無損探傷檢測超聲波法的步驟簡析

1超聲波檢測原理

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。2超聲波的特點

1）超聲波聲束能集中在特定的方向上，在介質中沿直線傳播，具有良好的指向性。2）超聲波在介質中傳播過程中，會發(fā)生衰減和散射。3）超聲波在異種介質的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達到探測缺陷的目的。4）超聲波的能量比聲波大得多。5）超聲波在固體中的傳輸損失很小，探測深度大，由于超聲波在異質界面上會發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時，就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據(jù)波形的變化特征判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀6）缺點

超聲波探傷優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。3超聲波檢測步驟3.1、檢測前的準備①熟悉被撿工件（工件名稱、材質、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等）；②選擇儀器和探頭（根據(jù)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式）③儀器的校準（在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。）④探頭的校準（進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。）⑤儀器的調整（時基線刻度可按比例調節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。）⑥靈敏度的調節(jié)（在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。）3.2、檢測操作①母材的檢驗：檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度；②焊接接頭的檢驗：掃查靈敏度應不低于評定線（EL線）靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。3.3、檢驗結果及評級：根據(jù)缺陷性質、幅度、指示長度依據(jù)相關標準評級。3.4、對儀器設備進行校核復驗。3.5、出具檢測報告。注：有超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時受影響的區(qū)域，均應按原檢驗條件進行復檢。4金屬材料無損超聲波標準方法JB∕T4730.3-2005承壓設備無損檢測超聲