某市政道路工程施工方案

某市政道路工程施工方案

6.2.1工程概況

1、道路現(xiàn)狀

北塘基礎(chǔ)設(shè)施六期道路及排水工程XX標(biāo)段大部分地處魚塘、葦塘和溝渠內(nèi)，

清淤還填工程量大，施工難度較大。

2、概述

道路工程包括支路十四、支路十六和支路四十六，共3條路。規(guī)劃均為城市

支路道路面積約為27563.34平方米，道路全長約為2296.945米，

6.2.2道路施工方案

1、道路工程施工準(zhǔn)備

點(diǎn)線測設(shè)：運(yùn)用全站儀的坐標(biāo)放樣功能，采用坐標(biāo)法放樣。

高程測量：以水準(zhǔn)儀測設(shè)為主，采用雙檢制。

其他測量要求：平面控制點(diǎn)每月復(fù)測一次，并進(jìn)行坐標(biāo)平差；高程控制點(diǎn)每

十五天進(jìn)行一次復(fù)核工作。

原地面測量：沿路線每25nl測量原地面標(biāo)高，主線每個斷面7個測點(diǎn)（中央

分隔帶1點(diǎn)、兩側(cè)距中線5m、10m、15m各一點(diǎn)）。結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)并

存檔。

2、道路路基施工

本工程道路路基分為：1）一般路段；2）水塘段；3）旱地、水塘混合段。

1）一般路段：

為確保路床使用年限內(nèi)能夠提供足夠的承載能力，同時確保路床填料最小強(qiáng)

度CBR達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采取以下處理措施：

開挖至設(shè)計(jì)路面高下1.4米后，鋪筑一層土工格柵，后分兩層，每層20cm

厚，鋪筑碎石，要求成型后能夠承受12t壓路機(jī)，然后鋪筑一層防水土工布，并

在其上分兩層（每層20cm）鋪筑水泥石灰土（3：9：88）,且土工布對混凝土下

的路面結(jié)構(gòu)及水泥石灰土層進(jìn)行包邊處理，最后施做瀝青混凝土面層，如遇路床

局部有淤泥路段，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)采取聯(lián)系，提出相應(yīng)的處理措施。

(1)道路開槽：道路開槽采用人工配合機(jī)械的形勢進(jìn)行開挖。在道路開槽

施工時，保證每臺施工機(jī)械旁都有施工人員，盯防并且保護(hù)所有的地下設(shè)施的安

全，當(dāng)距離地下設(shè)施較近時，采用人工開挖，有必要時，請相關(guān)的配套單位到現(xiàn)

場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在開挖過程中，保證不超挖，不破壞原狀土，不擾動原裝土，測量

人員隨時跟隨著開挖過程進(jìn)行觀測。開挖完畢后，當(dāng)路基寬度、含水量等符合要

求后，用壓路機(jī)從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。先用推土機(jī)履帶排壓，

履帶板錯1/3,速度卜2擋，排壓4遍以上，然后再用震動壓路機(jī)，錯1/3輪寬，

速度1擋，碾壓四遍以上，再用三輪壓路機(jī)，速度1檔，靜壓3~5遍，采用“先

慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機(jī)應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路

機(jī)的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機(jī)不應(yīng)小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米

約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，保證壓實(shí)度達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。若路基強(qiáng)度仍不能滿足設(shè)計(jì)要求，則需對土基進(jìn)行翻曬俄灰或換填處

理，保證士基不出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象。

(2)聚丙烯土工格柵鋪設(shè)

①質(zhì)量要求：聚丙烯士工格柵應(yīng)滿足：拉伸強(qiáng)度230KN/m,延伸率W13%。

②鋪設(shè)：a,土工格柵鋪設(shè)應(yīng)垂直于路堤軸向方向；b,土工格柵材料之間的

連接應(yīng)牢固，在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，且其疊合長

度不應(yīng)小于15cm；c,土工格柵材料攤鋪后應(yīng)及時填筑填料，避免其受到陽光過

長時間暴曬，間隔時間不應(yīng)超過48h；d,土工格柵材料上的第一層填料應(yīng)采用輕

型推土機(jī)或前置裝載機(jī)，一切車輛、施工機(jī)械只容許沿路堤軸線方向行駛。

(3)鋪筑碎石：土工格柵鋪設(shè)完畢后，在其上填分層筑碎石墊層，填筑所

用碎石應(yīng)選用水穩(wěn)定性好，具有干濕循環(huán)式水浸泡不易分解的特性石料，其最大

粒徑不得大于15cm。碎石墊層橫坡為向外側(cè)1.5%。

(4)經(jīng)編滌綸復(fù)合土工布的鋪設(shè)：碎石墊層施工完畢后，在碎石墊層上鋪

設(shè)一層高強(qiáng)滌綸經(jīng)編復(fù)合土工布作為承托層。

a,質(zhì)量要求：

經(jīng)編滌綸土復(fù)合工布應(yīng)滿足：雙向抗拉強(qiáng)度240KN/m,伸長率W13%,布重

2300g,CBR頂破強(qiáng)力2800N。

b,鋪筑經(jīng)編滌綸復(fù)合土工布：

土工布鋪設(shè)垂直于路堤設(shè)計(jì)軸線方向，土工布之間聯(lián)結(jié)牢固，在受力方向聯(lián)

結(jié)強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，且疊合長度不小于15cm。距土工布上下8cm以

內(nèi)填料最大粒徑不超過15cm,土工布鋪設(shè)后及時填筑路基，不得長時間暴曬，

以免性能劣化。土工布鋪設(shè)后不得有車輛碾壓，進(jìn)行下一步施工時，應(yīng)采用輕型

推土機(jī)或前置式裝載機(jī)，一切車輛、施工機(jī)械只容許沿路堤軸線方向行駛。

(5)水泥石灰土的施工

a,首先對該結(jié)構(gòu)層所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，其中石灰選用I級或n級以上生石灰,

生石灰在使用前必須進(jìn)行充分消解，并進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢測，在試驗(yàn)室中測定石

灰及素士的自然密度，推算出水泥石灰土每單位面積需用土的松鋪厚度和水泥、

石灰質(zhì)量，用于指導(dǎo)施工。

在該層施工前，先檢測路基的質(zhì)量，清掃干凈后方可進(jìn)行施工。

b,水泥石灰土采用場拌法施工，首先根據(jù)計(jì)算出的每單位面積水泥石灰土中

素土松鋪厚度使用推土機(jī)進(jìn)行素士攤鋪，再在素上打出單位面積的方格網(wǎng)，根據(jù)

每方格網(wǎng)所需石灰、水泥的質(zhì)量將石灰、水泥均勻攤鋪在網(wǎng)內(nèi)，最后使用拌和機(jī)

進(jìn)行拌和一到兩遍。

混合料拌和均勻后，報(bào)請?jiān)囼?yàn)員檢測混合料中石灰含量和含水量，如果含灰

量不足，可適當(dāng)加灰再繼續(xù)拌和，直到試驗(yàn)員檢測合格后，再運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。

場拌法拌和混合料的含水量要略大于最佳含水量現(xiàn)?2%,并視天氣情況具體確

定攤鋪時，首先使用推土機(jī)進(jìn)行排壓初平，然后使用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，在含水量

最佳時完成碾壓作業(yè)，如果氣溫過高，可在高于最佳含水量1到2個百分點(diǎn)時碾

壓。最后使用振動壓路機(jī)和三軸壓路機(jī)壓至壓實(shí)度合格(96%)為止，振動壓路

機(jī)和三軸壓路機(jī)均錯半軸碾壓，碾壓過程由路邊到路中進(jìn)行。

水泥石灰土大面積攤鋪前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，在最先攤鋪的段落選擇

100m?200m進(jìn)行試驗(yàn)鋪和碾壓，總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時所需要的技術(shù)參數(shù)，

包括混合料的松鋪厚度，各種壓路機(jī)械的碾壓遍數(shù)，碾壓程序等。

c,水泥石灰土施工完成后，檢測人員及時對成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢測，

發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時予以整改。施工過程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并

按照規(guī)定時間進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，強(qiáng)度不符合要求(0.5MPa)的段落及時查找原

因并進(jìn)行整改，成品表面灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天表面濕潤。第一層水泥石灰土檢測

合格后，方可進(jìn)行第二層的施工。

d,注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實(shí)度、橫坡度、標(biāo)高、寬度、厚

度、石灰含量，并經(jīng)過抗壓試驗(yàn)來檢測其強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的部位及時

進(jìn)行整改處理，尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉(zhuǎn)天鋪筑前切除端部

平整度不良段落，形成立茬，繼續(xù)鋪筑后用三米直尺跟蹤碾壓完成此部位。底基

層邊部作成1：1的坡面。

2）水塘段：

施工時首先進(jìn)行打壩、抽水、清淤、晾曬和整平，然后在槽底鋪兩層荊笆作

為承托層，承托層上分層填筑山皮土碾壓至路面結(jié)構(gòu)下40cm,經(jīng)檢測滿足設(shè)計(jì)

要求后，鋪筑一層防水土工布，并在其上分兩層（每層20cm）鋪筑水泥石灰土

（3:9:88）,且土工布對瀝青混凝土下的路面結(jié)構(gòu)及水泥石灰土層進(jìn)行包邊處理,

最后施做瀝青混凝土面層。

若既有魚塘邊坡陡于1：1.5,則還要進(jìn)行開蹬搭接處理，施工工藝如下圖:

細(xì)粒式漸野混—土

中一式浙—上

—不設(shè)計(jì)路中心找

石灰粉煤灰土規(guī)劃路中心線

水泥石灰土

魚塘、溝渠及葦塘路基設(shè)計(jì)圖

（1）打壩抽水

由于本工程地處魚塘，首先要打壩抽水，用彩條布包裹木樁（10*10cm）設(shè)

置攔河壩，根據(jù)積水深度控制打壩高度和寬度。每間隔25米挖水窩子，利用6

寸清水泵把魚塘內(nèi)水抽入附近地下管線內(nèi)。

清淤工作采用挖掘機(jī)把魚塘邊坡開成臺階狀，臺高0.5m,寬度0.5m,清淤

清至硬底并進(jìn)行晾曬工作，對于含水量大于液限，空隙率大于1,有機(jī)質(zhì)含量大

于5%的淤泥必須清除，不符合上述指標(biāo)的土，原則上只進(jìn)行晾曬，不予清除。

再將魚塘基底整平，清除突出物，并用平地機(jī)找平，然后按照設(shè)計(jì)要求滿鋪一層

土工格柵，土工格柵的錨固長度為2.0m,鋪好的土工格柵每隔L5m-2.0m用鉤

頭釘固定地面。鋪完土工格柵之后，及時填筑拆房土，以防被太陽暴曬老化，石

料強(qiáng)度不小于15Mpa,最大粒徑小于15cm,通過0.075mm篩不超過總量的10%o

并將大粒徑石料填在下部，空隙較大時掃入石渣或石屑填筑，填筑時按“先兩側(cè)

后中間”的原則對稱進(jìn)行，每層30cm左右，分層碾壓，填筑總厚度為80cm。

(3)竹笆鋪設(shè)

先將魚塘清淤完成至硬底，然后在槽底上鋪設(shè)竹笆，鋪第一層時，相鄰竹笆

間用鐵絲進(jìn)行固定嗎，第二層竹笆的竹筋要與第一層竹笆的竹筋相互垂直，相鄰

竹笆間用鐵絲進(jìn)行固定。上下兩層竹笆應(yīng)進(jìn)行固定，保證不產(chǎn)生側(cè)向滑移。施工

使用的竹笆應(yīng)新鮮，無腐蝕現(xiàn)象，竹片之間連接應(yīng)牢固，間距均勻一致，并且保

證沒有斷裂、缺竹筋等影響工程質(zhì)量的現(xiàn)象。

(4)回填山皮土

在鋪設(shè)完畢的竹笆上按設(shè)計(jì)要求分層鋪設(shè)山皮土，其頂面采用重型機(jī)械進(jìn)行

分層壓實(shí)，應(yīng)壓實(shí)至山皮土頂面無明顯輪跡車轍，壓實(shí)質(zhì)量按施工工藝控制。山

皮土中的碎石含量應(yīng)大于70%,最大粒徑不超過15cm。

（5）鋪設(shè)經(jīng)編滌綸復(fù)合土工布及水泥石灰土的施工：詳見一般路段的施工。

3）旱地、水塘混合段

對于道路斷面部分處于旱地，部分處于水塘的路段，按混合路段處理，即水

塘部分按路基水塘段做法施工，清淤后鋪設(shè)兩層荊笆后回填山皮土（不大于1.5m

厚度），回填至路基頂面以下0.8m位置，差額部分采用素土（俄灰5%）找齊，

并保證壓實(shí)度和壓實(shí)厚度。旱地段和魚塘段的搭接采用開蹬處理，蹬寬1米，蹬

高0.6米，蹬底鋪筑2m寬聚丙烯雙向土工格柵。然后全斷面回填碎石機(jī)水泥石

灰土。

3.路面結(jié)構(gòu)的施工：

1）石灰土（12Q底基層施工

（1）施工工藝流程

附圖一：石灰土施工工藝

(2)原材料要求

使用的石灰為有效鈣和氧化鎂的含量不少于70%的二級石灰，且符合《公路

路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的要求，使用前要充分消解，并過篩使用，使用

的士為塑性指數(shù)在15?20之間的粘性土。

(3)施工做法

①石灰土采用集中場拌用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，備土、備灰，就地堆放備

用土壤應(yīng)打碎過篩，篩孔一般采用2cm,石灰可以集中堆放，也可以分堆。石灰

土要拌和均勻，最少拌和三遍以上，在拌和過程中，應(yīng)及時檢查含水量，用灑水

車補(bǔ)充灑水使混合料含水量等于或略大于最佳值1%左右，拌和完成的標(biāo)志是混

合料拌和的均勻一致，無灰條、灰團(tuán)和灰面，且水分合適均勻。

②施工用層鋪法，首先在兩側(cè)邊樁上標(biāo)出該層頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，按照石灰土的

松鋪厚度，將運(yùn)來的石灰土用推土機(jī)攤鋪成型，及時掛線找平。采用機(jī)械初步找

平整型，由兩側(cè)向路中心進(jìn)行找平，用輪胎式壓路機(jī)或6-8t壓路機(jī)快速碾壓1-2

遍，以暴露潛在的不平整，再次進(jìn)行找平。

③經(jīng)整形后的石灰土層，在達(dá)到最佳含水量的狀態(tài)下可進(jìn)行碾壓，攤鋪好的

灰土要堅(jiān)持當(dāng)天碾壓成型，碾壓以“先輕后重”的原則，錯半輪碾壓，先采用

12t以上的三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓,

由兩側(cè)向路中心碾壓，碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度且表面無明顯的輪跡為止。一般

需碾壓6-8遍以上，壓路機(jī)的碾壓速度：前兩遍采用L5-L7km/h,以后采用

2.0-2.5km/h,當(dāng)采用振動壓路機(jī)時，由弱振到強(qiáng)振。振動壓路機(jī)碾壓速度不大

于4km/h,在碾壓結(jié)束前，用機(jī)械再終平一次，使其縱向平順，橫坡符合要求。

在兩工作面的搭接部分，采用相接形式，前一段拌和，留5-8米不進(jìn)行碾壓，后

一段施工時，前一段留下未壓部分，一起再拌和碾壓。

④對灰土要進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灰土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或

忽干忽濕，注意避免因干濕不均勻引起石灰土起皮，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期

禁止重型車輛通過。

2）石灰粉煤灰土（12：35：53）下基層施工：

（1）施工工藝流程:

附圖一石灰粉煤灰灰土施工工藝

（2）材料要求：首先對該結(jié)構(gòu)層所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，其中石灰選用合格或優(yōu)

質(zhì)生石灰，生石灰在使用前必須進(jìn)行充分消解，粉煤灰的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的質(zhì)量要

求，素士采用借用土，并進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢測，在試驗(yàn)室中測定石灰、粉煤灰及

素士的自然密度，推算出石灰粉煤灰土（12：35：53）每單位面積需用土、粉煤

灰的松鋪厚度和石灰質(zhì)量，用于指導(dǎo)施工。

在該層施工前，先檢測路基的質(zhì)量，清掃干凈后方可進(jìn)行施工。

（3）施工方法：石灰粉煤灰土采用場拌法施工，首先根據(jù)計(jì)算出的每單位面積

石灰粉煤灰土（12：35：53）中素土和粉煤灰松鋪厚度使用推土機(jī)進(jìn)行素土攤鋪，

然后使用推土機(jī)在素土上進(jìn)行粉煤灰攤鋪，再在粉煤灰上打出單位面積的方格網(wǎng)，

根據(jù)每方格網(wǎng)所需石灰的質(zhì)量將石灰均勻攤鋪在網(wǎng)內(nèi)，最后使用拌和機(jī)進(jìn)行拌和

一到兩遍。

混合料拌和均勻后，報(bào)請?jiān)囼?yàn)員檢測混合料中石灰含量和含水量，如果含灰

量不足，可適當(dāng)加灰再繼續(xù)拌和，直到試驗(yàn)員檢測合格后，再運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。

場拌法拌和混合料的含水量要略大于最佳含水量并視天氣情況具體確定

攤鋪時，首先使用推土機(jī)進(jìn)行排壓初平，然后使用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，在含水量最

佳時完成碾壓作業(yè)，如果氣溫過高，可在高于最佳含水量1到2個百分點(diǎn)時碾壓。

最后使用振動壓路機(jī)和三軸壓路機(jī)壓至壓實(shí)度合格（97%）為止，振動壓路機(jī)和三

軸壓路機(jī)均錯半軸碾壓，碾壓過程由路邊到路中進(jìn)行。

石灰粉煤灰土大面積攤鋪前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，在最先攤鋪的段落選擇

100m?200nl進(jìn)行試驗(yàn)鋪和碾壓，總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時所需要的技術(shù)參數(shù)，

包括混合料的松鋪厚度，各種壓路機(jī)械的碾壓遍數(shù)，碾壓程序等。

石灰粉煤灰土施工完成后，檢測人員及時對成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢測,

發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時予以整改。施工過程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并

按照規(guī)定時間進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，強(qiáng)度不符合要求的段落及時查找原因并進(jìn)行整

改，成品表面灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天表面濕潤。石灰粉煤灰土檢測合格后，方可進(jìn)

行石灰粉煤灰碎石底基層施工。

3）水泥穩(wěn)定碎石上基層施工：

（1）施工工藝流程:

附圖一水泥穩(wěn)定碎石施工工藝

(2)施工方法：

水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工，攤鋪機(jī)現(xiàn)場攤鋪

(3)施工做法：

①準(zhǔn)備下承層

水泥穩(wěn)定碎石下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，平整度、壓實(shí)度、

彎沉值符合規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對基層用人工鏟平、清掃底基面層,

作到表面平整、密實(shí)、無松散彈簧現(xiàn)象，四壁整齊，形狀規(guī)則，符合路面基層施

工規(guī)范要求，并在底基層表面撒水，保持?jǐn)備仌r表面有輕微濕潤。

②測量放線

恢復(fù)中線，直線段每15?20米設(shè)一樁，并用全站儀放出邊樁。

?路肩培土

攤鋪前，先對路肩進(jìn)行培土，人工夯實(shí)，松鋪系數(shù)按L6控制。

④清掃及灑水濕潤

混合料攤鋪前，將水泥穩(wěn)定碎石下承層表面進(jìn)行徹底清掃，清除浮土、雜物，

并灑水充分濕潤。

⑤拌和

采用600型粒料拌合站進(jìn)行拌和。集料采用4臺ZL50型裝載機(jī)給配料機(jī)上料,

集料自動計(jì)量后通過皮帶輸送機(jī)給拌和機(jī)投料，水泥通過螺旋輸送機(jī)給水泥倉供

料，并通過水泥倉自動計(jì)量給拌和機(jī)投料。

試拌前檢查集料含水量，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，確保含水量滿足

設(shè)計(jì)要求。

進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混合料、水泥和含水量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行正式生產(chǎn)。

并根據(jù)現(xiàn)場情況和要求的頻率抽查水泥劑量，及時調(diào)整使達(dá)到要求。

⑥運(yùn)輸

采用載重15t自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中為了防止水分蒸發(fā)，采取用彩條布

覆蓋。根據(jù)拌和能力和運(yùn)距采用18臺自卸車運(yùn)輸，確保連續(xù)不間斷施工。

⑦攤鋪

攤鋪采用瑞典產(chǎn)戴那派克F182C/S攤鋪機(jī)，設(shè)備功率175KW。兩臺攤鋪機(jī)前

后相距5?10m同步向前整幅攤鋪。

在每臺攤鋪機(jī)的外側(cè)每10m,設(shè)置一高程樁，掛上鋼絲，引導(dǎo)攤鋪機(jī)控制高程;

松鋪厚度為24cm（松鋪系數(shù)1.33）,根據(jù)設(shè)計(jì)高度加上松鋪的作為鋼絲高程。

在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗料“窩”，并用新拌合

料填補(bǔ)。

?碾壓

配備2臺型號為徐工3Y18/21光輪壓路機(jī)和2臺型號為BW222-D-4振動壓路

機(jī)。碾壓工作及時、緊跟，嚴(yán)格控制作業(yè)時間，從加水拌和到碾壓成型時間間

隔不能超過2小時，避免頂部混合料水分散發(fā)過快而變松散。

碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進(jìn)行。直線段，由兩側(cè)向

中心碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度均勻地

壓實(shí)到98%以上。壓實(shí)后用光輪壓路機(jī)趕光、收面，表面無輪跡、隆起，斷面整

齊，坡度符合要求。

碾壓遍數(shù)為7遍，具體工藝為：BW222-D-4振動壓路機(jī)靜壓一遍；BW222-D-4

振動壓路機(jī)輕振一遍；BW222-D-4振動壓路機(jī)重振兩遍；BW222-D-4振動壓路機(jī)

輕振一遍；3Y18/21光輪壓路機(jī)碾壓兩遍。碾壓過程中壓路機(jī)不能在工作面上調(diào)

頭。

碾壓結(jié)束后，碾壓表面達(dá)到平整密實(shí)，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈

現(xiàn)象。

⑨施工橫向接縫處理

人工把末端含水量合適的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根18*18cm方木,

整平緊靠方木的混合料，方木的另一端用碎石回填約3m長，高度高出方木5cm,

然后將混合料碾壓密實(shí)。在重新攤鋪混合料前將碎石和方木除去，下承面清掃干

凈。用水泥漿濕潤接頭，鋪上水穩(wěn)碎石后壓路機(jī)橫向碾壓，使接縫平整度達(dá)到要

求。

Q質(zhì)量檢查

底基層施工完畢后，進(jìn)行全面檢測、評定，檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：

水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方

序號項(xiàng)目

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)法

快速路基層297

壓實(shí)度和主干灌砂、環(huán)

底基層295

1(%)(重路1000m2刀法檢

型)一般道基層㈢95驗(yàn)

路底基層295

鋼尺檢

2厚度±101000m2

查

3m直尺

3平整度1020m

檢查

鋼尺檢

查或測

4寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定100m

1距儀檢

測

快速路

和主干+10,-15

路基層

一般道

±15

中線路水準(zhǔn)儀

520m

高程快速路檢測

和主干±15

路底基層

道

般

一

路±20

水準(zhǔn)儀

6橫坡（％）±0.320m1個斷面

檢測

7天浸水

7抗壓強(qiáng)符合設(shè)計(jì)要求按附錄F規(guī)定檢查

度

?養(yǎng)生與交通管制

碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后開始養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間每天灑水次數(shù)

視氣候而定，始終保持表面濕潤。養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)生期間，禁止車輛行走。

在檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步施工。

4）瀝青混凝土施工

（1）施工工藝流程

（2）材料要求:

瀝青：采用70號A級瀝青，技術(shù)要求如下:

技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求

針入度25℃,100g,5s(0.1mm)60?80

延度15℃,5cm/min(cm)不少于100

軟化點(diǎn)（環(huán)球法，℃）不小于45?46

閃點(diǎn)（C0C,。0不小于260

含臘量（蒸僧法）不大于2.2

溶解度（三氯乙烯，%）不小于99.5

薄膜加質(zhì)量變化（％）不大于±0.8

熱實(shí)驗(yàn)殘留針入度比（％）不小于61

163℃,5h殘留延度（10℃,cm）不小于6

粗集料：應(yīng)選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、具有足夠強(qiáng)度、耐磨耗的碎石。

技術(shù)要求如下:

技術(shù)指標(biāo)技術(shù)質(zhì)量要求

石料壓碎值（%）W30

洛杉機(jī)磨耗損失（％）W35

視密度（t/m3）22.45

吸水率（％）W3.0

堅(jiān)固性（％）—

細(xì)長扁平顆粒含量（％）〈20

水洗法V0.075mm顆粒含量（％）

軟石含量（％）W5

細(xì)集料：其中砂的技術(shù)要求如下:

方孔篩通過各篩孔的質(zhì)量百分率

（mm）粗砂中砂細(xì)砂

9.5100100100

4.7590~10090~10090~100

2.3665?9575-9085~100

1.1835?6550?9075~100

0.615-3030?6060?84

0.35-208?3015?45

0.150?100?100?10

0.0750?50?50-5

基層碎石級配的技術(shù)要求如下:

通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）

層位

31.526.5199.54.752.361.180.60.075

水泥穩(wěn)定碎

100-68-8638-5822-3218-288-150-3

石（5%）

礦粉的技術(shù)要求如下:

指標(biāo)單位質(zhì)量技術(shù)要求

視密度t/m322.45

含水量%W1

粒度范圍<0.6mm%100

<0.15mm%90~100

<0.075%70~100

外觀無團(tuán)粒結(jié)塊

親水系數(shù)<1

塑性指數(shù)<4

兩層瀝青混凝土的礦料集配要求如下:

級配通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)

類型31.526.5191613.29.54.75

中粒式

10090-10074-9062-8250-7032-46

AC-20

細(xì)粒式

10090-10060-8030-53

AC-13

級配通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)

類型2.361.180.60.30.150.075

中粒式

22-3616-2810-226-164-123-7

AC-20

細(xì)粒式

20-4015-3010-237-185-124-8

AC-13

(3)瀝青混凝土面層施工順序安排：

可用兩臺SUPER-1800型攤鋪機(jī)作業(yè)完成。

(4)瀝青混凝土面層施工工藝：

①噴灑透層油：

石灰粉煤灰基層施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行透層油施工。透層

油用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。每平米噴灑用量

1.0~2.0L/m2o

施工前對舊路應(yīng)清掃干凈，對局部的坑洞和路面不平的路段應(yīng)填補(bǔ)完整。

玻璃纖維土工格柵鋪筑時，應(yīng)先將一端用固定器固定，中間每隔150cm增加

一個，然后用機(jī)械或人工拉緊。張拉伸長率為1.0%?1.5%并用固定器固定另

一端,中間每50?100cm增加一個固定器。固定器包括固定釘和固定鐵皮。固定

釘可用射釘，釘長6?8cm,固定鐵皮可用厚3mm、長X寬各3cm的薄板鋼。

玻纖格柵鋪筑時要保證平整、順直，不能出現(xiàn)擁鼓現(xiàn)象，以防路面施工后發(fā)

生推擠、擁抱現(xiàn)象。

瀝青面層施工時應(yīng)注意施工車輛不在土工格柵表面急剎車、倒車、轉(zhuǎn)彎，以

免面層起鼓或開裂。

縱橫向搭接以及老路堤的固定：

由于玻纖格柵幅寬規(guī)格有限，縱橫向需要搭接，搭接寬度20厘米，搭接兩

邊緣處用尼龍繩雙股串為一體，接合處綁扎要牢，防止搭接處開裂。土工格柵與

老路堤的銜接，在蹬腳和蹬邊分別每隔50cm,用一木棚與老路堤固定為一體。

②瀝青混合料拌和：

普通瀝青混合料要經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)一生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)一生產(chǎn)配合比驗(yàn)

證三個階段來確定其最佳配合比，即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試

配，取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，至混合料的各項(xiàng)馬歇爾試驗(yàn)

指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。并在試驗(yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用以指導(dǎo)后

面的施工。

各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上,

完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對骨料加熱，由熱電偶

監(jiān)測料溫，自動調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)

入振動篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根

據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計(jì)

量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控配比控制計(jì)量的石粉及瀝

青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。

③運(yùn)輸：

材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題:

a、來料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于110℃?130℃,不超過160℃

為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對油溫進(jìn)行測定，并做好油溫記錄。

b、車輛等候時，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指

揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。

c、自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免混合料倒在攤鋪機(jī)

受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。

d、攤鋪：

瀝青混凝土大面積施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段施工，我部計(jì)劃選擇經(jīng)一路進(jìn)行

200m試驗(yàn)段施工，目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、

碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理

工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。

a）高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，表面層采用浮動基準(zhǔn)梁控制

平整度和厚度的施工方法。

b）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意

變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層

厚度、寬度確定，下面層一般為2米/分鐘，表面層一般為3米/分鐘。在攤鋪過

程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3

的混合料，口并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固

定后不得隨意調(diào)整。

c）用機(jī)械攤鋪混合料時，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。

d）碾壓：

碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步

驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。

瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個階段進(jìn)行。

初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、開裂，壓實(shí)溫

度控制在ii（rc?i4（rc范圍；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊

30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平

整度及路拱，必要時作適當(dāng)修整。

復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4?6遍，達(dá)到要

求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機(jī)時，相鄰碾壓帶重疊寬度為10?

20cm,振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方運(yùn)動后再開始振動，以避

免混合料形成鼓包。

終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動

的振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于

70℃,輪胎壓路機(jī)不低于80℃。

e、接縫：

縱縫：應(yīng)用兩臺攤鋪機(jī)先后行駛一次整幅攤鋪，縱向采用熱接縫。。

橫縫：橫縫在預(yù)留其位置時應(yīng)保證相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位

1m以上；橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前

約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓，

碾壓后用三米直尺檢查平整度，在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c(diǎn)沿路面橫向彈線，并趁路

面尚未冷卻時用切縫機(jī)沿該線垂直切縫，再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，

下次施工時應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。

f、瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時禁止一切車輛上路，防

止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹立標(biāo)志，隔斷交通。

4、檢查井及收水井的加固

1）嚴(yán)格按檢查井井圈加固處理圖及收水井井口細(xì)部尺寸大樣圖的要求，路

基分層壓實(shí)，井周縱、橫向分別碾壓，確保底基層及水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)度

達(dá)到98%（重型擊實(shí)）。

2）在水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后，將井邊緣0.5米范圍內(nèi)反開槽后澆注30

號混凝土，待養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14天強(qiáng)度達(dá)到2/3后再施做瀝青混凝土面層。

3）鋪筑瀝青混凝土面層時，對檢查井及收水井的邊緣用人工夯錘、熱烙鐵

補(bǔ)充壓實(shí)。

5、安砌側(cè)石

1）側(cè)石尺寸：?15X30X100（50）cm；②弧形石；材質(zhì)為芝麻白花崗巖。

2）安裝側(cè)石前應(yīng)按側(cè)石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達(dá)美觀，側(cè)石外

露15cm。側(cè)石下設(shè)置1：3水泥砂漿墊層，墊層厚度2cm。

曲線處側(cè)應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間^隙用8mm厚木條掌握。側(cè)石鋪

砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不

大于1cm。不得已必須斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平。側(cè)石頂面應(yīng)順直圓滑，無凹進(jìn)

凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。

3）.后俄

為增強(qiáng)側(cè)石的穩(wěn)定性，采用C15混凝土后俄?；炷梁蠖砀?5cm,寬15cm,

具體施做按施工圖-側(cè)石大樣圖施工。

4）.勾縫

路面完工后，安排側(cè)石勾縫，先把側(cè)石^內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤

濕，然后用1：2.5水泥砂漿（水泥325號以上）灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓

成凹形，適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)3天以上，最后達(dá)到整齊美觀。

5）.質(zhì)量檢驗(yàn)

a.外觀要求

①側(cè)石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角、頂面平整、無錯牙、側(cè)石勾縫

應(yīng)嚴(yán)密。

②側(cè)石背后混凝土后俄必須密實(shí)。

③安砌側(cè)石要預(yù)先算好間距，避免加楔，保證接口平整。

④嚴(yán)禁瀝青油污染側(cè)石。

b.實(shí)測項(xiàng)目

側(cè)石允許偏差表

檢驗(yàn)頻率

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

用20m小線量,

1直順度10100m1

取最大值

2相鄰塊高差2020m1用尺量

3健寬