精細(xì)化工用加氫催化劑技術(shù)介紹

技術(shù)介紹摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的提升，越來越多的技術(shù)開始涌現(xiàn)在人們的面前。在精細(xì)化工中，催化加氫技術(shù)的應(yīng)用效果極為顯著，被廣泛地應(yīng)用到我國的化工行業(yè)中，其主要使用的是負(fù)載型催化劑。該類型的催化劑活性比較高，會(huì)對一些金屬負(fù)載量產(chǎn)生不同程度的影響，因此，催化劑在實(shí)際的使用中通常會(huì)受到各類外力條件的限制和約束。主要就精細(xì)化工中催化加氫技術(shù)進(jìn)行較為詳盡的論述，探究其技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)，使該技術(shù)可以在精細(xì)化工中展現(xiàn)出其自身最大的效用。加氫催化劑

在還原反應(yīng)中，加氫催化劑是其重要的組成部分，現(xiàn)階段，我國所開展的研究工作中主要使用的是Pd/Pct/骨架鎳這類催化劑。鎳系催化劑

鎳系催化劑主要分為兩種，其分別是硅藻土以及二氧化硅。其相關(guān)的化工人員選用沉淀的方式，把硝酸鎳進(jìn)行沉淀的處理，將其放置到載體上面，在實(shí)際的使用過程中，要對其進(jìn)行利用氫催化的形式，確保其催化劑在400℃左右，且其上下浮動(dòng)不超過50℃時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生不良的自燒等反應(yīng)。骨架鎳是一種會(huì)經(jīng)過強(qiáng)堿腐蝕處理的物質(zhì)，其會(huì)以一個(gè)多孔海綿的狀態(tài)呈現(xiàn)，所以在實(shí)際的制備過程中，其應(yīng)當(dāng)在鈦中添加一些較為穩(wěn)量的元素，這樣會(huì)改良其各類合金的性能，在實(shí)際的催化劑應(yīng)用過程中，無論是酸堿度還是腐蝕度都會(huì)在一定程度上影響到其催化劑的性能。鎳系的催化劑具有極強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性，所以在實(shí)際的使用中比較便捷，同時(shí)其應(yīng)用的空間也比較大。鈀系催化劑

鈀系催化劑的制作方式比較簡單，其先要進(jìn)行氯化鈀的溶解處理，讓其物質(zhì)更好地溶解到鹽酸溶液當(dāng)中，之后再添加一定量的活性炭，讓鈀可以充分的作用，在浸染之后，對活性炭進(jìn)行干燥的處理，還原其氫氣，控制好其產(chǎn)生還原反應(yīng)時(shí)的溫度，這種制備方式主要被應(yīng)用于大部分的催化劑的制作過程，其制作過程要控制好其活性物質(zhì)組成的遷移頻率。鉑系催化劑

鉑系催化劑的制備方式主要把氯鉑酸放置到水中，并在水中添加過量的硝酸鈉，對其進(jìn)行烘干的處理，將其烘干的溫度調(diào)整到35℃，讓其可以快速地熔融以及發(fā)生分解的反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生出二氧化氮?dú)怏w，同時(shí)還會(huì)帶有褐色沉淀物質(zhì)的現(xiàn)象，待其產(chǎn)生了該化學(xué)反應(yīng)之后，要再次調(diào)整其溫度，讓其溫度上升到500℃，繼而分解之后產(chǎn)生二氧化鉑加氫催化劑?；钚蕴?載體物質(zhì)

活性炭/載體物質(zhì)具有極為高效的催化能力，所以其會(huì)對活性炭自身性能的要求會(huì)比較高，活性炭這類物質(zhì)和其他的機(jī)械類雜質(zhì)等不能混合在一起，其所選擇的材料大部分都是果核類的物質(zhì)。銅系催化劑

銅系催化劑的面積比較大，另外其物質(zhì)自身的活性也會(huì)比較高，會(huì)將其用于烯烴的加氫反應(yīng)，如果其催化劑在實(shí)際的使用中為單獨(dú)的方式，那么其就極容易產(chǎn)生燒結(jié)的現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生了燒結(jié)的現(xiàn)象，就給其制備過程帶來困擾，想要避免產(chǎn)生該類問題，就需要使用載體進(jìn)行處理。催化加氫技術(shù)的運(yùn)用氨基酚

氨基苯的制作主要是將硝基苯放置到稀硫酸當(dāng)中，讓其通過介質(zhì)的效用產(chǎn)生重排反應(yīng)，進(jìn)而得到氨基酚，其所選用的催化劑主要是5%Pt/C。需要對貴金屬與硝基苯的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)控，讓其比值始終為（0.0005~0.0050）∶1?？刂坪闷涫褂玫臏囟?，讓其溫度始終保持在80℃左右。壓力控制在11~12MPa，最后利用過氧化氫處理，10%的稀硫酸為介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)。催化加氫制備2，2-二氯氫化偶氮苯

2-二氯化偶氮苯采用0.8%Pd/C的催化劑，以甲苯為溶劑，在反應(yīng)過程中加入表面活性劑和助催化劑，將鄰硝基氯化苯在0.6MPa、55~75℃下，加氫3h。以上做法是宋東明化學(xué)家提出的方法，而美國申請專利最早使用方法是在堿性條件下鄰硝基氯化苯液相加氫制備2，2-二氯氫化偶氮苯，為固-液-氣三相反應(yīng)。主催化劑為0.5%~1%Pd/C或Pt/C，貴金屬與硝基物重量比為（0.0002~0.0010）∶1。催化加氫制備鄰氯苯胺

硝基苯加氫還原生成鄰氯苯胺，主催化劑為0.8%Pd/C，貴金屬與硝基氯苯質(zhì)量比為（0.0001~0.0005）∶1。助催化劑為亞磷酸鈉，在甲苯為溶劑，溫度控制在60~80℃，氫氣壓力為0.6~2MPa。制得的純度可以達(dá)到99.7%，收率達(dá)到92%。與傳統(tǒng)相比，大大減少了三廢的生產(chǎn)。結(jié)

語

催化加氫技術(shù)和其他化工技術(shù)有著很大的差異性，其技術(shù)所制備出的產(chǎn)品大多是產(chǎn)物和水，不會(huì)產(chǎn)生較多的廢棄物質(zhì)，具有極強(qiáng)的環(huán)保節(jié)能效用。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想的推廣，綠色化學(xué)已經(jīng)成為了現(xiàn)階段我國城市發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，大部分的科學(xué)研究項(xiàng)目都成為了其所要考慮的