QCT1185-2023汽車零部件再制造 熱噴涂修復工藝規(guī)范

QC汽車零部件再制造熱噴涂修復工藝規(guī)范2023-04-21發(fā)布2023-11-01實施L前言 Ⅲ1范圍 1 13術語和定義 14工藝類型 15工藝要求 2 37檢驗方法 38安全操作規(guī)范 4本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：格林美股份有限公司、清華大學蘇州汽車研究院(吳江)、安妥馳(張家港)汽車零部件再制造有限公司、格林美(武漢)城市礦山產(chǎn)業(yè)集團有限公司、源泰偉業(yè)汽車零部件有限公司、江蘇聯(lián)峰實業(yè)有限公司、廣東邦普循環(huán)科技有限公司、武漢材料保護研究所有限公司、中國汽車技術研究中心有限公司、山東大學、濰柴動力股份有限公司、廣東省車匯萊再生物資回收有限公司、蘇州伊而雅精密部件有限公司。許開華、余海軍、陳惠國、李軍、董金勇、張學梅、宋華偉、陳維余、田廣東、張云河、胡建峰、楊正新、曾錫輝。本文件為首次發(fā)布。1汽車零部件再制造熱噴涂修復工藝規(guī)范本文件規(guī)定了汽車零部件再制造熱噴涂修復的術語和定義、工藝類型、工藝要求、修復后質量檢驗要求、檢驗方法和安全操作規(guī)范。本文件適用于汽車零部件再制造熱噴涂修復加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8642熱噴涂抗拉結合強度的測定GB/T11373—2017熱噴涂金屬零部件表面的預處理GB/T11375金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全GB/T19823—2020熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應用步驟GB/T19824—2005熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求GB/T28618機械產(chǎn)品再制造通用技術條件GB/T28619—2012再制造術語GB/T28677汽車零部件再制造清洗GB/T31208—2014再制造毛胚質量檢驗方法GB/T35977—2018再制造機械產(chǎn)品表面修復技術規(guī)范JB/T12735—2016再制造內燃機零部件表面修復工藝規(guī)范3術語和定義GB/T18719、GB/T28618和GB/T28619界定的以及下列術語和定義適用于本文件。再制造毛坯core蘊涵使用價值，由于功能性損壞或技術性淘汰等原因不再使用的產(chǎn)品。[來源：GB/T28619—2012,定義24工藝類型4.1熱噴涂修復工藝類型見表1。2工藝類型常見工藝常規(guī)熱噴涂高能束熱噴涂激光噴涂、等離子噴涂、高速火焰噴涂、爆炸噴涂、超低壓等離子4.2汽車零部件再制造熱噴涂修復宜采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和高速火焰噴涂等工藝，工藝選擇應滿足經(jīng)濟性原則和環(huán)保性原則，具體要求應符合GB/T35977—2018中5.2與5.3的規(guī)定。5工藝要求5.1再制造毛坯清洗與預檢5.1.1應按GB/T28677的規(guī)定對再制造毛坯(以下簡稱“毛坯”)進行清洗，清洗后按GB/T31208—2014的規(guī)定對再制造毛坯進行檢測，判斷其是否可再制造并確認基體材質。5.1.2應按GB/T19823—2020中3.1的規(guī)定進行待修復毛坯的預檢，待修復毛坯的表面應無裂紋缺陷。5.2噴涂前表面預處理5.2.1應按GB/T11373—2017的規(guī)定，去除毛坯表面的油脂、積碳、銹、氧化皮、舊涂層和其他5.2.2應采用機械方法去除修復面的疲勞層、損傷缺陷及氧化層，消除劃傷或凹坑缺陷。5.2.3進行表面毛化處理，可選用以下方法：a)噴砂法：噴砂前，應采用粘接帶、金屬薄板、套環(huán)、硬木板或橡膠等遮蔽保護非修復表面。噴砂用磨料應符合GB/T11373—2017中5.3的規(guī)定。b)機械加工法：使用相關刀具對修復面進行加工，加工過程中不應使用冷卻液和潤滑油。5.2.4表面預處理后不立即噴涂的，應使用干凈牛皮紙、塑料膜等對表面進行保護。5.2.5熱噴涂修復前，應對毛坯或毛坯修復面進行溶劑脫脂處理和預熱。5.3.1應按照毛坯修復面特點和使用要求，選擇、驗證和確定噴涂方法、噴涂材料和工藝參數(shù)。5.3.2噴涂方法按以下規(guī)定選?。篴)待修復面為平面或外曲面時，應采用外部噴槍進行手工或自動化熱噴涂；b)待修復面為內圓曲面時，應采用內孔熱噴槍進行自動化噴涂。5.3.3噴涂的粘接底涂層應均勻覆蓋修復表面，其厚度控制在0.03mm～0.1mm。5.3.4工作涂層材料應反復均勻噴涂，直至達到厚度要求。5.3.5噴涂時應進行通風和除塵，排放的煙氣符合相關的環(huán)保標準。5.3.6工作涂層的加工余量，采用磨削工藝時宜不小于0.2mm,采用切削工藝時宜不小于0.5mm。35.4涂層檢驗5.4.1應采用無損測量方法驗證涂層厚度。5.4.2噴涂涂層冷卻至室溫后，應按JB/T12735—2016中第6章的要求檢驗涂層的外觀、結合強度、硬度、成分均勻性和無損檢測等項目。5.4.3發(fā)現(xiàn)結合不良、裂紋或其他不合格的任何缺陷時，應除去涂層，重新進行預處理及噴涂。5.5噴涂后處理5.5.1封閉應按GB/T19823—2020中第10章的規(guī)定進行封閉處理。5.5.2精加工涂層精加工可采用切削或磨削加工技術，將噴涂修復面加工到再制造產(chǎn)品技術文件規(guī)定的要求。6修復后質量檢驗要求6.1熱噴涂修復后的再制造汽車零部件產(chǎn)品的尺寸精度、技術參數(shù)、質量特性和安全性能要求應符合再制造產(chǎn)品技術文件的要求。6.2熱噴涂修復后的再制造汽車零部件產(chǎn)品應符合GB/T28618的規(guī)定。6.3熱噴涂修復后的再制造汽車零部件產(chǎn)品應按照表2規(guī)定的項目進行檢驗。檢驗項目噴涂修復層無裂紋、翹起、脫落等現(xiàn)象修復層孔隙率≤3%,無氣孔和砂眼，無裂紋、起皮和剝落，表面粗糙度達到要求修復層應無脫落、剝離現(xiàn)象，結合強度滿足再制造修復層成分均勻無損檢測7檢驗方法7.1表面質量7.1.1使用三坐標等檢具進行表面尺寸測量。7.1.2使用相關的軟件，通過對比斷面灰度評價孔隙率。7.1.3使用表面粗糙度測量儀檢驗表面粗糙度。7.1.4目視檢測裂紋、氣孔、起皮、剝落和砂眼等表面缺陷。7.2修復層的結合強度按照GB/T8642規(guī)定的方法進行修復層結合強度的測試。7.3表面修復層的硬度使用硬度檢測設備或者使用洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計檢測表面修復層的硬度。47.4成分均勻性取表面修復組織進行化學或光學檢測，分析修復層的成分均勻性。7.5無損檢測按GB/T31208—2014附錄B的規(guī)定，選用超聲波、X射線、熒光檢測或磁粉檢測等方法，檢查裂紋等微觀缺陷。磁粉檢測后應退磁。8安全操作