提高組焊H型鋼制孔孔距一次合格率

提高焦?fàn)t爐柱制孔效率山東九冶建設(shè)有限公司鶴崗項(xiàng)目部QC小組二零一三年十二月目錄工程概況QC小組簡(jiǎn)介選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查課題活動(dòng)目標(biāo)原因分析及要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果檢查總結(jié)及鞏固措施十一、活動(dòng)體會(huì)及下一步打算一、工程概況鶴崗市征楠煤化工有限公司城市燃?xì)鈿庠凑竟こ添?xiàng)目，是我公司2010年承接的又一項(xiàng)重要工程項(xiàng)目，焦?fàn)t爐柱為鋼制焊接H型鋼的非標(biāo)設(shè)備，爐柱主要規(guī)格截面尺寸為H422X315X25X32，共計(jì)244根，其中1#爐柱62根，2#爐柱182根。每根爐柱上所需開孔比較多，平均每根爐柱需制做螺栓孔多達(dá)40多個(gè)。焦?fàn)t爐柱為組焊H型鋼，材質(zhì)Q235B，由于焦?fàn)t爐柱為非標(biāo)設(shè)備，需要和其他設(shè)備進(jìn)行連接，焦?fàn)t爐柱制孔及孔距要求比較嚴(yán)格，業(yè)主方非常重視。為此我項(xiàng)目部QC小組積極組織開展了“提高焦?fàn)t爐柱制孔效率”QC小組活動(dòng)，確保焦?fàn)t爐柱制孔孔距質(zhì)量一次合格，保證其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求和業(yè)主滿意。二、QC小組簡(jiǎn)介九冶建設(shè)鶴崗項(xiàng)目部QC小組成立于2011年9月，是由項(xiàng)目部技術(shù)骨干、質(zhì)量專檢員、生產(chǎn)作業(yè)人員組成的QC小組。小組成立以來圍繞質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)施工生產(chǎn)過程中存在的難點(diǎn)和關(guān)鍵工序，積極組織攻關(guān)活動(dòng)，取得了良好的效果。QC活動(dòng)小組成員的基本情況如下表1QC小組注冊(cè)登記表表1小組名稱九冶建設(shè)有限公司鶴崗項(xiàng)目部QC小組注冊(cè)號(hào)JY-HJQC11-01課題名稱提高焦?fàn)t爐柱制孔注冊(cè)日期2011年6月課題起止日期2012.06—2012.08課題類型攻關(guān)型小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡組內(nèi)職務(wù)文化程度職稱承擔(dān)工作接受TQC教育1男組長(zhǎng)本科助理工程師組織策劃100h2男副組長(zhǎng)本科助理工程師技術(shù)主管100h3男組員高中鉚工技師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施80h4男組員高中鉚工技師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施80h5男組員高中鉚工技師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施80h6男組員高中電焊技師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施60h制表人：制表日期：20QC小組活動(dòng)計(jì)劃表表2序號(hào)時(shí)間內(nèi)容12.6.912.6.11-112.6.13-112.6.12.6.19-112.6.21-12.12.6.26-12.712.07.26-12.812.08.11-12.1課題研究2TQC教育3課題選定4現(xiàn)狀調(diào)查5原因分析6制訂對(duì)策7組織實(shí)施8效果檢查9效果評(píng)價(jià)制表人：雷冰制表時(shí)間：201QC小組活動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)表表3序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容次數(shù)應(yīng)出勤人數(shù)出勤人數(shù)出勤率（%）1課題研究1661002TQC教育3242395.83課題選定1661004現(xiàn)狀調(diào)查18787.55原因分析3242083.36制訂對(duì)策324241007組織實(shí)施315151008現(xiàn)場(chǎng)檢查3242291.79效果評(píng)價(jià)2161593.8合計(jì)：2014714095.2制表人：制表時(shí)間：20三、選擇課題2012年6月14日經(jīng)QC小組成員集體討論，一致同意將“提高焦?fàn)t爐柱制孔效率”提高焦?fàn)t爐柱制孔效率提高焦?fàn)t爐柱制孔效率焦?fàn)t爐柱制孔數(shù)量比較大，因此所需的人力、物力比較多。如果孔距不能合格，就必然要進(jìn)行返修，返修不但延誤工期，還有可能造成其他質(zhì)量問題，會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。焦?fàn)t爐柱制孔數(shù)量比較大，因此所需的人力、物力比較多。如果孔距不能合格，就必然要進(jìn)行返修，返修不但延誤工期，還有可能造成其他質(zhì)量問題，會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。將臺(tái)式鉆床進(jìn)行改造后可以大幅度提高人工制孔的效率。將臺(tái)式鉆床進(jìn)行改造后可以大幅度提高人工制孔的效率。四、現(xiàn)狀調(diào)查：6月15~17日QC小組成員對(duì)初次制作的焦?fàn)t爐柱進(jìn)行制孔質(zhì)量及效率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。調(diào)查結(jié)果如下：制孔質(zhì)量效率調(diào)查表表4序號(hào)制孔方式制孔時(shí)間1人工臺(tái)鉆制孔6臂鉆固定爐柱移動(dòng)制孔6.16604778.3133搖臂鉆移動(dòng)爐柱固定制孔6.1760488012合計(jì)24018677．554制表人：制表時(shí)間：2根據(jù)上述調(diào)查表，繪制焊縫缺陷排列圖如下圖1圖1組焊H型鋼全熔透焊焊縫缺陷排列圖制圖人：雷冰制表時(shí)間：2011年6月從上述焊縫缺陷排列圖中，可以看出影響組焊H型鋼全熔透焊縫質(zhì)量的主要因素是根部未熔透，占頻率總量的70.4%，目前組焊H型鋼全熔透焊縫一次性合格率僅達(dá)到77.5%.因此要提高組焊H型鋼全熔透焊縫一次性合格率就必須設(shè)法消除和減少根部未熔透缺陷。五、課題活動(dòng)目標(biāo)1、設(shè)定目標(biāo)消除根部未熔透缺陷，確保一次合格率91%以上。2、設(shè)定理由1）全熔透焊縫都是承載能力和耐沖擊能力要求高的焊縫，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，這種焊縫要必須保證質(zhì)量上乘，一次性合格率就必須在90%以上。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及排列圖可知，焊縫根部未熔透占累計(jì)缺陷頻率的70.4%。QC小組成員認(rèn)為，假如能解決了90%焊縫根部未熔透缺陷，即可將焊縫不合格率降為：22.5％-22.5％×70.4%×90%=8.24%，則焊縫一次合格率將達(dá)到：1－8.24%=91.8%。因此小組全體成員討論決定將提高組焊H型鋼全熔透焊縫一次合格率的目標(biāo)設(shè)定為91%較為妥當(dāng)。3、目標(biāo)可行性分析（1）領(lǐng)導(dǎo)重視大力支持，選派了具有鋼結(jié)構(gòu)制作水平高的技術(shù)人員、管理人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工以上作業(yè)人員組成本活動(dòng)小組。（2）近幾年我QC小組承接的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程，曾連續(xù)獲得了多項(xiàng)全國(guó)優(yōu)秀焊接工程獎(jiǎng)，我們有著一套較完整有效的施工方案和焊接工藝及方法，有能力、有信心圓滿完成此項(xiàng)任務(wù)。（3）本次活動(dòng)得到了公司上級(jí)技術(shù)部門以及質(zhì)量部門的大力支持和全過程技術(shù)監(jiān)控與指導(dǎo)，特別是在本次活動(dòng)中，我們特邀請(qǐng)了具有國(guó)際焊接培訓(xùn)教師資質(zhì)的董兆軍同志為我們的全過程技術(shù)指導(dǎo)。（4）小組成員大部分有豐富的QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，有較高的技術(shù)管理水平，有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)精神。且均都參加了前期4根構(gòu)件的制作和技術(shù)管理，對(duì)工藝和設(shè)計(jì)有較深的了解，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。通過上述可行性分析，QC活動(dòng)小組成員一致認(rèn)為目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。六、原因分析及要因確認(rèn)1、原因分析2011年6月18日QC小組成員圍繞課題，利用“頭腦風(fēng)暴法”，集思廣益，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六個(gè)方面對(duì)影響★培訓(xùn)不到位★焊機(jī)老化★焊絲、焊劑質(zhì)量不合格★培訓(xùn)不到位★焊機(jī)老化★焊絲、焊劑質(zhì)量不合格根部未熔透人員素質(zhì)差★施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)焊機(jī)性能不穩(wěn)定根部未熔透人員素質(zhì)差★施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)焊機(jī)性能不穩(wěn)定★焊接平臺(tái)不規(guī)范★腹板坡口不合格★焊接平臺(tái)不規(guī)范★腹板坡口不合格★焊接參數(shù)不匹配★★焊接參數(shù)不匹配★檢測(cè)不到位★施工溫度高★技術(shù)交底不到位焊接方法不當(dāng)★技術(shù)交底不到位焊接方法不當(dāng)★焊縫工藝有缺陷★檢測(cè)工具不準(zhǔn)確★★焊縫工藝有缺陷★檢測(cè)工具不準(zhǔn)確★光線不足測(cè)測(cè)制圖人：雷冰制圖時(shí)間：2011年6月2、要因確認(rèn)從上邊因果分析圖可以看出，影響組焊H型鋼全熔透焊接質(zhì)量的末端因素共有13項(xiàng)，2011年6月19日QC小組成員分別通過現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證、資料調(diào)查等方法對(duì)各個(gè)因素進(jìn)行了認(rèn)真的要因確認(rèn)根部未熔透要因確認(rèn)表表6序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)過程確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間是否要因1培訓(xùn)不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6名焊工進(jìn)行調(diào)查，僅有2名焊工有過全熔透焊接經(jīng)驗(yàn)，其余4人從未焊過全熔透焊接。上崗前也未進(jìn)行培訓(xùn)。牛紅旗6.19√2施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)人員資料驗(yàn)證施工前，進(jìn)行了崗前質(zhì)量教育，車間針對(duì)此項(xiàng)目制定了專門的質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度，施工人員學(xué)習(xí)后質(zhì)量意識(shí)都很強(qiáng)。雷冰6.19X3焊機(jī)老化現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的2臺(tái)專用埋弧焊機(jī)進(jìn)行檢查，性能穩(wěn)定，使用正常。施工前均進(jìn)行過性能測(cè)試認(rèn)定，能保證全熔透焊接規(guī)范參數(shù)要求。王振峰6.19X4焊接平臺(tái)不規(guī)范調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)進(jìn)行檢查，檢查中平臺(tái)高差在2-4mm，均符合工藝要求。焊接平臺(tái)的超差，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)全熔透焊接效果影響不大。何聯(lián)洲6.19X5焊絲、焊劑質(zhì)量不合格現(xiàn)場(chǎng)檢查資料驗(yàn)證根據(jù)焊接工藝，對(duì)所使用的焊劑、焊絲的材質(zhì)型號(hào)性能進(jìn)行一一對(duì)比檢查，均符合工藝要求，并且均出自正規(guī)生產(chǎn)廠家，質(zhì)量完全能得到保障。周亞軍6.20X6焊接參數(shù)不匹配現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查考證，埋弧焊機(jī)焊接時(shí)使用的電流、電壓、焊接速度安全按照工藝要求設(shè)定，能夠確保焊接工藝條件。呂新偉6.20X7焊接工藝有缺陷現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，焊接工藝參數(shù)齊全，程序完善，但焊接的順序與普通薄板焊接沒有多大區(qū)別，沒有特殊措施，很可能會(huì)出現(xiàn)問題。呂新偉6.20√8腹板坡口不合格調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)8條腹板坡口角度、鈍邊檢查，有5條坡口角度偏小并兩邊不太對(duì)稱，6條鈍邊不均，不符合工藝要求，不能保證全熔透焊接質(zhì)量。雷冰6.20√9技術(shù)交的不到位調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查閱技術(shù)交底記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)6名焊工僅有兩名進(jìn)行了明確交底并有記錄保存。通過對(duì)其中3名焊工進(jìn)行隨機(jī)調(diào)查，結(jié)果他們對(duì)焊接工藝參數(shù)、焊接順序掌握得也不夠全面熟練。雷冰6.20√10施工溫度高現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工期間能保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在28-35度之間，對(duì)焊接效果、人員操作沒有多大影響。何聯(lián)洲6.19X11光線不足現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證埋弧焊焊接區(qū)域不管是白天，光線充足，晚上有大射燈照明，光線較好，光線對(duì)焊接沒有影響。王振峰6.20X12檢測(cè)不到位調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查焊縫質(zhì)量由兩名觀察能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富，很有責(zé)任心的質(zhì)檢員，專職檢驗(yàn)，并配有專職探傷人員探傷，過程檢驗(yàn)實(shí)行了“三檢”和質(zhì)量檢驗(yàn)傳遞卡，工藝要求的檢測(cè)均能保證按要求執(zhí)行到位。檢驗(yàn)效果也能完全能保證。雷冰6.20X13檢驗(yàn)工具不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證質(zhì)檢人員檢測(cè)用的焊縫檢測(cè)尺、鋼板尺、卷尺均為更新和合格鑒定的產(chǎn)品。制作人員用測(cè)量工具均在有效期內(nèi)。2臺(tái)超聲波探傷儀器均在檢定有效期內(nèi)，并在使用前進(jìn)行過良好狀態(tài)確認(rèn)。何聯(lián)洲6.20X制表人：雷冰制表時(shí)間：20從以上表中，我們可以確認(rèn)影響組焊H型鋼梁全熔透焊接質(zhì)量的主要原因是：培訓(xùn)不到位焊接工藝有缺陷技術(shù)交底不到位腹板坡口不合格七、制定對(duì)策2011年6月21日QC小組針對(duì)以上四項(xiàng)要因進(jìn)行了專項(xiàng)研究，制訂對(duì)策表（表7）對(duì)策表表7要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人培訓(xùn)不到位加強(qiáng)培訓(xùn)教育，對(duì)焊接人員進(jìn)行技能培訓(xùn)通過培訓(xùn)使施焊人員操作技能提高，熟練操作，并在思想上重視焊接質(zhì)量，考核成績(jī)達(dá)到優(yōu)秀。由QC小組技術(shù)人員在焊接培訓(xùn)中心，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)、考核，同時(shí)進(jìn)行焊接技能強(qiáng)化訓(xùn)練，提升焊接人員焊接技術(shù)素質(zhì)。辦公室、焊接培訓(xùn)中心6.22牛紅旗董兆軍焊接工藝有缺陷對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)完善保證工藝能使兩側(cè)焊縫能完全結(jié)合，沒有夾渣和未熔透。QC成員在焊接專家指導(dǎo)下對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)完善，并進(jìn)行試焊后，達(dá)到目的后，組織實(shí)施。辦公室現(xiàn)場(chǎng)6.24呂新偉董兆軍技術(shù)交底不到位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底讓施工人員完全掌握工藝技術(shù)要求，保證能嚴(yán)格執(zhí)行制作方案及焊接工藝和方法。由小組技術(shù)人員編寫更加詳盡的技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底、指導(dǎo)?，F(xiàn)場(chǎng)6.25王振峰何聯(lián)洲腹板坡口不合格對(duì)工藝紀(jì)律要求及時(shí)進(jìn)行交底指導(dǎo)，明確坡口要求，加強(qiáng)過程監(jiān)督提高坡口刨邊精度，保證坡口偏差控制在±1°，坡口鈍邊控制在0～2mm按工藝要求，對(duì)刨邊機(jī)進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整，對(duì)首條刨邊坡口進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，對(duì)刨邊過程存在的問題及時(shí)給予糾正和指導(dǎo)，直至操作人員掌握調(diào)整方法，腹板坡口能夠滿足工藝要求;同時(shí)加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，以防不合格品流入下道工序。現(xiàn)場(chǎng)6.25雷冰周亞軍制表人：雷冰制表時(shí)間：20八、實(shí)施對(duì)策根據(jù)以上對(duì)策措施表，QC小組成員召開專門會(huì)議，認(rèn)真研究制定出一套詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，2011年實(shí)施一：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育2011年6月22日，QC小組成員牛紅旗、雷冰分別對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)教育，講解了焊接制作工藝技術(shù)要求，本次制作工藝的特點(diǎn)和通病預(yù)防措施，公司對(duì)質(zhì)量管理和要求。歷時(shí)3小時(shí)。最后對(duì)所有人員進(jìn)行了培訓(xùn)考核2011年6月23日邀請(qǐng)公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)焊接工程師對(duì)操作工人有針對(duì)性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，根據(jù)具體的交接焊接工藝要點(diǎn)，手把手的教各種工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和制作過程的觀察和檢查，何應(yīng)注意事項(xiàng)，通過“傳、幫、帶”效果確認(rèn)：施工人員培訓(xùn)率100%，綜合素質(zhì)考核合格率100%。施工人員的質(zhì)量意識(shí)和綜合能力得到了很大的提高，為提高一次性焊接合格率提供了人員素質(zhì)保證。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。實(shí)施二：改進(jìn)完善焊接工藝在較厚板焊接中，雖然也進(jìn)行連焊接工藝評(píng)定，制作也完全按工藝卡要求操作，但焊接時(shí)經(jīng)常還會(huì)出現(xiàn)由于鈍邊小時(shí)，底邊焊接易擊穿，若清理不好，就形成缺陷；鈍邊超過2mm時(shí),又常出現(xiàn)未焊透缺陷。針對(duì)此問題，2011年6月22日至23日QC小組成員進(jìn)行調(diào)研，并開動(dòng)腦筋，利用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益想辦法，在焊接專家的指導(dǎo)下，最后提出了解決此問題的一個(gè)大膽想法，得到了公司的認(rèn)可。具體方法是先在腹板和翼板對(duì)接焊縫的一面閃縫2-1.5毫米進(jìn)行人工打底焊、然后翻身在反面進(jìn)行正規(guī)工藝焊接，焊完后，再翻身用碳弧刨清除打底焊后，進(jìn)行正規(guī)工藝焊接。這樣雖然工藝程序增加，確能完全保證焊縫的全熔透，不會(huì)出現(xiàn)上述問題。吊車梁主焊縫焊接順序示意圖注：①采用CO2氣體保護(hù)焊打底；②用埋弧焊焊接背面各層焊縫；③用碳弧氣刨清理坡口；④用埋弧焊焊接其他各層焊縫。2011年6月24日效果確認(rèn)：經(jīng)公司專業(yè)探傷人員和質(zhì)檢人員檢驗(yàn)評(píng)價(jià)，此工藝能保證兩側(cè)焊縫能完全結(jié)合，沒有夾渣和未熔透。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。實(shí)施三技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6月25日由小組成員技術(shù)主管雷冰在焊接現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所有焊接操作人員進(jìn)行了詳細(xì)工藝技術(shù)交底。要求焊接操作人員嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范和焊接順序施焊，焊前采用磨光機(jī)對(duì)焊道進(jìn)行打磨，清掃灰塵、雜質(zhì)，背面清根徹底。保證焊縫在施焊前徹底清理干凈，焊縫無油污、水分，鐵銹、點(diǎn)焊焊疤等，為全熔透焊接打好基礎(chǔ)。一面用CO2氣體保護(hù)焊打底后，另一面采用埋弧焊焊完各層，返回來，采用碳弧氣刨進(jìn)行清根，并用磨光機(jī)對(duì)焊道進(jìn)行打磨，過程質(zhì)量“三檢”必須做到位，不允許任何問題從上一道工序傳遞到下一道工序。各工序之間嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量傳遞卡制度，QC成員全過程跟蹤作業(yè)，并交叉檢查以避免工作疏忽。全熔透焊接工藝參數(shù)表8焊絲牌號(hào)焊絲規(guī)格焊劑焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度H10Mn2φ4.0mmHJ431850~88036~3835~38cm/min組焊H型鋼焊角示意圖效果確認(rèn)：經(jīng)過對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接工藝技術(shù)交底，所有的施焊人員都熟練的掌握了焊接方法，能夠嚴(yán)格按照工藝焊接順序施焊，為拼焊焊縫實(shí)現(xiàn)一次全熔透奠定了制度和操作基礎(chǔ)。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。實(shí)施四按工藝要求嚴(yán)格加工坡口，保證坡口角度偏差控制在±1°，坡口鈍邊控制在0～2mm，保證兩邊基本對(duì)稱未進(jìn)行QC活動(dòng)之前，對(duì)已刨邊腹板坡口檢查，經(jīng)查看首批刨邊腹板檢驗(yàn)記錄，腹板檢查點(diǎn)記錄如下表8活動(dòng)前，吊車梁腹板檢查記錄表9序號(hào)工藝要求坡口角度（°）實(shí)測(cè)坡口角度（°）坡口角度誤差(°)鈍邊(mm)合格情況155.04872.3不合格255.05051.9不合格355.05142.0不合格455.05051.5不合格555.05230.8不合格655.04961.8不合格755.04961.0不合格855.05320.9不合格955.05142.0不合格1055.05231.6不合格從以上表中可以看出，第一批刨邊的腹板坡口，一是坡口角度，二是坡口鈍邊都存在很大的誤差，不符合工藝要求，難以保證焊縫全熔透焊接。對(duì)此，我們QC小組成員進(jìn)行了分析討論，決定用邊角余料，對(duì)坡口刨削進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)和設(shè)備調(diào)整，具體實(shí)施以下措施：1.對(duì)刨邊機(jī)平臺(tái)進(jìn)行調(diào)整找平，刨坡口前將腹板條兩側(cè)的氣割后的氧化鐵清除干凈，用平板機(jī)對(duì)所下板料進(jìn)行了至少正反兩次校平，以消除局部波浪過大，使板料邊在切割時(shí)最大限度的保證平直，以保證切割出的坡口角度及鈍邊大小均勻。2.對(duì)刨邊過程存在的吃刀量大小，小車運(yùn)行速度根據(jù)工藝調(diào)試，尋找最佳的工藝參數(shù)，并由QC小組成員對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和錯(cuò)誤的預(yù)防，保證刨削出的坡口，都能夠下道工序的要求，同時(shí)QC小組成員后續(xù)刨削過程中，漸漸巡檢和監(jiān)督檢驗(yàn)，保證不合格的破口決不讓流入下道工序。效果確認(rèn)：以上措施的實(shí)施后，使得腹板坡口精度有很大的改善。后續(xù)加工的破口，全部符合工藝要求后，才轉(zhuǎn)入下道工序，為全熔透焊接質(zhì)量保證奠定了良好的基礎(chǔ)。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。具體檢查數(shù)據(jù)如下表9：活動(dòng)后，吊車梁腹板檢查記錄表10序號(hào)工藝要求坡口角度（°）實(shí)測(cè)坡口角度（°）坡口角度誤差(°)鈍邊(mm)合格情況1555501.0合格2555410.4合格3555610.8合格4555500合格5555500.6合格6555410.6合格7555501.0合格8555610.8合格9555411.0合格10555500.6合格2011年6月26日，通過上述四項(xiàng)措施后，公司重新開始進(jìn)行了吊車梁主焊縫全熔透焊接，28日對(duì)于完成一次焊接的兩根吊車梁全熔透主焊縫進(jìn)行了抽查檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如下：組焊H型鋼全熔透焊縫質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表表5序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法不合格點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)1根部未熔透超聲波、探傷、目測(cè)檢查01002氣孔3973夾渣1994焊縫成型差2975其他299合計(jì)每根構(gòu)件檢查50點(diǎn)8制表人：雷冰制表時(shí)間：2011年6月從上表可以看出，吊車梁全熔透焊縫一次性合格率應(yīng)為92%。九、效果檢查：1、直接效果通過以上四種措施和初步檢驗(yàn)結(jié)果可以看出，吊車梁主焊縫全熔透焊縫的根部未熔透缺陷得到了有效的控制和消除，焊縫一次合格率得到了改善。2011年8月4日，QC小組成員對(duì)所有制作的60件拼接H鋼吊車梁的一次焊縫質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，平均合格率達(dá)到95.6%實(shí)現(xiàn)了預(yù)期91%。檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表序號(hào)吊車梁數(shù)量檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率(%)1601500143595.6制表人：雷冰20112、間接效果技術(shù)效益組焊H型鋼全熔透焊接質(zhì)量上有很大的提高，給以后的工程制作奠定了基礎(chǔ)，推動(dòng)了車間技術(shù)發(fā)展。小組成員又獲得了一項(xiàng)寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)效益組焊H型鋼全熔透焊接質(zhì)量上有很大的提高，給以后的工程制作奠定了基礎(chǔ)，推動(dòng)了車間技術(shù)發(fā)展。小組成員又獲得了一項(xiàng)寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。小組成員積極參與活動(dòng)，齊心協(xié)力，共度難關(guān)，小組成員積極參與活動(dòng)，齊心協(xié)力，共度難關(guān)，充分體現(xiàn)了團(tuán)結(jié)精神，鍛煉了大家解決問題的能力，增強(qiáng)了小組成員的攻關(guān)信心。。管理效益管理效益經(jīng)濟(jì)效益在質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度方面贏得了業(yè)主和監(jiān)理經(jīng)濟(jì)效益在質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度方面贏得了業(yè)主和監(jiān)理的贊同表揚(yáng)，樹立了良好的公司形象，為以后的鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)提供了有力條件。。解決了焊接技術(shù)難點(diǎn)，降低了返工率，提高了生產(chǎn)效率，為保證工期奠定了基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)成本，僅人工費(fèi)就可節(jié)省10426元。社會(huì)社會(huì)效益活動(dòng)前：合格率為77.5%，60件吊車梁全熔透焊接共需人工費(fèi)用為：60*（2+1+1）*120+2*60*（1-0.775）