子間空氣間隙，水輪機轉(zhuǎn)動止漏環(huán)與固定止漏環(huán)間隙。（2）根據(jù)測量的間隙值，將機組以機械推動方式調(diào)至中心。（3）最后一次測量結(jié)果應(yīng)滿足：空氣間隙最大、最小值與平均值之差，不大于平均值的±10%，迷宮環(huán)間隙最大、最小值與平均值之差，不大于平均值的±20%。第四章水力機械輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝4.1簡述水力機械輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)重要涉及：（1）技術(shù)供水系統(tǒng)（2）廠內(nèi)排水系統(tǒng)（3）廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)（4）透平油系統(tǒng)（5）絕緣油系統(tǒng)（6）水力量測系統(tǒng)（7）通風(fēng)系統(tǒng)（8）廠內(nèi)孔洞鋼蓋板的制作4.2安裝措施4.2.1管道系統(tǒng)安裝涉及機組的油、氣、水和其它管路以及管路上的附件安裝。4.2.1.1施工準(zhǔn)備（1）制作及加工管道托吊架、彎頭、法蘭、接頭等附件。（2）進行材料及設(shè)備的清點與檢查。（3）分解清洗檢查有規(guī)定拆洗的閥門。（4）閥門進行耐壓強度實驗。4.2.1.2管道預(yù)配制管道配制在滿足設(shè)計規(guī)定的前提下力求整齊、美觀：連接件布置合理；管架、吊架加固牢固；直管盡量不采用直接對接，而采用法蘭等連接，管道必須對接時，兩條焊縫必須錯開100mm以上；平行管道互相平行，控制在5mm以內(nèi)；垂直管垂直度控制在±2mm/m以內(nèi)，且全長不大于15mm；水平管水平度控制在±1mm/m，且全長不大于20mm，管壁較厚的管道在配制前,開具單面V型焊接坡口。4.2.1.3管道焊接（1）管道在拆下焊接前，在連接處的明顯位置必須打好記號。對于水、氣系統(tǒng)管道，一般為配制一段焊接一端，為減少焊接變形，盡量不拆下焊接，對于油系統(tǒng)管道，待全系統(tǒng)管道預(yù)配制完后，所有拆下焊接。所有法蘭處焊接均采用內(nèi)、外焊接，外圈焊接打底一遍，蓋面一遍，內(nèi)圈一般只焊接一遍。（2）管道焊接用的所有焊條在使用前，均經(jīng)350℃～400℃、2h的烘烤，然后存放于保溫箱保溫80℃～1004.2.1.4管道清掃為保證管道暢通，管道在正式組裝前，必須進行清掃。對于預(yù)埋管道，一般采用充水、充壓縮空氣的方法沖除管道內(nèi)的雜物；對于明管道，則去除焊渣等雜物，油系統(tǒng)上的管路，還須進行酸洗除銹。4.2.1.5管道組裝管道在正式組裝前，須用銼刀去除法蘭面高點，并準(zhǔn)備好密封材料，法蘭連接的密封一般采用石棉紙墊和橡膠盤根，絲扣連接的密封材料采用生料帶和密封膠。管道在組裝時，先緊組合面間隙較大的一側(cè)，待組合面間隙把均勻后，再對稱擰緊螺栓，然后，仔細檢查組合面是否尚有間隙，并將螺栓復(fù)緊一遍。4.2.1.6管道防腐管道防腐按采用設(shè)計規(guī)定在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用鋼絲刷將管道外壁的浮銹去除干凈，管路面漆根據(jù)不同系統(tǒng)的管道刷不同顏色的辨認漆，對于電機倉內(nèi)管路還需刷防結(jié)露漆。4.2.1.7管道配件的調(diào)試、試運營各系統(tǒng)管道形成后，分別進行充水、充氣、充油，并進行打壓、滲漏實驗，油系統(tǒng)管路須進行內(nèi)部循環(huán)和濾油解決，管道中的常開閥門、節(jié)流閥等根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的壓力及流量等調(diào)整開度。按照設(shè)計規(guī)定安裝管路上的各種測量控制設(shè)備，安裝前對于量測元件應(yīng)進行率定，安裝后要進行現(xiàn)場測試或?qū)嶒灐?.2.2供排水系統(tǒng)安裝（1）供排水系統(tǒng)重要涉及技術(shù)供水系統(tǒng)和廠內(nèi)排水系統(tǒng)。（2）技術(shù)供水系統(tǒng)采用水泵集中循環(huán)冷卻供水方式。供水對象：發(fā)電機空冷器、推力軸承及上導(dǎo)軸冷卻器。主軸密封供水、發(fā)電機滅火用水采用水泵供水。（3）廠內(nèi)排水系統(tǒng)涉及機組檢修排水和廠房滲漏排水。機組檢修排水將蝸殼尾水管內(nèi)之集水通過盤形放水閥及管道排至檢修集水井，選用泵將檢修井內(nèi)集水排至下游尾水渠，抽集水時兩臺機同時工作，手動操作，抽漏水時一臺機工作。機組正常運營時由液位傳感器實現(xiàn)PLC自動操作水泵排除尾水管盤形閥漏水。（4）廠房滲漏排水設(shè)立集水井，選用兩泵，正常工作時，一臺工作，互為備用。（5）供排水系統(tǒng)的重要設(shè)備由閥門、傳感器、壓力表、水泵以及各種管路組成。重要為水泵安裝和管路安裝，其中管路安裝參考管路系統(tǒng)安裝。4.2.2.1水泵的安裝1）安裝程序（1）清掃、清點、檢查到貨設(shè)備。（2）根據(jù)設(shè)計規(guī)定埋設(shè)基礎(chǔ)。（3）基礎(chǔ)檢查。（4）設(shè)備就位，吊裝時注意保護，避免損傷油漆和外殼。檢查泵的垂直度、同軸度，離心泵主、從動軸中心偏差不大于0.10mm/m，主、從動軸中心傾斜偏差不大于0.20mm/m；深井泵的泵軸與電動機軸線傾斜允許不大于0.5mm/m，泵座水平偏差不大于0.10mm/m。（5）安裝控制系統(tǒng)等附件。4.2.2.2現(xiàn)場實驗1）在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不小于2h，檢查以下項目：（1）運轉(zhuǎn)中無異常振動及響聲，各連接部分不應(yīng)松動及滲漏。（2）滾動軸承溫度不超過65℃，滑動軸承溫度不超過70（3）電動機電流不超過額定值，水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定。（4）泵止退機構(gòu)動作靈活可靠，水泵的徑向振動不超過設(shè)計規(guī)定。4.3油系統(tǒng)安裝（1）油系統(tǒng)涉及透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)。透平油系統(tǒng)涉及廠外透平油室和油解決室。廠外透平油室涉及油庫和油解決室。絕緣油系統(tǒng)涉及廠外絕緣油室和油解決室。（2）濾油機和儲油罐安裝配合土建完畢埋設(shè)件安裝。（3）一期砼完畢后清理基礎(chǔ)和安裝場地。（4）放置安裝測量樣點。（5）吊儲油罐至廠房內(nèi)，鋪設(shè)軌道，用卷揚機拖至已清理的基礎(chǔ)上，調(diào)整方位、垂直度，合格后將罐體與基礎(chǔ)螺栓或預(yù)埋鐵板點焊。吊濾油機至安裝位置，調(diào)整合格后加固好。驗收后交土建澆注二期砼。配制連接管路。安裝經(jīng)校驗合格的量測表計。進行電氣設(shè)備安裝，配電氣回路接線。（6）檢查各電氣回路接線對的性、測量絕緣電阻值。（7）完畢上述工作后，作電機性能實驗，檢查動作準(zhǔn)確性。（8）配合設(shè)備廠家進行油系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試項目涉及：濾油機空載啟動、卸載閥及過負荷跳閘整定值、壓力開關(guān)動作對的性和備用濾油機的自動投入可靠性、各表計整定值校核。調(diào)試完畢后，系統(tǒng)整體刷漆。4.4廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)涉及中壓壓縮空氣系統(tǒng)和低壓壓縮空氣系統(tǒng)。中壓壓縮空氣系統(tǒng)用于調(diào)速器的油壓裝置壓油罐充氣、補氣。低壓壓縮空氣系統(tǒng)重要用于發(fā)電機制動用氣、檢修圍帶充氣以及風(fēng)動工具、吹掃用氣。4.4.1壓縮空氣系統(tǒng)安裝內(nèi)容重要為空壓機安裝、儲氣罐安裝以及管路制作安裝，管路制作安裝參考管路系統(tǒng)安裝。4.4.2（1）配合土建完畢埋設(shè)件安裝。（2）一期砼完畢后清理基礎(chǔ)。（3）標(biāo)放測量樣點。（4）對需要分解清理的元件進行清掃組裝。（5）吊儲氣罐至廠房內(nèi)，鋪設(shè)軌道，用卷揚機拖至已清理的基礎(chǔ)上，調(diào)整方位、垂直度，合格后將罐體與基礎(chǔ)螺栓或預(yù)埋鐵板點焊。吊濾油機至安裝位置，調(diào)整合格后加固好。驗收后交土建澆注二期砼。（6）配制連接管路。（7）安裝經(jīng)校驗合格的量測表計。（8）進行電氣設(shè)備安裝，配電氣回路接線。（9）檢查各電氣回路接線對的性、測量絕緣電阻值。（10）完畢上述工作后，作電機性能實驗，檢查動作準(zhǔn)確性。（11）配合設(shè)備廠家進行氣系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試項目涉及：空壓機空載啟動、卸載閥及過負荷跳閘整定值、壓力開關(guān)動作對的性和備用空壓機的自動投入可靠性、各表計整定值校核，如有也許，向各用戶模擬供氣，保證系統(tǒng)的可靠性和合用性。調(diào)試完畢后，系統(tǒng)整體刷漆。4.5通風(fēng)系統(tǒng)4.5.1通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備安裝及施工規(guī)定（1）所有設(shè)備與部件應(yīng)按設(shè)計單位提出的型號規(guī)格訂貨。如有變更須經(jīng)監(jiān)理人認可。除廠家已鉛封或注明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備和部件外，都應(yīng)進行全面分解、清掃，按國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的性能參數(shù)與使用說明書進行檢查驗收和安裝調(diào)試，并按規(guī)定逐臺進行試運轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達成制造廠保證的各項指標(biāo)，并滿足設(shè)計規(guī)定。所有試運轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交監(jiān)理人驗證，并隨竣工資料移交。（2）風(fēng)管壁應(yīng)平直，內(nèi)部光滑，接頭處氣密性好，所有穿墻風(fēng)管均應(yīng)預(yù)留墻上孔洞，風(fēng)管安裝后四周間隙用水泥砂漿填實粉光。（3）墻上安裝的防火閥要保證動作靈活、操作準(zhǔn)確。（4）輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)均應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量應(yīng)達成規(guī)范的技術(shù)規(guī)定。4.5.2重要設(shè)備安裝工藝（1）按照設(shè)計規(guī)定埋設(shè)基礎(chǔ)。（2）在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下安裝。（3）管路進行通風(fēng)實驗和密閉性實驗，機組調(diào)試。第五章電氣設(shè)備安裝與實驗5.1工作內(nèi)容本協(xié)議范圍內(nèi)電氣一次成套設(shè)備及一般電氣設(shè)備、材料的交接驗收（或采購）、卸貨、保管、二次運送、調(diào)整、修正、拼組裝及安裝、實驗（涉及設(shè)備的單體實驗和與電站電氣設(shè)備運營前的整體實驗）和協(xié)議內(nèi)設(shè)備支持件和預(yù)埋件的安裝。重要工作項目：發(fā)電機電壓及附屬設(shè)備安裝工程封閉母線及滑觸線設(shè)備安裝工程110kV變壓器設(shè)備安裝工程110kV設(shè)備安裝工程35KV設(shè)備安裝工程廠用電設(shè)備安裝工程全廠照明設(shè)備安裝工程防雷與接地電纜及電纜橋架5.2安裝流程發(fā)電機電壓及附屬設(shè)備安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)及支架安裝二期混凝土回填、養(yǎng)護設(shè)備運送、開箱、檢查設(shè)備就位、調(diào)整附件安裝電纜敷設(shè)接線電氣實驗竣工驗收5.3施工準(zhǔn)備（1）熟悉各發(fā)電機電壓及附屬設(shè)備制造廠安裝說明書及設(shè)計圖紙，并根據(jù)安裝說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范的規(guī)定，編寫發(fā)電機電壓及附屬設(shè)備安裝實驗施工技術(shù)措施，提交監(jiān)理審核。測定設(shè)備安裝控制點、控制線或中心線。（2）根據(jù)已審核的施工技術(shù)措施準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具、材料和消防器材。（3）在施工現(xiàn)場安裝臨時電源板，作為施工用電。5.4安裝措施5.4.1基礎(chǔ)安裝按圖安裝開關(guān)柜、勵磁變壓器基礎(chǔ)槽鋼，控制基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度和不平行度滿足規(guī)定。調(diào)整好后將基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋插筋焊接牢固。將基礎(chǔ)槽鋼與主接地網(wǎng)按規(guī)定連接，外露部分進行防銹解決。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后按規(guī)定進行混凝土澆筑和養(yǎng)護5.4.2設(shè)備轉(zhuǎn)運與開箱檢查（1）所有發(fā)電機電壓及附屬設(shè)備運至主廠房進行開箱，會同廠家代表和監(jiān)理根據(jù)供貨清單共同開箱檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與協(xié)議文獻的規(guī)定相符，檢查設(shè)備外殼有無變形、碰傷，絕緣子、套管及互感器設(shè)備基礎(chǔ)及支架安裝有無損壞，連接螺栓是否緊固，并作好檢查記錄（2）設(shè)備檢查合格后分別轉(zhuǎn)運至各相應(yīng)安裝部位，進行安裝。5.4.3設(shè)備安裝5.4.3.1高壓開關(guān)柜安裝（1）按圖將開關(guān)柜在基礎(chǔ)槽鋼上依次就位，用鉛垂和鋼板尺調(diào)整其垂直度、水平偏差和盤面偏差等符合規(guī)定，再將開關(guān)柜按規(guī)定固定，并按規(guī)定可靠接地。（2）進行開關(guān)柜內(nèi)部裝配，調(diào)整，小車推拉靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，（3）機械聯(lián)鎖動作可靠，檢查電氣接觸面符合規(guī)定、連接緊密。（4）清掃干凈柜內(nèi)雜物，按圖安裝柜內(nèi)母線，母線采用螺栓連接時，其接觸面平整、無氧化膜，并涂薄層電力導(dǎo)電脂或廠家提供的導(dǎo)電脂，用塞尺檢查連接接觸面符合規(guī)定、連接緊密。（5）按圖敷設(shè)開關(guān)柜電纜和接線，規(guī)定配線整齊、美觀，相序標(biāo)志和回路號對的、清楚。勵磁變壓器安裝（6）在變壓器基礎(chǔ)槽鋼二期混凝土達成許用強度后將變壓器在基礎(chǔ)槽鋼上就位，調(diào)整變壓器的安裝位置、水平度、垂直度符合圖紙設(shè)計尺寸和廠家安裝說明書的規(guī)定后變壓器按規(guī)定固定。（7）進行套管、溫控裝置、保護網(wǎng)等變壓器附件檢查、安裝。（8）將變壓器外殼、鐵芯等按規(guī)定接地并清掃干凈變壓器鐵芯、套管等。5.4.4電流互感器和廠家配帶箱（柜）安裝（1）按廠家規(guī)定和圖紙安裝好設(shè)備基礎(chǔ)和支架。（2）將電流互感器和廠家配帶箱（柜）就位調(diào)整固定。（3）按圖敷設(shè)電纜和接線，并按規(guī)定對設(shè)備可靠接地。5.4.5現(xiàn)場實驗各發(fā)電機電壓及附屬設(shè)備安裝完畢后，由實驗人員對設(shè)備進行規(guī)定項目的實驗檢查，并作好各實驗紀(jì)錄。5.5封閉母線及滑觸線設(shè)備安裝封閉母線及滑觸線設(shè)備安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗收支架安裝母線和滑觸線安裝調(diào)整母線和滑觸線連接現(xiàn)場實驗竣工驗收5.5.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)備制造廠安裝說明書及設(shè)計圖紙，并根據(jù)安裝說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范的規(guī)定，編寫施工技術(shù)措施，提交監(jiān)理審核。（2）測定設(shè)備安裝控制點、控制線或中心線，解決預(yù)埋件。（3）根據(jù)已審核的施工技術(shù)措施準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具和材料5.5.2設(shè)備轉(zhuǎn)運與開箱檢查（1）會同廠家代表和監(jiān)理根據(jù)供貨清單共同開箱檢查封閉母線及滑觸線設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與協(xié)議文獻的規(guī)定相符，檢查設(shè)備有無變形、外殼有無損傷，接頭是否光潔平整且保護完好，各零部件是否齊全，并作好具體記錄。（2）設(shè)備檢查合格后分類轉(zhuǎn)運至各相應(yīng)安裝部位，開始安裝。現(xiàn)場存放時，應(yīng)對其進行分類放置，并采用防潮、防腐蝕措施。5.5.3設(shè)備安裝5.5.3.1支架安裝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，選取基準(zhǔn)點進行支架的安裝。支架安裝分段進行，支架安裝時必須同時控制其高程和水平度。安裝完一段支架后進行封閉母線和滑觸線安裝，然后再進行下一段的支架安裝。（2）支架焊接于土建預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定，在安裝支架時必須參照廠家提供的說明書。5.5.3.2母線及滑觸線安裝將單段封閉母線清掃和耐壓后吊至相應(yīng)的安裝部位，從發(fā)電機出口開始進行調(diào)整，調(diào)整好后開始連接，螺栓連接前，螺接面均用酒精清洗干凈，然后全面涂敷薄薄的一層導(dǎo)電膏，再進行連接。連接時，所用的螺栓、墊圈、螺母等緊固件，凡在緊固過程中有互相摩擦的地方，事先涂上中性凡士林油，按規(guī)定的力矩進行緊固。母線連接好后在支架上固定牢固?；€支架安裝完畢后，按照設(shè)計和廠家圖紙安裝滑線提掛夾，然后開始安裝連接，滑線與滑線之間接合板安裝之前，應(yīng)先將其接觸面用無水酒精清掃干凈，抹上一層導(dǎo)電膏，將接合板裝配于2根滑線接口的中間，然后將固定螺栓緊固，滑觸線連接完后進行滑線永久電源和集電器安裝。5.5.4現(xiàn)場實驗封閉母線和滑觸線安裝完畢后，分別按規(guī)定進行實驗檢查，并作好實驗紀(jì)錄。（1）封閉母線檢查實驗（2）絕緣電阻測量（3）交流工頻耐壓實驗（4）滑觸線檢查實驗（5）電氣回路檢查5.6變壓器設(shè)備安裝工程施工準(zhǔn)備軌道鋼及基礎(chǔ)安裝二期混凝土回填、養(yǎng)生施工準(zhǔn)備軌道鋼及基礎(chǔ)安裝二期混凝土回填、養(yǎng)生主變壓器及其附件運送、開箱、檢查主變壓器就位、調(diào)整中性點設(shè)備安裝冷卻器控制箱安裝電纜敷設(shè)連接電氣實驗檢查驗收5.6.2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)DL/T5019、GBJ148、GB50150、GB50168、GB50169、GB50171及制造廠的安裝說明書編寫施工技術(shù)措施和制定安裝作業(yè)計劃報監(jiān)理審核。（2）由專業(yè)測量工測量變壓器及軌道中心線的標(biāo)準(zhǔn)樁號和軌道面高程的標(biāo)準(zhǔn)高程，并在顯眼處作一定數(shù)量的固定的標(biāo)記。（3）組織所有安裝人員熟悉施工圖紙和安裝作業(yè)指導(dǎo)說明書，并對他們進行具體的技術(shù)交底。（4）根據(jù)已批準(zhǔn)的安裝計劃準(zhǔn)備布置安裝所需要的設(shè)備、工具和材料。5.6.3設(shè)備安裝5.6.3.1軌道安裝（1）根據(jù)施工圖計算地腳螺栓的上端面高程、軌道底面高程。（2）嚴格按照圖紙規(guī)定的間隔尺寸和所拉線繩所限制的高程由專業(yè)焊工將地腳螺栓焊接在一期插筋上，安裝地腳螺栓。（3）在相應(yīng)的兩根地腳螺栓上安裝軌道墊板。（4）將軌道按圖紙下料，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量軌道中心和高程并細調(diào)使其滿足設(shè)計規(guī)定，然后安裝軌道壓板和壓緊螺栓，將軌道可靠接地，完畢軌道安裝。5.6.3.2變壓器安裝（1）嚴格按照安裝說明書上的變壓器起吊規(guī)定，運用廠商提供的專用吊點由相應(yīng)承重的吊車吊起卸車至主變壓器軌道上。運用機械牽引方式按規(guī)定將變壓器從軌道運至安裝位置就位，搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重振動情況，采用措施防傾倒和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。（2）對變壓器油箱中的殘油和發(fā)包人提供的絕緣油進行抽油樣和混油實驗，實驗結(jié)果符合安裝說明書和有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定。（3）對主變壓器注油排氮。（4）變壓器放油后進行器身檢查，器身檢查時應(yīng)注意環(huán)境符合規(guī)定，內(nèi)檢時盡量縮短器身露空時間，檢查、解決的每個項目均由制造商現(xiàn)場技術(shù)人員簽字認可，并作好記錄。（5）按照制造廠的安裝說明書和有關(guān)國標(biāo)進行冷卻器、壓力釋放閥、儲油柜與導(dǎo)油導(dǎo)氣管等變壓器附件的安裝在合適的環(huán)境下進行真空注油。（6）按安裝說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行熱油循環(huán)、油位調(diào)整和靜置，徹底清除潮氣和殘留氣體。（7）變壓器安裝完畢后，在儲油柜上施壓進行整體密封實驗，實驗連續(xù)24小時，檢查變壓器本體及附件應(yīng)無滲漏。（8）變壓器安裝完畢后，按照安裝說明書并參照GB50150和IEC60076的有關(guān)規(guī)定對變壓器進行現(xiàn)場實驗，并作好具體的實驗記錄。變壓器試運營時應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：①在進行沖擊實驗時，變壓器中性點必須接地。②變壓器第一次投運時應(yīng)從零起升壓；全電壓零起升壓時，變壓器由高壓測投入。③第一次受電后，連續(xù)時間應(yīng)不少于10分鐘，變壓器應(yīng)無異常聲響。④變壓器應(yīng)進行5次全電壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護誤動。⑤變壓器并列前，應(yīng)先核對相位，相位應(yīng)一致。⑥帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。5.6.3.3變壓器中性點設(shè)備安裝（1）按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)對主變中性點接地開關(guān)、主變中性點零序電流互感器、主變中性點避雷器、保護間隙設(shè)備進行檢查和實驗。（2）按照設(shè)計施工圖、安裝說明書將主變中性點接地開關(guān)、主變中性點零序電流互感器、主變中性點避雷器、保護間隙設(shè)備各連接處的金屬接觸面擦拭干凈后吊裝就位，調(diào)整，并按規(guī)定固定。（3）進行零部件安裝及電氣連接。5.6.3.4主變壓器冷卻器控制箱（1）按圖紙在控制箱安裝位置進行基礎(chǔ)槽鋼安裝，控制水平度、平行度滿足規(guī)定，可靠接地并對外漏部分進行防銹解決。（2）控制箱安裝，用水平尺、線錘等檢查尺寸，按GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》規(guī)定控制尺寸偏差，牢固固定，可靠接地。（3）按圖紙進行電纜敷設(shè)和二次配線。（4）接地及現(xiàn)場清理（5）將主變壓器及變壓器中性點設(shè)備按規(guī)定可靠接地。（6）拆除現(xiàn)場施工臨時設(shè)施、設(shè)備，清理干凈變壓器安裝現(xiàn)場場地。5.6.4竣工驗收變壓器及其中性點設(shè)備安裝、檢查、實驗完畢且通過72小時試運營，滿足協(xié)議文獻規(guī)定的技術(shù)規(guī)定后，我方申請辦理竣工交接驗收。驗收時，我方將向業(yè)主提供相關(guān)技術(shù)資料和安裝紀(jì)錄文獻。5.710kV設(shè)備安裝5.7.1設(shè)備安裝流程圖設(shè)備開箱清點檢設(shè)備開箱清點檢設(shè)備支架安裝設(shè)備現(xiàn)場實驗設(shè)備吊裝設(shè)備連接現(xiàn)場清理竣工驗收二次回路形成5.7.2設(shè)備安裝（1）按圖紙定位各設(shè)備安裝位置，進行設(shè)備支架和基礎(chǔ)安裝。（2）安裝前對各設(shè)備進行相應(yīng)的實驗、檢查和清掃。（3）根據(jù)連接順序?qū)⒏髟O(shè)備吊裝、就位和調(diào)整用規(guī)定力矩將設(shè)備緊固。（4）按說明書和廠家指導(dǎo)人員的規(guī)定進行導(dǎo)體的連接。（5）設(shè)備裝好后分隔室抽真空，符合規(guī)定后充SF6氣體。（6）現(xiàn)地控制柜安裝及二次回路配線。（7）操作機構(gòu)的聯(lián)接及設(shè)備的接地。5.7.3現(xiàn)場實驗所有設(shè)備組裝和充好SF6氣體后進行現(xiàn)場實驗。所有現(xiàn)場實驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師及廠家現(xiàn)場指導(dǎo)員的監(jiān)督指導(dǎo)下進行，嚴格按交接實驗規(guī)程、規(guī)范進行，并作好實驗紀(jì)錄。5.8廠用電設(shè)備安裝5.8.1廠用電設(shè)備安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)安裝二期混凝土回填、養(yǎng)生設(shè)備運送、開箱、檢查設(shè)備就位、調(diào)整固定設(shè)備附件安裝電纜敷設(shè)接線電氣實驗5.8.2施工準(zhǔn)備(1)熟悉各廠用電設(shè)備安裝說明書及設(shè)計圖紙，并根據(jù)安裝說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范的規(guī)定，編寫發(fā)電機電壓及附屬設(shè)備安裝實驗施工設(shè)備基礎(chǔ)安裝技術(shù)措施，提交監(jiān)理審核。(2)測定設(shè)備安裝控制點、控制線。(3)根據(jù)已審核的施工技術(shù)措施準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具和材料和消防器材。(4)在施工現(xiàn)場安裝臨時電源板，作為施工用電。5.8.3(1)按圖安裝屏、柜及變壓器基礎(chǔ)槽鋼，控制基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度和不平行度滿足規(guī)定。調(diào)整好后將基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋插筋焊接牢固。將基礎(chǔ)槽鋼與主接地網(wǎng)按規(guī)定連接，外露部分進行防銹解決。(2)基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后按規(guī)定進行混凝土澆筑和養(yǎng)生。5.8.4設(shè)備安裝(1)在變壓器基礎(chǔ)槽鋼二期混凝土達成許用強度后將變壓器在基礎(chǔ)槽鋼上就位，調(diào)整變壓器的安裝位置、水平度、垂直度符合圖紙設(shè)計尺寸和廠家安裝說明書的規(guī)定后變壓器按規(guī)定固定。(2)進行套管、溫控裝置、保護網(wǎng)等變壓器附件檢查、安裝。(3)將變壓器外殼、鐵芯等按規(guī)定接地并清掃干凈變壓器鐵芯、套管等。(4)低壓廠用屏和交流電子穩(wěn)壓屏、動力箱安裝(5)按圖將屏柜在基礎(chǔ)槽鋼上依次就位，調(diào)整安裝位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。再將開關(guān)柜按規(guī)定固定，并按規(guī)定可靠接地。(6)檢查、清掃設(shè)備與母線，按圖調(diào)整、裝配盤柜內(nèi)母線和母線槽。用螺栓連接的接頭接觸面要涂以電力復(fù)合脂，再用螺栓連接牢固。母線相序排列、色標(biāo)符合規(guī)定。(7)按圖敷設(shè)盤柜內(nèi)控制電纜，二次配線。5.8.5現(xiàn)場實驗廠用電設(shè)備安裝完畢后，進行檢查實驗，得到監(jiān)理的認可合格后，進行通電調(diào)試。按照制造廠的技術(shù)文獻規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行各項規(guī)定的現(xiàn)場實驗。5.8.6竣工驗收廠用電設(shè)備安裝、實驗完畢后，按照GB1094、GB6450、GB/J148、GB50171、GBJ147、GBJ149、GB50169、GB50150的規(guī)定進行檢查并做好檢查記錄，整理安裝資料，向監(jiān)理工程師申請驗收。5.9全廠照明設(shè)備安裝5.9.1施工準(zhǔn)備(1)仔細研究燈具制造廠的安裝說明書，有關(guān)的照明設(shè)計圖紙，了解燈具的安裝方法，并對照明安裝施工人員進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。設(shè)備開始安裝前，對交叉作業(yè)的區(qū)域要協(xié)調(diào)妥當(dāng)，以免互相干擾，影響安裝進度。(2)準(zhǔn)備好高空作業(yè)的升降車，低空作業(yè)的木梯、人字梯等施工設(shè)備。(3)在再主廠房和變電站設(shè)立臨時工作照明、材料工具房，作為照明器具的臨時存放場地。5.9.2照明設(shè)備安裝流程圖設(shè)備二次運轉(zhuǎn)設(shè)備二次運轉(zhuǎn)開箱檢查、清點布線燈具、開關(guān)、插座等照明器具安裝回路檢查、絕緣測量通電試燈照明分電箱安裝進線電纜敷設(shè)5.9.3設(shè)備安裝5.9.3.1照明分電箱安裝按照設(shè)計規(guī)定安裝、固定照明分電箱，檢查箱內(nèi)設(shè)備固定牢固，開關(guān)設(shè)備操動部分動作靈活、可靠，導(dǎo)線接觸面應(yīng)光潔平整，無毛刺，標(biāo)明用電回路名稱，按照設(shè)計規(guī)定將照明分電箱可靠接地。5.9.3.2照明管路敷設(shè)按設(shè)計圖紙和規(guī)定敷設(shè)照明管，用膨脹螺栓安裝固定電線管卡，電線管排列整齊，固定點分布均勻，采用必要的防止措施，防止管道堵塞和損壞。5.9.3.3配線(1)配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。配線布置符合設(shè)計規(guī)定。(2)配線中電線管內(nèi)電線無接頭，絕緣良好。電線接頭連接牢固，絕緣包扎嚴密。(3)導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板連接或套管連接。導(dǎo)線與燈具的連接符合有關(guān)規(guī)定。(4)配線工程施工后，保護地線（PE線）連接可靠。(5)燈具、開關(guān)及插座安裝：(6)按燈具制造廠的安裝說明書的規(guī)定固定燈具。對大型、重型燈具的固定和懸吊裝置先進行過載實驗，合格后方可安裝燈具。器具及支架固定牢固端正，位置對的，有木臺的安裝在木臺中心。器具按設(shè)計規(guī)定接地（接零）牢固。(7)暗裝插座、開關(guān)等器具的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；燈具、開關(guān)、插座等與導(dǎo)線的連接緊密，開關(guān)裝在相線上，導(dǎo)線進入器具處絕緣良好。嵌入式燈具安裝與房屋吊頂同時進行，保證嵌入式燈具下平面與屋內(nèi)吊頂平齊，四周無縫隙，整齊美觀。(8)燈具安裝完畢后，進行回路檢查和絕緣測量，合格后通電試燈。5.9.4竣工驗收當(dāng)照明燈具安裝完畢，按照GB50259、GB50150的規(guī)定進行檢查并作好有關(guān)的記錄，按照規(guī)定進行竣工驗收。5.10防雷與接地安裝5.10.1安裝規(guī)定(1)所有接地干線應(yīng)永久地、有效地、牢固地與發(fā)電機、變壓器、開關(guān)設(shè)備、計算機、設(shè)備框架、管道、電纜橋架支架、避雷器、避雷帶等防雷設(shè)施和所有的不帶電的金屬構(gòu)件（即：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土鋼筋、柵欄等）可靠地接地。主接地網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，并將各接地體連接成一整體。(2)接地導(dǎo)體應(yīng)為設(shè)計選用的材料及其規(guī)格。(3)接地扁鐵（或圓鋼）的連接應(yīng)搭焊，其焊接長度應(yīng)分別為：①如為圓鋼則應(yīng)為6倍于直徑；②如為扁鋼則應(yīng)為2倍于寬度；③如為扁鋼和圓鋼之間連接，則應(yīng)為6倍于圓鋼直徑。(4)接地系統(tǒng)規(guī)定如下：①重要設(shè)備的框架應(yīng)有兩點接地。②所有連接到建筑物的鋼件、預(yù)埋金屬件、吊車和運送軌道及其他金屬工件的連接點應(yīng)焊接。如需連接到鍍鋅設(shè)備上則應(yīng)采用螺栓連接。③建筑物的鋼件至少應(yīng)有兩點連接到主接地網(wǎng)上。在澆注混凝土期間，連接點應(yīng)給予保護并作出標(biāo)示，以示區(qū)別。④預(yù)埋在混凝土中的接地導(dǎo)體跨建筑物伸縮縫時應(yīng)成直角，其安裝方式應(yīng)使位移不損傷接地導(dǎo)體。在所有伸縮縫上，接地扁鐵（或圓鋼）均應(yīng)按接地零件圖進行施工。⑤計算機專用接地系統(tǒng)應(yīng)按廠家說明書進行安裝和實驗。該接地系統(tǒng)與電站接地網(wǎng)的連接按圖紙所示或廠家說明書進行安裝。⑥主、副廠房各地板中埋設(shè)的接地網(wǎng)互相焊接處，承包人應(yīng)將接地線導(dǎo)體與建筑物鋼筋網(wǎng)焊接。在主、副廠房各地板中的接地干線應(yīng)按一定間距焊接在一起，以保證接地干線的連續(xù)性。⑦主廠房底板接地網(wǎng)每臺機相應(yīng)位置上至少應(yīng)有兩點與尾水管道和進口閘門槽相連接。主廠房板接地網(wǎng)至少應(yīng)引有兩點與付廠房底層接地網(wǎng)相連接，同時付廠房接地網(wǎng)至少應(yīng)引有兩點與110kV升壓站和變壓器場接地網(wǎng)、透平油室地網(wǎng)、絕緣油室接地網(wǎng)、進口底板接地網(wǎng)、閘壩底板接地網(wǎng)等相連接。使全廠形成一個良好的整體接地網(wǎng)。5.10.2防雷與接地安裝流程圖預(yù)埋件下料制作預(yù)埋件下料制作連接接地線設(shè)備與地網(wǎng)連接接地電阻測試埋設(shè)接地線施工準(zhǔn)備5.10.3施工準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計圖紙，編制施工術(shù)措施，并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)。(2)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)備施工電源及材料、工具。(3)下料、制作預(yù)埋件。(4)根據(jù)施工控制網(wǎng)放樣。5.10.4接地線的敷設(shè)(1)接地線埋設(shè)深度符合設(shè)計規(guī)定。(2)接地引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐解決。接地線要防止發(fā)生機械損傷或化學(xué)腐蝕。(3)接地線在穿越墻壁，樓板和地坪處要加裝鋼管或其它堅固的保護套。(4)接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，要設(shè)立補償裝置，補償裝置可用接地線自身彎成弧狀代替。接地干線要在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。(5)接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm，與墻壁間隙宜為10～15mm。(6)接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應(yīng)設(shè)立便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡。(7)設(shè)備接地線與外引接線端子連接位置對的、可靠。搭接長度符合設(shè)計規(guī)定。5.10.4接地電阻的測試(1)接地電阻的測試，采用電流——電壓表法。(2)測量接地電阻時應(yīng)注意以下幾點：①應(yīng)盡也許把測量回路同電網(wǎng)分開。②接地網(wǎng)或接地裝置應(yīng)與避雷線分開。③不要在雨后立即測量接地電阻，一般宜在連續(xù)天晴三日后測量。④采用獨立電源或經(jīng)隔離變壓器供電的電流電壓表任意夾角三極法測量，并盡也許加大測量電流，測量電流不宜小于10A。⑤電流極與地網(wǎng)邊沿的距離，宜取地網(wǎng)最大對角線長度的4～5倍，應(yīng)避免測量的電流線與電壓線之間的互感。5.11電纜及電纜橋架安裝施工準(zhǔn)備橋架和電纜管件下料制橋架和電纜管安裝施工準(zhǔn)備橋架和電纜管件下料制橋架和電纜管安裝電纜敷設(shè)電纜頭制、接線調(diào)試、檢查橋架、管路封堵5.11.2施工準(zhǔn)備(1)檢查圖紙上所有電纜橋架的走向，確認其沒有矛盾，復(fù)核電纜清單、二次安裝接線圖、端子圖、接口圖是否相符合。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙、安裝說明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)規(guī)范，編制施工技術(shù)措施和施工計劃，并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)。(3)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)備施工電源及材料、工具。(4)沿橋架布置全線進行樁號和高程放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。5.11.3橋架安裝(1)設(shè)計圖紙進行橋架下料。(2)按設(shè)計圖紙規(guī)定牢固固定立柱，橫平豎直，立柱間隔滿足規(guī)定，然后按規(guī)定可靠地接地并補漆。(3)按制造廠安裝說明書安裝橫臂，橫平豎直，固定牢固。層間距離按設(shè)計圖紙進行調(diào)整；在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜橋架時，其橫臂要有與電纜溝或建筑物相同的坡度。(4)按圖在橫臂上安裝電纜橋架托板。橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)立伸縮縫，托板連接采用伸縮連接板；轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑滿足設(shè)計規(guī)定；全長均有良好接地。5.11.4電纜敷設(shè)(1)電纜采用人工敷設(shè)。(2)架起電纜盤，注意電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，防止電纜在地面上摩擦拖拉。(3)根據(jù)設(shè)計電纜走向布置圖敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)走向有序、整齊美觀。(4)敷設(shè)電纜時，使電纜平滑地拉入電纜管和電纜橋架上，防止彎折，扭曲、卡住和不必要的松弛，防止電纜在障礙物尖角上或粗糙的地板上拖過，避免導(dǎo)致電纜損傷。電纜彎曲處的最小彎曲半徑符合規(guī)定。(5)高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按設(shè)計圖紙分層布置。(6)按規(guī)定固定電纜。電纜在電纜橋架或電纜托架上的固定間距為：(7)電力電纜水平方向不超過1000mm，垂直方向不超過1500mm，控制（計算機）電纜水平方向不超過800mm，垂直方向不超過1000mm。5.11.5電纜頭制作及接線(1)電纜頭制作前，先熟悉安裝工藝規(guī)定。(2)0.4KV、10kV、35KV電力電纜中間接頭和終端頭的制作按其制作說明書的規(guī)定進行。(3)電纜頭制作時，環(huán)境空氣相對濕度和溫度要滿足規(guī)范規(guī)定。由通過培訓(xùn)的純熟工人施工，從切剝電纜開始連續(xù)操作直到完畢，縮短絕緣暴露時間。(4)動力電纜頭制作好后，將接頭的接觸面清理干凈，按規(guī)定涂抹電力導(dǎo)電膏，再按圖將電纜與電氣裝置用螺栓連接牢固。(5)接線應(yīng)整齊、美觀、牢固。(6)按照制造廠技術(shù)文獻和有關(guān)規(guī)定進行檢查、現(xiàn)場實驗。5.11.6防火封堵在確認電纜敷設(shè)完畢后，電纜和橋架穿過墻壁和樓板之處用防火材料密封和封堵，電纜穿管用防火材料密封和封堵，密封、封堵的防火解決。假如密封與防火解決后需要更換電纜，更換電纜后應(yīng)立即將孔洞處重新封堵。5.12電氣一次設(shè)備檢查驗收5.12.1通用檢查驗收項目(1)設(shè)備本體安裝位置對的、附件齊全、外表清潔、固定牢固可靠。(2)操作機構(gòu)、閉鎖裝置動作靈活，位置指示（顯示）對的無誤。(3)油漆完整、相色標(biāo)記對的、接地可靠。(4)與設(shè)計施工圖相符合、無錯位、無異位現(xiàn)象。5.12.2電氣實驗檢查項目本條所列檢查實驗項目應(yīng)按GB50150-91中相應(yīng)規(guī)定進行。重要檢查實驗項目涉及：5.12.2.1油浸電力變壓器檢查實驗項目(1)測量繞組連同套管的直流電阻(2)檢查所有分接頭的變比(3)檢查變壓器的三相接線組別和極性(4)測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸取比(5)測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ(6)測量繞組連同套管的直流泄漏電流(7)繞組連同套管的交流耐壓實驗(8)測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻5.12.2.2絕緣油實驗(1)額定電壓下的沖擊合閘實驗(2)檢查相位(3)測量噪音(4)控制保護設(shè)備實驗(5)冷卻裝置的檢查和實驗第六章電氣二次設(shè)備安裝與調(diào)試6.1計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝6.1.1計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝盤柜就位安裝電纜敷設(shè)及配線臨時驗收實驗運營最終驗收實驗現(xiàn)地設(shè)備、端子箱安裝現(xiàn)場設(shè)備檢查、調(diào)整6.1.2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)定，編制施工技術(shù)方案和施工組織計劃，提交監(jiān)理審核，并對施工人員進行設(shè)備安裝程序、工藝規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底。（2）根據(jù)設(shè)備布置圖，從基準(zhǔn)點放取所需要的準(zhǔn)確樣點。（3）準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的電源，準(zhǔn)備好施工工器具和實驗儀器（涉及廠家提供的專用工具和調(diào)試設(shè)備）、電纜電線。（4）在施工現(xiàn)場配置必須的安全、消防器材和安全標(biāo)志牌。6.1.3基礎(chǔ)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙和樣點，進行盤柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝，控制基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度和不平行度滿足規(guī)定，并可靠接地。6.1.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運在進行計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的轉(zhuǎn)運時，根據(jù)設(shè)備編號和安裝順序分批轉(zhuǎn)運之至現(xiàn)場開箱。轉(zhuǎn)運時，要捆綁牢固，采用防傾、防震措施。對于易損電氣元件，要按規(guī)定單獨搬運、保管，采用妥善防塵、防潮、防震措施。設(shè)備開箱檢查完好，技術(shù)資料齊全之后，進行安裝就位。6.1.5設(shè)備安裝（1）盤柜安裝時，按照設(shè)計圖紙，用水平尺、線錘等檢查尺寸，按GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》規(guī)定控制尺寸偏差，按規(guī)定將盤柜固定在槽鋼上，盤柜有明顯的接地點。（2）按規(guī)定進行現(xiàn)地各LCU設(shè)備和各計算機終端設(shè)備安裝。（3）按圖敷設(shè)電纜和接線，規(guī)定配線對的、整齊、美觀，回路號對的、清楚。6.1.6現(xiàn)場實驗（1）設(shè)備安裝完畢后，先進行各通用檢查實驗。（2）按規(guī)定進行各項計算機監(jiān)控系統(tǒng)專項檢查項目：①臨時驗收實驗②電站控制中心的現(xiàn)場臨時驗收實驗應(yīng)涉及如下內(nèi)容：安裝檢查，核算內(nèi)部接線、電源、設(shè)備部件、計算機設(shè)備、控制臺及其它外圍設(shè)備；③系統(tǒng)的起動，操作檢查以及硬件診斷程序的試運營；④操作實驗，系統(tǒng)顯示，事件記錄和顯示，報警記錄和顯示；定期記錄；現(xiàn)地控制單元在投運情況下的控制操作，用于自動發(fā)電控制、電壓控制、機組投入和運營記錄的自動控制功能；⑤主用和備用計算機之間的切換實驗；⑥由于通信線路故障引起的切換實驗；⑦與省調(diào)及網(wǎng)調(diào)進行數(shù)據(jù)互換實驗；⑧核算控制中心的各項實驗指標(biāo)；⑨噪聲干擾實驗；⑩自診斷實驗；（3）電站控制中心的其它設(shè)備如工程師工作站、監(jiān)視終端、遠方計算機接口單元等在實驗中均應(yīng)接入系統(tǒng)以檢查它們的性能，還應(yīng)檢查培訓(xùn)仿真和運營檢查的功能以及UPS電源的切換性能。（4）現(xiàn)地控制單元的臨時驗收實驗應(yīng)涉及如下內(nèi)容：安裝檢查，核算I/O接線；系統(tǒng)的起動、運營檢查和診斷程序試運營；驗證現(xiàn)地控制單元的所有保證性能指標(biāo)；噪聲干擾實驗；（5）當(dāng)計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備連同發(fā)電機組連續(xù)試運營72小時以后，再連續(xù)穩(wěn)定運營30天，臨時驗收實驗即被接受。6.1.7最終驗收實驗（1）最終驗收實驗涉及局部最終實驗和最終系統(tǒng)驗收實驗。（2）局部最終驗收實驗應(yīng)在每個項目的臨時驗收實驗證書頒發(fā)起成功運營了一年后進行。所有局部最終驗收實驗完畢后，進行最終系統(tǒng)驗收實驗。6.2全廠繼電保護自動裝置安裝6.2.1全廠繼電保護系統(tǒng)安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝盤柜安裝就位電纜敷設(shè)及配線裝置單元調(diào)試總調(diào)試竣工驗收現(xiàn)場設(shè)備檢查、調(diào)整現(xiàn)地設(shè)備、端子箱安裝6.2.2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)定，編制施工技術(shù)方案和施工組織計劃，提交監(jiān)理審核，并對施工人員進行設(shè)備安裝程序、工藝規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底。（2）根據(jù)設(shè)備布置圖，從基準(zhǔn)點放取所需要的準(zhǔn)確樣點。（3）準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的電源，準(zhǔn)備好施工工器具和實驗儀器（涉及廠家提供的專用工具和調(diào)試設(shè)備）、電纜電線。（4）在施工現(xiàn)場配置必須的安全、消防器材和安全標(biāo)志牌。6.2.3基礎(chǔ)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙和樣點，進行盤柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝，控制基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度和不平行度滿足規(guī)定，并可靠接地。6.2.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運繼電保護自動裝置設(shè)備運至主廠房開箱，檢查設(shè)備外觀完好，電器元件無松動和損壞，技術(shù)資料齊全。開箱檢查完畢后轉(zhuǎn)至機旁開始安裝，轉(zhuǎn)運時，采用防傾、防震措施，對于易損電氣元件，按規(guī)定單獨搬運、保管，采用妥善防塵、防潮、防震措施。6.2.5設(shè)備安裝（1）盤柜安裝時，按照設(shè)計圖紙，用水平尺、線錘等檢查尺寸，按GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》規(guī)定控制尺寸偏差，按規(guī)定將盤柜固定在槽鋼上，盤柜有明顯的接地點。（2）按規(guī)定進行各現(xiàn)地保護設(shè)備安裝。（3）按圖敷設(shè)電纜和接線，規(guī)定配線對的、整齊、美觀，回路號對的、清楚。6.2.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運各繼電保護自動裝置安裝完畢后，由實驗人員對設(shè)備進行規(guī)定項目的實驗檢查?，F(xiàn)場實驗在制造商的指導(dǎo)下進行，檢查接線對的，各回路、電氣設(shè)備、線圈絕緣電阻符合實驗規(guī)范規(guī)定，進行保護裝置檢查、整定、動作實驗，并作好實驗紀(jì)錄。6.3機組和其它機電設(shè)備的配套控制系統(tǒng)安裝6.3.1機組配套裝置及其他電氣二次設(shè)備安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝盤柜安裝就位電纜敷設(shè)電纜整理綁扎及二次配線裝置單元調(diào)試總調(diào)試竣工檢查電動機安裝就位現(xiàn)場設(shè)備檢查、調(diào)整現(xiàn)地設(shè)備、端子箱安裝6.3.2施工準(zhǔn)備（1）熟悉各設(shè)備的安裝圖紙及規(guī)范，制定相應(yīng)的安裝措施和安裝計劃，向各個項目的施工人員進行具體的技術(shù)交底。（2）根據(jù)施工技術(shù)措施準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具和材料和消防器材。（3）檢查并校核室內(nèi)高程、樁號樣點及土建埋件、預(yù)留孔洞位置尺寸。（4）在施工現(xiàn)場安裝臨時電源板，作為施工用電。6.3.3基礎(chǔ)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙和樣點，進行盤柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝，控制基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度和不平行度滿足規(guī)定，并可靠接地。6.3.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運各控制屏柜運至主廠房后會同廠家代表和監(jiān)理根據(jù)供貨清單共同開箱檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與協(xié)議文獻的規(guī)定相符，檢查設(shè)備完好后分別轉(zhuǎn)運至各相應(yīng)安裝部位，進行安裝。6.3.5設(shè)備安裝（1）控制柜安裝時，按照設(shè)計圖紙，用水平尺、線錘等檢查尺寸，按GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》規(guī)定控制尺寸偏差，按規(guī)定將盤柜固定在槽鋼上，盤柜有明顯的接地點。（2）按規(guī)定進行各現(xiàn)地設(shè)備安裝。（3）按圖敷設(shè)電纜和接線，規(guī)定配線對的、整齊、美觀，回路號對的、清楚。6.3.6現(xiàn)場實驗各控制設(shè)備安裝完畢后，由實驗人員對設(shè)備進行規(guī)定項目的實驗檢查?，F(xiàn)場實驗在制造商的指導(dǎo)下進行，檢查接線對的，各回路、電氣設(shè)備、線圈絕緣電阻符合實驗規(guī)范規(guī)定，進行設(shè)備的啟動、控制、整定，并作好實驗紀(jì)錄。勵磁系統(tǒng)檢查實驗應(yīng)涉及以下項目：①各部件絕緣電阻檢查及介電強度實驗②系統(tǒng)或分部耐壓實驗③各單元的靜態(tài)特性實驗及總體靜態(tài)特性實驗④起勵和滅磁實驗⑤手動/自動切換實驗⑥自動開停機實驗⑦發(fā)電機無功調(diào)節(jié)實驗⑧甩負荷實驗⑨強勵、欠勵實驗6.4直流系統(tǒng)安裝6.4.1直流系統(tǒng)安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝盤柜安裝就位電纜敷設(shè)及接線裝置（涉及蓄電池）單元調(diào)試總調(diào)試竣工檢查低壓廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試蓄電池單個檢查及安裝6.4.2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)定，編制施工技術(shù)方案和施工組織計劃，提交監(jiān)理審核，并對施工人員進行設(shè)備安裝程序、工藝規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底。（2）根據(jù)施工技術(shù)措施準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具和材料和消防器材。（3）在施工現(xiàn)場安裝臨時電源板，作為施工用電。6.4.3基礎(chǔ)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙和樣點，進行盤柜基礎(chǔ)和蓄電池支架的安裝，控制基礎(chǔ)的不直度、水平度和不平行度滿足規(guī)定，并可靠接地。6.4.4設(shè)備二次轉(zhuǎn)運直流系統(tǒng)設(shè)備在現(xiàn)場開箱，檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與協(xié)議文獻的規(guī)定相符，蓄電池在運送過程中不得有強烈沖擊和振動，不得倒置、重壓和日曬雨淋。6.4.5設(shè)備安裝（1）控制柜安裝時，按照設(shè)計圖紙，用水平尺、線錘等檢查尺寸，按GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路