供方管理手冊(cè)JAC

目錄 第一章總則 簽定價(jià)格承諾書價(jià)格談判NO價(jià)格確認(rèn)價(jià)格談判YESNO價(jià)格審核報(bào)價(jià)資料包裝運(yùn)送利潤(rùn)倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用管理費(fèi)用制導(dǎo)致本新產(chǎn)品詢價(jià)書新產(chǎn)品詢價(jià)書選定供應(yīng)商簽訂產(chǎn)品部件開發(fā)價(jià)格意向書JACAPCP小組JACAPCP小組JACAPCP小組JACAPCP小組第三章目的價(jià)格確認(rèn)和驗(yàn)證1．目的供應(yīng)商應(yīng)在產(chǎn)品開發(fā)、過(guò)程開發(fā)及試生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)提供應(yīng)JAC的成本承諾進(jìn)行驗(yàn)證，以確認(rèn)是否可以滿足目的成本規(guī)定。2．工作內(nèi)容2.1JAC工作內(nèi)容2.1.1原材料及工藝過(guò)程發(fā)生變更2.1.1.1變更的必要性、可行性分析2.1.1.2變更的成本變動(dòng)分析以及與目的成本的變化2.1.1.3變更的確認(rèn)、報(bào)批2.1.1.4變更告知的傳達(dá)及供方的確認(rèn)2.1.2供貨狀態(tài)的變更2.1.2.1供貨狀態(tài)改變的必要性、可行性分析2.1.2.2供貨狀態(tài)變更的效益分析2.1.2.3供貨狀態(tài)變更的確認(rèn)、報(bào)批2.1.2.4相關(guān)方的告知及確認(rèn)2.1.3技術(shù)參數(shù)的變更2.1.3.1技術(shù)參數(shù)變更的必要性、可行性分析2.1.3.2技術(shù)參數(shù)變更的成本變動(dòng)分析2.1.3.3技術(shù)參數(shù)變更的確認(rèn)、報(bào)批2.1.3.4技術(shù)參數(shù)變更的告知及供方的確認(rèn)2.1.4對(duì)供方變更后成本變動(dòng)的驗(yàn)證2.1.5JAC對(duì)供應(yīng)商提出的目的價(jià)格變更申請(qǐng)及相關(guān)資料進(jìn)行確認(rèn)（涉及專家組赴供方現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)），供應(yīng)商應(yīng)按照J(rèn)AC確認(rèn)的價(jià)格執(zhí)行2.2供方的工作內(nèi)容2.2.1充足辨認(rèn)JAC的需求變更及成本變更分析2.2.1.1供應(yīng)商應(yīng)充足辨認(rèn)JAC的變更需求并實(shí)行設(shè)計(jì)/過(guò)程變更；2.2.1.2在實(shí)行變更過(guò)程中，供應(yīng)商應(yīng)充足辨認(rèn)由其導(dǎo)致的成本變更；2.2.1.3供應(yīng)商應(yīng)將成本變更情況和目的成本進(jìn)行對(duì)比，辨認(rèn)差異；2.2.1.4供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)差異重新調(diào)整具體實(shí)行方案，以保證滿足目的成本。2.2.2辨認(rèn)原材料價(jià)格等因素波動(dòng)對(duì)目的價(jià)格的影響2.2.2.1供應(yīng)商應(yīng)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的原材料價(jià)格等因素的變更情況進(jìn)行辨認(rèn)；2.2.2.2供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)辨認(rèn)的情況提出應(yīng)對(duì)措施以保證目的成本的達(dá)成；2.2.2.3當(dāng)供應(yīng)商采用應(yīng)對(duì)措施也無(wú)法達(dá)成目的價(jià)格時(shí)，應(yīng)向JAC提出目的價(jià)格變更申請(qǐng)報(bào)告，同時(shí)提供應(yīng)對(duì)措施及其效果；2.2.3配合JAC對(duì)變更后成本變差的驗(yàn)證工作。第四章成本改善1．目的在零部件批量供貨階段，在不減少產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，供應(yīng)商應(yīng)和JAC一起不斷優(yōu)化成本控制過(guò)程，減少成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2．工作內(nèi)容：2.1JAC2..1.1和供應(yīng)商一起進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)成本下降；2.1.2關(guān)注市場(chǎng)原材料成本的變動(dòng)情況，采用合理的采購(gòu)策略（如集中采購(gòu)以實(shí)現(xiàn)批量采購(gòu)、長(zhǎng)期協(xié)議），總體減少JAC和供應(yīng)商的原材料采購(gòu)成本；2.1.3優(yōu)化零部件運(yùn)送配送過(guò)程規(guī)定，協(xié)助供應(yīng)商減少運(yùn)送成本；2.1.4對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分析，協(xié)助供應(yīng)商對(duì)導(dǎo)致質(zhì)量損失的因素進(jìn)行辨認(rèn)并實(shí)行改善，有效減少內(nèi)外部質(zhì)量損失。2.2供應(yīng)商:2.2.1制定年度的零部件成本下降計(jì)劃，致力于零部件制導(dǎo)致本的下降；2.2.2通過(guò)對(duì)零部件結(jié)構(gòu)和材料的研究，在不減少零部件質(zhì)量的前提下，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)成本下降；2.2.3關(guān)注市場(chǎng)原材料成本的變動(dòng)情況，采用合理的采購(gòu)策略（如期貨，在相對(duì)低價(jià)時(shí)集中購(gòu)買等），總體減少原材料采購(gòu)成本；2.2.4關(guān)注新工藝、新技術(shù)的使用，并通過(guò)使用新工藝、新技術(shù)減少制導(dǎo)致本；2.2.5優(yōu)化產(chǎn)品包裝，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡也許使用可回收包裝，減少包裝成本。2.2.6對(duì)零部件質(zhì)量成本進(jìn)行分析，通過(guò)合理的防止成本和鑒定成本，有效減少內(nèi)外部質(zhì)量損失；附件三：PPAP管理辦法1．目的為了擬定供應(yīng)商是否對(duì)的理解JAC工程設(shè)計(jì)和規(guī)范的所有規(guī)定，其制造過(guò)程是否具有能力，在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中是否能按策劃時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)生產(chǎn)滿足JAC規(guī)定的產(chǎn)品。2．范圍2.1本辦法合用于制造公司對(duì)所有外購(gòu)件供應(yīng)商的PPAP管理。2.2本辦法合用于所有的內(nèi)、外部供方的生產(chǎn)件和維修件。3．術(shù)語(yǔ)和定義3.1PPAP：ProductionPartApprovalProcess的縮寫，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。4．職責(zé)和權(quán)限無(wú)5．程序細(xì)則5.1PPAP提交時(shí)機(jī)的擬定5.1.1在下列情況下，供應(yīng)商需在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交相關(guān)PPAP資料,并獲得制造公司的完全批準(zhǔn)：1）一種新的零件或產(chǎn)品（如：從未向JAC乘用車制造公司供應(yīng)的某零件、材料或顏色）；2）對(duì)以前提交的不符合零件的糾正；3）由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的變更從而引起的產(chǎn)品變更；5.1.2在下列情況下，供應(yīng)商對(duì)設(shè)計(jì)和過(guò)程的任何變更必須告知供管部。一般情況下，供應(yīng)商需在實(shí)行變更前1個(gè)月發(fā)出書面告知。供管部將根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要供應(yīng)商提交PPAP資料及提交的等級(jí)。1）應(yīng)用新的工藝或進(jìn)行工藝改善、工藝流程發(fā)生變化；2）使用新的工裝（不涉及易損工裝）、模具、成型模、模型等，涉及補(bǔ)充的或替換用的工裝；3）對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或重新布置（廠房變更等）、異地生產(chǎn)；4）工裝停止批量生產(chǎn)超過(guò)12個(gè)月后需重新使用；5）供應(yīng)商更換分供方、分供方工藝、產(chǎn)品變更（如熱解決、表面解決等）從而也許影響JAC產(chǎn)品的裝配、功能、耐久性或性能等情況；6）實(shí)驗(yàn)/檢查方法的變更——新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）；7）產(chǎn)品外觀屬性的變更。5.1.3在下列情況下，不規(guī)定供應(yīng)商提交PPAP，但供應(yīng)商有責(zé)任進(jìn)行跟蹤并保存相應(yīng)PPAP資料。 1）基于精益生產(chǎn)的目的，在過(guò)程流程不變的情況下改變生產(chǎn)布局； 2）基于相同的技術(shù)、方法和工藝流程，設(shè)備的改變； 3）在過(guò)程流程不變的情況下導(dǎo)致減少P-FMEA的RPN值的更改。5.2對(duì)于PPAP生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)定5.2.1PPAP生產(chǎn)過(guò)程必須使用正式的工裝、量具、原材料、操作者、生產(chǎn)場(chǎng)地、環(huán)境及生產(chǎn)工藝參數(shù)；5.2.2PPAP生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù)的300件，且該過(guò)程必須是1至8小時(shí)的生產(chǎn)；至少需滿足過(guò)程能力研究的需要；5.2.3對(duì)于采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備、生產(chǎn)單元的過(guò)程設(shè)計(jì)，必須安排對(duì)每一部分進(jìn)行生產(chǎn)，分別進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)量并對(duì)代表樣件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5.3PPAP資料提交的具體規(guī)定供應(yīng)商必須按照制造公司規(guī)定的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的提交項(xiàng)目和記錄。等級(jí)一：只提交零件提交保證書（屬外觀件則還需要提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級(jí)二：提交零件提交保證書、生產(chǎn)件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)三：提交零件提交保證書、生產(chǎn)件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)（默認(rèn)等級(jí)）；等級(jí)四：提交零件提交保證書和JAC規(guī)定的其它規(guī)定；等級(jí)五：在供應(yīng)商制造場(chǎng)合準(zhǔn)備所有資料以供評(píng)審。對(duì)于沒(méi)有規(guī)定提交的項(xiàng)目，供應(yīng)商應(yīng)在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合保存，制造公司規(guī)定期應(yīng)易于得到。5.4PPAP資料的規(guī)定：5.4.1潛在失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA）1）假如供應(yīng)商是一個(gè)有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織，需按制造公司的規(guī)定提供設(shè)計(jì)FMEA；2）供應(yīng)商需按制造公司的規(guī)定提供過(guò)程FMEA。3）同一份FMEA可以合用于相似零件或材料族系。4）當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN≥80或嚴(yán)重度S≥8時(shí)，需采用“建議措施”并評(píng)價(jià)其結(jié)果。5.4.2控制計(jì)劃供應(yīng)商必須制定控制計(jì)劃，定義用于過(guò)程控制的所有控制方法?？刂朴?jì)劃必須與過(guò)程流程圖、FMEA一一相應(yīng)。5.4.3測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA）供應(yīng)商必須對(duì)控制計(jì)劃所需要的量具、檢具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，涉及五性研究：反復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏移和穩(wěn)定性研究。5.4.4材料/性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)于控制計(jì)劃中規(guī)定的材料/性能實(shí)驗(yàn)，供應(yīng)商必須提供實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄。所有的實(shí)驗(yàn)都必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完畢。（通過(guò)ISO/IEC17025或得到制造公司的認(rèn)可）5.4.4.1材料實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須涉及以下內(nèi)容：1）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的日期；2）實(shí)驗(yàn)零件的數(shù)量；3）實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱；4）實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5）材料供方的名稱；6）實(shí)際的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。5.4.4.2性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須涉及以下內(nèi)容：1）實(shí)驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄變更等級(jí)；2）任何未納入設(shè)計(jì)記錄，但通過(guò)授權(quán)的工程變更文獻(xiàn)；3）實(shí)驗(yàn)日期、數(shù)量、實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果；4）實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.5初始過(guò)程能力研究1）供應(yīng)商必須擬定所有的特殊特性的初始過(guò)程能力和性能滿足制造公司的規(guī)定；2）初始過(guò)程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)/特性；3）使用Xbar-R圖進(jìn)行研究的特性，應(yīng)至少抽取25個(gè)子組的數(shù)據(jù)（至少100個(gè)數(shù)據(jù)）進(jìn)行研究；4）當(dāng)所研究的過(guò)程穩(wěn)定期，制造公司接受準(zhǔn)則為：Ppk≥1.67合格1.33≤Ppk＜1.67需要進(jìn)行檢討、改善Ppk＜1.33不合格如在PPAP提交前，仍無(wú)法改善該過(guò)程，供方必須向供管部提交一份糾正防止措施（改善工藝、改善工裝等）和更新的控制計(jì)劃（100%檢查等）；5）若過(guò)程不穩(wěn)定，對(duì)于導(dǎo)致變差的特殊因素，供應(yīng)商必須通報(bào)供管部，并在PPAP提交前予以辨認(rèn)、評(píng)價(jià)和消除；6）對(duì)于單邊規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程，供應(yīng)商必須與供管部一起擬定替代的接受規(guī)則。（一般采用100%的檢測(cè)）5.4.6外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）1）假如某零件有外觀規(guī)定，則必須完畢該零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告。典型的AAR通常只合用于帶有顏色、皮紋、光澤、織物等外觀規(guī)定的零件；2）是否需要外觀批準(zhǔn)，應(yīng)參考相關(guān)設(shè)計(jì)記錄，如：零件圖紙、有關(guān)工程文獻(xiàn)或規(guī)范等書面規(guī)定；3）供應(yīng)商必須在PPAP提交審核前通過(guò)JAC乘用車制造公司外觀認(rèn)可工程師的AAR批準(zhǔn)。5.4.6生產(chǎn)件樣品1）無(wú)論何種提交等級(jí)，供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合保存2件PPAP生產(chǎn)件樣品（從PPAP零件中隨機(jī)抽取）。標(biāo)準(zhǔn)樣品需通過(guò)尺寸測(cè)量和評(píng)估，并需在零件上標(biāo)明供應(yīng)商名稱、零件號(hào)、工程更改等級(jí)、PPAP日期、JAC乘用車制造公司批準(zhǔn)的日期等；2）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品因尺寸、體積等因素難以保存時(shí)，在JAC乘用車制造公司確認(rèn)的情況下供應(yīng)商可以放棄對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存規(guī)定；3）一般情況下，對(duì)于多型腔、模具、生產(chǎn)過(guò)程，針對(duì)每個(gè)過(guò)程應(yīng)保存2件樣品，除非得到供管部的認(rèn)可。供應(yīng)商對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品有全權(quán)的管理責(zé)任，如防銹、防變形等。5.4.7零件提交保證書（PSW）供應(yīng)商在完畢所有測(cè)量和實(shí)驗(yàn)后，保證所有的測(cè)量和實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合顧客需求時(shí)，必須完畢零件提交保證書。1）對(duì)于每一個(gè)有圖號(hào)的零件必須提供一份單獨(dú)的保證書；2）零件提交保證書上任何的信息缺失將被拒絕；3）工程更改等級(jí)、圖紙變更日期必須與實(shí)際設(shè)計(jì)記錄一致；4）在保證所有的測(cè)量和實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合JAC乘用車制造公司的需求，并且所有文獻(xiàn)準(zhǔn)備就緒后，供應(yīng)商負(fù)責(zé)人簽署保證書；5）對(duì)于零件重量，以Kg為單位，精確到小數(shù)點(diǎn)后4位；6）供應(yīng)商需保證工裝、模具的標(biāo)記并編號(hào)；7）對(duì)于采用一個(gè)以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備加工出來(lái)的，必須對(duì)每一部分的零件尺寸進(jìn)行評(píng)價(jià)，并且在相應(yīng)的零件提交保證書及附件上指明特定的鑄模、型腔生產(chǎn)過(guò)程。5.4.8過(guò)程流程圖1）供應(yīng)商必須按JAC規(guī)定的格式和符號(hào)制作過(guò)程流程圖；移動(dòng)存儲(chǔ)加工檢查2）過(guò)程流程圖必須涉及從原材料進(jìn)貨到成品出貨過(guò)程中的所有環(huán)節(jié)，并具體描述生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)節(jié)和順序以及需控制的特性；3）過(guò)程流程圖必須涉及從原料進(jìn)貨到成品出貨過(guò)程中的所有環(huán)節(jié)。5.4.9尺寸報(bào)告1）從PPAP生產(chǎn)的產(chǎn)品中至少抽取3件進(jìn)行全尺寸測(cè)量。2）假如采用一個(gè)以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過(guò)程設(shè)計(jì)，必須從每一部分的PPAP產(chǎn)品中至少抽取3件進(jìn)行全尺寸測(cè)量；3）對(duì)于超差的檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)顯著的進(jìn)行標(biāo)記；4）應(yīng)在圖紙上尺寸規(guī)范處標(biāo)注出相應(yīng)尺寸檢測(cè)結(jié)果序號(hào)，使其與檢測(cè)結(jié)果一一相應(yīng)。5.4.10工程更改文獻(xiàn)工程更改文獻(xiàn)只針對(duì)授權(quán)的工程更改已經(jīng)發(fā)生，在產(chǎn)品、零件、工裝上體現(xiàn)出來(lái)，但還沒(méi)有在圖紙上反映出來(lái)。在這種情況下，供應(yīng)商需把最新的工程更改文獻(xiàn)附在PPAP遞交的文獻(xiàn)中。5.4.11材料和分供方清單1）供應(yīng)商必須提交材料和分供方清單。材料清單涉及：材料的名稱、規(guī)格、牌號(hào)、國(guó)內(nèi)或國(guó)外的分供方的名稱；2）該清單必須得到JAC乘用車制造公司的產(chǎn)品工程師的簽字認(rèn)可。該清單任何項(xiàng)目的更改，都必須提前告知供應(yīng)商質(zhì)量管理部；3）分供方至少通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系，重點(diǎn)分供方需通過(guò)ISO/TS16949質(zhì)量管理體系。5.4.12設(shè)計(jì)記錄1）供應(yīng)商必須具有成套的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，涉及：不見(jiàn)或產(chǎn)品的具體信息。所有的設(shè)計(jì)記錄均需得到JAC乘用車制造公司的批準(zhǔn)；2）如CAD、CAM數(shù)模、圖紙、規(guī)范以電子形式存在，供應(yīng)商必須制作硬件備份，以進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)；3）無(wú)論是誰(shuí)的設(shè)計(jì)責(zé)任，有且僅有唯一的設(shè)計(jì)記錄（與PPAP狀態(tài)一致）。5.4.13檢查輔具1）供應(yīng)商必須提交零件特定的裝配和檢查輔具，并證明其與零件尺寸規(guī)定相一致；2）供應(yīng)商應(yīng)對(duì)檢具的設(shè)計(jì)、制造負(fù)責(zé)，但PPAP認(rèn)可前必須通過(guò)JAC乘用車制造公司檢具工程師對(duì)檢具的認(rèn)可；3）必須按照J(rèn)AC乘用車制造公司的規(guī)定對(duì)檢具進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析；4）在零件壽命期間，供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)任何裝配和檢查輔具提供防止性維護(hù)。需要根據(jù)產(chǎn)量、使用頻次進(jìn)行定期標(biāo)定和MSA。5）檢具的相關(guān)文獻(xiàn)涉及：檢具清單檢具總圖檢具認(rèn)可報(bào)告、合格證檢具測(cè)量計(jì)劃?rùn)z具測(cè)量報(bào)告檢具操作指導(dǎo)書MSA分析報(bào)告5.4.14生產(chǎn)場(chǎng)地平面布置圖1）供方生產(chǎn)場(chǎng)地的布局應(yīng)有助于生產(chǎn)符合顧客規(guī)定的產(chǎn)品；2）任何也許影響到產(chǎn)品功能、性能等顧客規(guī)定的布局更改都應(yīng)提前告知供管部；3）將布局圖繪制成平面布局圖；4）平面布局圖應(yīng)標(biāo)記過(guò)程流程圖中的工序和物流過(guò)程。5.5PPAP管理細(xì)則5.5.1提出規(guī)定供管部根據(jù)關(guān)于對(duì)供應(yīng)商實(shí)行PPAP管理的規(guī)定，向供應(yīng)商提出具體的PPAP規(guī)定，并采用適當(dāng)?shù)男问綄?duì)供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)。5.5.2評(píng)審對(duì)于PPAP的評(píng)審分為兩大部分：文獻(xiàn)評(píng)