JBT 9986-2013 工具熱處理金相檢驗(yàn)

備案號：44456—2014中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T9986—2013前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 4驗(yàn)收規(guī)定 35試驗(yàn)方法 35.1檢查部位 35.2浸蝕劑 36評定方法 4 5附錄A(規(guī)范性附錄)ASTM晶粒度級別與國外通用的截數(shù)法Snyder-Graff晶粒度對應(yīng)關(guān)系 7附錄B(規(guī)范性附錄)金相檢驗(yàn)級別圖 8Ⅱ——增加了對高性能高速鋼刃具產(chǎn)品回火程度1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工具熱處理金相檢驗(yàn)的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)定、試驗(yàn)方法、評定方法和評級標(biāo)準(zhǔn)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。JB/T3912高速鋼刀具蒸汽處理、氧氮化質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)熱處理后金相檢驗(yàn)技術(shù)要求根據(jù)鋼種，分別按表1、表2、表3、表4、表6和表8的規(guī)定。合金工具鋼、碳素工具鋼、不銹鋼各級馬氏體針葉長度按表5、表7的規(guī)定。表中未列出的產(chǎn)品，可按淬火晶粒度合格級別回火程度合格級別中心鉆切口及鋸片銑刀厚度小于或等于1厚度大于1車刀拉刀 一粉末冶金高速工具鋼過熱程度小于或等于1級；粉末冶金高速工具鋼淬火晶粒度小于或等于1時，因晶粒細(xì)小，可按S-G晶粒度進(jìn)行評級。M42和M35等高性能高速工具鋼回火程度為1a鉆頭、鍵槽銑刀和立銑刀過中心的刃口碳化物堆積處過熱程度級別可小于或等于36剃齒刀不應(yīng)過熱。2表2低合金高速鋼刃具產(chǎn)品(以W4Mo3Cr4VSi為代表)過熱合格級別回火合格級別表3合金工具鋼刃具產(chǎn)品(以9SiCr為代表)淬火(回火)馬氏體級別合格級別鉸刀各級馬氏體針葉長度見表5。刀具在切削刃部位不應(yīng)有脫碳。淬火(回火)馬氏體級別合格級別銼刀各級馬氏體針葉長度見表5。刀具在切削刃部位不應(yīng)有脫碳。馬氏體級別1級2級3級4級5級6級淬火馬氏體級別3馬氏體級別晶粒度1級2級3級5級淬火、回火馬氏體級別一般量具4.1高速工具鋼制造的刃具產(chǎn)品過熱程度合格級別應(yīng)符合表1的相應(yīng)規(guī)定。4.2高速工具鋼制造的刃具產(chǎn)品淬火晶粒度合格級別及回火程度合格級別應(yīng)符合表1的相應(yīng)規(guī)定。4.3低合金高速鋼制造的刃具產(chǎn)品過熱程度合格級別應(yīng)符合表2的相應(yīng)規(guī)定。4.4低合金高速鋼制造的刃具產(chǎn)品淬火晶粒度合格級別及回火程度合格級別應(yīng)符合表2的相應(yīng)規(guī)定。4.5合金工具鋼及碳素工具鋼制造的刃具、量具產(chǎn)品淬火、回火馬氏體合格級別應(yīng)分別符合表3、表44.6不銹鋼制造的量具產(chǎn)品淬火馬氏體合格級別應(yīng)符合表6的規(guī)定。4.7高碳鉻軸承鋼制造的量具產(chǎn)品，淬火，回火馬氏體合格級別應(yīng)符合表8的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1.1對過熱程度級別的檢查判定，應(yīng)以刃具的切削刃口部位為準(zhǔn)；對淬火晶粒度及回火程度級別的5.1.2對淬火馬氏體級別的檢查，在刃具的切削刃口部位和量具的測推薦浸蝕劑見表9。4表9推薦浸蝕劑檢查項(xiàng)目浸蝕時間高速工具鋼淬火晶粒度高速工具鋼過熱程度 10%硝酸酒精溶液或10%三氯化鐵水溶液高速工具鋼回火程度(硝酸密度為1.425,化學(xué)純。酒精濃度為94%)20℃~25℃26℃~30℃1%硝酸酒精溶液與4%苦味酸溶液，以1:1比例混合而成 室溫低于20℃時工件和侵蝕劑應(yīng)用水浴加對高速工具鋼產(chǎn)品進(jìn)行回火程度失效分析仲裁時，推薦酒精使用分析純，濃度大于或等于99.7%。對于浸蝕劑等危險化學(xué)品，按照環(huán)保法律法規(guī)和其他要求進(jìn)行回收和處置。6評定方法6.1對高速工具鋼、低合金高速鋼刃具檢查過熱程度及對合金工具鋼、碳素工具鋼、量具檢查淬火馬氏體級別時，均應(yīng)檢查3個～10個視場，并以最劣視場判定級別。6.2在評定淬火晶粒度時，若試樣中發(fā)現(xiàn)有晶粒不均勻現(xiàn)象，應(yīng)觀察不少于10個視場并按大多數(shù)晶粒度級別來評定。示例1:以放大450倍為例，得N(100)=N(450)+4.34示例2:以放大500倍為例，得N(100)=N(557評級標(biāo)準(zhǔn)7.1金相檢驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)見表10。表10金相檢驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)高速工具鋼高速鋼高速鋼具鋼具鋼不銹鋼高碳鉻軸承鋼晶粒度第一級別(圖B.1~圖B.8)第二級別(圖B.9~圖B.16)第六級別(圖B.28~圖B.35) 第十一級別(圖B.52~圖B.59) 第一級別(圖B.1~圖B.8)第三級別(圖B.17~圖B.21)第七級別(圖B.36~圖B.40)第十級別(圖B.47~圖B.51)第十二級別(圖B.60~圖B.64) 回火第四級別(圖B.22~圖B.24)第五級別(圖B.25~圖B.27)第八級別(圖B.41~圖B.43)第九級別(圖B.44~圖B.46)一第十三級別(圖B.65～圖 馬氏體 第十四級別(圖B.68~圖B.73)第十六級別(圖B.80~圖B.85)第十八級別(圖B.92~圖B.97)回火馬氏體 第十五級別(圖B.74~圖B.79)第十七級別(圖B.86~圖B.91) 別(圖.98~圖B.103)表中金相檢驗(yàn)第一級～第十九級別圖按附錄B。7.2高速工具鋼刀具的蒸汽處理，氧氮化質(zhì)量檢驗(yàn)按JB/T3912的規(guī)定。7.3中碳鋼制造的產(chǎn)品及冷卻方法不同，其淬火回火馬氏體級別可控制在4.5級。7.4合金工具鋼回火馬氏體級別圖與碳素工具鋼回火馬氏體級別圖均供檢查成品的回火馬氏體而用，a)一級，碳化物變形，輕微角化；b)二級，碳化物角化，粘連，并輕微拖尾；67與ASTM晶粒度的換算按公式(A.1):G=6.6351g(S-G)+2.66…………S-G——Snyder-Graff晶粒度。圖A.1ASTM晶粒度與Snyder-Graff晶粒度的對應(yīng)曲線8(規(guī)范性附錄)9圖B.55號圖B.139.5號圖B.193級圖B.182級圖B.215級圖B.3010.5號圖B.329.5號圖B.339號圖B.372級B.8第八級別，W系高速鋼直徑小于等于120mm規(guī)格刃具產(chǎn)品回火程度級別圖，500×。圖B.493級B.12第十二級別，低合金高速鋼過熱程度級別圖，500×。圖B.673級圖B.703級圖B.725級圖B.714級B.15第十五級別，合金工具鋼回