質(zhì)量重難點(diǎn)及細(xì)部控制措施

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、質(zhì)量管理體系 一、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖1.1圖1.1質(zhì)量保證體系圖二、工程質(zhì)量難點(diǎn)工程質(zhì)量控制重點(diǎn)及原因分析，以及解決措施見(jiàn)表2.1。表2.1工程質(zhì)量重難點(diǎn)及解決措施表序號(hào)項(xiàng)目原因分析解決措施1工程總工期緊、工作量大、施工高峰集中本工程總工期要求150天，內(nèi)控工期100天，時(shí)間比較緊張，同時(shí)各個(gè)主要工序和關(guān)鍵工序的施工搭接時(shí)間長(zhǎng)，交叉作業(yè)多，施工高峰集中。組織科學(xué)合理的流水施工，盡量做到均衡施工；發(fā)揮公司的資源及資源調(diào)配優(yōu)勢(shì)，作好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作。2管道施工線長(zhǎng)面廣，施工組織困難本工程管線管徑種類多，管線鋪設(shè)長(zhǎng)，分布整個(gè)新建廠區(qū)及部分一期廠區(qū)，施工組織相對(duì)較困難。根據(jù)各區(qū)平面布置情況布局設(shè)計(jì)，確定合理的施工流水和工序穿插順序,確保各工序在各區(qū)之間流水順暢。3壓力井、閘井、檢查井、預(yù)埋件及預(yù)埋套管數(shù)量多，施工位置必須精確本工程壓力井共計(jì)26個(gè)，檢查井共計(jì)154個(gè)，閘井共計(jì)54個(gè)，放氣井共計(jì)20個(gè)，集水井共計(jì)14個(gè)，淸通井4個(gè)，數(shù)量多分部廣，預(yù)埋件及套管種類多，位置允許偏差有限，精度要求高，施工難度較大。制定高效可行的模板支設(shè)體系，保證模板穩(wěn)固確保預(yù)埋件及預(yù)埋套管的軸線位置精確無(wú)誤；加強(qiáng)構(gòu)件混凝土的澆筑控制，確保成型混凝土預(yù)留洞、預(yù)埋件質(zhì)量，禁止后期剔鑿混凝土。4）管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙、雜物。承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈，套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，應(yīng)正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷植物油；5）安裝管道適用的拉具采用自身固定的辦法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對(duì)口之間；6）每根管子的安裝必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線并控制標(biāo)高，設(shè)置必要的標(biāo)樁，對(duì)就位后的管子應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查。管子安裝就位后應(yīng)立即檢查膠圈是否進(jìn)入工作面，承插口間隙是否合格，若無(wú)問(wèn)題，應(yīng)固定好管子，緩慢的松開(kāi)手拉葫蘆等拉具。管節(jié)回彈不得大于10mm，其值過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進(jìn)入工作面。3、PCCP管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）管節(jié)及管件到規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)到規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求；2）PCCP管端面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應(yīng)齊平、光滑、并與軸線垂直；3）對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過(guò)程中損壞的管材用于工程中，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并由管材廠家配套供應(yīng)，外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)；4）在裝卸過(guò)程中應(yīng)始終堅(jiān)持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管道，不應(yīng)拋、摔、滾、拖、埋壓。在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，對(duì)管道的承插口應(yīng)予以妥善保護(hù)，以防損壞。5）管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙等污物。承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，應(yīng)正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷植物油；6）安裝就位后，放松緊管器具后進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向?yàn)橹?，確認(rèn)橡膠圈在同一深度，接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂，橡膠圈應(yīng)無(wú)脫槽、擠出等現(xiàn)象，沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm，且不大于規(guī)范要求。4、球墨鑄鐵管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙、油污以及其他異物。承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清晰干凈；2）依據(jù)溝槽深度和管道重量選擇吊裝機(jī)具，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝管材。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（或現(xiàn)場(chǎng)類似材料）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層（見(jiàn)圖3.4.1）。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道；圖3.4.1管道吊裝保護(hù)示意圖3）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙以及其他異物清理干凈，不得含有泥沙、油污以及其他異物；4）管道安裝時(shí)，待裝管應(yīng)平穩(wěn)地移動(dòng)，移動(dòng)至距已裝管的承口處，以防管子撞損；5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“十”字形安放在承口內(nèi)（見(jiàn)圖3.4.2）；圖3.4.2膠圈安裝示意圖6）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)（見(jiàn)圖3.4.3）；圖3.4.3膠圈安裝圖7）膠圈安放完畢后用肥皂水做潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度；8）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條，只看到第二條線的位置為止（見(jiàn)圖3.4.4）；圖3.4.4管道安裝完成示意圖9）在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或者發(fā)生偏移；5、不銹鋼管道安裝施工質(zhì)量預(yù)防控制措施1）不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氬氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行；2）同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)；3）管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊；4）不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15％時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。5）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時(shí)。錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。6）施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式，分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時(shí)再進(jìn)行下一層焊接，焊縫蓋面不宜過(guò)寬，每邊壓過(guò)坡口1~2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。7）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。8）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；9）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致,鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；10）不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔,管道上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔，開(kāi)孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)量檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要認(rèn)真分析，找準(zhǔn)主要原因，提出改進(jìn)措施，限期進(jìn)行整改；1、原材料、半成品及各種加工預(yù)制品的檢查制度訂貨時(shí)應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同，必要時(shí)應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予以封存，作為材料驗(yàn)收的依據(jù)。產(chǎn)品的進(jìn)貨驗(yàn)證由材料員、施工員和預(yù)算員三方驗(yàn)證合格后，方可使用。2、班組的自檢和交接檢制度完成或部分完成施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，如有不合格的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理，使其達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員和下道工序的生產(chǎn)班組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、隱蔽工程驗(yàn)收制度隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格后才能覆蓋，對(duì)于隱蔽工程驗(yàn)收提出的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，要認(rèn)真處理，處理后要經(jīng)復(fù)核檢查并寫明處理情況。未經(jīng)隱蔽工程或驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行