壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

前言

根據(jù)山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《關(guān)于

印發(fā)〈2018年第二批山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃〉的通知》（魯

建標(biāo)字[2018]17號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組進(jìn)行了廣泛、深入的調(diào)查

研究，總結(jié)了國(guó)內(nèi)外鋼材強(qiáng)度檢測(cè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合山東省房屋建筑的

實(shí)際，經(jīng)歷了調(diào)查、研討、修改、總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定山

東省地方標(biāo)準(zhǔn)《壓痕法檢測(cè)鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》DB37/T50XX-20XX。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則；術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；檢測(cè)設(shè)備；檢

測(cè)技術(shù)；測(cè)強(qiáng)曲線；強(qiáng)度推定。

本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由山東省建筑科

學(xué)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)

或建議，請(qǐng)寄送山東省建筑科學(xué)研究院有限公司（地址：山東省濟(jì)

南市天橋區(qū)無(wú)影山路29號(hào)，郵編：250031）

本規(guī)程主編單位：山東省建筑科學(xué)研究院有限公司

鐵正檢測(cè)科技有限公司

本規(guī)程參編單位：濟(jì)南市工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站

濱州市工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督站

青島理工大學(xué)

棗莊市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站

萊州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站

泗水縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站

本規(guī)程主要起草人員：成勃姜麗萍魯愛(ài)民陳硒剛

李建業(yè)金躍衡劉偉明王偉

蘇磊李仰賢李海文王鵬剛

盧傳偉李德旺

目次

1總則...................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào).........................................................................................2

2.1術(shù)語(yǔ)....................................................2

2.2符號(hào)....................................................2

3檢測(cè)設(shè)備.............................................................................................3

3.1儀器及性能..............................................3

3.2校準(zhǔn)基本要求............................................3

4檢測(cè)技術(shù).............................................................................................5

4.1一般規(guī)定................................................5

4.2測(cè)點(diǎn)布置................................................6

4.3壓痕測(cè)量................................................6

5測(cè)強(qiáng)曲線.............................................................................................8

5.1一般規(guī)定................................................8

5.2山東地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線........................................8

5.3專用測(cè)強(qiáng)曲線............................................9

6強(qiáng)度推定...........................................................................................10

附錄A異常數(shù)據(jù)判斷和處理..............................................................13

本規(guī)程用詞說(shuō)明...................................................................................16

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.......................................................................................17

附：條文說(shuō)明.......................................................................................21

1總則

1.0.1為規(guī)范使用壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度的方法，確保檢測(cè)精度，

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑結(jié)構(gòu)中鋼材強(qiáng)度的檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果可作為

建筑工程質(zhì)量評(píng)定或結(jié)構(gòu)性能鑒定的依據(jù)。

1.0.3采用壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1壓痕法ImpressionMethod

對(duì)合金鋼球施加一定的力，將其壓入待測(cè)建筑鋼材表面形成凹

陷痕跡，即壓痕，根據(jù)鋼材表面壓痕直徑和鋼材強(qiáng)度間的相關(guān)關(guān)系，

由壓痕直徑通過(guò)測(cè)強(qiáng)曲線來(lái)?yè)Q算鋼材強(qiáng)度的檢測(cè)方法。

2.1.2測(cè)點(diǎn)TestPoint

壓痕法試驗(yàn)時(shí)，硬質(zhì)合金球在鋼材表面所形成的凹陷點(diǎn)。

2.1.3鋼材強(qiáng)度換算ConversionValueofSteelStrength

根據(jù)壓痕直徑和測(cè)強(qiáng)曲線得到的鋼材強(qiáng)度值。

2.1.4強(qiáng)度推定值EstimatedStrength

對(duì)各測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值按本規(guī)程的規(guī)則計(jì)算后，得出的單個(gè)構(gòu)件

或檢測(cè)批的具有一定保證率的鋼材強(qiáng)度值。

2.1.5鋼材型號(hào)推定EstimationofSteelModel

根據(jù)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，進(jìn)行鋼材型號(hào)的推定。

2.2符號(hào)

壓力為時(shí)的壓痕直徑，；

?20——20kNmm

?——鋼材測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值，包括屈服強(qiáng)度換算值?eL和抗

拉強(qiáng)度換算值?m，MPa；

鋼材測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度推定值，包括屈服強(qiáng)度推定值和抗

??——Re,eL

拉強(qiáng)度推定值Re,m，MPa。

2

3檢測(cè)設(shè)備

3.1儀器及性能

3.1.1壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度使用的儀器應(yīng)包括壓痕儀、硬質(zhì)合金

球和壓痕直徑測(cè)量?jī)x。

3.1.2壓痕儀、硬質(zhì)合金球及壓痕直徑測(cè)量?jī)x應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并

應(yīng)將儀器名稱、型號(hào)、制造廠家、出廠日期等信息列在壓痕儀的明

顯位置。壓痕儀應(yīng)按本規(guī)程第3.2節(jié)的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.1.3壓痕儀應(yīng)便于攜帶，具有滿足檢測(cè)需要的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1最大壓力不應(yīng)小于30kN；

2測(cè)力裝置精度不應(yīng)大于±1.0%；

3工作行程應(yīng)不小于10mm。

3.1.4壓痕直徑測(cè)量?jī)x應(yīng)符合下列規(guī)定：

1最大量程不應(yīng)小于10mm；

2分度值不應(yīng)大于0.05mm。

3.1.5壓痕儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為（-4～40）℃。

3.1.6硬質(zhì)合金球的直徑應(yīng)為10mm。

3.1.7硬質(zhì)合金球使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，球表面應(yīng)拋光，不應(yīng)有裂

紋和肉眼可見(jiàn)的凹坑、氣孔、表面腐蝕等缺陷。

3.2校準(zhǔn)基本要求

3.2.1正常使用過(guò)程中，壓痕儀應(yīng)由校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不

宜超過(guò)一年。

3.2.2當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，壓痕儀應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，其性能應(yīng)符合本

3

規(guī)程第3.1.3的要求：

1新儀器啟用前；

2達(dá)到校準(zhǔn)周期；

3更換主要零件或?qū)x器進(jìn)行過(guò)調(diào)整；

4可能對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響時(shí)；

5校準(zhǔn)周期內(nèi)累計(jì)檢測(cè)次數(shù)達(dá)到6000次。

3.2.4硬質(zhì)合金球應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第

2部分硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》GB/T231.2中壓頭用球的檢測(cè)規(guī)定。

3.2.5硬質(zhì)合金球檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在一批球中隨機(jī)抽取一個(gè)樣品，檢測(cè)其

尺寸和硬度，做過(guò)硬度檢測(cè)的球應(yīng)予以剔除，不再使用。硬質(zhì)合金

球的特征應(yīng)符合下列規(guī)定：

1球的密度應(yīng)為（14.8±0.2）g/cm3；

2球的直徑應(yīng)在不少于3個(gè)位置上測(cè)量，每個(gè)測(cè)量值與均應(yīng)在

（10±0.005）mm的范圍內(nèi)；

3按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4340.1的方法，使用至少4.903N的試

驗(yàn)力測(cè)定的球的維氏硬度不應(yīng)低于1500HV。硬度測(cè)試可在球面上

直接測(cè)定，也可將球剖開后在球截面上測(cè)定。

3.2.6壓痕直徑測(cè)量?jī)x應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。

4

4檢測(cè)技術(shù)

4.1一般規(guī)定

4.1.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前宜收集下列資料：

1建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位名稱；

2工程名稱、結(jié)構(gòu)類型、有關(guān)設(shè)計(jì)文件；

3檢測(cè)原因；

4工程施工時(shí)間和施工資料。

4.1.2使用本規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)

和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，應(yīng)做到正確和安全操作。

4.1.3采用壓痕法檢測(cè)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼材強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合測(cè)強(qiáng)曲線換算范圍的要求；

2鋼材表面不應(yīng)有油污、銹蝕、涂層等雜質(zhì)；

3鋼材表面應(yīng)與內(nèi)部質(zhì)量一致。

4.1.4壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度的檢測(cè)方式可分為單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)和

批量檢測(cè)，其適用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)僅限于對(duì)被測(cè)構(gòu)件的檢測(cè)；

2批量檢測(cè)適用于對(duì)同一檢測(cè)批的檢測(cè)。

4.1.5批量檢測(cè)時(shí)，宜隨機(jī)抽取樣本。當(dāng)不具備隨機(jī)抽樣條件時(shí)，可

按約定方法抽取樣本。檢驗(yàn)批最小樣本容量應(yīng)符合表4.1.5的要求。

表4.1.5檢測(cè)批最小樣本容量

檢測(cè)類別和檢測(cè)類別和

檢測(cè)批的檢測(cè)批的

樣本最小容量樣本最小容量

容量容量

BCBC

3～82391～1502032

9～1535151～2803250

5

16～2558281～5005080

26～50813501～120080125

51～901320———

注：1檢測(cè)類別B適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測(cè)，檢測(cè)類型C適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量

或性能的嚴(yán)格檢測(cè)或復(fù)檢。

2無(wú)特別說(shuō)明時(shí)，樣本單位為構(gòu)件。

4.2測(cè)點(diǎn)布置

4.2.1當(dāng)單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，每構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)；當(dāng)按批抽樣

檢測(cè)鋼材強(qiáng)度時(shí)，每構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。

4.2.2測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測(cè)點(diǎn)位置鋼材的厚度不應(yīng)小于4mm；

2測(cè)點(diǎn)間距不應(yīng)小于30mm；

3型鋼及鋼板的測(cè)點(diǎn)與試件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm；

4鋼筋表面應(yīng)打磨平整，其平整面的范圍不應(yīng)小于10mm×

10mm，測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于平整面的中部；

5測(cè)點(diǎn)表面的不平整度，在每10mm長(zhǎng)度的范圍內(nèi)不應(yīng)大于

0.1mm。

4.2.3測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻布置，不應(yīng)布置在焊縫及焊接影響區(qū)域。

4.3壓痕測(cè)量

4.3.1壓痕測(cè)量前應(yīng)采取措施，使測(cè)點(diǎn)表面平坦光滑，具有金屬光澤，

不應(yīng)有氧化層、防護(hù)層、污物、油脂等。測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)能保證壓痕直

徑的精確測(cè)量。

4.3.2壓痕檢測(cè)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1將壓痕儀的承壓板與球形壓頭夾持住待測(cè)鋼板或型鋼翼緣的

表面，使壓頭與試件被測(cè)表面接觸。

2啟動(dòng)千斤頂，驅(qū)動(dòng)硬質(zhì)合金球無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、均勻地在5s～

6

10s內(nèi)施加至20kN，持荷10s～20s后卸荷，在鋼材表面壓出壓痕。

加載及持荷過(guò)程中試件與壓痕儀之間不應(yīng)發(fā)生相對(duì)位移。

3檢查測(cè)點(diǎn)背面，如測(cè)點(diǎn)背面出現(xiàn)可見(jiàn)變形，則此測(cè)點(diǎn)作廢，

并在記錄中注明。

4在兩相互垂直方向測(cè)量壓痕直徑，取兩個(gè)讀數(shù)的平均值作為

第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的壓痕直徑d20,i。

7

5測(cè)強(qiáng)曲線

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼材強(qiáng)度換算值可采用下列測(cè)強(qiáng)曲線計(jì)算：

1統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線：由全國(guó)有代表性的鋼材，通過(guò)試驗(yàn)所建立起

來(lái)的測(cè)強(qiáng)曲線。

2地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線：由本地區(qū)常用的鋼材，通過(guò)試驗(yàn)所建立起來(lái)

的測(cè)強(qiáng)曲線。

3專用測(cè)強(qiáng)曲線：由相同的原材料和工藝生產(chǎn)的鋼材，通過(guò)試

驗(yàn)所建立起來(lái)的測(cè)強(qiáng)曲線。

5.1.2有條件的部門，可制定專用測(cè)強(qiáng)曲線。檢測(cè)單位宜按專用測(cè)強(qiáng)

曲線、地區(qū)專用曲線、統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線的順序選用測(cè)強(qiáng)曲線。

5.2山東地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線

5.2.1采用山東地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)的建筑鋼材應(yīng)為Q235鋼、Q345鋼

及HPB235、HPB300、HRB335、HRB400鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)分別符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1591、《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、

《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2.2采用地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，鋼材屈服強(qiáng)度換算值可按下式計(jì)算：

2

??L=470.11?20?4145.9?20+9417（5.2.2）

式中：ReL——鋼材屈服強(qiáng)度換算值，MPa；

d20——壓力為20kN時(shí)的壓痕直徑，mm。

5.2.3采用山東地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，鋼材抗拉強(qiáng)度換算值可按下式計(jì)算：

2

??=?8.8892?20?108.72?20+1079.4（5.2.3）

8

式中：Rm——鋼材抗拉強(qiáng)度換算值，MPa；

d20——壓力為20kN時(shí)的壓痕直徑，mm。

5.3專用測(cè)強(qiáng)曲線

5.3.1制定專用測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，測(cè)試鋼材應(yīng)為相同原材料和生產(chǎn)工藝。

5.3.2專用測(cè)強(qiáng)曲線的平均相對(duì)誤差?不應(yīng)大于±3.5%，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差?r

不應(yīng)大于4.5%。平均相對(duì)誤差?和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差?r應(yīng)按下列公式計(jì)算：

1n?i

?=±∑i=1|?1|×100（5.3.2-1）

??i

2

1n?i

?r=√∑i=1(?1)×100（5.3.2-2）

??1?i

式中：δ——回歸方程式的強(qiáng)度平均相對(duì)誤差（%），精確至0.1；

er——回歸方程是中的強(qiáng)度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差（%），精確至0.1；

Ri——由曲線方程得出的測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值（MPa），精確至

1MPa；

fi——由試驗(yàn)實(shí)測(cè)得出的測(cè)點(diǎn)所在試件的強(qiáng)度換算值（MPa），

精確至1MPa。

5.3.3使用專用測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，被檢鋼材應(yīng)與制定該類測(cè)強(qiáng)曲線鋼材的

適應(yīng)條件相同，不應(yīng)超出該類測(cè)強(qiáng)曲線的適應(yīng)范圍，并應(yīng)每年抽取

一定數(shù)量的試件進(jìn)行校核，當(dāng)存在顯著差異時(shí)，應(yīng)查找原因，不應(yīng)

繼續(xù)使用。

9

6強(qiáng)度推定

6.0.1構(gòu)件或檢測(cè)批測(cè)點(diǎn)的強(qiáng)度平均值和標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)分別按照下列公

式計(jì)算：

∑??

?=?=1i（6.0.1-1）

R?

∑?(???)2

?=√?=1Ri（6.0.1-2）

R??1

式中：?i——構(gòu)件或檢測(cè)批第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的強(qiáng)度換算值，包括屈服強(qiáng)

度換算值ReL和抗拉強(qiáng)度換算值Rm，MPa；

mR——構(gòu)件或檢測(cè)批強(qiáng)度換算值的平均值（MPa），精確到

0.01MPa；

n——構(gòu)件或檢測(cè)批測(cè)點(diǎn)數(shù)總數(shù)；

sR——構(gòu)件或檢測(cè)批測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確

到0.01MPa。

6.0.2檢測(cè)批測(cè)點(diǎn)的強(qiáng)度換算值宜按本規(guī)程附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行

異常數(shù)據(jù)判斷和處理。

6.0.3鋼材強(qiáng)度推定值的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)，且測(cè)點(diǎn)數(shù)n不超過(guò)10個(gè)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)

算：

?e=?min（6.0.3-1）

2當(dāng)按批量檢測(cè)或單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)數(shù)n不少于10個(gè)時(shí)，應(yīng)

按下列公式計(jì)算推定區(qū)間：

?e,1=?R??1??R（6.0.3-2）

?e,2=?R??2??R（6.0.3-3）

式中：Re——鋼材強(qiáng)度推定值，MPa；

Rmin——測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值的最小值，MPa；

Re,1——鋼材強(qiáng)度推定區(qū)間的上限值，MPa；

10

Re,2——鋼材強(qiáng)度推定區(qū)間的上限值，MPa；

mR——檢測(cè)批測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值的平均值，MPa；

sR——檢測(cè)批測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差，MPa；

k1、k2——推定系數(shù)，按表6.0.3取值。

表6.0.3計(jì)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)差未知時(shí)推定區(qū)間上限值與下限值系數(shù)

測(cè)點(diǎn)數(shù)量測(cè)點(diǎn)數(shù)量

????

n12n12

101.017302.91096341.270792.17623

111.041272.81499351.275512.16672

121.062472.73634361.280042.15768

131.081412.67050371.284412.14906

141.098482.61443381.288612.14085

151.113972.56600391.292662.13300

161.128122.52366401.296572.12549

171.141122.48626411.300352.11831

181.153112.45295421.303992.11142

191.164232.42304431.307522.10481

201.174582.39600441.310942.09846

211.184252.37142451.314252.09235

221.193302.34896461.317462.08648

231.201812.32832471.320582.08081

241.209822.30929481.323602.07535

251.217392.29167491.326532.07008

261.224552.27530501.329392.06499

271.231352.26005601.354122.02216

281.237802.24578701.373641.98987

291.243952.23241801.389591.96444

301.249812.21984901.402941.94376

311.255402.208001001.414331.92654

321.260752.196821101.424211.91191

331.265882.186251201.432891.89929

6.0.4鋼材強(qiáng)度推定區(qū)間的上限值與下限值之差，不宜大于兩者算術(shù)

平均值的10%。當(dāng)檢測(cè)批的檢測(cè)結(jié)果不能滿足上述要求時(shí)，宜補(bǔ)充

檢測(cè)或重新劃分檢測(cè)批進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)不具備補(bǔ)充檢測(cè)或重新檢測(cè)條

件時(shí)，應(yīng)以最小檢測(cè)值作為該批鋼材的檢測(cè)值。

11

6.0.5當(dāng)設(shè)計(jì)要求的相應(yīng)數(shù)值小于或等于推定上限值時(shí)，可判定為符

合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)要求的相應(yīng)數(shù)值大于推定上限值時(shí)，可判定為

低于設(shè)計(jì)要求。

6.0.6鋼材型號(hào)的推定，宜根據(jù)鋼材屈服強(qiáng)度推定值和抗拉強(qiáng)度推定

值，按表6.0.6的對(duì)應(yīng)關(guān)系確定。

表6.0.6建筑鋼材強(qiáng)度與型號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系

鋼材型號(hào)屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa

Q235235～274370～500

鋼板

Q345345～490470～630

HPB235235～300370～420

HPB300300～390420～540

鋼筋

HRB335335～435455～545

HRB400400～520540～650

6.0.7當(dāng)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的鋼材型號(hào)不一致時(shí)，鋼材型號(hào)可

推定為較低強(qiáng)度等級(jí)的對(duì)應(yīng)鋼材型號(hào)。

12

附錄A異常數(shù)據(jù)判斷和處理

A.0.1檢測(cè)批的異常數(shù)據(jù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行判斷：

1將測(cè)點(diǎn)強(qiáng)度換算值按從小到大順序排列為R1、R2、……、Rn；

′

2格拉布斯統(tǒng)計(jì)量??、??應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算：

??=(???,????)/??（A.0.1-1）

′

??=(??????,1)/??（A.0.1-2）

′

3檢出水平?取0.05，按表B.0.1查取?0.975(?)。當(dāng)??=??時(shí)，

′

應(yīng)重新考慮限定檢出離群值的個(gè)數(shù)；當(dāng)??＞??且??＞?0.975(?)時(shí)，

′′

判斷???,?為離群值；當(dāng)??＞??且??＞?0.975(?)時(shí)，判定???,1為離群

值，否則判未發(fā)現(xiàn)離群值。

′

4剔除水平?取0.01，按表B.0.1查取?0.995(?)。當(dāng)??＞??且??

＞?0.995(?)時(shí)，判斷???,?為統(tǒng)計(jì)離群值，否則判斷未發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)離群

′′

值，???,?為高端歧離值；當(dāng)??＞??且??＞?0.995(?)時(shí)，判定???,1為

統(tǒng)計(jì)離群值，否則判斷未發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)離群值，???,1為低端歧離值。

A.0.2異常數(shù)據(jù)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)于統(tǒng)計(jì)離群值和高端歧離值，宜從樣本中剔除；對(duì)于低端

歧離值，當(dāng)有充分理由時(shí)，可從樣本中剔除；當(dāng)無(wú)法說(shuō)明異常原因

時(shí)，可在低端歧離值鄰近位置重新取樣復(fù)測(cè)，根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果判斷是

否剔除。剔除的數(shù)據(jù)應(yīng)留有原始記錄、剔除的理由和必要的說(shuō)明。

2保留異常數(shù)據(jù)，增加樣本數(shù)補(bǔ)充檢測(cè)，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)判斷和

強(qiáng)度推定。

3保留異常數(shù)據(jù)，重新劃分檢測(cè)批，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)判斷和強(qiáng)度

推定。

A.0.3剔除異常數(shù)據(jù)后，應(yīng)按本規(guī)程第6.0.1條對(duì)余下的數(shù)據(jù)重新計(jì)

算強(qiáng)度換算值的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，然后繼續(xù)按照A.0.1

的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

13

A.0.4檢出的統(tǒng)計(jì)離群值總數(shù)不宜超過(guò)最初樣本量的5%，否則應(yīng)對(duì)

此樣本應(yīng)作慎重的研究和處理。

表A.0.1格拉布斯檢驗(yàn)法的臨界值表

測(cè)點(diǎn)數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)

G(n)G(n)G(n)G(n)

量n0.9750.995量n0.9750.995量n

102.2902.482413.0463.393713.2623.627

112.3552.564423.0573.404723.2673.633

122.4122.636433.0673.415733.2723.638

132.4622.699443.0753.425743.2783.643

142.5072.755453.0853.435753.2823.648

152.5492.806463.0943.445763.2873.654

162.5852.852473.1033.455773.2913.658

172.6202.894483.1113.464783.2973.663

182.6512.932493.1203.474793.3013.669

192.6812.968503.1283.483803.3053.673

202.7093.001513.1363.491813.3093.677

212.7333.031523.1433.500823.3153.682

222.7583.060533.1513.507833.3193.687

232.7813.087543.1583.516843.3233.691

242.8023.112553.1663.524853.3273.695

252.8223.135563.1723.531863.3313.699

262.8413.157573.1803.539873.3353.704

272.8593.178583.1863.546883.3393.708

282.8763.199593.1933.553893.3433.712

292.8933.218603.1993.560903.3473.716

302.9083.236613.2053.566913.3503.720

312.9243.253623.2123.573923.3553.725

14

322.9383.270633.2183.579933.3583.728

332.9523.286643.2243.586943.3623.732

342.9653.301653.2303.592953.3653.736

352.9793.316663.2353.598963.3693.739

362.9913.330673.2413.605973.3723.744

373.0033.343683.2463.610983.3773.747

383.0143.356693.2523.617993.3803.750

393.0253.369703.2573.6221003.3833.754

403.0363.381

注：當(dāng)測(cè)點(diǎn)數(shù)量大于100時(shí)，可按測(cè)點(diǎn)數(shù)量為100取值。

15

本規(guī)程用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同

的用詞說(shuō)明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的

規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

16

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》

GB/T231.2

2《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表》GBT231.4

3《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

4《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》GBT1172

5《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1

6《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2

7《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

17

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

DB37/T5***-20**

條文說(shuō)明

18

制訂說(shuō)明

《壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》DB37/T5***-20**，經(jīng)

山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局2***年**月**日

以魯建標(biāo)字[20**]**號(hào)文件批準(zhǔn)、發(fā)布。

本規(guī)程編制過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，總結(jié)

了我國(guó)目前各科研及檢測(cè)等單位在房屋建筑安全評(píng)估技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)

驗(yàn)，同時(shí)參考了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，開展了多項(xiàng)專題研

究，并以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見(jiàn)，對(duì)主要問(wèn)題

進(jìn)行了反復(fù)討論、協(xié)調(diào)和修改。

為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本

規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度技術(shù)

規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，對(duì)條文

規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，

本條文說(shuō)明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理

解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。

19

目次

1總則.................................................................................................21

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào).......................................................................................22

2.1術(shù)語(yǔ)...................................................22

3檢測(cè)設(shè)備...........................................................................................23

3.1儀器及性能.............................................23

3.2校準(zhǔn)基本要求...........................................23

4檢測(cè)技術(shù)...........................................................................................24

4.1一般規(guī)定...............................................24

4.2測(cè)點(diǎn)布置...............................................24

4.3壓痕測(cè)量...............................................25

5測(cè)強(qiáng)曲線...........................................................................................27

5.1一般規(guī)定...............................................27

5.2山東地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線.......................................27

5.3專用測(cè)強(qiáng)曲線...........................................28

6強(qiáng)度推定...........................................................................................29

20

1總則

1.0.1建筑鋼材的力學(xué)性能是影響建筑結(jié)構(gòu)安全性的重要因素。在對(duì)

既有結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行檢測(cè)鑒定時(shí)，需要確定建筑鋼材的強(qiáng)度，但目前

大多數(shù)情況下還需要在結(jié)構(gòu)實(shí)體上取樣?，F(xiàn)場(chǎng)取樣對(duì)主體結(jié)構(gòu)的破

壞性比較大,費(fèi)時(shí)費(fèi)力且不容易實(shí)施。采用原位、非破損的方法檢

測(cè)鋼材強(qiáng)度是亟待解決的問(wèn)題。

壓痕法檢測(cè)建筑鋼材強(qiáng)度技術(shù)屬于非破損檢測(cè)方法，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)

損傷，檢測(cè)時(shí)對(duì)鋼材表面的粗糙度要求較低，受客觀條件影響較小。

目前我國(guó)建筑工程檢測(cè)技術(shù)正逐漸從試驗(yàn)室檢測(cè)向現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)方

向發(fā)展，從破損檢測(cè)向微破損、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方向發(fā)展，本規(guī)程的

編制符合這一趨勢(shì)。

1.0.2建筑鋼材強(qiáng)度與表面抗塑性變形能力之間也存在著較為明顯

的對(duì)應(yīng)關(guān)系，抗塑性變形的能力越高，其強(qiáng)度值也越高。

1.0.3采用本規(guī)程應(yīng)與國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相銜接。

21

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1本規(guī)程所述鋼材，包括建筑結(jié)構(gòu)用的型鋼、鋼板、鋼筋等。

2.1.4本規(guī)程按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

GB50784中鋼筋強(qiáng)度推定的原則，規(guī)定了檢驗(yàn)批標(biāo)準(zhǔn)差為未知時(shí)，

計(jì)量抽樣檢驗(yàn)批具有95%保證率特征值的推定區(qū)間上限值和下限值。

2.1.1本規(guī)程所述鋼材，包括建筑結(jié)構(gòu)用的型鋼、鋼板、鋼筋等。

22

3檢測(cè)設(shè)備

3.1儀器及性能

3.1.1壓痕儀、硬質(zhì)合金球和壓痕直徑測(cè)量?jī)x是壓痕法檢測(cè)建筑鋼材

強(qiáng)度的必要儀器?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)可能還需要對(duì)鋼材表面打磨，本規(guī)程

只要求打磨效果，不對(duì)打磨工具提出要求。

3.1.2～3.1.7對(duì)壓痕儀、硬質(zhì)合金球和壓痕直徑測(cè)量?jī)x的性能提出了

要求。

硬質(zhì)合金球，俗稱鎢鋼球，是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、

TiC）微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為

粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品，現(xiàn)目

前常見(jiàn)的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列，具有硬度高、耐磨、

抗腐蝕、抗彎曲等特點(diǎn)。

3.2校準(zhǔn)基本要求

3.2.1～3.2.2壓痕儀是用來(lái)產(chǎn)生和測(cè)量壓力的儀器，需要量測(cè)系統(tǒng)油

壓，由于油缸與活塞間存在摩擦力，摩擦力的大小隨著儀器的使用

次數(shù)、油的黏度及更換零件等因素會(huì)有變化，并將影響力值測(cè)量精

度。因此本規(guī)程規(guī)定了校準(zhǔn)周期及其它需校準(zhǔn)的情況。

3.2.4～3.2.5硬質(zhì)合金球的尺寸和硬度與壓痕直徑直接相關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格

控制。維氏硬度檢測(cè)會(huì)對(duì)試樣產(chǎn)生一定的損傷，故硬度檢測(cè)后的球

不應(yīng)再使用。

3.2.6壓痕直徑測(cè)量?jī)x為刻度放大鏡或讀數(shù)顯微鏡的一種，作為計(jì)量

器具，應(yīng)經(jīng)檢定合格方可使用。

23

4檢測(cè)技術(shù)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本條所列舉的資料，是為了對(duì)被檢測(cè)構(gòu)件有較為全面系統(tǒng)的了

解，以便制定針對(duì)性的檢測(cè)方案。

4.1.2壓痕法檢測(cè)時(shí)可能因局部打磨產(chǎn)生粉塵，可能涉及到高空作業(yè)

等復(fù)雜工作環(huán)境，可能產(chǎn)生儀器墜落等意外情況，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)

格遵守有關(guān)規(guī)定，確保人員、設(shè)備、環(huán)境等安全。

4.1.3壓痕法通過(guò)測(cè)量鋼材表面抗塑性變形能力推測(cè)鋼材強(qiáng)度，因此

要求鋼材表面與內(nèi)部質(zhì)量一致，并對(duì)鋼材表面狀態(tài)做了統(tǒng)一規(guī)定。

本規(guī)程所給的測(cè)強(qiáng)曲線，為大量試驗(yàn)結(jié)果所形成的統(tǒng)計(jì)曲線，鋼材

強(qiáng)度應(yīng)在曲線換算范圍以內(nèi)，不得外推。

4.1.4當(dāng)檢測(cè)對(duì)象為單個(gè)構(gòu)件時(shí)，其檢測(cè)結(jié)論不得擴(kuò)大到未檢測(cè)的構(gòu)

件或范圍；同樣，批量檢測(cè)時(shí)，其結(jié)論不得擴(kuò)大到檢測(cè)批以外的構(gòu)

件或范圍。

4.1.5批量檢測(cè)時(shí)，抽取試樣應(yīng)遵守隨機(jī)的原則。當(dāng)無(wú)法隨機(jī)抽樣時(shí)，

宜由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位，與檢測(cè)單位一起，

共同商定抽樣的范圍和原則。

4.2測(cè)點(diǎn)布置

4.2.1當(dāng)無(wú)需推定檢測(cè)批中單個(gè)構(gòu)件強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)把測(cè)點(diǎn)盡量布置在較

多的構(gòu)件上，使檢測(cè)結(jié)果更具代表性。

4.2.2試驗(yàn)表明，當(dāng)試件較薄時(shí)，壓痕試驗(yàn)結(jié)束后，試件有明顯的整

體彎曲變形，測(cè)點(diǎn)的背面有擠壓痕跡，測(cè)點(diǎn)兩側(cè)邊緣有向外的變形

（圖1）。

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圖1試件較薄時(shí)的變形情況

壓痕法檢測(cè)時(shí)，試件厚度為壓痕深度的8倍以上、壓痕中心距試件

邊緣為壓痕直徑的2倍以上、壓痕中心間距為壓痕直徑的3倍（圖

2）時(shí)，各類因素影響較小。

h

d

圖2試件厚度與壓痕深度的關(guān)系

4.2.3測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻布置，不應(yīng)布置在焊縫及焊接影響區(qū)域。

4.2.3相較與鋼材母材，焊縫及焊接影響區(qū)域的抗塑性變形能力與強(qiáng)

度的關(guān)系已發(fā)生較大變化，不再適用于本規(guī)程鋼材的測(cè)強(qiáng)曲線。

4.3壓痕測(cè)量

4.3.1構(gòu)件測(cè)試部位的處理，可用鋼銼打磨構(gòu)件表面，出去表面油漆、

氧化層，然后分別用粗、細(xì)砂紙打磨，直至露出金屬光澤。當(dāng)鋼材

表面存在氧化層時(shí)，壓痕直徑略有減少，且表面有氧化層時(shí)，對(duì)數(shù)

據(jù)讀取會(huì)造成不便，誤差較大。壓痕法試驗(yàn)前應(yīng)采用打磨等方式去

除氧化層，使試件表面平坦光滑。

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4.3.2壓痕試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)的條件下均勻施壓。

試驗(yàn)表明，持荷時(shí)間為15s、30s和45s時(shí)，壓痕直徑的差異不大，

在-0.10mm～0.20mm之間隨機(jī)分布。加載至7.5kN、加荷時(shí)間分別

為3s、5s和8s時(shí)，以及加載至30kN，加荷時(shí)間分別為5s、10s和

15s時(shí)，各自的壓痕直徑的差異不大，在-0.20mm～0.1mm之間隨機(jī)

分布。由此本規(guī)程規(guī)定了加載和持荷時(shí)間。

通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、回歸及對(duì)比，項(xiàng)目組發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)壓力越大，其關(guān)

系曲線的相關(guān)性越好。當(dāng)試驗(yàn)壓力為10kN及以下時(shí)，壓痕較小，

直徑判讀困難，讀