百龍制氫設(shè)備及工藝管線施工方案

山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項(xiàng)目壓力容器及壓力道安裝施工技術(shù)方案編制：張強(qiáng)施工技術(shù)審核：武家平質(zhì)量保證審核：趙西國安全技術(shù)審核：劉兆明批準(zhǔn)：杜國利建設(shè)單位批準(zhǔn)：竇鵬山東華顯安裝建設(shè)有限公司第十一項(xiàng)目部2023年5目錄工程概況編制依據(jù)施工準(zhǔn)備材料檢查管道預(yù)制管道安裝壓力管道焊接管道安裝質(zhì)量檢查管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)的泄漏性實(shí)驗(yàn)防腐與絕熱工期質(zhì)量保證措施及計(jì)劃現(xiàn)場環(huán)境特性及HSE管理1工程概況山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項(xiàng)目壓力容器及壓力管道管道安裝；重要涉及：加氫車間氫氣回收罐2臺(tái)；氫氣高壓中轉(zhuǎn)罐3臺(tái)；氫氣儲(chǔ)罐2臺(tái)；加氫反映釜6臺(tái)；制氫車間氣液分離緩沖罐1臺(tái)；轉(zhuǎn)化器1臺(tái)；凈化塔1臺(tái)；螺旋板式換熱器1臺(tái)；氣化過熱器1臺(tái)；吸附塔5臺(tái)；產(chǎn)品氣緩沖罐1臺(tái)；；材質(zhì)20#、0Cr18Ni9等，受檢管道詳見告知附表。2編制依據(jù)2．1設(shè)備制作圖紙及管道施工圖紙及施工總說明；2.2《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(金屬管道篇)GB50235-97；2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98;2.4《石油化工劇毒.易燃.易爆.可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2023;,2.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89;2.6《工業(yè)設(shè)備.管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91;2.7《煉油、化工施工安全規(guī)程》SH3505-1999;2.8GBT20801-2023《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》；2.9TSGD0001-2023《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》；3.0TSGD3001-2023《壓力管道安裝許可規(guī)則》；3.1SHJ501-85石油化工劇毒，易燃，可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；3.2GB/T14976-2023《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》；3.3GB9948-2023《石油裂化用無縫鋼管》；3.4化工管路管架通用圖HGS12-1～10；3施工準(zhǔn)備根據(jù)總工期規(guī)定，針對(duì)該工程施工周期短，施工與土建交叉作業(yè)等情況，因此工藝管道的安裝，試壓，吹掃絕熱等全過程必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織好各專業(yè)的施工，并做好施工前的職工技術(shù)培訓(xùn)工作。3．1技術(shù)準(zhǔn)備管道施工技術(shù)人員一方面熟悉圖紙資料，編制施工方案。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底。3．2施工機(jī)具、手段用料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)展情況，合理調(diào)配，具體情況詳見：施工技術(shù)措施用料一覽表（1）施工機(jī)具一覽表（2），表1施工技術(shù)措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼∠65×5t1.22無縫鋼管∮25×3.5m2003截止閥J41H-4.0DN20個(gè)54截止閥J41H-2.5DN20個(gè)55鋼架桿CP51×3.5t106架板200×4000塊1207道木200×150×2400塊508煤油㎏2009鍍鋅鐵絲8＃t1.510液化汽t211氣焊帶m50012液化汽瓶個(gè)1513減壓閥個(gè)514篷布8×6㎜塊1015鋼襯膠皮管DN25m50016焊條J422、∮3.2、∮2.5㎏10017氧氣瓶60018乙炔瓶25019電焊把線m300020鋁芯線電焊用m120021鋁芯線照明用m60022碘鎢燈個(gè)2023電力電纜m20024現(xiàn)場供電箱VLV29-1-3×70個(gè)525砂輪片∮150片120026砂輪片∮100片2200表3施工機(jī)具計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊20t臺(tái)12汽車吊16t臺(tái)13汽車吊8t臺(tái)14載重汽車5t臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)26卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)17交流電焊機(jī)BX3-500-1臺(tái)28交流電焊機(jī)BX3-300-1臺(tái)129交流電焊機(jī)BX3-135-1臺(tái)410直流電焊機(jī)AX3-500臺(tái)211直流電焊機(jī)AX3-320-1臺(tái)2012直流電焊機(jī)AX4-30-1臺(tái)113氬弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)1214烘干箱500oC101cw臺(tái)215恒溫箱臺(tái)216空壓機(jī)w-6/8G臺(tái)117空壓機(jī)w-0.42/7臺(tái)118電動(dòng)套絲機(jī)Q15-∮104mm臺(tái)119油壓彎管機(jī)∮≤65mm臺(tái)120電動(dòng)砂輪切割機(jī)∮400mm臺(tái)221電動(dòng)打眼機(jī)15mm臺(tái)122試壓泵電動(dòng)-600臺(tái)123試壓泵手動(dòng)20Mpa臺(tái)224X射線機(jī)RF-250EC-S2臺(tái)325熱解決機(jī)180KW臺(tái)126對(duì)講機(jī)部527砂輪機(jī)∮150臺(tái)2028砂輪機(jī)∮100臺(tái)1029等離子切割機(jī)臺(tái)130剪板機(jī)臺(tái)2保溫用31鐵皮壓型機(jī)臺(tái)2保溫用32手槍鉆臺(tái)15保溫用3．3人員準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度，運(yùn)用禹城離公司距離近的優(yōu)勢(shì)，及時(shí)調(diào)配施工人員。4材料檢查4．1管道組成件的檢查=1\*GB3①管道組成件涉及管子管件法蘭緊固件墊片閥門支吊架等，管道組成件的檢查規(guī)定如表4所示。表4管道組成件檢查規(guī)定1質(zhì)量證明書=1\*GB3①管子證明書應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，港的牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢查結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；=2\*GB3②其他組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析結(jié)果，熱解決結(jié)果，焊縫無損檢測報(bào)告。2外觀檢查=1\*GB3①材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；=2\*GB3②銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；=3\*GB3③法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；=4\*GB3④螺栓、螺母的螺紋完整，配合良好，無劃痕、毛刺等缺陷；=5\*GB3⑤有產(chǎn)品標(biāo)記。3尺寸檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。4晶間腐蝕試驗(yàn)=1\*GB3①當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有材料耐晶間腐蝕規(guī)定且產(chǎn)品質(zhì)量證明書中無此項(xiàng)數(shù)據(jù)時(shí)補(bǔ)做；=2\*GB3②晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)方法》GB4334.1~9進(jìn)行。5SHA級(jí)管道的管子無損檢測P<10Mpa=1\*GB3①每批抽查5%且不少于1根；=2\*GB3②外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管采用磁粉檢測其它類型管子采用滲透檢測；=3\*GB3③不得有線形缺陷，缺陷修磨后實(shí)際壁厚不小于公稱壁厚的90%。=4\*GB3④當(dāng)質(zhì)量證明書中無超聲波監(jiān)測結(jié)果時(shí)，按《無縫鋼管超聲波探傷辦法》GB5777或《不銹鋼管超聲波探傷辦法》GB4163的規(guī)定朱根進(jìn)行超聲波補(bǔ)測。4.2閥門實(shí)驗(yàn)=1\*GB2⑴中壓閥門應(yīng)逐個(gè)近行水壓實(shí)驗(yàn)。工稱壓力小于或等于1.6Mpa的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%，且不小于1個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%，仍然不合格時(shí)，該批閥門不得使用。=2\*GB2⑵Ⅰ.Ⅱ類（或AB級(jí)）管道的閥門以及夾套閥的內(nèi)層夾層均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。=3\*GB2⑶B級(jí)或B級(jí)以上管道閥門閥座密封面以0.588Mpa做空氣壓力密封性實(shí)驗(yàn)。=4\*GB2⑷閥門的殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。=5\*GB2⑸法門的課題壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。=6\*GB2⑹除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。=7\*GB2⑺公稱壓力小于1Mpa,且公稱直徑大于等于600的閘閥，殼體壓力實(shí)驗(yàn)宜在系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，按系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，閘閥密封實(shí)驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢查，結(jié)合面上色印應(yīng)連續(xù)。=8\*GB2⑻實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面并應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。=9\*GB2⑼安全閥按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試，允許偏差±3%。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，優(yōu)先采用氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使用液體調(diào)試。調(diào)試的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為3次。規(guī)定起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，在進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)，密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測。在調(diào)試過程中，建設(shè)單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。5管道預(yù)制為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率、將大部分管道的預(yù)制工作放在管道加工廠內(nèi)進(jìn)行。管道預(yù)留段、設(shè)計(jì)更改部分等在安裝現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。5.1管道材料切割下料=1\*GB2⑴施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否對(duì)的，重要部位需進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于軸測圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。=2\*GB2⑵根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用料對(duì)的、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)記明顯。切割完畢后做好標(biāo)記的移植。=3\*GB2⑶鋼材的切割及管道破口的加工應(yīng)采用以下方法：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN>50的碳鋼管、鍍鋅鋼管可用氧、乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管、復(fù)合管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。=4\*GB2⑷坡口形式及加工規(guī)定SHA級(jí)管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。管子壁厚不大于3mm時(shí)，不開坡口。5.2管道組對(duì)=1\*GB2⑴壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)變量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。=2\*GB2⑵壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按下圖規(guī)定加工、組對(duì)。 15o ╯15oa內(nèi)壁尺寸不相等b外壁尺寸不相等5.3預(yù)制件的焊接、探傷預(yù)制件的焊接、探傷按7.6.6節(jié)規(guī)定進(jìn)行，在預(yù)制廠完畢無損檢測和防腐工作后，還應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)噴砂除銹和防腐，但焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆。5.4預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)送=1\*GB2⑴預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)送和安裝。=2\*GB2⑵使用專門的場地存放鑄鐵管、不銹鋼等管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。6管道安裝6.1管道安裝應(yīng)具有的條件=1\*GB2⑴與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝規(guī)定，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理竣工序交接手續(xù)；=2\*GB2⑵預(yù)制件已檢查合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡也許的完畢；=3\*GB2⑶預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。6.2管道安裝的基本工序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到或時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。6.3管道安裝的一般規(guī)定=1\*GB2⑴管道安裝按管道平面圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥們的安裝方向。=2\*GB2⑵管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接規(guī)定相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。=3\*GB2⑶固定接縫可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組隊(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明因素進(jìn)行返修和矯正。固定接縫須充氬保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬弧保護(hù)效果和節(jié)約氬氣的用量。=4\*GB2⑷法蘭連接應(yīng)于管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固件應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100oC的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。=5\*GB2⑸不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50×10-6的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳銹蝕。=6\*GB2⑹按樁孔板時(shí)，其上下游直管段長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定。=7\*GB2⑺溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=8\*GB2⑻調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。=9\*GB2⑼墊片的使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。=10\*GB2⑽安裝坡度均取2/2023，坡向一律與介質(zhì)一致。=11\*GB2⑾暗溝內(nèi)的工藝管線在管道系統(tǒng)安全裝好后，方可蓋溝蓋板；暗溝內(nèi)的工藝管線，在穿越管溝蓋板處須加不銹鋼套管，并最后用防腐密封膠封閉縫口。=12\*GB2⑿所有埋地管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，若敷設(shè)在回填土上，回填土應(yīng)夯實(shí)。其密實(shí)度應(yīng)達(dá)成干容重1.65t/m3。=13\*GB2⒀當(dāng)溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時(shí)，直埋管道應(yīng)用沙土鋪100mm厚的墊層。=14\*GB2⒁保溫管線在管架處要設(shè)管托。6．4管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見表5規(guī)定。表5管道安裝允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN>1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑。6．5傳動(dòng)設(shè)備配管=1\*GB2⑴傳動(dòng)設(shè)備配管原則是，管道對(duì)設(shè)備不產(chǎn)生任何有害影響。=2\*GB2⑵傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。=3\*GB2⑶固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。對(duì)于隨即配管，一方面滿足供貨商技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。=4\*GB2⑷管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無規(guī)定期，其允許偏差符合表6規(guī)定。表6法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）<3000≤0.40≤0.80墊片厚＋E.53000~6000≤0.15≤0.50墊片厚＋E.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚＋E.0=5\*GB2⑸管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的移動(dòng)，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備—聯(lián)軸器。=6\*GB2⑹傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好具體記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。6.6熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對(duì)支、吊架有嚴(yán)格的規(guī)定：=1\*GB2⑴固定架和導(dǎo)線支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。=2\*GB2⑵彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=3\*GB2⑶高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，若有變更時(shí)，必須有設(shè)計(jì)部門的變更告知單。=4\*GB2⑷支吊架應(yīng)按規(guī)定加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。6．8閥門安裝=1\*GB2⑴閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊法門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不易關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分規(guī)定密封焊接時(shí)，閥門也不易關(guān)閉。=2\*GB2⑵安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。有流向規(guī)定的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝規(guī)定一致。=3\*GB2⑶閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不易朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=5\*GB2⑸安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)送和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其啟動(dòng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。=6\*GB2⑹安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽字蓋章。6.9彈簧支吊架的安裝=1\*GB2⑴彈簧支、吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，不得隨意更改或變動(dòng)。=2\*GB2⑵彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=3\*GB2⑶管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)逐個(gè)核對(duì)支吊架的形勢(shì)、位置是否對(duì)的。彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=4\*GB2⑷有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)營時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：eq\o\ac(○,1)滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；eq\o\ac(○,2)管架不得脫落；eq\o\ac(○,3)固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象；eq\o\ac(○,4)彈簧支吊架位移對(duì)的，指針應(yīng)指示置熱態(tài)值。eq\o\ac(○,5)管道施工安裝時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對(duì)彈簧支吊架的碰撞。6.10靜電接地安裝=1\*GB2⑴有靜電接地規(guī)定的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，每法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線采用焊接形式。=2\*GB2⑵有靜電接地規(guī)定的不銹鋼管道和鈦管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板和鈦板過渡。=3\*GB2⑶用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。=4\*GB2⑷靜電接地安裝完畢后，必須通過測試，電阻值超過規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7壓力管道的焊接7.1本裝置壓力管道材質(zhì)及焊接材料選用見表7。本規(guī)定合用于與與壓力管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，涉及管道對(duì)接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。表7焊接材料選用表母材匹配焊條焊絲熱解決溫度20＃/Q235BJ426JG－50304A102H087.2焊接工藝準(zhǔn)備根據(jù)本裝置管道材料的具體情況，初步制定基本的焊接工藝規(guī)程（WPS）如下。山東華顯安裝建設(shè)有限公司第十一項(xiàng)目部焊接工藝規(guī)程版次日期支持的焊接工藝評(píng)估號(hào):1474焊接工藝：T1G+SMAW焊接方法：eq\o\ac(□,!)手工□自動(dòng)□半自動(dòng)□機(jī)械接頭型式 65°±5°接頭設(shè)計(jì)：V型坡口墊板（有/無）：無墊板材料：□金屬□非熔金屬 0~2□非金屬□其它母材材質(zhì)：20與20類別號(hào)1組別號(hào)1與類別號(hào)1組別號(hào)1填充金屬牌號(hào)JG－50J422AWS號(hào)壁厚范圍：1.5~12管徑范圍：A11組別號(hào)規(guī)格2.4mm3.2mm焊接位置對(duì)接焊縫位置：A11角焊縫位置：－焊接方向：—?dú)怏w保護(hù)保護(hù)方式氣體類型氣體成分氣流速度噴嘴Ar≥99.96%8~12L/Min電特性電流類型和極性：TIGDC-ENSMAWDC-EP最大線能量：—拖罩———背面———預(yù)熱最小預(yù)熱溫度：=1\*GB3①焊后熱解決溫度范圍：—解決時(shí)間：—最大間層溫度：250℃操作技術(shù)鎢極類型和尺寸：針鎢極Φ2.0噴嘴孔徑：Φ8~10運(yùn)條方式：擺動(dòng)擺幅：—內(nèi)部或?qū)娱g清理：砂輪機(jī)打磨背部清根：—其它—焊接層次焊接方法填充金屬電特性焊接速度備注牌號(hào)直徑電流電壓1~2TIGJG-502.470~12010~22=1\*GB3①函件溫度低3~nSMAWJ4223.280~11520~22于0℃時(shí)，預(yù)熱至15山東華顯安裝建設(shè)有限公司第十一項(xiàng)目部焊接工藝規(guī)程版次日期支持的焊接工藝評(píng)估號(hào):876/877焊接工藝：GTAW+SMAW焊接方法：eq\o\ac(□,!)手工□自動(dòng)□半自動(dòng)□機(jī)械接頭型式 65°±5°接頭設(shè)計(jì)：V型坡口墊板（有/無）：無墊板材料：□金屬□非熔金屬 0~2□非金屬□其它母材材質(zhì)：304與304類別號(hào)1組別號(hào)1與類別號(hào)1組別號(hào)1填充金屬牌號(hào)A102E308AWS號(hào)壁厚范圍：1.5~12管徑范圍：A11組別號(hào)規(guī)格2.4mm3.2mm焊接位置對(duì)接焊縫位置：A11角焊縫位置：－焊接方向：—?dú)怏w保護(hù)保護(hù)方式氣體類型氣體成分氣流速度噴嘴Ar≥99.99%8~12L/Min電特性電流類型和極性：TIGDC-ENSMAWDC-EP最大線能量：—拖罩———背面———預(yù)熱最小預(yù)熱溫度：=1\*GB3①焊后熱解決溫度范圍：—解決時(shí)間：—最大間層溫度：250℃操作技術(shù)鎢極類型和尺寸：針鎢極Φ2.0噴嘴孔徑：Φ8~10運(yùn)條方式：擺動(dòng)擺幅：—內(nèi)部或?qū)娱g清理：砂輪機(jī)打磨背部清根：—其它—焊接層次焊接方法填充金屬電特性焊接速度備注牌號(hào)直徑電流電壓1~2TIGA1022.470~12010~16=1\*GB3①函件溫度低3~nSMAWA1023.280~11520~26于0℃時(shí)，預(yù)熱至15=1\*GB2⑴所有以上焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接評(píng)估記錄（PQR）的支持，否則應(yīng)對(duì)無評(píng)估記錄的工藝進(jìn)行評(píng)估。=2\*GB2⑵焊接工作進(jìn)行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到有關(guān)焊接人員。7.3焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備=1\*GB2⑴本裝置管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。=2\*GB2⑵規(guī)定焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置規(guī)定，對(duì)焊工實(shí)行持證施焊管理。=3\*GB2⑶需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充足，可以滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，保證性能、狀況良好，電流、電壓和劉亮燈的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。7.4焊接材料管理=1\*GB2⑴焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢查合格。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢查規(guī)定期，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定規(guī)定檢查或復(fù)驗(yàn)合格。=2\*GB2⑵設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕度監(jiān)控和記錄。=3\*GB2⑶焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條生產(chǎn)廠家的規(guī)定。=4\*GB2⑷焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保持在120—200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后，不應(yīng)超過4小時(shí)，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。=5\*GB2⑸焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理使用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。7.5焊接環(huán)境控制=1\*GB2⑴壓力管道施焊時(shí)，焊接條件應(yīng)滿足以下規(guī)定：=1\*GB3①風(fēng)速：氬弧焊<m/s，手工電弧焊<8m/s。=2\*GB3②相對(duì)溫度：<90%。=3\*GB3③當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)在常溫下不規(guī)定進(jìn)行焊接預(yù)熱的焊口，應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外，還須對(duì)焊口采用焊后保溫措施。=2\*GB2⑵當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述規(guī)定期，必須采用有效防護(hù)措施，如用鐵皮或篷布遮擋，制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。7.6焊接前準(zhǔn)備=1\*GB2⑴奧氏體不銹鋼管道施焊前，應(yīng)組織焊工進(jìn)行具體的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊工進(jìn)行焊接技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。=2\*GB2⑵壓力管道是焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)≤0.5mm。=2\*GB3②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和破口兩邊各10-15mm，范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。=3\*GB2⑶鈦坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定=1\*GB3①坡口及兩側(cè)各25毫米以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。=2\*GB3②經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂解決。嚴(yán)禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免將棉質(zhì)纖維附于坡口表面；=3\*GB3③填充焊絲也應(yīng)按上述方法進(jìn)行清洗。7.7定位焊=1\*GB2⑴管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式焊相同的焊材，定位焊的工藝規(guī)定應(yīng)與正式焊接工藝規(guī)定相同。=2\*GB2⑵定位焊的焊縫高度規(guī)定為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長度為10-30mm,定位焊點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn)。=3\*GB2⑶管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行正式焊接。7.8正式焊接=1\*GB2⑴厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊次層，直至完畢。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①氬弧焊打底的焊層厚度不應(yīng)大于3mm;=2\*GB3②其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm;=3\*GB3③單層焊道的擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的5倍。=2\*GB2⑵奧氏體不銹鋼管道焊接的內(nèi)部充氬保護(hù)：活動(dòng)口焊接采用整體充氬，充氬時(shí)管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氬，焊口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充氬時(shí)，保證腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。7.9外觀檢查=1\*GB2⑴焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊沿2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh≤1＋0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=2\*GB2⑵焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。=3\*GB2⑶焊縫咬邊深度應(yīng)≤0.5mm,連續(xù)長度應(yīng)≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。=4\*GB2⑷低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20ppm以下，以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗既有良好的外觀，且大大減少應(yīng)力服飾的也許性。7.10焊縫無損檢測外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和GB50236-97、SH3501-1997的規(guī)定進(jìn)行無損檢測，檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：RT-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-97，PT/MT—《壓力容器無損檢測》。7.11焊縫返修=1\*GB2⑴焊縫返修必須編制專項(xiàng)焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的規(guī)定規(guī)定進(jìn)行焊縫返修。專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的審批，應(yīng)執(zhí)行我公司公司標(biāo)準(zhǔn)《焊接管理程序》的規(guī)定。=2\*GB2⑵焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。=3\*GB2⑶焊縫返修應(yīng)有持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。=4\*GB2⑷焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測規(guī)定重新進(jìn)行質(zhì)量檢測。8管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。8.1實(shí)驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，實(shí)驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：=1\*GB3①管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；=2\*GB3②支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；=3\*GB3③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；=4\*GB3④焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；=5\*GB3⑤管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定；=6\*GB3⑥按PID圖核對(duì)流程是否對(duì)的，一次部件是否完畢；=7\*GB3⑦按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要；=8\*GB3⑧試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，熱解決及無損檢測工作已所有結(jié)束；=9\*GB3⑨凡不合格處應(yīng)及時(shí)解決，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。8.2實(shí)驗(yàn)范圍的擬定=1\*GB2⑴為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，實(shí)驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前將不能參與實(shí)驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。=2\*GB2⑵試壓范圍擬定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。8.3壓力實(shí)驗(yàn)=1\*GB2⑴液壓實(shí)驗(yàn)使用介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采用防凍措施。實(shí)驗(yàn)前，注水時(shí)，排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。=2\*GB2⑵液壓實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算：Ps=1.5P0[ó]1/[ó]2式中Ps：實(shí)驗(yàn)壓力（表壓）（Mpa）P0：設(shè)計(jì)壓力（Mpa）[ó]1：實(shí)驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）[ó]2：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）=3\*GB2⑶液體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，至少安頓兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測量壓力的1.5-2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，實(shí)驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀書為準(zhǔn)。=4\*GB2⑷應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后下降至設(shè)計(jì)壓力，停30分鐘，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。=5\*GB2⑸假如氣溫較低，且管道的實(shí)驗(yàn)壓力<1.6Mpa、公稱直徑≤300或?qū)嶒?yàn)壓力<0.6Mpa、公稱直徑>300的管道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。=6\*GB2⑹氣體實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)狻Ｒ环矫娓鶕?jù)氣體壓力實(shí)驗(yàn)壓力的大小，在0.1~0.5Mpa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)。氣體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增長壓力。當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力將只設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無泄漏為合格。=7\*GB2⑺實(shí)驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。=8\*GB2⑻管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。=9\*GB2⑼管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。9管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃和清洗工作。管道吹掃和清洗工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。=1\*GB2⑴吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：=1\*GB3①吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采用相應(yīng)保護(hù)措施；=2\*GB3②不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；=3\*GB3③管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；=2\*GB2⑵管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用規(guī)定、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污限度擬定。水管道采用水沖洗；工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾葰怏w管道，采用自身介質(zhì)吹掃；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；其它介質(zhì)管道需采用空氣吹掃。有些特殊規(guī)定的管道如壓縮機(jī)各段的進(jìn)口管，需要進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗的具體規(guī)定和方法根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。=3\*GB2⑶吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已合格的管道。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力。=4\*GB2⑷吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、閥門等妨礙吹洗的元件復(fù)位。10管道系統(tǒng)的泄漏性實(shí)驗(yàn)10.1系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)具有的條件=1\*GB2⑴管道系統(tǒng)已經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)及吹洗合格，系統(tǒng)封閉完畢，各種施工記錄齊全，并以按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；=2\*GB2⑵所有參與管道系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)的機(jī)器單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，設(shè)備清理封閉已經(jīng)完畢；=3\*GB2⑶按系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)流程圖建立實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)不能參與泄漏實(shí)驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等應(yīng)加以隔離。對(duì)安全閥、防暴膜等安全附件應(yīng)進(jìn)行拆除或隔離；不同實(shí)驗(yàn)壓力的系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)閉閥門或加置盲板的方法進(jìn)行隔離。加置盲板的部位應(yīng)做明顯標(biāo)記和記錄；=4\*GB2⑷施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位依據(jù)生產(chǎn)工藝流程，投料試車程序及有關(guān)規(guī)范編制系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)方案。10.2泄漏性實(shí)驗(yàn)施工方法=1\*GB2⑴系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用空氣或其它無毒、不可燃介質(zhì)進(jìn)行。低壓系統(tǒng)氣源可采用已引入裝置的工業(yè)風(fēng)，高壓系統(tǒng)應(yīng)盡量運(yùn)用單機(jī)試車合格的原料氣壓縮機(jī)開車充壓，無此條件時(shí)，可采用臨時(shí)空氣壓縮機(jī)或氮?dú)怃撈砍鋲骸?2\*GB2⑵系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力。=3\*GB2⑶系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力，然后重點(diǎn)檢查所有管道組成件的法蘭接口、閥門填料函、螺紋連接口、放空及排凝閥等部位，以中性發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。=4\*GB2⑷管道系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)，須會(huì)同甲方單位、生產(chǎn)車間共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)記錄。=5\*GB2⑸系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)合格后，打開系統(tǒng)排放閥門，緩慢泄壓。11質(zhì)量及工期保證措施11.1質(zhì)量保證措施11從項(xiàng)目經(jīng)理到各專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，層層控制，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，樹立精品意識(shí)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司項(xiàng)目經(jīng)理政府監(jiān)督 總工程師質(zhì)量安所有部長 工 器 焊 檢 計(jì) 無 藝 材 接查量損 質(zhì) 質(zhì) 質(zhì) 質(zhì) 質(zhì)質(zhì) 量 量 量 量 量量 負(fù) 負(fù) 負(fù) 負(fù) 負(fù)負(fù) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé)責(zé) 人 人 人 人 人人 施工作業(yè)人員11．1．2壓力管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)見表8表8壓力管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底R(shí)設(shè)計(jì)規(guī)定施工應(yīng)特別注意的問題，材料選用等2施工圖會(huì)審R對(duì)施工圖存在的問題和不清楚的表達(dá)及施工存在的問題進(jìn)行討論3材料檢查和驗(yàn)收W有無合格證，抽檢結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求4施工方案審查R施工進(jìn)度安排，施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)保措施、安全措施、焊接工藝制定5合格焊工登記合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案6安裝階段配件及閥門檢查R管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、閥門強(qiáng)度及上密封口試漏、閥座密封面氣密實(shí)驗(yàn)等7焊工資格認(rèn)定H焊接鋼種及焊接項(xiàng)目檢查8管道加工及預(yù)制W彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形等9管道及管架安裝W檢查自由狀況偏差，核對(duì)導(dǎo)向固定管托與彈簧支座情況10管道焊接W焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉，孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨等11焊縫無損探傷W底片質(zhì)量探傷報(bào)告、探傷比例12安裝階段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前檢查H儀表孔板、止回閥方向、排點(diǎn)設(shè)立、系統(tǒng)是否完善等13強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)H實(shí)驗(yàn)壓力、焊縫質(zhì)量檢查、泄露檢查14管線吹掃H吹掃導(dǎo)線擬定、吹掃介質(zhì)、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除15系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)H擬定實(shí)驗(yàn)壓力、檢查所有靜密封點(diǎn)、消除泄漏點(diǎn)、做泄漏量實(shí)驗(yàn)16靜電接地（根據(jù)規(guī)定）H檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查17交工階段交工技術(shù)文獻(xiàn)竣工圖W交工技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善12.工期保證措施計(jì)劃針對(duì)山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項(xiàng)目的特點(diǎn)及設(shè)備管道的到貨情況，結(jié)合本項(xiàng)目部的實(shí)際情況，本項(xiàng)目部嚴(yán)密組織，合理安排，制定了具體的工期計(jì)劃及保證措施。第一采用加班延長勞動(dòng)時(shí)間及根據(jù)進(jìn)度規(guī)定從公司調(diào)集充足的精干施工人員。第二做好充足的施工準(zhǔn)備，盡量縮短設(shè)備安裝時(shí)間，來填補(bǔ)建設(shè)單位設(shè)備管材到貨晚的時(shí)間。具體工期計(jì)劃見表9表9施工進(jìn)度計(jì)劃一覽表日期施工項(xiàng)目2023年5.205.225.265.306.46.86.20材料驗(yàn)收閥門試壓管道預(yù)制管道安裝管道試壓管道防腐保溫交工驗(yàn)收о13HSE管理措施13．1安全環(huán)保與文明施工管理體系山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項(xiàng)目壓力容器及壓力管線安裝施工安全、環(huán)保與文明施工管理體系依據(jù)國經(jīng)貿(mào)廳安全[1999]447號(hào)《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)》和Q/SHS0001.1－2023《中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康管理體系》及Q/SHS0001.4－2023《施工公司安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范》，結(jié)合我公司的實(shí)際情況形成和建立，合用于公司施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的SHE管理體系管理。13.1.1方針目的項(xiàng)目部安全、環(huán)保與文明施工管理的方針目的——管理方針：安全第一、防止為主；全員動(dòng)手，綜合治理改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，連續(xù)發(fā)展管理目的：重大事故（傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零；一般輕傷事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；一般火災(zāi)事故為零。13.1.2組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部安全、環(huán)保與文明施工管理體系的組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)本項(xiàng)目施工生產(chǎn)組織的自然行政建制進(jìn)行組建。組織機(jī)構(gòu)設(shè)立見下圖。山東百龍創(chuàng)園生物華顯安裝建設(shè)公司政府監(jiān)督科技有限公司HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理總工程師安全管理部責(zé)任工程師安全監(jiān)督員施工隊(duì)、班組、作業(yè)層13.1.3重要人員和部門責(zé)任=1\*GB2⑴公司HSE管理委員會(huì)——貫徹實(shí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定——負(fù)責(zé)審定公司的HSE管理方針、目的和年度HSE管理工作計(jì)劃——審議公司階段或年度HSE管理工作報(bào)告，檢查公司HSE管理工作的實(shí)際情況，研究解決公司HSE管理工作中發(fā)生的重大問題=2\*GB2⑵項(xiàng)目經(jīng)理——貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定及公司HSE管理體系文獻(xiàn)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工生產(chǎn)的組織管理工作——負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目安全、環(huán)保與文明施工管理體系的建立、完善工作——主持召開本項(xiàng)目安全、環(huán)保與文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議及管理例會(huì)，及時(shí)研究解決安全環(huán)保與文明施工管理工作中存在的各項(xiàng)問題——負(fù)責(zé)組織開展本項(xiàng)目安全、環(huán)保與文明施工管理培訓(xùn)和管理活動(dòng)——負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目安全、環(huán)保與文明施工管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件——組織事故的調(diào)查、分析、解決和上報(bào)工作=3\*GB2⑶安全環(huán)保與文明施工管理部室——貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定及公司HSE管理體系文獻(xiàn)，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場安全、環(huán)保與文明施工管理的監(jiān)督檢查工作——負(fù)責(zé)員工進(jìn)入現(xiàn)場的安全、環(huán)保與文明施工管理教育和崗位安全環(huán)保與文明施工管理教育——監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的安全、環(huán)保與文明施工管理活動(dòng)及班前發(fā)言——負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程中的安全、環(huán)保與文明施工管理巡回檢查、監(jiān)督，及時(shí)糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)——參與項(xiàng)目的安全、環(huán)保與文明施工管理檢查及事故的調(diào)查解決工作=4\*GB2⑷施工隊(duì)長——貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定及公司HSE管理體系文獻(xiàn)，負(fù)責(zé)組織本單位的施工生產(chǎn)，對(duì)本單位的安全、環(huán)保與文明施工管理工作負(fù)全面責(zé)任——負(fù)責(zé)組織本單位的各類安全、環(huán)保與文明施工管理教育—定期召開安全、環(huán)保與文明施工管理例會(huì)，及時(shí)解決有關(guān)問題——負(fù)責(zé)組織本單位施工班組每周的安全、環(huán)保與文明施工管理活動(dòng)及班前發(fā)言——進(jìn)行安全、環(huán)保與文明施工管理工作的督促檢查，及時(shí)制止違章行為，貫徹隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件——負(fù)責(zé)組織事故搶救、現(xiàn)場保護(hù)和事故上報(bào)，參與事故調(diào)查、分析工作=5\*G