壓水堆核電廠高壓電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件

ICSFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)FORMTEXT?????FORMTEXTNBFORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT壓水堆核電廠高壓電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件FORMTEXTSpecificationofhighvoltagemotorusedinPWRnuclearpowerplantsFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2014-10-10）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT????????發(fā)布XX/TXXXXX—XXXX壓水堆核電廠高壓電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆核電廠高壓電動(dòng)機(jī)的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及保用期的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆核電廠高壓電動(dòng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱電動(dòng)機(jī)）。壓水堆核電廠中低壓電動(dòng)機(jī)也可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO3746-1995聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)采用包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法EN1561-1997（NFA32-101，1997）灰鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)EN1563-1997球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)EN13835-2002層狀鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T25738-2010核電廠電動(dòng)機(jī)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T997-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線蓋位置的分類（IM代碼）GB/T1032-2012三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法GB1971-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993－1993旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法GB/T4772.1-1999旋轉(zhuǎn)電機(jī)尺寸和輸出功率等級(jí)第1部分：機(jī)座號(hào)56～400和凸緣號(hào)55～1080GB/T4772.2-1999旋轉(zhuǎn)電機(jī)尺寸和輸出功率等級(jí)第2部分：機(jī)座號(hào)355～1000和凸緣號(hào)1180～2360GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼）分級(jí)GB10068－2008軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動(dòng)振動(dòng)的測(cè)量、評(píng)定及限值GB/T10069.1－2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法GB14711中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)安全要求GB/T15474-2010核電廠安全重要儀表和控制功能分類GB/T20138-2006電器設(shè)備外殼對(duì)外界機(jī)械碰撞的防護(hù)等級(jí)(IK代碼)GB/T22715-2008交流電機(jī)定子成型線圈耐沖擊電壓水平GB755.2-2003旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)(牽引電動(dòng)機(jī)除外)確定損耗和效率的試驗(yàn)方法GB/T1997-2003電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)GB/T13002-1991旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)裝入式熱保護(hù)GB/T17948-2003旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)功能性評(píng)定JB/T10098-2000交流電動(dòng)機(jī)定子成型線圈耐沖擊電壓水平GB/T20137-2006三相籠型異步電動(dòng)機(jī)損耗和效率的確定方法GB/T13957-2008大型三相異步電動(dòng)機(jī)基本系列技術(shù)條件GB3767-1996聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)自由場(chǎng)工程法GB/T6075.1-1999在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量和評(píng)價(jià)機(jī)器的機(jī)械振動(dòng)第1部分：總則術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。壓水堆pressurizedwaterreactor使用加壓輕水（即普通水）作冷卻劑和慢化劑，且水在堆內(nèi)不沸騰的核反應(yīng)堆。高壓電動(dòng)機(jī)highvoltageelectricmachine高壓電動(dòng)機(jī)是指額定電壓在1000V以上電動(dòng)機(jī)，常使用用的是6000V和10000V電壓。加速時(shí)間accelerationtime加速時(shí)間等于標(biāo)稱轉(zhuǎn)速下儲(chǔ)存于轉(zhuǎn)動(dòng)部件中的動(dòng)能的兩倍與電機(jī)標(biāo)稱功率的比值。直接啟動(dòng)directstart直接起動(dòng)指直接在電動(dòng)機(jī)端子上施加額定電壓、額定頻率的條件下起動(dòng)。連續(xù)啟動(dòng)continuousstart是指一連串的起動(dòng)一停止循環(huán)。在此情況下，電動(dòng)機(jī)實(shí)際上不存在額定情況下的連續(xù)運(yùn)行。啟停循環(huán)Startstopcycle電機(jī)停機(jī)情況下，啟動(dòng)并以額定條件運(yùn)行一個(gè)不確定的時(shí)間后，中斷電源自然減速直至完全停止。在加速及減速過程中一直帶載被驅(qū)動(dòng)設(shè)備。初始啟動(dòng)電流Theinitialstart-upcurrent是指在額定電壓、額定頻率下，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子處于最不利位置(靜止)時(shí)，電動(dòng)機(jī)暫態(tài)電流的最大有效值。額定轉(zhuǎn)矩ratedtorque額定轉(zhuǎn)矩指額定條件下電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的有效轉(zhuǎn)矩。最大轉(zhuǎn)矩maximumtorque指額定運(yùn)行條件下電動(dòng)機(jī)能產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩。通常以額定轉(zhuǎn)矩的百分?jǐn)?shù)表示。額定功率powerrating指額定運(yùn)行條件下電動(dòng)機(jī)軸上可獲得的機(jī)械功率。安全級(jí)（IE級(jí)）safetyclass（IE）核電廠電氣設(shè)備和系統(tǒng)的一個(gè)安全級(jí)別,它們是完成反應(yīng)堆緊急停堆、安全殼隔離、堆芯冷卻以及從安全殼和反應(yīng)堆排出熱量所必需的，或者是防止放射性物質(zhì)向環(huán)境大量排放所必需的。抗震類別seismiccategory按核電廠設(shè)備抵御地震的能力而進(jìn)行的分類，對(duì)于電氣設(shè)備劃分為抗震1類和非抗震類兩個(gè)抗震類別。運(yùn)行環(huán)境環(huán)境條件關(guān)于環(huán)境條件的說明參見RCCED2210及D2220。對(duì)室外且有遮蔽區(qū)域，環(huán)境溫度極限值為0℃到40℃。設(shè)備安裝于室外區(qū)域或遮蔽區(qū)域或受熱且通風(fēng)的區(qū)域。地震條件：對(duì)安全停堆地震（SSE），地震條件由施加垂直和水平加速度時(shí)設(shè)備安裝樓層的反應(yīng)譜決定?？紤]到設(shè)計(jì)、測(cè)量和制造誤差，該反應(yīng)譜包括一個(gè)10%的裕量。供電電源關(guān)于電源條件的要求參見RCCED2300。應(yīng)滿足下述要求：電機(jī)由額定電壓6kV、6.6kV或10kV的中性點(diǎn)絕緣三相交流電網(wǎng)供電。電網(wǎng)頻率和電壓變化范圍見表1和表2。頻率變化范圍運(yùn)行方式變化范圍（Hz）運(yùn)行時(shí)間或最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間連續(xù)累積時(shí)間或持續(xù)時(shí)間正常狀態(tài)49.5～50.5連續(xù)異常狀態(tài)I類49-49.5～50.5-521小時(shí)20小時(shí)II類47～49（低頻）1～3分鐘1次/10年III類52～53.5（超頻）1分鐘1～2次/年事故狀態(tài)正常電源：53.5～55備用電源：53.5～57.5幾秒1次/壽期電壓變化范圍運(yùn)行方式電網(wǎng)正常標(biāo)幺值異常標(biāo)幺值事故（低壓）標(biāo)幺值事故（高壓）標(biāo)幺值中性點(diǎn)絕緣三相交流系統(tǒng)0.94～1.060.9～0.941.06～1.100.7～0.91.1～1.4異常或事故運(yùn)行方式時(shí)最長(zhǎng)存在時(shí)間或運(yùn)行時(shí)間：異常：10小時(shí)，累積時(shí)間500小時(shí)；事故（低壓）：幾分鐘，1次/10年；事故（高壓）：幾秒鐘，1次/10年；超過1.25Un運(yùn)行時(shí)間：小于3秒；異常方式下運(yùn)行的累積時(shí)間為電壓異常和I類頻率異常的時(shí)間累積之和。冷卻水冷卻水條件參見RCC-ED2400。應(yīng)滿足下述要求：軟化處理的水質(zhì)條件參見RCCED2420。電動(dòng)機(jī)冷卻水入口處設(shè)計(jì)的要求值見表3。電動(dòng)機(jī)冷卻水入口處設(shè)計(jì)要求值工作條件變化范圍正常異常機(jī)組啟動(dòng)期間水溫（℃）+20～+30+10～+40+2～+40絕對(duì)水壓（bar）3.5～53.5～73.5～7維修維修、檢查和舊部件的更換在設(shè)備計(jì)劃停運(yùn)期間進(jìn)行，其頻率是1～2年。保證電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行的定期檢查無須使用可移動(dòng)的裝置或供貨范圍之外的專用工具。當(dāng)電動(dòng)機(jī)較大或水冷卻器安裝在坑里時(shí)，上述要求可不作規(guī)定。型式與基本參數(shù)應(yīng)給出電動(dòng)機(jī)型號(hào)的含義。電動(dòng)機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)為IP54、IP55(按GB/T4942.1-2006的規(guī)定)。電動(dòng)機(jī)外殼對(duì)外界機(jī)械碰撞防護(hù)等級(jí)為IK07。（按GB/T20138-2006的規(guī)定）電動(dòng)機(jī)的冷卻方法為IC511、IC611、IC81W(按GB/T1993-1993的規(guī)定)。電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB3、IMV1(按GB/T997-2008的規(guī)定)。電動(dòng)機(jī)的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。電動(dòng)機(jī)的額定電壓為6000V、6600V、10000V。電動(dòng)機(jī)的額定頻率為50Hz。電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速為3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。電動(dòng)機(jī)應(yīng)按下列功率制造：185kW，200kW，220kW，250kW，280kW，315kW，355kW，400kW，450kW，500kW，560kW，630kW，710kW，800kW，900kW，1000kW，1120kW，1250kW，1400kW，1600kW，1800kW，2000kW，2240kW，2500kW，2800kW，3150kW，3550kW，4000kW，4500kW，5000kW，5600kW,6300，7100kW,8000kW,9000kW,10000kW。運(yùn)行性能特性定子繞組連接定子繞組線圈為星型連接。極限值電磁轉(zhuǎn)矩 動(dòng)態(tài)下在額定電壓和頻率下，電動(dòng)機(jī)的最大電磁轉(zhuǎn)矩標(biāo)幺值應(yīng)大于等于2。額定頻率fn下，施加0.8Un于電動(dòng)機(jī)端子所計(jì)算得到的電磁轉(zhuǎn)矩標(biāo)幺值至少是：靜止時(shí)0.3對(duì)50%同步轉(zhuǎn)速到最大轉(zhuǎn)矩對(duì)應(yīng)的速度間的所有速度，其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)矩標(biāo)幺值在附錄A的轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速曲線中可以查到。 靜態(tài)下最大電磁轉(zhuǎn)矩標(biāo)幺值應(yīng)大于等于電動(dòng)機(jī)端電壓為0.7Un和額定頻率（fn）下測(cè)得的數(shù)值。定子繞組的溫升在以下額定值工況下：電動(dòng)機(jī)電壓=Un；頻率=fn；冷卻水溫度=θn。并且在連續(xù)運(yùn)行方式，電動(dòng)機(jī)軸上輸出功率等于額定功率情況下，繞組溫升不得超過表4規(guī)定的限值。繞組溫度限值定子銅繞組的平均溫度120℃定子銅繞組的熱點(diǎn)溫度130℃允許使用更高的絕緣等級(jí)材料，但在任何連續(xù)運(yùn)行的條件下，繞組溫度限值不應(yīng)超過表4規(guī)定的溫度限值。（特殊情況見6.5.1節(jié)）正常運(yùn)行條件正常運(yùn)行條件（環(huán)境、電源和冷卻水等在正常范圍內(nèi)變化）電動(dòng)機(jī)須滿足：累計(jì)運(yùn)行時(shí)間180000小時(shí)；壽期內(nèi)累計(jì)啟停循環(huán)次數(shù)5000次。正常運(yùn)行條件下，電動(dòng)機(jī)端電壓在0.9～1.06Un變化時(shí)，電動(dòng)機(jī)性能如下：正常連續(xù)運(yùn)行方式軸功率在此運(yùn)行方式下，電動(dòng)機(jī)能提供零到額定輸出功率間的全部軸功率，且不超過6.1.3節(jié)規(guī)定的溫度限值。振動(dòng)單臺(tái)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到ISO10816.1-1995（GB/T6075.1-1999）中規(guī)定的組別III/A級(jí)，即振動(dòng)水平<1.8mm/s。電動(dòng)機(jī)-泵組的固定頻率至少比對(duì)應(yīng)同步轉(zhuǎn)速的激勵(lì)頻率大10%。正常啟動(dòng)每個(gè)負(fù)載（被驅(qū)動(dòng)設(shè)備）由以下內(nèi)容定義：由轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速曲線（附錄A）表示的負(fù)荷轉(zhuǎn)矩；加速常數(shù)（時(shí)間）：3秒。電動(dòng)機(jī)加速常數(shù)是電動(dòng)機(jī)額定功率的函數(shù)。對(duì)加速常數(shù)大于3秒的電動(dòng)機(jī)，可采用：降低電動(dòng)機(jī)輸出功率（見6.5.2）；或設(shè)法改變加速時(shí)間常數(shù)。在熱態(tài)條件下可允許連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)至少為：加速常數(shù)為3秒、額定功率小于等于如下數(shù)值的電動(dòng)機(jī)，為5次：1600kW（轉(zhuǎn)速1000rpm和1500rpm）；800kW（轉(zhuǎn)速3000rpm）。其它類型電動(dòng)機(jī)為2次。這些啟動(dòng)完成后所達(dá)到的溫升決不能損壞好的定子和轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。供電中斷不超過2s，包括電網(wǎng)故障后電動(dòng)機(jī)再啟動(dòng)，不算依次重新啟動(dòng)。異常運(yùn)行條件異常運(yùn)行條件（環(huán)境、電源和冷卻流體等的相關(guān)參數(shù)在異常范圍內(nèi)變化時(shí)）下，電動(dòng)機(jī)須滿足：最大連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為5小時(shí)；壽期內(nèi)最大累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為100小時(shí)。異常運(yùn)行條件下，電動(dòng)機(jī)性能如下：軸功率低于或等于額定功率；在空載或帶載條件下，電動(dòng)機(jī)均可啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)能在額定頻率fn和端子電壓0.8Un下帶載啟動(dòng)。事故運(yùn)行條件電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)承受以下條件：電動(dòng)機(jī)端部短路短路包括所有三相和兩相短路，持續(xù)時(shí)間為0.1s（該電動(dòng)機(jī)連接到6kV、6.6kV或10kV網(wǎng)絡(luò)上）。電網(wǎng)短路每臺(tái)電動(dòng)機(jī)在母線上出現(xiàn)0.2～1.5秒鐘有效值為50kA的三相短路之后，電動(dòng)機(jī)仍能恢復(fù)正常運(yùn)行。負(fù)載如6.2.2節(jié)規(guī)定且所有其他輔助設(shè)備一直在運(yùn)行。上面所述的供電網(wǎng)絡(luò)短路故障消除后，電動(dòng)機(jī)端電壓為0.75Un的時(shí)間不超過2秒，之后至少升為0.8Un。頻率可在特殊條件的變化范圍內(nèi)變化。在這些條件下，電動(dòng)機(jī)帶載，建立起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是可能的。轉(zhuǎn)矩和啟動(dòng)電流特性見6.1.3節(jié)，以確保在小于10s內(nèi)電動(dòng)機(jī)恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。頻率接近50Hz的過電壓電動(dòng)機(jī)壽期內(nèi)可承受如下數(shù)次過電壓，但不是連續(xù)的：1.4Un約4秒；1.2Un約幾分鐘。沖擊波過電壓正常運(yùn)行條件下，電動(dòng)機(jī)應(yīng)承受來自電網(wǎng)的波形為1.2/50μS和200/1500μs，峰值電壓為25kV（1.25×1.4142×（2Un+1））的過電壓約100次。轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)具備在額定頻率和額定電壓下，轉(zhuǎn)子能承受至少5秒的堵轉(zhuǎn)。單相接地故障中性點(diǎn)絕緣網(wǎng)絡(luò)中，發(fā)生單相對(duì)地故障時(shí)，電動(dòng)機(jī)可滿足以下條件：最大持續(xù)運(yùn)行時(shí)間為5小時(shí)；壽期內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為100小時(shí)。性能遞減溫度空氣冷卻電動(dòng)機(jī)應(yīng)說明在環(huán)境溫度為50℃時(shí)，定子繞組不超過額定溫度限值情況下的電動(dòng)機(jī)減功率的值。水冷電動(dòng)機(jī)電機(jī)尺寸應(yīng)盡可能按照6.2.1節(jié)的要求不大于35℃的水溫進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于ASG、EAS、RIS和RRI電動(dòng)機(jī)，當(dāng)設(shè)計(jì)水溫大于35℃時(shí)，應(yīng)計(jì)算證明定子繞組的平均和熱點(diǎn)溫度應(yīng)低于F級(jí)絕緣允許的最大溫度（分別為140℃和150℃），并經(jīng)批準(zhǔn)后采用下列方法應(yīng)對(duì)：電動(dòng)機(jī)減功率；和/或改變絕緣等級(jí)（用F級(jí)替代B級(jí)）。負(fù)載的加速常數(shù)應(yīng)說明加速常數(shù)大于3s時(shí)的電動(dòng)機(jī)降低的功率，以及如6.2.2節(jié)所描述的對(duì)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)的影響。噪音工廠試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前，在工廠內(nèi)應(yīng)經(jīng)受按照GB/T3767-1996（ISO3744-1994）（或ISO3746）中的規(guī)定來進(jìn)行聲學(xué)測(cè)量。工廠內(nèi)測(cè)量的聲壓值作為參考值記錄。電機(jī)廠家保證的最大允許值是現(xiàn)場(chǎng)記錄值和表5規(guī)定的值。噪音的聲壓值加權(quán)值dB八度音階聲壓水平85dB63Hz99125Hz92250Hz87500Hz831000Hz802000Hz784000Hz768000Hz75現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)所有運(yùn)行條件下，所發(fā)出的噪音應(yīng)是穩(wěn)定和不波動(dòng)的。聲壓值用分貝表示（dB），如在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)驗(yàn)收或最終驗(yàn)收時(shí)，由于受到房間反射和其它設(shè)備體積的影響，現(xiàn)場(chǎng)條件不滿足設(shè)備的最終環(huán)境條件，噪音水平可以通過測(cè)量和推理的方法得到。測(cè)量方法按照GB/T3767-1996（ISO3744-1994）或ISO3746進(jìn)行的，如果GB/T3767-1996不適用時(shí)，則按照ISO3746進(jìn)行。設(shè)計(jì)總則設(shè)計(jì)準(zhǔn)則電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足第5章和第6章的條件。規(guī)格決定設(shè)備規(guī)格的相關(guān)規(guī)則、條件和技術(shù)選擇在RCC-EC2200中給出。電動(dòng)機(jī)類型：該三相鼠籠式直接啟動(dòng)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)是全封閉式的。 冷卻電動(dòng)機(jī)應(yīng)是全封閉型，正常運(yùn)行是由外風(fēng)扇冷卻。冷卻空氣由負(fù)載對(duì)側(cè)吸入。對(duì)于大容量電動(dòng)機(jī)和反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)的某些電動(dòng)機(jī)可允許采用水冷卻。這種情況下，冷卻水入口和出口間的水壓差最大為1.0bar。全封閉空氣-空氣冷卻電動(dòng)機(jī)通過電動(dòng)機(jī)內(nèi)部和散熱器之間的封閉熱循環(huán)回路將熱量排至環(huán)境空氣中，散熱器由電動(dòng)機(jī)本體上的排熱管構(gòu)成。軸上安裝兩個(gè)風(fēng)扇，一個(gè)位于機(jī)殼外確保外部空氣進(jìn)入管道，另一個(gè)位于機(jī)殼內(nèi)，確保電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的循環(huán)空氣熱量通過冷卻回路的管道與外部空氣進(jìn)行熱交換。采取一切必要措施避免含鹽空氣金屬間的電化學(xué)勢(shì)差的形成和腐蝕。冷卻器應(yīng)容易清潔。水冷電動(dòng)機(jī)水冷電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有帶軸向和徑向通風(fēng)裝置的空氣-水熱交換器。如果水平設(shè)置幾個(gè)冷卻器，管道的布置應(yīng)保證只有2個(gè)水管路法蘭（一個(gè)用于進(jìn)水口法蘭，一個(gè)用于出水口法蘭）。臥式電動(dòng)機(jī)額定輸出功率大于4500kW的臥式電動(dòng)機(jī)，其冷卻器應(yīng)放在電動(dòng)機(jī)下側(cè)。功率小于4500kW的臥式電動(dòng)機(jī)，其冷卻器應(yīng)放在電動(dòng)機(jī)上方，通常在中心線上，水管路法蘭從軸端看應(yīng)在電動(dòng)機(jī)左側(cè)。立式電動(dòng)機(jī)這類電動(dòng)機(jī)水冷卻器水管路法蘭，不管是一側(cè)裝一個(gè)冷卻器，還是在每邊各裝一個(gè)冷卻器，應(yīng)優(yōu)先考慮裝在中性線接線盒一側(cè)。 防冷凝加熱系統(tǒng)每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有防冷凝加熱系統(tǒng)，包括:一臺(tái)或多臺(tái)加熱器；溫度調(diào)節(jié)器；安裝在外殼上的指示燈(指示220V電壓的有無)；端子排。系統(tǒng)運(yùn)行條件：濕度：0～100%環(huán)境溫度：最低15℃，最高45℃(核輔助廠房)供電電源：220V交流旋轉(zhuǎn)方向所有電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同。從面向軸端，或若電動(dòng)機(jī)有兩個(gè)軸端，則從大軸端看，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。也即是“右手旋轉(zhuǎn)”。旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)表示在相關(guān)圖紙上并用箭頭刻在電動(dòng)機(jī)外殼上。電壓端子Ul，V1，Wl應(yīng)按照順時(shí)針方向標(biāo)識(shí)。超速電動(dòng)機(jī)能承受大于同步轉(zhuǎn)速20%的轉(zhuǎn)速約2分鐘?？拐鸷穗姀S安全系統(tǒng)1E級(jí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能在安全停堆地震(SSE)過程中及地震后均可繼續(xù)運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)及其輔助部件(如冷卻器)的設(shè)計(jì)應(yīng)使其一階自振頻率大于33Hz?？赏ㄟ^靜態(tài)分析，以證明其選用數(shù)據(jù)的合理性。若靜態(tài)分析后給出的一階自振頻率小于33Hz，則須進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。運(yùn)輸為確保運(yùn)輸期間對(duì)電機(jī)的保護(hù)，設(shè)備包裝應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸環(huán)境考慮(軸的堵塞、機(jī)械保護(hù)等)。所有電動(dòng)機(jī)均包括能支持全部重量的平衡錨固點(diǎn)，以方便搬運(yùn)。設(shè)備互換性關(guān)于設(shè)備和元件的互換性條款參見RCC-EC4000。此外，同型號(hào)電動(dòng)機(jī)可以沒有困難互相替換安裝，特別是無須特別的基礎(chǔ)、底盤和連接器等附件。每個(gè)零件能由同一電機(jī)廠家供貨的一臺(tái)同樣電動(dòng)機(jī)的相關(guān)零件替換。然而，旋轉(zhuǎn)部件替換后應(yīng)再平衡。電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸制造。噪音和振動(dòng)用于減少噪音和振動(dòng)傳播的隔音板或其他裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成容易打開或拆卸形式，以便于檢修人員接觸到被防護(hù)零件。人身和設(shè)備保護(hù)人身和設(shè)備保護(hù)要求參見RCC-EE3000。另外，電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝配必要的屏障和殼體，以保護(hù)人身免受機(jī)械和電氣傷害。防護(hù)等級(jí)至少為IP555，具體要求參見RCC-EE3200。電動(dòng)機(jī)外殼較低部位以及端子盒的孔洞可采用鐵絲網(wǎng)或類似方法保護(hù)。如孔洞直徑小于l0mm，則在定義防護(hù)等級(jí)時(shí)不考慮。部件設(shè)計(jì)機(jī)架和底板機(jī)架通常采用帶有軸端罩的機(jī)架型式。機(jī)架由鋼板焊接成，配有安裝孔及定位銷。如果有基礎(chǔ)底板，電動(dòng)機(jī)底座面必須光滑(無錨狀物、棒狀物或結(jié)頭等)。應(yīng)采用軸套固定。徑向推力軸承徑向推力軸承可為滾珠或滾柱軸承或兩者組合，也可以是帶潤(rùn)滑器的滑動(dòng)軸承或用壓力油潤(rùn)滑軸承。電動(dòng)機(jī)額定功率在大于或等于表6所示的數(shù)值時(shí)，應(yīng)采用滑動(dòng)軸承。電動(dòng)機(jī)額度功率Pn（kW）速度rpm類別300015001000≤750水平軸900100011201250垂直軸9005000710010000若電動(dòng)機(jī)額定功率小于上表數(shù)值可采用滾珠或滾柱徑向推力軸承。無論采用滾珠和滾柱或自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承，都可通過在正常條件下易接觸的裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，這些裝置通過油管使?jié)櫥蛯?dǎo)入集油槽?；瑒?dòng)軸承有側(cè)面間隙和聯(lián)軸間隙。采用必要的措施避免軸承內(nèi)環(huán)流的發(fā)生。自潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油的間隔時(shí)間至少是：對(duì)3000rpm的電動(dòng)機(jī)，400h，對(duì)其它電動(dòng)機(jī)，500h。電動(dòng)機(jī)在無潤(rùn)滑油供給的情況下，應(yīng)能保證從額定轉(zhuǎn)速到停止過程中沒有絲毫損壞。軸承密封應(yīng)采用圓環(huán)迷宮式封套密封，而不是采用毛氈或密封套密封。通常軸承冷卻不需獨(dú)立系統(tǒng)；但如果需要水冷卻，冷卻介質(zhì)不應(yīng)發(fā)生電解反應(yīng)?；瑒?dòng)或滾珠軸承的檢查、拆卸和重裝不需采取復(fù)雜操作。設(shè)計(jì)修改、清潔方法和組裝過程中需測(cè)量的項(xiàng)目應(yīng)通知用戶。滾珠和滾柱軸承壽期內(nèi)軸承設(shè)計(jì)壽命(采用SKF方法)為100000h。徑向推力軸承的安裝應(yīng)嚴(yán)格符合廠商給定的關(guān)于軸承和機(jī)座方面的機(jī)械誤差指導(dǎo)說明。內(nèi)座圈應(yīng)足夠緊以避免任何移動(dòng)。軸承采用油脂或油潤(rùn)滑方式。軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油注入口設(shè)于軸承一側(cè)，廢油排泄孔設(shè)于對(duì)側(cè)。如采用潤(rùn)滑油，軸承應(yīng)裝有油位計(jì)，以顯示運(yùn)行和靜止時(shí)的油位。油位計(jì)應(yīng)位于最小油位的上方，以防油位計(jì)破損而導(dǎo)致軸承的油排光?；瑒?dòng)軸承滑動(dòng)軸承是靠油封環(huán)或油盤潤(rùn)滑的自潤(rùn)滑型軸承，配備注油孔和易接觸的疏排活塞，以及一個(gè)在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行或停止期間均可監(jiān)視的油位指示表。油位計(jì)應(yīng)位于最小油位的上方，以防油位計(jì)破損而導(dǎo)致軸承的油排光。大容量電動(dòng)機(jī)的加壓潤(rùn)滑油供給要求采用滑動(dòng)軸承，加壓潤(rùn)滑油同時(shí)供給被驅(qū)動(dòng)設(shè)備，如有必要，電動(dòng)機(jī)應(yīng)帶流量調(diào)節(jié)裝置。正常的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保證在所有工況下的運(yùn)行，包括低速、啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)不提供附加潤(rùn)滑功能。特殊情況應(yīng)提交用戶批準(zhǔn)。徑向推力軸承溫度傳感器徑向推力軸承，無論滾珠或滾柱軸承、還是滑動(dòng)軸承，均應(yīng)裝有溫度探測(cè)器。熱偶型溫度傳感器應(yīng)測(cè)量外座圈或認(rèn)為是最熱點(diǎn)的巴氏合金軸最熱點(diǎn)的溫度。機(jī)械制造時(shí)，這些探測(cè)器的開孔應(yīng)用易于拆卸的塞子封堵。探測(cè)器的移動(dòng)更換和連接均可能在不停機(jī)和不拆卸電動(dòng)機(jī)部件的條件下進(jìn)行。軸及連軸器軸大于180mm的軸應(yīng)為鍛件。設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子磁偏心和連軸器的推力造成的所有軸向應(yīng)力。焊接到軸上的轉(zhuǎn)子葉片，其化學(xué)和機(jī)械特性應(yīng)滿足NFA35-501質(zhì)量3級(jí)的要求。葉片的形狀和焊接應(yīng)防止葉片根部斷裂。焊接程序應(yīng)被認(rèn)證，焊接應(yīng)消除應(yīng)力。連軸器軸端部有約3mm半徑的倒角。對(duì)熱壓配合的無鍵聯(lián)軸器，軸端應(yīng)是圓柱體。軸端和聯(lián)軸器的加工制造誤差為±0.5mm。磁路(定子和轉(zhuǎn)子)鐵芯使用低損耗的硅鋼片，經(jīng)絕緣、熱壓處理，由端板夾緊而成。墊片需要具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，以避免因振動(dòng)或向心力的作用向氣隙方向移動(dòng)。臨近的鐵芯片不能用點(diǎn)焊。氣隙無需大的拆卸，即可通過開孔測(cè)量氣隙。熱態(tài)時(shí)最小氣隙是尺寸、極對(duì)數(shù)和電動(dòng)機(jī)軸承類型的函數(shù)。表7和表8給出了L/D≤1.75電動(dòng)機(jī)熱態(tài)時(shí)最小氣隙d的大小。熱態(tài)情況下，如無特殊說明，在環(huán)境溫度下最大的氣隙為表7和表8所列值的1.15倍。表中：L代表定子鐵芯的長(zhǎng)度，單位為mm，D代表定子內(nèi)孔的外徑，單位為mm，d代表徑向測(cè)量的熱氣隙，單位為mm。L/D≤1.75的電動(dòng)機(jī)表7和表8給出了L/D≤1.75電動(dòng)機(jī)熱態(tài)時(shí)最小氣隙d大小。熱態(tài)時(shí)最小氣隙（D≤750）D≤750極對(duì)數(shù)P滾珠或滾柱軸承滑動(dòng)軸承1d≥d≥2d≥d≥3到6d≥d≥熱態(tài)時(shí)最小氣隙（D＞750）D＞750極對(duì)數(shù)p滾珠或滾柱軸承滑動(dòng)軸承1d≥2.7d≥42d≥1.7d≥2.53到6d≥1.2d≥1.8L/D＞1.75的電動(dòng)機(jī)L/D＞1.75電動(dòng)機(jī)熱態(tài)時(shí)最小氣隙d大小為表7和表8中值乘以系數(shù)。雙速電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用最大的氣隙值，即最小的極對(duì)數(shù)。偏心率最小和最大氣隙值與平均值的距離小于平均值的20%，冷態(tài)時(shí)測(cè)得的氣隙尺寸的平均值與氣隙的最大和最小值的之差的比應(yīng)小于平均值的20%，同時(shí)要考慮已知的軸承的徑向間隙。定子繞組繞組定子繞組是電解銅。三相終端連接及中性線連接引出至端子盒，詳見7.2.9（1）。線圈在型板上繞制，并嵌入有槽楔固定的電樞槽內(nèi)。繞組端固定應(yīng)能承受1.lUn下直接帶載起動(dòng)，不出現(xiàn)任何松動(dòng)或永久變形，在允許溫度上加上l0K的情況下，所有的槽楔材料應(yīng)不收縮、不老化。粘結(jié)劑最低為F級(jí)絕緣。絕緣或磁性材料由槽楔固定，使其不能從槽內(nèi)脫離或受損。所用塑料粘貼物能承受其正常承受溫度再加l0K而無形變。絕緣絕緣應(yīng)是連續(xù)的，完全浸漬的。所有絕緣元件至少為F級(jí)。上述浸漬是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：纏繞線圈；線圈嵌入槽內(nèi)，不浸漬；完成所有完整繞組的必要連接，直到輸出端；楔入和錨栓；線圈、鐵芯片，楔子的完全浸漬和烘干。支撐、粘合劑和浸泡劑應(yīng)相互兼容。如采用二次浸漬，則允許絕緣不連續(xù)，即繞組終端的絕緣帶與繞組的絕緣不是同一根絕緣帶。溫度傳感器RTD型溫度傳感器應(yīng)埋入定子繞組內(nèi)。特性傳感器為鉑電阻型，0℃時(shí)阻抗為100Ω。傳感器為扁平的，寬度和厚度均勻的材料，且包括：一個(gè)活動(dòng)部件一個(gè)將活動(dòng)部件連接駁線導(dǎo)體的連接器一個(gè)絕緣外套包裹整個(gè)單元以提供機(jī)械和絕緣強(qiáng)度活動(dòng)部件50mm長(zhǎng)，主要由一個(gè)鉑電阻組成，形成一個(gè)抗感應(yīng)元件。連接活動(dòng)部件至分配器的駁線導(dǎo)體由三條絕緣絞線組成。電動(dòng)機(jī)裝配5000型傳感器。為便于確認(rèn)，廠商提供的傳感器模型尺寸應(yīng)在表9所示的限定范圍內(nèi)。傳感器模型尺寸限定范圍寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）厚度（mm）10±0.38±12.5±0.2它們由具有相同電阻的鍍銀銅條組成。駁線導(dǎo)體（連接線）長(zhǎng)度為如下值之一：2m—5m—10m—15m。線截面盡可能為0.14到0.34mm2之間的標(biāo)準(zhǔn)截面。三條絕緣絞線外皮厚度不超過探針厚度。如果機(jī)內(nèi)安裝不存在困難，則允許線束外皮略大于探針厚度。在成束之前，三條導(dǎo)體在接入傳感器處約30mmm長(zhǎng)度上是平展的。接鉑電阻的兩條導(dǎo)體均標(biāo)紅色標(biāo)記。第三條導(dǎo)體標(biāo)白色標(biāo)記。安裝6個(gè)傳感器應(yīng)可盡能規(guī)則分布在定子周邊的槽條內(nèi)，每相2個(gè)傳感器。傳感器應(yīng)裝于繞組排間楔條內(nèi)，在繞組排一側(cè)，傳感器與氣隙側(cè)導(dǎo)體套管水平相接觸。傳感器應(yīng)定位于定子繞組預(yù)計(jì)最熱區(qū)域。對(duì)于鰭狀外殼電動(dòng)機(jī)，傳感器可安裝于端部繞組上。轉(zhuǎn)子鼠籠所有直接起動(dòng)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)注意以下問題：導(dǎo)條延伸，采取禁止縱向延伸，或其它相應(yīng)措施防止鼠籠扭曲，或限制可能引起銅接頭斷裂的異常外力；選擇的導(dǎo)條尺寸及所用金屬材料，應(yīng)能對(duì)機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力具有足夠的耐受能力；選擇端環(huán)尺寸及其環(huán)帶，應(yīng)避免導(dǎo)條異常扭曲；導(dǎo)條與端環(huán)的連接，可以通過預(yù)制，焊接或使用嵌條的方法；焊接型式的選擇，焊點(diǎn)的選擇，及操作過程的控制。端子盒電動(dòng)機(jī)通過連接到端子上的中壓交聯(lián)電纜供電。端子盒應(yīng)有足夠空間以防止閃絡(luò)和不正常的發(fā)熱，并應(yīng)保證接線的方便。另外，電動(dòng)機(jī)配備溫度測(cè)量電纜連接端子盒，與動(dòng)力電纜端子盒分開設(shè)置。還有一個(gè)防冷凝加熱系統(tǒng)接線盒。端子盒的底板應(yīng)是可拆卸的，不留預(yù)留孔。動(dòng)力端子盒定子繞組的六個(gè)終端輸出至六個(gè)端子，分別布置于兩個(gè)同樣的端子盒內(nèi)（帶相線和中性線）。端子盒應(yīng)采用非絕緣材料。此外，應(yīng)采取所有預(yù)防措施限定絕緣體的電勢(shì)。不能使用套管端子。從面向軸端部或較大側(cè)軸方向看，中性點(diǎn)應(yīng)連接到左側(cè)端子箱。端子箱在垂直和水平方向都是防水的，但并不是完全封閉的，有一個(gè)或多個(gè)孔供通風(fēng)和排出冷凝水。無需同定子機(jī)座直接連接，端子箱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免抽出電纜時(shí)，與定子連接處產(chǎn)生應(yīng)力。機(jī)座應(yīng)在端子箱處接地。端子箱不應(yīng)使用鑄鐵。電動(dòng)機(jī)上固定端子箱的夾具應(yīng)光滑。電動(dòng)機(jī)和端子箱接合面的焊接應(yīng)平齊，以避免滲水。溫度傳感器端子盒對(duì)水平安裝的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量電纜接線盒安裝于從面向軸端部方向看電動(dòng)機(jī)右側(cè)；對(duì)垂直安裝的電動(dòng)機(jī)，端子盒安裝在電動(dòng)機(jī)相線端子盒的同側(cè)。它被設(shè)計(jì)用于定子溫度傳感器的連接，每個(gè)傳感器有三個(gè)端子，另加一個(gè)接地端子。軸承溫度傳感器可直接連接，端子盒內(nèi)無供其連接用端子。端子盒在垂直和水平方向都是防水的，但并不是完全封閉的，有一個(gè)或多個(gè)孔供通風(fēng)和排出冷凝水。防冷凝加熱系統(tǒng)端子箱對(duì)水平安裝的電動(dòng)機(jī)，抗冷凝加熱系統(tǒng)端子箱安裝于從面向軸端部方向看電動(dòng)機(jī)右側(cè)；對(duì)垂直安裝的電動(dòng)機(jī)，端子盒安裝在電動(dòng)機(jī)相線端子盒的同側(cè)。它被設(shè)計(jì)用于動(dòng)力電纜的連接，有兩個(gè)電源端子(一個(gè)相線)，和一個(gè)接地端子。端子箱在垂直和水平方向都是防水的，但并不是完全封閉的，有一個(gè)或多個(gè)孔供通風(fēng)和排出冷凝水。接地端子電動(dòng)機(jī)在相線端子箱的同側(cè)應(yīng)提供接線人員容易接觸到的接地端子。端子為機(jī)制凸桿，其最小接觸面外徑22mm，中心螺桿外徑l0mm，功絲至搭接處的有效深度為20mm。在中性點(diǎn)端子箱側(cè)也應(yīng)安裝同樣的端子。銘牌及其它標(biāo)識(shí)銘牌兩個(gè)刻字銘牌固定于機(jī)座上，在整個(gè)壽期內(nèi)任何環(huán)境條件下應(yīng)保持清晰。一塊銘牌按照GB755-2008（IEC60034-2004）第10章的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。一塊標(biāo)牌標(biāo)識(shí)冷卻器管道金屬材料及電動(dòng)機(jī)的鑒定等級(jí)(“K1”、“K3”或“NC”)。銘牌應(yīng)采用中英文書寫。滾珠軸承和線軸承每個(gè)軸承均應(yīng)有一個(gè)指示牌，表示以下內(nèi)容：軸承的類型(或線軸承的類型)；潤(rùn)滑劑的類型(或潤(rùn)滑油的類型)；加潤(rùn)滑劑的頻率及注入潤(rùn)滑劑的量值。電氣危險(xiǎn)警示動(dòng)力端子箱門或蓋應(yīng)標(biāo)識(shí)“電氣危險(xiǎn)”警示符號(hào)。其形狀和顏色如下：底邊向下的邊長(zhǎng)100mm的等邊三角形；黑色輪廓線：5mm寬；黃色或桔色背景；顯示人員觸電的黑色符號(hào)；陽(yáng)極氧化處理鋁粉調(diào)色；通過3個(gè)相隔90mm的4mm外徑鉚釘固定在涂漆鋼盒上，或沾附于鋁盒上。在該標(biāo)識(shí)下方設(shè)正方形100×200mm標(biāo)牌，標(biāo)識(shí)“6000V”、“6600V”或“10000V”字樣（字高25mm，字符線寬及輪廓線寬為2.5mm，黑色，背景為黃色或桔色）。附件色標(biāo)和固定方式與人員觸電符號(hào)相同。這兩塊標(biāo)識(shí)牌布置在盒門或蓋中心。該標(biāo)志下方，有一個(gè)鋸形的標(biāo)志，顏色和安裝方式同上，高25mm，標(biāo)明電動(dòng)機(jī)供電電壓為6kV、6.6kV或10kV。水—空氣冷卻器用于水冷電動(dòng)機(jī)的水—空氣冷卻器由帶鍍錫葉片的銅制導(dǎo)管制成。該冷卻器應(yīng)能承受1.5倍的設(shè)計(jì)壓力下的水壓試驗(yàn)至少30分鐘。小型電氣元件小型電氣元件應(yīng)優(yōu)先使用施耐德、ABB、西門子等國(guó)際領(lǐng)先品牌產(chǎn)品，以保證質(zhì)量。制造總則材料鑄鐵的使用限于軸承座或蓋。使用的鑄鐵應(yīng)符合下列要求：球墨鑄鐵：符合EN1563-1997或EN13835-2002，層狀鑄鐵：符合EN1563-1997或EN13835-2002。鑄鐵部件禁止補(bǔ)焊。材料不應(yīng)有影響其耐久性的缺陷。反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)禁止使用鋁材及其合金。按國(guó)內(nèi)和IEC標(biāo)準(zhǔn)，及用戶方的技術(shù)條件進(jìn)行的驗(yàn)收檢查項(xiàng)目如下:導(dǎo)體材料；硅鋼片；軸；水冷卻器的導(dǎo)管。軸的機(jī)械試驗(yàn)樣品取自平行于中心線的超長(zhǎng)部分，該部分作為軸的附著部分保留直到熱處理。從超長(zhǎng)部分的端部取樣品，長(zhǎng)度應(yīng)至少等于半徑。防腐一涂漆電動(dòng)機(jī)的表面應(yīng)該進(jìn)行涂覆處理。對(duì)于在控制區(qū)內(nèi)使用的電動(dòng)機(jī)，表面涂覆材料應(yīng)能承受1MGy的輻照，而且按照ISO8690是可以承受去污處理的。表面涂漆工藝和色標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。制造期間檢查所有機(jī)械部件都應(yīng)按照廠家技術(shù)條件的要求，遵照冶金和焊接檢查的相應(yīng)規(guī)定。最后的機(jī)械加工裝配，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查以確保尺寸誤差在圖紙標(biāo)定的公差限值內(nèi)，且滿足互換性要求。進(jìn)行下列點(diǎn)的檢查：機(jī)械質(zhì)量、最后加工、軸端的幾何尺寸；符合8.2.1節(jié)說明的機(jī)械保護(hù)；清潔度：潤(rùn)滑油孔和注油孔及螺絲必須確保無鐵屑、油脂和外部雜物；潤(rùn)滑油孔由螺帽封堵；檢測(cè)焊點(diǎn)及其相似點(diǎn)、接頭，直至組裝完成。部件軸及軸承如軸端外徑大于180mm，則軸由鍛鋼制造。如轉(zhuǎn)子軸上有焊接部件，則支撐臂至少具備標(biāo)準(zhǔn)NFA35-501規(guī)定的相當(dāng)于質(zhì)保3級(jí)的化學(xué)和物理特性。這些支撐臂的形狀和焊接工藝應(yīng)滿足避免焊點(diǎn)開裂的要求。焊接工藝需被確認(rèn)，在焊接后應(yīng)執(zhí)行去除應(yīng)力的熱處理。制造質(zhì)量檢查還包括尺寸和表面最終處理狀態(tài)。軸端許可的最低表面粗糙度按照NFE05-015和NFE05-016為0.4到0.8μm，即標(biāo)準(zhǔn)NFE05-051規(guī)定的N5至N6級(jí)。制造中保持內(nèi)外壓力的中心孔應(yīng)保留可見性。襯墊環(huán)不應(yīng)比連軸套筒長(zhǎng)。最終制造完成后，軸端部應(yīng)采取保護(hù)措施：一層可剝離的漆或涂刷一層油；一個(gè)內(nèi)襯橡皮或油布的金屬或塑料螺絲蓋。軸的機(jī)加工誤差和安裝誤差等：機(jī)加工誤差見8.2.4節(jié)和制造廠的技術(shù)條件；軸和連軸器超出誤差范圍的再加工需得到用戶批準(zhǔn)。連軸套齒結(jié)合軸套對(duì)不帶半套筒的軸套，在壓緊和冷卻期間，提供下列保護(hù)措施：涂刷保護(hù)油；一個(gè)內(nèi)襯橡皮或油布的金屬或塑料螺絲蓋。對(duì)帶半套筒的軸套，在壓緊、冷卻和組裝期間，提供下列保護(hù)措施：涂刷保護(hù)油；用膠帶固定油布保護(hù)；一塊木板用于半套筒的安裝和保護(hù)。其它型匹配軸套其它型匹配軸套應(yīng)提供下列保護(hù)：涂刷保護(hù)油；用膠帶固定油布保護(hù)。定子繞組電動(dòng)機(jī)制造廠應(yīng)按照通常的技術(shù)和檢查方法進(jìn)行以下檢查和試驗(yàn)：導(dǎo)體絕緣：檢查應(yīng)保證在任何導(dǎo)條和層間均無連接；繞組絕緣：當(dāng)電動(dòng)機(jī)每層包含多個(gè)繞組時(shí)，每層均應(yīng)檢查繞組間的絕緣；導(dǎo)條和部件的絕緣試驗(yàn)。定子磁路對(duì)于額定力矩大于3500N·m的電動(dòng)機(jī)，在硅鋼片疊裝后和繞組裝配前，通過一套50Hz交流磁化強(qiáng)度試驗(yàn)儀在1.4Tesla磁密下進(jìn)行磁通路檢查，目的是發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)位置和調(diào)節(jié)硅鋼片的緊密度。檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)過檢查試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)項(xiàng)目包括：機(jī)械檢查；定子繞組對(duì)機(jī)殼及繞組相互間絕緣電阻的測(cè)定；定子繞組在實(shí)際冷狀態(tài)下直流電阻的測(cè)定；耐電壓試驗(yàn)；耐沖擊電壓試驗(yàn)；空載電流和損耗的測(cè)定（在型式試驗(yàn)時(shí)需量取空載特性曲線）；堵轉(zhuǎn)電流和損耗的測(cè)定（在型式試驗(yàn)時(shí)需量取堵轉(zhuǎn)特性曲線）；振動(dòng)的測(cè)定；超速試驗(yàn)；旋轉(zhuǎn)方向的檢查；空-水冷卻器的水壓試驗(yàn)。凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：經(jīng)鑒定定型后制造廠第一次試制或小批試生產(chǎn)時(shí)；當(dāng)設(shè)計(jì)或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時(shí)；當(dāng)檢查試驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時(shí)；成批生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的定期抽試，每?jī)赡曛辽僖淮?。電?dòng)機(jī)的型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括：檢查試驗(yàn)的全部項(xiàng)目；熱試驗(yàn)；效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測(cè)定；短時(shí)過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)；最大轉(zhuǎn)矩的測(cè)定；最小轉(zhuǎn)矩的測(cè)定；噪聲的測(cè)定；交變濕熱試驗(yàn)；外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)；對(duì)外界機(jī)械碰撞防護(hù)試驗(yàn)；鑒定試驗(yàn)（加速熱老化試驗(yàn)；振動(dòng)老化試驗(yàn)；輻照老化試驗(yàn)；地震模擬試驗(yàn)；長(zhǎng)期運(yùn)行試驗(yàn)等）。長(zhǎng)期運(yùn)行試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械檢查項(xiàng)目包括：轉(zhuǎn)動(dòng)檢查：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象；外觀檢查：檢查電動(dòng)機(jī)的裝配是否完整正確，電動(dòng)機(jī)表面油漆應(yīng)干燥完整、均勻、無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象；安裝尺寸，外形尺寸及鍵的尺寸檢查按圖紙要求。9.2（其中的e）、h)和i)除外）和9.4（其中的g）除外）所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法按GB/T1032-2012的規(guī)定進(jìn)行。9.2的e)可依單個(gè)線圈按GB/T22715-2008的規(guī)定進(jìn)行。9.2的h)按GB10068-2008的規(guī)定進(jìn)行。9.2的j）按GB1971-2006的規(guī)定進(jìn)行。9.4的g)按GB/T10069.1-2006的規(guī)定進(jìn)行。9.5的c)安裝尺寸及公差的檢查按GB/T4772.1-1999和GB/T4772.2-1999的規(guī)定進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)的試驗(yàn)、40℃交變濕熱試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)對(duì)外界機(jī)械碰撞防護(hù)試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)鑒定試驗(yàn)，可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定性或當(dāng)結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時(shí)進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)按GB/T4942.1-2006的規(guī)定。40℃交變濕熱試驗(yàn)按GB/T12665-2008的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)對(duì)外界機(jī)械碰撞防護(hù)試驗(yàn)按GB/T20138-2006的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)鑒定的程序和方法按EJ/T628-1999的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)質(zhì)量保證活動(dòng)按GB/T15475-1995的規(guī)定進(jìn)行。標(biāo)志、包裝及保用期銘牌及其數(shù)據(jù)應(yīng)保證在電動(dòng)機(jī)使用期內(nèi)不易脫落、磨滅。銘牌應(yīng)固定在電動(dòng)機(jī)機(jī)座的明顯位置上，應(yīng)