供方管理手冊JAC

目錄 第一章總則 簽定價格承諾書價格談判NO價格確認價格談判YESNO價格審核報價資料包裝運送利潤倉儲費用管理費用制導致本新產品詢價書新產品詢價書選定供應商簽訂產品部件開發(fā)價格意向書JACAPCP小組JACAPCP小組JACAPCP小組JACAPCP小組第三章目的價格確認和驗證1．目的供應商應在產品開發(fā)、過程開發(fā)及試生產過程中對提供應JAC的成本承諾進行驗證，以確認是否可以滿足目的成本規(guī)定。2．工作內容2.1JAC工作內容2.1.1原材料及工藝過程發(fā)生變更2.1.1.1變更的必要性、可行性分析2.1.1.2變更的成本變動分析以及與目的成本的變化2.1.1.3變更的確認、報批2.1.1.4變更告知的傳達及供方的確認2.1.2供貨狀態(tài)的變更2.1.2.1供貨狀態(tài)改變的必要性、可行性分析2.1.2.2供貨狀態(tài)變更的效益分析2.1.2.3供貨狀態(tài)變更的確認、報批2.1.2.4相關方的告知及確認2.1.3技術參數(shù)的變更2.1.3.1技術參數(shù)變更的必要性、可行性分析2.1.3.2技術參數(shù)變更的成本變動分析2.1.3.3技術參數(shù)變更的確認、報批2.1.3.4技術參數(shù)變更的告知及供方的確認2.1.4對供方變更后成本變動的驗證2.1.5JAC對供應商提出的目的價格變更申請及相關資料進行確認（涉及專家組赴供方現(xiàn)場的確認），供應商應按照JAC確認的價格執(zhí)行2.2供方的工作內容2.2.1充足辨認JAC的需求變更及成本變更分析2.2.1.1供應商應充足辨認JAC的變更需求并實行設計/過程變更；2.2.1.2在實行變更過程中，供應商應充足辨認由其導致的成本變更；2.2.1.3供應商應將成本變更情況和目的成本進行對比，辨認差異；2.2.1.4供應商應根據(jù)差異重新調整具體實行方案，以保證滿足目的成本。2.2.2辨認原材料價格等因素波動對目的價格的影響2.2.2.1供應商應對產品開發(fā)過程中的原材料價格等因素的變更情況進行辨認；2.2.2.2供應商應根據(jù)辨認的情況提出應對措施以保證目的成本的達成；2.2.2.3當供應商采用應對措施也無法達成目的價格時，應向JAC提出目的價格變更申請報告，同時提供應對措施及其效果；2.2.3配合JAC對變更后成本變差的驗證工作。第四章成本改善1．目的在零部件批量供貨階段，在不減少產品質量的前提下，供應商應和JAC一起不斷優(yōu)化成本控制過程，減少成本，提高產品的市場競爭力。2．工作內容：2.1JAC2..1.1和供應商一起進行優(yōu)化產品設計，以實現(xiàn)成本下降；2.1.2關注市場原材料成本的變動情況，采用合理的采購策略（如集中采購以實現(xiàn)批量采購、長期協(xié)議），總體減少JAC和供應商的原材料采購成本；2.1.3優(yōu)化零部件運送配送過程規(guī)定，協(xié)助供應商減少運送成本；2.1.4對質量成本進行分析，協(xié)助供應商對導致質量損失的因素進行辨認并實行改善，有效減少內外部質量損失。2.2供應商:2.2.1制定年度的零部件成本下降計劃，致力于零部件制導致本的下降；2.2.2通過對零部件結構和材料的研究，在不減少零部件質量的前提下，優(yōu)化產品設計和過程設計，實現(xiàn)成本下降；2.2.3關注市場原材料成本的變動情況，采用合理的采購策略（如期貨，在相對低價時集中購買等），總體減少原材料采購成本；2.2.4關注新工藝、新技術的使用，并通過使用新工藝、新技術減少制導致本；2.2.5優(yōu)化產品包裝，在不影響產品質量的前提下，盡也許使用可回收包裝，減少包裝成本。2.2.6對零部件質量成本進行分析，通過合理的防止成本和鑒定成本，有效減少內外部質量損失；附件三：PPAP管理辦法1．目的為了擬定供應商是否對的理解JAC工程設計和規(guī)范的所有規(guī)定，其制造過程是否具有能力，在實際的生產運營中是否能按策劃時的生產節(jié)拍連續(xù)生產滿足JAC規(guī)定的產品。2．范圍2.1本辦法合用于制造公司對所有外購件供應商的PPAP管理。2.2本辦法合用于所有的內、外部供方的生產件和維修件。3．術語和定義3.1PPAP：ProductionPartApprovalProcess的縮寫，生產件批準程序。4．職責和權限無5．程序細則5.1PPAP提交時機的擬定5.1.1在下列情況下，供應商需在首批產品發(fā)運前提交相關PPAP資料,并獲得制造公司的完全批準：1）一種新的零件或產品（如：從未向JAC乘用車制造公司供應的某零件、材料或顏色）；2）對以前提交的不符合零件的糾正；3）由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的變更從而引起的產品變更；5.1.2在下列情況下，供應商對設計和過程的任何變更必須告知供管部。一般情況下，供應商需在實行變更前1個月發(fā)出書面告知。供管部將根據(jù)實際情況決定是否需要供應商提交PPAP資料及提交的等級。1）應用新的工藝或進行工藝改善、工藝流程發(fā)生變化；2）使用新的工裝（不涉及易損工裝）、模具、成型模、模型等，涉及補充的或替換用的工裝；3）對現(xiàn)有工裝或設備進行升級或重新布置（廠房變更等）、異地生產；4）工裝停止批量生產超過12個月后需重新使用；5）供應商更換分供方、分供方工藝、產品變更（如熱解決、表面解決等）從而也許影響JAC產品的裝配、功能、耐久性或性能等情況；6）實驗/檢查方法的變更——新技術的采用（不影響其接受準則）；7）產品外觀屬性的變更。5.1.3在下列情況下，不規(guī)定供應商提交PPAP，但供應商有責任進行跟蹤并保存相應PPAP資料。 1）基于精益生產的目的，在過程流程不變的情況下改變生產布局； 2）基于相同的技術、方法和工藝流程，設備的改變； 3）在過程流程不變的情況下導致減少P-FMEA的RPN值的更改。5.2對于PPAP生產過程的規(guī)定5.2.1PPAP生產過程必須使用正式的工裝、量具、原材料、操作者、生產場地、環(huán)境及生產工藝參數(shù)；5.2.2PPAP生產數(shù)量至少為連續(xù)的300件，且該過程必須是1至8小時的生產；至少需滿足過程能力研究的需要；5.2.3對于采用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產單元的過程設計，必須安排對每一部分進行生產，分別進行產品測量并對代表樣件進行實驗。5.3PPAP資料提交的具體規(guī)定供應商必須按照制造公司規(guī)定的等級，提交該等級規(guī)定的提交項目和記錄。等級一：只提交零件提交保證書（屬外觀件則還需要提交一份外觀批準報告）；等級二：提交零件提交保證書、生產件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級三：提交零件提交保證書、生產件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)（默認等級）；等級四：提交零件提交保證書和JAC規(guī)定的其它規(guī)定；等級五：在供應商制造場合準備所有資料以供評審。對于沒有規(guī)定提交的項目，供應商應在適當?shù)膱龊媳４?，制造公司?guī)定期應易于得到。5.4PPAP資料的規(guī)定：5.4.1潛在失效模式及后果分析（設計FMEA和過程FMEA）1）假如供應商是一個有設計責任的組織，需按制造公司的規(guī)定提供設計FMEA；2）供應商需按制造公司的規(guī)定提供過程FMEA。3）同一份FMEA可以合用于相似零件或材料族系。4）當風險順序數(shù)RPN≥80或嚴重度S≥8時，需采用“建議措施”并評價其結果。5.4.2控制計劃供應商必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法?？刂朴媱澅仨毰c過程流程圖、FMEA一一相應。5.4.3測量系統(tǒng)分析研究（MSA）供應商必須對控制計劃所需要的量具、檢具和實驗設備進行測量系統(tǒng)分析研究，涉及五性研究：反復性、再現(xiàn)性、線性、偏移和穩(wěn)定性研究。5.4.4材料/性能實驗結果對于控制計劃中規(guī)定的材料/性能實驗，供應商必須提供實驗結果記錄。所有的實驗都必須由有資格的實驗室完畢。（通過ISO/IEC17025或得到制造公司的認可）5.4.4.1材料實驗結果材料實驗結果必須涉及以下內容：1）進行實驗的日期；2）實驗零件的數(shù)量；3）實驗機構名稱；4）實驗標準；5）材料供方的名稱；6）實際的實驗結果。5.4.4.2性能實驗結果性能實驗結果必須涉及以下內容：1）實驗零件的設計記錄變更等級；2）任何未納入設計記錄，但通過授權的工程變更文獻；3）實驗日期、數(shù)量、實際實驗結果；4）實驗機構名稱、實驗標準。5.4.5初始過程能力研究1）供應商必須擬定所有的特殊特性的初始過程能力和性能滿足制造公司的規(guī)定；2）初始過程研究關注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)/特性；3）使用Xbar-R圖進行研究的特性，應至少抽取25個子組的數(shù)據(jù)（至少100個數(shù)據(jù)）進行研究；4）當所研究的過程穩(wěn)定期，制造公司接受準則為：Ppk≥1.67合格1.33≤Ppk＜1.67需要進行檢討、改善Ppk＜1.33不合格如在PPAP提交前，仍無法改善該過程，供方必須向供管部提交一份糾正防止措施（改善工藝、改善工裝等）和更新的控制計劃（100%檢查等）；5）若過程不穩(wěn)定，對于導致變差的特殊因素，供應商必須通報供管部，并在PPAP提交前予以辨認、評價和消除；6）對于單邊規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供應商必須與供管部一起擬定替代的接受規(guī)則。（一般采用100%的檢測）5.4.6外觀批準報告（AAR）1）假如某零件有外觀規(guī)定，則必須完畢該零件的外觀批準報告。典型的AAR通常只合用于帶有顏色、皮紋、光澤、織物等外觀規(guī)定的零件；2）是否需要外觀批準，應參考相關設計記錄，如：零件圖紙、有關工程文獻或規(guī)范等書面規(guī)定；3）供應商必須在PPAP提交審核前通過JAC乘用車制造公司外觀認可工程師的AAR批準。5.4.6生產件樣品1）無論何種提交等級，供應商必須在適當?shù)膱龊媳４?件PPAP生產件樣品（從PPAP零件中隨機抽取）。標準樣品需通過尺寸測量和評估，并需在零件上標明供應商名稱、零件號、工程更改等級、PPAP日期、JAC乘用車制造公司批準的日期等；2）當標準樣品因尺寸、體積等因素難以保存時，在JAC乘用車制造公司確認的情況下供應商可以放棄對標準樣品的保存規(guī)定；3）一般情況下，對于多型腔、模具、生產過程，針對每個過程應保存2件樣品，除非得到供管部的認可。供應商對標準樣品有全權的管理責任，如防銹、防變形等。5.4.7零件提交保證書（PSW）供應商在完畢所有測量和實驗后，保證所有的測量和實驗結果符合顧客需求時，必須完畢零件提交保證書。1）對于每一個有圖號的零件必須提供一份單獨的保證書；2）零件提交保證書上任何的信息缺失將被拒絕；3）工程更改等級、圖紙變更日期必須與實際設計記錄一致；4）在保證所有的測量和實驗結果符合JAC乘用車制造公司的需求，并且所有文獻準備就緒后，供應商負責人簽署保證書；5）對于零件重量，以Kg為單位，精確到小數(shù)點后4位；6）供應商需保證工裝、模具的標記并編號；7）對于采用一個以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備加工出來的，必須對每一部分的零件尺寸進行評價，并且在相應的零件提交保證書及附件上指明特定的鑄模、型腔生產過程。5.4.8過程流程圖1）供應商必須按JAC規(guī)定的格式和符號制作過程流程圖；移動存儲加工檢查2）過程流程圖必須涉及從原材料進貨到成品出貨過程中的所有環(huán)節(jié)，并具體描述生產過程的環(huán)節(jié)和順序以及需控制的特性；3）過程流程圖必須涉及從原料進貨到成品出貨過程中的所有環(huán)節(jié)。5.4.9尺寸報告1）從PPAP生產的產品中至少抽取3件進行全尺寸測量。2）假如采用一個以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產單元、生產線的過程設計，必須從每一部分的PPAP產品中至少抽取3件進行全尺寸測量；3）對于超差的檢測結果，應顯著的進行標記；4）應在圖紙上尺寸規(guī)范處標注出相應尺寸檢測結果序號，使其與檢測結果一一相應。5.4.10工程更改文獻工程更改文獻只針對授權的工程更改已經發(fā)生，在產品、零件、工裝上體現(xiàn)出來，但還沒有在圖紙上反映出來。在這種情況下，供應商需把最新的工程更改文獻附在PPAP遞交的文獻中。5.4.11材料和分供方清單1）供應商必須提交材料和分供方清單。材料清單涉及：材料的名稱、規(guī)格、牌號、國內或國外的分供方的名稱；2）該清單必須得到JAC乘用車制造公司的產品工程師的簽字認可。該清單任何項目的更改，都必須提前告知供應商質量管理部；3）分供方至少通過ISO9001質量管理體系，重點分供方需通過ISO/TS16949質量管理體系。5.4.12設計記錄1）供應商必須具有成套的產品設計記錄，涉及：不見或產品的具體信息。所有的設計記錄均需得到JAC乘用車制造公司的批準；2）如CAD、CAM數(shù)模、圖紙、規(guī)范以電子形式存在，供應商必須制作硬件備份，以進行測量確認；3）無論是誰的設計責任，有且僅有唯一的設計記錄（與PPAP狀態(tài)一致）。5.4.13檢查輔具1）供應商必須提交零件特定的裝配和檢查輔具，并證明其與零件尺寸規(guī)定相一致；2）供應商應對檢具的設計、制造負責，但PPAP認可前必須通過JAC乘用車制造公司檢具工程師對檢具的認可；3）必須按照JAC乘用車制造公司的規(guī)定對檢具進行測量系統(tǒng)分析；4）在零件壽命期間，供應商應負責對任何裝配和檢查輔具提供防止性維護。需要根據(jù)產量、使用頻次進行定期標定和MSA。5）檢具的相關文獻涉及：檢具清單檢具總圖檢具認可報告、合格證檢具測量計劃檢具測量報告檢具操作指導書MSA分析報告5.4.14生產場地平面布置圖1）供方生產場地的布局應有助于生產符合顧客規(guī)定的產品；2）任何也許影響到產品功能、性能等顧客規(guī)定的布局更改都應提前告知供管部；3）將布局圖繪制成平面布局圖；4）平面布局圖應標記過程流程圖中的工序和物流過程。5.5PPAP管理細則5.5.1提出規(guī)定供管部根據(jù)關于對供應商實行PPAP管理的規(guī)定，向供應商提出具體的PPAP規(guī)定，并采用適當?shù)男问綄踢M行培訓。5.5.2評審對于PPAP的評審分為兩大部分：文獻評